CN109972406A - 一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法 - Google Patents

一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109972406A
CN109972406A CN201910039432.6A CN201910039432A CN109972406A CN 109972406 A CN109972406 A CN 109972406A CN 201910039432 A CN201910039432 A CN 201910039432A CN 109972406 A CN109972406 A CN 109972406A
Authority
CN
China
Prior art keywords
textile
thermal
accumulation temperature
optical
adjustment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910039432.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘国金
周岚
张国庆
王成龙
禹凡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Zhejiang University of Science and Technology ZUST
Original Assignee
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Sci Tech University ZSTU filed Critical Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Priority to CN201910039432.6A priority Critical patent/CN109972406A/zh
Publication of CN109972406A publication Critical patent/CN109972406A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08—Organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08—Organic compounds
    • D06M10/10—Macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/12—Processes in which the treating agent is incorporated in microcapsules
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用光‑热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，包括以下步骤：(1)制备由相变微胶囊、粘结剂、光引发剂、热引发剂和交联剂组成的固化工作液；(2)将制备得到的工作液通过涂覆方式施加于纺织品上；(3)将施加有工作液的纺织品置于可控制温度的加热板上，用蓝光固化灯进行固化处理后即得成品。本发明利用光‑热固化联用技术快速将相变微胶囊附着于纺织品上，获得具有蓄热调温性能、手感柔滑的功能性纺织品。该方法具有绿色环保、易于实施、成本低廉和普适性好等特点。

Description

一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的 方法
技术领域
本发明属于纺织品后整理加工领域，具体涉及了一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法。
背景技术
相变材料微胶囊是一类具有蓄热调温性能的功能性材料，在航天、建筑、通讯、电力和服装等领域表现出巨大应用前景。目前，将相变微胶囊通过浸渍法、浸轧法、涂层法、喷洒法和印花法等方法处理于纺织品上获得蓄热调温功能性纺织品的研究和报道屡见不鲜。为了保证相变微胶囊的附着力和所得蓄热调温纺织品的耐洗性，实施上述方法时，往往都需要在相变微胶囊中添加粘合剂，并需要高温热焙烘和热定型等处理。本发明申请者发现，尽管使用粘合剂可保证微胶囊在纺织品上的附着，但所得功能性纺织品的手感和透湿透气等舒适性性能受到了较大的影响，限制了蓄热调温纺织品的应用场合。另外，在高温热焙烘和热定型等处理时，纺织品原本的色泽和强力等性能容易受到影响，且相变微胶囊在高温处理过程中有可能会出现破裂现象使里面的相变材料发生泄漏。
紫外光(UV)固化技术作为一种新型技术，具有固化速度快，节省能量损耗等优点，已广泛应用于涂料、油墨和胶黏剂等领域。在纺织服装领域，应用紫外光固化技术将相变微胶囊处理于纺织品上获得耐久蓄热调温纺织品的报道数见不鲜。如中国发明专利CN105064033A、CN106149387A和CN104195832A均提供了一种通过紫外光固化技术将相变微胶囊处理于纺织品上的方法。然而，他们尽管快速高效得到了具有耐久蓄热调温性能的功能面料，在使用紫外光固化技术方面，仍存在不少弊端。如：紫外光穿透深度有限，存在固化程度不均一等问题，不适用于厚度较大的纺织品；对于已着色纺织品，特别带有深色的纺织品，紫外光在引发聚合时会造成老化降解；紫外光固化过程中，往往会释放臭氧，会对环境造成污染。以上问题使得紫外光固化的方式在实际运用中常常受到限制。可见光固化是替代紫外光固化的有效手段，但可见光固化往往固化速度慢，固化能量低，目前仅在齿科固化中得到了应用，在纺织服装中的应用屈指可数，在蓄热调温纺织品制备方面的应用更是几近真空。为了快速高效且绿色环保将相变微胶囊处理于纺织品上获得手感柔滑、透气性强、胶囊颗粒附着力强的蓄热调温功能性成品，开发新的处理技术迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，通过制备固化工作液，并将施加于纺织品上，再将施加有工作液的纺织品置于可控制温度的加热板上，用蓝光固化灯进行固化处理，制得蓄热调温纺织品。所得纺织品成品手感柔滑、透气性强，其中的微胶囊附着力强，具有耐久蓄热调温性能。该方法具有绿色环保、易于实施、成本低廉和普适性好等特点，有利于推动蓄热调温纺织品的应用进展。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)制备固化工作液，该工作液包括固含量为25％-40％的相变微胶囊，占相变微胶囊分散液总质量15％-25％的粘结剂、5％-10％的粘度调节剂，占粘结剂总质量1％-2％的光引发剂、1％-2％的活化剂、0.5％-1.5％的热引发剂和0.05％-0.1％的熟化剂；
(2)将工作液的构成组分混合在一起，经1000r/min搅拌10min，混合液即为制得的工作液，然后通过涂覆方式施加于纺织品上；
(3)将施加有工作液的纺织品置于温度为50-60℃的加热板上，用蓝光固化灯进行固化处理，工作液干燥后即得到具有蓄热调温功能的成品。
优选后，所述步骤(1)中粘结剂为水性环氧丙烯酸酯和水性聚氨酯丙烯酸酯中的一种。
优选后，所述步骤(1)中粘度调节剂为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的一种。
优选后，所述步骤(1)中的光引发剂为双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛和1,7,7-三甲基-二环[2.2.1]庚烷-2,3-二酮中的一种。
优选后，所述步骤(1)中的活化剂为甲基丙烯酸-3,4-亚甲基二氧基苯甲酯和甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯和甲基丙烯酸-N-N二甲氨基新戊二醇酯中的一种。
优选后，所述步骤(1)中热引发剂为偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈、过硫酸铵和过硫酸钾中的一种。
优选后，所述步骤(1)中熟化剂为N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种。
优选后，所述步骤(3)中的纺织品为涤纶、棉、粘胶和莫代尔中的任意一种。
优选后，所述步骤(3)中的蓝光固化灯的中心波长为450nm，功率为100W，固化处理时间为180s-240s，固化距离为5-10cm。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明与现有技术相比，具有的优势在于：提供一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，所得纺织品成品手感柔滑、透气性强，其中的微胶囊附着力强，具有耐久蓄热调温性能。该方法具有绿色环保、易于实施、成本低廉和普适性好等特点。
附图说明
图1是实施例1中蓄热调温纺织品的扫描电子显微镜图像。
图2是实施例1中光-热固化联用技术快速制备所得蓄热调温纺织品的差示扫描量热谱图。
具体实施方式
下面通过非限制性实施案例对本发明的方案做出说明。此处应当理解：为了使本发明的技术方案及特点更加清楚明白，便于领域内普通技术人员的理解，此处描述的具体实施方式仅对本发明作解释说明，并不局限于实施本发明。
在下述实验方法案例中，如无特别说明，所用的试剂、材料和设备均可从商业途径购得，或者常规方法制得。
通过水洗评价制备所得纺织品的蓄热调温耐久性，通过智能风格仪测试所得纺织品的手感，通过透气仪测定所得纺织品的透气性。
实施例1：
在室温下，在100份固含量为25％的正十八烷(芯材)/聚甲基丙烯酸甲酯(壁材)相变微胶囊分散液中，分别加入20份粘结剂水性环氧丙烯酸酯及已混合均匀的5份粘度调节剂丙烯酸羟乙酯、0.25份光引发剂双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛、0.25份活化剂甲基丙烯酸-3,4-亚甲基二氧基苯甲酯、0.125份热引发剂偶氮二异庚腈和0.0125份熟化剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺，将以上混合物1000r/min搅拌10min，混合液即为固化工作液。
将制备所得固化工作液涂覆至黑色涤纶织物表面，然后置于温度为50℃的加热板上，用距离纺织品10cm的蓝光固化灯固化处理220s，即得到具有蓄热调温性能的功能性纺织品。图1是蓄热调温纺织品的扫描电子显微镜图像；图2是光-热固化联用技术快速制备所得蓄热调温纺织品的差示扫描量热谱图；表1是原纺织品和光-热固化联用技术快速制备所得蓄热调温纺织品的手感和透气性。
表1
测试固化前原纺织品的手感和透气性，水洗前后功能性纺织品的蓄热调温性能、手感和透视透气性，结果发现水洗前后纺织品的蓄热调温性能、手感和透气性均未发生较大变化，且手感与原纺织品差距不大，说明制备所得功能性纺织品中相变微胶囊的附着力强，表现出耐久蓄热调温性能。
实施例2：
在室温下，在100份固含量为30％的正十八烷(芯材)/聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯)(壁材)相变微胶囊分散液中，分别加入20份粘结剂水性聚氨酯丙烯酸酯及已混合均匀的10份粘度调节剂丙烯酸羟丙酯、0.6份光引发剂1,7,7-三甲基-二环[2.2.1]庚烷-2,3-二酮、0.6份活化剂甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯、0.45份热引发剂偶氮二异丁腈和0.03份熟化剂N-羟甲基丙烯酰胺，将以上混合物1000r/min搅拌10min，混合液即为固化工作液。
将制备所得固化工作液涂覆至黑色棉织物表面，然后置于温度为60℃的加热板上，用距离纺织品5cm的蓝光固化灯固化处理180s，即得到具有蓄热调温性能的功能性纺织品。
测试固化前原纺织品的手感和透气性，水洗前后功能性纺织品的蓄热调温性能、手感和透视透气性，结果发现水洗前后纺织品的蓄热调温性能、手感和透气性均未发生较大变化，且手感与原纺织品差距不大，说明制备所得功能性纺织品中相变微胶囊的附着力强，表现出耐久蓄热调温性能。
实施例3：
在室温下，在100份固含量为40％的硬脂酸丁酯(芯材)/聚甲基丙烯酸甲酯(壁材)相变微胶囊分散液中，分别加入15份粘结剂水性环氧丙烯酸酯及已混合均匀的5份粘度调节剂甲基丙烯酸羟乙酯、0.4份光引发剂双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛、0.4份活化剂甲基丙烯酸-N-N二甲氨基新戊二醇酯、0.2份热引发剂过硫酸铵和0.02份熟化剂二缩三丙二醇二丙烯酸酯，将以上混合物1000r/min搅拌10min，混合液即为固化工作液。
将制备所得固化工作液涂覆至黑色粘胶织物表面，然后置于温度为60℃的加热板上，用距离纺织品10cm的蓝光固化灯固化处理240s，即得到具有蓄热调温性能的功能性纺织品。
测试固化前原纺织品的手感和透气性，水洗前后功能性纺织品的蓄热调温性能、手感和透视透气性，结果发现水洗前后纺织品的蓄热调温性能、手感和透气性均未发生较大变化，且手感与原纺织品差距不大，说明制备所得功能性纺织品中相变微胶囊的附着力强，表现出耐久蓄热调温性能。
实施例4：
在室温下，在100份固含量为25％的正十四醇(芯材)/聚(苯乙烯-丙烯酸丁酯)(壁材)相变微胶囊分散液中，分别加入22份粘结剂水性环氧丙烯酸酯及已混合均匀的7份粘度调节剂甲基丙烯酸羟丙酯、0.493份光引发剂1,7,7-三甲基-二环[2.2.1]庚烷-2,3-二酮、0.493份活化剂甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯、0.319份热引发剂偶氮二异庚腈和0.0203份熟化剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺，将以上混合物1000r/min搅拌10min，混合液即为固化工作液。
将制备所得固化工作液涂覆至彩色莫代尔织物表面，然后置于温度为55℃的加热板上，用距离纺织品6cm的蓝光固化灯固化处理210s，即得到具有蓄热调温性能的功能性纺织品。
测试固化前原纺织品的手感和透气性，水洗前后功能性纺织品的蓄热调温性能、手感和透视透气性，结果发现水洗前后纺织品的蓄热调温性能、手感和透气性均未发生较大变化，且手感与原纺织品差距不大，说明制备所得功能性纺织品中相变微胶囊的附着力强，表现出耐久蓄热调温性能。
实施例5：
在室温下，在100份固含量为30％的正十二醇(芯材)/聚(苯乙烯-丙烯酸丁酯)(壁材)相变微胶囊分散液中，分别加入25份粘结剂水性聚氨酯丙烯酸酯及已混合均匀的10份粘度调节剂丙烯酸、0.525份光引发剂双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛、0.525份活化剂甲基丙烯酸-3,4-亚甲基二氧基苯甲酯、0.35份热引发剂过硫酸钾和0.0245份熟化剂N-羟甲基丙烯酰胺，将以上混合物1000r/min搅拌10min，混合液即为固化工作液。
将制备所得固化工作液涂覆至白色棉织物表面，然后置于温度为60℃的加热板上，用距离纺织品7cm的蓝光固化灯固化处理200s，即得到具有蓄热调温性能的功能性纺织品。
测试固化前原纺织品的手感和透气性，水洗前后功能性纺织品的蓄热调温性能、手感和透视透气性，结果发现水洗前后纺织品的蓄热调温性能、手感和透气性均未发生较大变化，且手感与原纺织品差距不大，说明制备所得功能性纺织品中相变微胶囊的附着力强，表现出耐久蓄热调温性能。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)制备固化工作液，该工作液包括固含量为25％-40％的相变微胶囊，占相变微胶囊分散液总质量15％-25％的粘结剂、5％-10％的粘度调节剂，占粘结剂总质量1％-2％的光引发剂、1％-2％的活化剂、0.5％-1.5％的热引发剂和0.05％-0.1％的熟化剂；
(2)将工作液的构成组分混合在一起，经1000r/min搅拌10min，混合液即为制得的工作液，然后通过涂覆方式施加于纺织品上；
(3)将施加有工作液的纺织品置于温度为50-60℃的加热板上，用蓝光固化灯进行固化处理，工作液干燥后即得到具有蓄热调温功能的成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，其特征在于：所述步骤(1)中粘结剂为水性环氧丙烯酸酯和水性聚氨酯丙烯酸酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，其特征在于：所述步骤(1)中粘度调节剂为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的光引发剂为双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛和1,7,7-三甲基-二环[2.2.1]庚烷-2,3-二酮中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的活化剂为甲基丙烯酸-3,4-亚甲基二氧基苯甲酯和甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯和甲基丙烯酸-N-N二甲氨基新戊二醇酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，其特征在于：所述步骤(1)中热引发剂为偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈、过硫酸铵和过硫酸钾中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，其特征在于：所述步骤(1)中熟化剂为N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的纺织品为涤纶、棉、粘胶和莫代尔中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的蓝光固化灯的中心波长为450nm，功率为100W，固化处理时间为180s-240s，固化距离为5-10cm。
CN201910039432.6A 2019-01-16 2019-01-16 一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法 Pending CN109972406A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910039432.6A CN109972406A (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910039432.6A CN109972406A (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109972406A true CN109972406A (zh) 2019-07-05

Family

ID=67076590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910039432.6A Pending CN109972406A (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109972406A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110669477A (zh) * 2019-09-29 2020-01-10 淮阴工学院 黏土基微胶囊相变材料的可控制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102321424A (zh) * 2011-08-22 2012-01-18 华南理工大学 光–热双重固化的木器uv清漆涂料的制备方法
CN102587150A (zh) * 2012-03-12 2012-07-18 马素德 一种储能型无纺布填充棉的制造方法
CN103396698A (zh) * 2013-07-19 2013-11-20 浙江理工大学 一种蓝光固化配方及利用其进行的纺织品数码功能整理方法
CN103898650A (zh) * 2014-04-21 2014-07-02 爱谱诗（苏州）服装有限公司 太阳能相变储热纱线制造方法
CN104449542A (zh) * 2014-12-11 2015-03-25 江南大学 一种新型双重固化的紫外光固化粘合剂的制备方法
CN104546508A (zh) * 2015-01-19 2015-04-29 上海交通大学 一种基于纳米银的双重固化齿科抗菌粘结剂的制备方法
CN105602203A (zh) * 2016-02-01 2016-05-25 四川远鸣科技有限公司 一种可见光固化乙烯基酯树脂复合材料预浸料及其制备方法和使用方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102321424A (zh) * 2011-08-22 2012-01-18 华南理工大学 光–热双重固化的木器uv清漆涂料的制备方法
CN102587150A (zh) * 2012-03-12 2012-07-18 马素德 一种储能型无纺布填充棉的制造方法
CN103396698A (zh) * 2013-07-19 2013-11-20 浙江理工大学 一种蓝光固化配方及利用其进行的纺织品数码功能整理方法
CN103898650A (zh) * 2014-04-21 2014-07-02 爱谱诗（苏州）服装有限公司 太阳能相变储热纱线制造方法
CN104449542A (zh) * 2014-12-11 2015-03-25 江南大学 一种新型双重固化的紫外光固化粘合剂的制备方法
CN104546508A (zh) * 2015-01-19 2015-04-29 上海交通大学 一种基于纳米银的双重固化齿科抗菌粘结剂的制备方法
CN105602203A (zh) * 2016-02-01 2016-05-25 四川远鸣科技有限公司 一种可见光固化乙烯基酯树脂复合材料预浸料及其制备方法和使用方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙会宁等: "某火工品用光热双重固化胶粘剂的研究 ", 《火工品》 *
沈春林: "《化学建材配方手册》", 31 March 1999, 化学工业出版社 *
董颖韬 等: ""光强变化对光固化和双重固化树脂粘结剂粘结强度的影响"", 《牙体牙髓牙周病学杂志》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110669477A (zh) * 2019-09-29 2020-01-10 淮阴工学院 黏土基微胶囊相变材料的可控制备方法
CN110669477B (zh) * 2019-09-29 2020-09-25 淮阴工学院 黏土基微胶囊相变材料的可控制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105111363B (zh) 一种功能预聚体及其制备方法与应用
CN101289601B (zh) 一种涂料染色用阳离子粘合剂乳液及其制备方法和用途
CN101982494B (zh) 一种印花涂料用遮盖性中空微球乳液的制备方法
CN102619103B (zh) 涂料印花仿活性印花粘合剂及其制备方法
CN104005239B (zh) 牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺
CN104892832B (zh) 一种微交联型聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵改性固色剂的制备方法
CN101476246B (zh) 一种烂花印花植绒织物及其制备方法
CN101748617A (zh) 一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法
CN102807648B (zh) 一种核壳乳液聚合法制备织物用高弹性粘合剂的方法
CN101368342A (zh) 一种核壳型涂料印染粘合剂乳液及其制备方法
CN107988822A (zh) 分散染料免水洗印花的高染料载递性粘合剂及制备方法
CN102154852A (zh) 一种纺织机械印花涂料粘合剂及其制备方法
CN107964060A (zh) 一种梯度型聚丙烯酸酯印花乳液及其制备方法
CN103864976A (zh) 一种无纺布用自交联苯丙乳液及其制备方法
CN109680522A (zh) 一种纺织品用有机硅改性涂料印花浆及制备方法
CN108716141A (zh) 一种高抗沉降性、高色深的颜料纳米胶囊涂料、制备方法及应用
CN108624126B (zh) 一种双组分丝印玻璃油墨及其制备、使用方法
CN109972406A (zh) 一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法
CN109944073A (zh) 一种溶剂致变色光子晶体织物及其制备和应用
CN103526579B (zh) 一种紫外光固化涂料印花色浆的制备方法
CN103951789B (zh) 一种耐高温的镜面银树脂及其制备方法
CN101768880A (zh) 珍珠粉印花浆组合物及其配制方法和在涂料印花中的应用
CN103613775B (zh) 一种热塑性复合材料预浸体板
CN105602494A (zh) 一种有机硅改性水性丙烯酸酯静电植绒无甲醛粘合剂及其制备方法
CN113265888B (zh) 一种高牢度涂料印花粘合剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190705

RJ01 Rejection of invention patent application after publication