CN109971931A - 一种用于高速钢成型工艺的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高速钢成型工艺的冷却装置，包括左右相邻设置的第一冷却设备和第二冷却设备，第一冷却设备和第二冷却设备的结构相同，在第一冷却设备和第二冷却设备的下方设置有冷却传送通道，在冷却传送通道中设置有传送装置，在第一冷却设备远离第二冷却设备的一侧还设置有冷却液回收储存室；通过将冷却液冷却液循环管道上开设有的若干个冷却液喷口向下喷洒至若干层填料中，并依次经过若干层填料中的斜向通孔从上至下流淌并最终到达最下层填料中以对下方冷却传送通道中传送的高速钢产品进行稳定有效的冷却，同时多余的冷却液经过冷却液回收通道并与冷却液回收储存室连通，从而实现冷却液的回收利用，节约成本，循环利用。

Description

一种用于高速钢成型工艺的冷却装置

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，具体涉及一种用于高速钢成型工艺的冷却装置。

背景技术

高性能高速钢在生产成型过程中涉及到多项铸造冶金工序、至少包括有控氧纯净化精炼-低偏析凝固技术、磁控电渣重熔技术和快速凝固电渣重熔技术等，在上述多项铸造冶金工序中不可避免存在高温加热过程，经过高温加热环境后的高速钢往往需要经过降温冷却，而现有技术中的降温冷却过程往往通过水冷或风冷方式来实现，水冷方式冷却均匀迅速但降温过程较快，容易对高速钢的性能和强度造成影响，风冷方式冷却过程平稳有序但冷却不均匀，容易导致高速钢表面温度不均从而强度性能不均衡。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种用于高速钢成型工艺的冷却装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于高速钢成型工艺的冷却装置，包括左右相邻设置的第一冷却设备和第二冷却设备，所述第一冷却设备和第二冷却设备的结构相同，在所述第一冷却设备和第二冷却设备的下方设置有冷却传送通道，在所述冷却传送通道中设置有传送装置，在所述冷却传送通道的下方设置有冷却支撑平台，在所述第一冷却设备远离所述第二冷却设备的一侧还设置有冷却液回收储存室；

其特征在于：所述第一冷却设备包括位于上方的第一风机壳体和位于下方的第一冷却壳体，

在所述第一风机壳体内部设置有第一驱动电机，第一驱动电机固定安装于第一电机支架上方，在第一电机支架的下方设置有第一减速器，第一驱动电机的输出轴传动连接第一减速器的输入轴，第一减速器的输出轴传动连接第一风机的转轴，进而带动第一风机的叶片旋转，在所述第一风机的下方位于风机壳体与冷却壳体之间，还设置有第一收水器；

在所述第一冷却壳体内部设置有第一冷却液循环管道，在第一冷却液循环管道上开设有若干个第一冷却液喷口，在若干个第一冷却液喷口的下方铺设有若干层填料，在最下层填料的下方设置有冷却液回收通道，冷却液回收通道接收从最下层填料渗出的冷却液并与冷却液回收储存室连通；

冷却液回收储存室远离第二冷却设备的一侧设置有与外部抽吸装置相连的冷却液排吸口；

在第一冷却壳体的前侧分别设置有第一冷却液入口及第一冷却液出口，在第二冷却壳体的前侧分别设置有第二冷却液入口及第二冷却液出口；

所述第一冷却设备中的第一风机的转速小于所述第二冷却设备中的第二风机的转速。

进一步地，所述第一驱动电机的输出轴与第一风机的转轴相互平行。

进一步地，所述第一收水器内设置有用于收集水蒸气的水槽。

进一步地，所述第一冷却液循环管道呈圆形排布，且在所述第一冷却液循环管道上等间距开设有若干个第一冷却液喷口。

进一步地，每层所述填料内部设置有斜向通孔，相邻两层填料的通孔的倾斜方向相反。

进一步地，每层所述填料内部设置的斜向通孔的孔径从上至下逐渐减小。

进一步地，所述填料设置有3-5层。

进一步地，所述第一风机壳体内壁凸出设置有第一支架安装台，所述第一电机支架安装于所述支架安装台上。

进一步地，所述第一风机壳体内部设置的第一驱动电机选用双向驱动电机。

进一步地，所述冷却液排吸口设置于所述冷却液回收储存室的上方。

本发明的有益效果是：

(1)通过将冷却液冷却液循环管道上开设有的若干个冷却液喷口向下喷洒至若干层填料中，并依次经过若干层填料中的斜向通孔从上至下流淌并最终到达最下层填料中以对下方冷却传送通道中传送的高速钢产品进行稳定有效的冷却，同时多余的冷却液经过冷却液回收通道并与冷却液回收储存室连通，从而实现冷却液的回收利用，节约成本，循环利用。

(2)具体设置第一冷却设备中的第一风机的转速小于第二冷却设备中的第二风机的转速，从而可以通过较高温度环境的预先冷却过程实现高速钢产品的冷却降温，再通过较低温度环境的完全冷却过程有效实现对高速钢产品的冷却降温，从而避免直接快速冷却过程可能对高速钢产品性能和强度造成的影响。

附图说明

图1为本发明一种用于高速钢成型工艺的冷却装置的结构示意图；

图2为本发明一种用于高速钢成型工艺的冷却装置的结构俯视图；

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于高速钢成型工艺的冷却装置，包括左右相邻设置的第一冷却设备1和第二冷却设备2，第一冷却设备1和第二冷却设备2的结构相同，在第一冷却设备1和第二冷却设备2的下方设置有冷却传送通道3，在冷却传送通道3中设置有传送装置，在冷却传送通道3的下方设置有冷却支撑平台5，在第一冷却设备1远离第二冷却设备2的一侧还设置有冷却液回收储存室4；

第一冷却设备1包括位于上方的第一风机壳体1-5和位于下方的第一冷却壳体1-6，

在第一风机壳体1-5内部设置有第一驱动电机1-1，第一驱动电机1-1固定安装于第一电机支架1-2上方，在第一电机支架1-2的下方设置有第一减速器1-3，第一驱动电机1-1的输出轴传动连接第一减速器1-3的输入轴，第一减速器1-3的输出轴传动连接第一风机1-4的转轴1-4-1，进而带动第一风机1-4的叶片1-4-2旋转，在第一风机1-4的下方位于风机壳体1-5与冷却壳体1-6之间，还设置有第一收水器1-4-3；

在第一冷却壳体1-6内部设置有第一冷却液循环管道1-7，在第一冷却液循环管道1-7上开设有若干个第一冷却液喷口1-8，在若干个第一冷却液喷口1-8的下方铺设有若干层填料1-9，在最下层填料的下方设置有冷却液回收通道1-10，冷却液回收通道1-10接收从最下层填料1-9渗出的冷却液并与冷却液回收储存室4连通；

冷却液回收储存室4远离第二冷却设备2的一侧设置有与外部抽吸装置相连的冷却液排吸口4-A，从而方便将回收的冷却液从冷却液回收储存室4中抽出经过滤分离后实现循坏利用；

在第一冷却壳体1-6的前侧分别设置有第一冷却液入口1-A及第一冷却液出口1-B，在第二冷却壳体的前侧分别设置有第二冷却液入口2-A及第二冷却液出口2-B，将第一冷却液入口1-A、第一冷却液出口1-B、第二冷却液入口2-A及第二冷却液出口2-B分别设置于第一冷却壳体1-6和第二冷却壳体的同一侧，从而便于向第一冷却设备1中的第一冷却液循环管道1-7及第二冷却设备2中的第二第一冷却液循环管道送入及排出冷却液，其中冷却液循环管道中的冷却液一部分喷洒至下方填料中，一部分从冷却液出口排出；

第一冷却设备1中的第一风机1-4的转速小于第二冷却设备2中的第二风机的转速。

具体地，第一驱动电机1-1的输出轴与第一风机1-4的转轴1-4-1相互平行，从而尽量减少传递方向改变带来的动力流失。

具体地，第一收水器1-4-3内设置有用于收集水蒸气的水槽，从而避免上升的冷却液对上方第一驱动电机1-1、第一风机1-4构成短路及疲劳损坏等安全风险。

具体地，第一冷却液循环管道1-7呈圆形排布，且在第一冷却液循环管道1-7上等间距开设有若干个第一冷却液喷口1-8，从而实现冷却液被风机吹向下方填料1-9上的冷却液排布均匀、冷却效果充分。

具体地，每层填料1-9内部设置有斜向通孔1-9-1，相邻两层填料的通孔1-9-1的倾斜方向相反，从而便于冷却液流经每层填料1-9的尽可能大的面积的同时，尽可能长时间将冷却液留存于填料1-9中。

具体地，每层填料1-9内部设置的斜向通孔1-9-1的孔径从上至下逐渐减小，从而便于冷却液的有效堆积，避免冷却液过快流失进入冷却液回收储存室4从而不利于形成冷却环境。

具体地，填料1-9设置有3-5层，从而保证足够的厚度避免冷却液在其中过快快流失不能形成有效冷却环境。

具体地，第一风机壳体1-5内壁凸出设置有第一支架安装台1-5-1，第一电机支架1-2安装于第一支架安装台1-5-1上，从而方便对第一支架安装台1-5-1进行及时更换及维护。

具体地，第一风机壳体1-5内部设置的第一驱动电机1-1选用双向驱动电机，从而可以实现风机的双向旋转，避免单向旋转风机导致冷却液在填料上分布不均进而导致影响对填料9下方高速钢产品的整体冷却效果。

具体地，冷却液排吸口4-A设置于冷却液回收储存室4的上方，从而在回收冷却液时尽量避免较高温度的冷却液与冷却传送通道3接触从而影响冷却传送通道3的冷却环境。

具体工作时，在第一冷却设备1中，固定安装在第一电机支架1-2上方的第一驱动电机1-1通过第一减速器1-3驱动第一风机1-4的叶片1-4-2绕第一风机1-4的转轴1-4-1旋转，从而将第一冷却液循环管道1-7上若干个第一冷却液喷口1-8喷出的冷却液在第一风机1-4的叶片1-4-2旋转下均匀喷洒到下方的若干层填料1-9中，冷却液在填料1-9中从上至下依次经过每层的斜向通孔1-9-1留在最下层的填料1-9中，并尽可能在最下层的填料1-9中停留尽可能长时间，从而为下方冷却传送通道3中传送的高速钢产品提供冷却环境，

具体地，第二冷却设备2中的内部结构和工作原理与第一冷却设备1相同，仅仅只是第一冷却设备1中的第一风机1-4的转速小于第二冷却设备2中的第二风机的转速，从而可以通过较高温度环境的预先冷却过程实现高速钢产品的冷却降温，再通过较低温度环境的完全冷却过程有效实现对高速钢产品的冷却降温，从而避免直接快速冷却过程可能对高速钢产品性能和强度造成的影响。

作为进一步的优选，设置有外部控制器分别与第一驱动电机1-1及第二驱动电机相连从而调节第一驱动电机1-1与第二驱动电机的转速；

作为进一步的优选，外部控制器还分别与最下层的填料1-9连接以用于调节最下层的填料1-9内部设置的斜向通孔1-9-1的孔径，从而调节冷却液在最下层的填料1-9内部的停留时间进而调节冷却传送通道3内的冷却温度；

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于高速钢成型工艺的冷却装置，包括左右相邻设置的第一冷却设备(1)和第二冷却设备(2)，所述第一冷却设备(1)和第二冷却设备(2)的结构相同，在所述第一冷却设备(1)和第二冷却设备(2)的下方设置有冷却传送通道(3)，在所述冷却传送通道(3)中设置有传送装置，在所述冷却传送通道(3)的下方设置有冷却支撑平台(5)，在所述第一冷却设备(1)远离所述第二冷却设备(2)的一侧还设置有冷却液回收储存室(4)；

其特征在于：所述第一冷却设备(1)包括位于上方的第一风机壳体(1-5)和位于下方的第一冷却壳体(1-6)，

在所述第一风机壳体(1-5)内部设置有第一驱动电机(1-1)，第一驱动电机(1-1)固定安装于第一电机支架(1-2)上方，在第一电机支架(1-2)的下方设置有第一减速器(1-3)，第一驱动电机(1-1)的输出轴传动连接第一减速器(1-3)的输入轴，第一减速器(1-3)的输出轴传动连接第一风机(1-4)的转轴(1-4-1)，进而带动第一风机(1-4)的叶片(1-4-2)旋转，在所述第一风机(1-4)的下方位于风机壳体(1-5)与冷却壳体(1-6)之间，还设置有第一收水器(1-4-3)；

在所述第一冷却壳体(1-6)内部设置有第一冷却液循环管道(1-7)，在第一冷却液循环管道(1-7)上开设有若干个第一冷却液喷口(1-8)，在若干个第一冷却液喷口(1-8)的下方铺设有若干层填料(1-9)，在最下层填料的下方设置有冷却液回收通道(1-10)，冷却液回收通道(1-10)接收从最下层填料(1-9)渗出的冷却液并与冷却液回收储存室(4)连通；

冷却液回收储存室(4)远离第二冷却设备(2)的一侧设置有与外部抽吸装置相连的冷却液排吸口(4-A)；

在第一冷却壳体(1-6)的前侧分别设置有第一冷却液入口(1-A)及第一冷却液出口(1-B)，在第二冷却壳体的前侧分别设置有第二冷却液入口(2-A)及第二冷却液出口(2-B)；

所述第一冷却设备(1)中的第一风机(1-4)的转速小于所述第二冷却设备(2)中的第二风机的转速。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速钢成型工艺的冷却装置，其特征在于：所述第一驱动电机(1-1)的输出轴与第一风机(1-4)的转轴(1-4-1)相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于高速钢成型工艺的冷却装置，其特征在于：所述第一收水器(1-4-3)内设置有用于收集水蒸气的水槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于高速钢成型工艺的冷却装置，其特征在于：所述第一冷却液循环管道(1-7)呈圆形排布，且在所述第一冷却液循环管道(1-7)上等间距开设有若干个第一冷却液喷口(1-8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于高速钢成型工艺的冷却装置，其特征在于：每层所述填料(1-9)内部设置有斜向通孔(1-9-1)，相邻两层填料的通孔(1-9-1)的倾斜方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种用于高速钢成型工艺的冷却装置，其特征在于：每层所述填料(1-9)内部设置的斜向通孔(1-9-1)的孔径从上至下逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的一种用于高速钢成型工艺的冷却装置，其特征在于：所述填料(1-9)设置有3-5层。

8.根据权利要求1所述的一种用于高速钢成型工艺的冷却装置，其特征在于：所述第一风机壳体(1-5)内壁凸出设置有第一支架安装台(1-5-1)，所述第一电机支架(1-2)安装于所述支架安装台(1-5-1)上。

9.根据权利要求1所述的一种用于高速钢成型工艺的冷却装置，其特征在于：所述第一风机壳体(1-5)内部设置的第一驱动电机(1-1)选用双向驱动电机。

10.根据权利要求1所述的一种用于高速钢成型工艺的冷却装置，其特征在于：所述冷却液排吸口(4-A)设置于所述冷却液回收储存室(4)的上方。