CN105224904A - 一种锅炉汽包制造过程数据跟踪方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锅炉汽包制造过程数据跟踪方法，将锅炉汽包制造执行系统原始数据编译成物料编号，以二维码或条形码的形式直接打印出标签；将带物料编号的标签插入一个底部带强磁的标签盒中，固定在加工部件上，跟着进入各个不同制造工艺段，在各个工艺段通过带通讯接口的读码器将加工工艺数据送回锅炉汽包制造执行系统，锅炉汽包制造执行系统将整个制备过程数据和原始数据绑定后送入MES数据库，MES数据库将汽包对应全制造过程所有数据存储于一个RFID标签中，RFID标签安装在汽包成品上。实现了锅炉汽包制造过程对在制件加工信息全过程跟踪、产品质量全过程可追溯，大幅度的提高了生产效率和产品质量，节约人力成本。

Description

一种锅炉汽包制造过程数据跟踪方法

技术领域

本发明涉及一种现场数据跟踪技术，特别涉及一种锅炉汽包制造过程数据跟踪方法。

背景技术

锅炉中的主要部件是汽包，汽包是锅炉产品中一个非常重要的部件。汽包的制造过程是通过特厚板的成型、焊接、探伤及汽包组装来完成的。汽包的制造过程及质量一直受到制造厂家的高度重视及电厂用户的普遍关心。汽包是一长圆筒形压力容器，由筒身和两端的封头组成，筒身是由钢板卷制焊接制成，封头用钢板模压制成，焊接在筒身两端，沉降管焊接在筒身本体上。由于汽包的部件均为大型钢结构，在加工过程中还会通过热处理消除应力。因而，目前尚无一种有效的方法对大型金属的加工部件进行标识，完成整个工艺制造过程跟踪及质量的管控。

发明内容

本发明是针对现在锅炉汽包制造过程无有效数据跟踪方法的问题，提出了一种锅炉汽包制造过程数据跟踪方法，实现了锅炉汽包制造过程对在制件加工信息全过程跟踪、产品质量全过程可追溯，大幅度的提高了生产效率和产品质量，节约人力成本。

本发明的技术方案为：一种锅炉汽包制造过程数据跟踪方法，具体包括如下步骤：

1）锅炉汽包制造执行系统MES根据汽包订单生成材料BOM表，并对不同部件直接形成材料清单及物料编号，该物料编号包含材料生产厂家数据、材料批次数据、材料属性数据、入库日期信息、生产令号信息，并以物料编号为索引存于MES数据库中；

2）物料编号通过网络输出到网络标签打印机，以二维码或条形码的形式直接打印出标签；

3）将带物料编号的标签插入一个底部带强磁的标签盒中，再将标签盒紧密吸附在物料编码对应加工部件的金属材料表面；

4）带通讯接口的读码器在不同制造工艺段读取标签，并同时输入加工工艺参数数据、加工设备状态数据、质量检测数据及操作人员数据，制造工艺段结束后读码器通过网络将信息上传至锅炉汽包制造执行系统；

5）锅炉汽包制造执行系统将在制的加工部件在此阶段的加工工艺参数数据、加工设备状态数据、质量检测数据及操作人员数据与物料编号绑定，形成一帧数据集合存于MES数据库中，并完成对数据进行汇总分析和保存；

6）每个部件的标签盒贯穿于整个汽包制造过程，最终形成汽包成品，所有部件标签盒回收；

7）MES数据库将汽包对应全制造过程所有数据存储于一个RFID标签中，RFID标签安装在汽包成品上。

所述底部带强磁的标签盒，在汽包部件热处理阶段，取下临时存放，并等热处理工艺完成后重新吸附。

所述带通讯接口的读码器为手持式或固定式读码器，通过无线或有线的方式上传至锅炉汽包制造执行系统。

本发明的有益效果在于：本发明锅炉汽包制造过程数据跟踪方法，应用于汽包制造过程数据跟踪，能够有效的生产效率和质量，节约人力成本。

附图说明

图1为本发明锅炉汽包制造过程数据跟踪系统示意图。

具体实施方式

如图1所示锅炉汽包制造过程数据跟踪系统结构示意图，锅炉汽包制造执行系统（MES）1根据汽包订单生成材料BOM表，并对不同加工部件6直接形成材料清单及物料编号，该物料编号包含材料生产厂家数据、材料批次数据、材料属性数据、入库日期信息、生产令号信息，并以物料编号为索引存于MES数据库2中。

锅炉汽包制造执行系统（MES）1将物料编号通过有线网络输出到网络标签打印机3，直接打印出标签4，物料编号信息以二维码或条形码的输出。

将含有物料编号信息标签4插入一个底部带强磁的标签盒5中，标签盒5可以利用强里磁铁紧密吸附在需要加工部件6的金属材料表面，操作工人通过锅炉汽包制造执行系统（MES）1生成的生产工单，将含有不同物料编号信息标签4的标签盒5吸附在生产工单中对应的锅炉汽包的加工部件6表面。

在加工制造的每一个工艺段，通过手持式读码器7或固定式读码器8读取加工工件上的标签4信息，手持式读码器7通过无线方式，固定式读码器8通过有线方式上传至锅炉汽包制造执行系统（MES）1。读码器7、8的作用是在工艺段加工前，先读取标签上的数据后，读码器7、8与MES通讯，MES就知道该工件已到这个工艺段准备加工了，并将这个工件的所有加工数据在MES数据库中与这个工件的数据索引号绑定，这样在每个不同工艺段对于这个工件的生产数据都可以查询了。对于不同工段，有些带有固定式的读码器8，读取的信息一般通过有线上传；而对于有些工艺段，由于加工位置不固定，因而需要移动式的读码器来完成读码工作。在不同的工艺段读码器7、8存在同时上传可能，也可能只有一个上传。

锅炉汽包制造执行系统（MES）1将在制的加工部件6在此工艺阶段的加工工艺参数数据、加工设备状态数据、质量检测数据及操作人员数据与物料编号绑定，形成一帧数据集合存于MES数据库2中，每个工艺阶段针对每个加工部件6都形成相应的数据集合，存储在MES数据库2中，并完成对数据进行汇总分析和保存。

每个加工部件6的标签盒5贯穿于整个汽包制造过程，当所有加工部件6制造装配完成，所有部件标签盒5回收重复利用，并通过MES数据库2将对应所有加工部件6全制造过程数据信息通过有线网络将信息传输至RFID读写器9，写入于一个RFID标签10中，RFID标签10安装在汽包成品外侧，提供给现场安装施工人员及用户使用。

通过该方法的实施，锅炉汽包制造过程全加工部件6的生产制造过程数据、生产环境数据及质量检测数据均存储在MES数据库2中，通过对数据进行保存及汇总分析可以实现对制造过程全过程跟踪，制造工艺的全面优化，制造过程的实时管控，同时为锅炉汽包的使用用户提供质量全过程追溯依据。

该发明的系统应用中，采用图像识别技术、无线传输技术、RFID技术，数据分析数据挖掘技术，配合锅炉汽包制造执行系统能够显著大幅度的提高锅炉汽包生产效率，保证产品质量全程可控可追溯，节约人力成本。

Claims (3)

1.一种锅炉汽包制造过程数据跟踪方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1）锅炉汽包制造执行系统MES根据汽包订单生成材料BOM表，并对不同部件直接形成材料清单及物料编号，该物料编号包含材料生产厂家数据、材料批次数据、材料属性数据、入库日期信息、生产令号信息，并以物料编号为索引存于MES数据库中；

2）物料编号通过网络输出到网络标签打印机，以二维码或条形码的形式直接打印出标签；

3）将带物料编号的标签插入一个底部带强磁的标签盒中，再将标签盒紧密吸附在物料编码对应加工部件的金属材料表面；

4）带通讯接口的读码器在不同制造工艺段读取标签，并同时输入加工工艺参数数据、加工设备状态数据、质量检测数据及操作人员数据，制造工艺段结束后读码器通过网络将信息上传至锅炉汽包制造执行系统；

5）锅炉汽包制造执行系统将在制的加工部件在此阶段的加工工艺参数数据、加工设备状态数据、质量检测数据及操作人员数据与物料编号绑定，形成一帧数据集合存于MES数据库中，并完成对数据进行汇总分析和保存；

6）每个部件的标签盒贯穿于整个汽包制造过程，最终形成汽包成品，所有部件标签盒回收；

7）MES数据库将汽包对应全制造过程所有数据存储于一个RFID标签中，RFID标签安装在汽包成品上。

2.根据权利要求1所述锅炉汽包制造过程数据跟踪方法，其特征在于，所述底部带强磁的标签盒，在汽包部件热处理阶段，取下临时存放，并等热处理工艺完成后重新吸附。

3.根据权利要求1所述锅炉汽包制造过程数据跟踪方法，其特征在于，所述带通讯接口的读码器为手持式或固定式读码器，通过无线或有线的方式上传至锅炉汽包制造执行系统。