CN109971536A - 一种用于润滑油再净化的静电絮凝池 - Google Patents
一种用于润滑油再净化的静电絮凝池 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109971536A CN109971536A CN201910352393.5A CN201910352393A CN109971536A CN 109971536 A CN109971536 A CN 109971536A CN 201910352393 A CN201910352393 A CN 201910352393A CN 109971536 A CN109971536 A CN 109971536A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating oil
- electrostatic
- purified again
- bunching
- suspended matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0058—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by filtration and centrifugation processes; apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0066—Use of electrical and magnetical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0083—Lubricating greases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于润滑油再净化的静电絮凝池，包括絮凝池（1）、加热器(2)、加料口(3)、分散器（4）、搅拌机(5)、导向器（6）、进油阀（7）、电气控制箱(8)、出油阀（9）、滤网（10）及连接管道组成的润滑油再净化静电絮凝池系统，其特征在于：含有微小悬浮物和胶体粒子杂质的润滑油液，在静电作用下部分微小悬浮物和胶体粒子逐步聚合成为较大的粒子而沉降，絮凝剂会随搅拌及布朗运动使悬浮物和胶体粒子间产生碰撞而逐渐凝聚成体积较大的絮凝体，以便于含有微小悬浮物和胶体粒子杂质的润滑油液能够通过沉降和过滤实现分离。本发明的用于润滑油再净化的静电絮凝池具有静电聚合与絮凝剂絮凝两种功能，结构简单，絮凝效率高，优势明显。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油使用过程中再净化技术领域，特别涉及静电聚合和絮凝技术。
背景技术
润滑油在使用过程中受到外来的水、尘埃及摩擦下来的金属粉末污染，在高温和搅拌的工况下，水和金属进一步促进了润滑油氧化，从而导致润滑性能逐步劣化，即使使用时间较短，油的基本质量还没有太明显的变化，就需要对润滑油进行再净化处理，滤除水分、杂质等污染物后再继续使用。但由于润滑油中清净分散剂的存在，把润滑油使用过程中产生的胶质、积炭以及其他成分的微小颗粒分散在油中，形成粒子很小的分散相悬浮物，它们既能透过过滤材料的孔隙，又不能被重力或离心力所分离，使用传统的过滤方法处理其效果不佳。这时就需要先对润滑油进行絮凝处理，然后再进行过滤工艺处理。
因此，润滑油絮凝工艺应该在怎样的装备中进行，如何借助静电对润滑油中分散的能导电的微小颗粒的聚合作用来进一步提高絮凝效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于润滑油再净化的静电絮凝池。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于润滑油再净化的静电絮凝池，包括絮凝池1、加热器2、加料口3、分散器4、搅拌机5、导向器6、进油阀7、电气控制箱8、出油阀9、滤网10及连接管道组成的润滑油再净化静电絮凝池系统（如图1、图2）。
优选地，当含有微小悬浮物和胶体粒子杂质的润滑油液从所述进油阀7经所述导向器6时，在所述正电极61和所述负电极62的作用下部分微小悬浮物和胶体粒子分别带上正负电荷，进入所述絮凝池1后，在所述搅拌机5低速搅拌下，按照正负相吸的原理逐步聚合成为较大的粒子而沉降，油液经所述加热器6加热到40-65℃，从所述加料口3、所述分散器4加入絮凝剂，絮凝剂会随搅拌及布朗运动使悬浮物和胶体粒子间产生碰撞而逐渐凝聚成体积较大的絮凝体，以便于含有微小悬浮物和胶体粒子杂质的润滑油液能够通过沉降和过滤实现分离。
优选地，所述的絮凝池1为圆形平底，容积10-30M，靠近池壁有一个球面凹坑a。
优选地，所述的加热器2设置于絮凝池1下部，加热器2为电加热器，功率为10-30KW。
优选地，所述的加料口3和所述的分散器4设置于池壁上沿，中间有管道连接，分散器4为球面多孔式，孔径为1.5mm。
优选地，所述的搅拌机5设置于絮凝池1中间，搅拌机5的转速为10-60 rpm。
优选地，所述的导向器6设置于池壁上沿，导向器6内部有正电极61和负电极62，导向器6内部正负电极之间电压为80-150V，导向器6与所述的进油阀7有管道连接。
优选地，所述的电气控制箱8设置于池壁外侧。
优选地，所述的出油阀9设置于池壁下部外侧，与所述的滤网10有管道连接。
优选地，所述的滤网10设置于絮凝池1内球面凹坑a处。
优选地，所述的一种用于润滑油再净化的静电絮凝池具有静电聚合与絮凝剂絮凝两种功能。
附图说明
图1为本发明一种用于润滑油再净化的静电絮凝池的结构原理图；包括絮凝池1、加热器2、加料口3、分散器4、搅拌机5、导向器6、进油阀7、电气控制箱8、出油阀9、滤网10。
图2为本发明一种用于润滑油再净化的静电絮凝池导向器6的结构原理图；包括正电极61、负电极62。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于润滑油再净化的静电絮凝池，使用本发明所述的一种用于润滑油再净化的静电絮凝池，能够借助于静电对润滑油中分散的部分微小颗粒的聚合作用来进一步提高絮凝效率，以便于含有微小悬浮物和胶体粒子杂质的润滑油液能够通过沉降和过滤实现分离。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明一种用于润滑油再净化的静电絮凝池的结构原理图，图2为本发明一种用于润滑油再净化的静电絮凝池导向器6的结构原理图。
在具体实施方式中，本发明一种用于润滑油再净化的静电絮凝池，包括絮凝池1、加热器2、加料口3、分散器4、搅拌机5、导向器6、进油阀7、电气控制箱8、出油阀9、滤网10及连接管道组成的润滑油再净化静电絮凝池系统。
当含有微小悬浮物和胶体粒子杂质的润滑油液从所述进油阀7经所述导向器6时，在所述正电极61和所述负电极62的作用下部分微小悬浮物和胶体粒子分别带上正负电荷，进入所述絮凝池1后，在所述搅拌机5低速搅拌下，按照正负相吸的原理逐步聚合成为较大的粒子而沉降，油液经所述加热器6加热到40-65℃，从所述加料口3、所述分散器4加入絮凝剂，絮凝剂会随搅拌及布朗运动使悬浮物和胶体粒子间产生碰撞而逐渐凝聚成体积较大的絮凝体，以便于含有微小悬浮物和胶体粒子杂质的润滑油液能够通过沉降和过滤实现分离。
进一步地，所述的絮凝池1为圆形平底，容积10-30M，靠近池壁有一个球面凹坑a。
进一步地，所述的加热器2设置于絮凝池1下部，加热器2为电加热器，功率为10-30KW。
进一步地，所述的加料口3和所述的分散器4设置于池壁上沿，中间有管道连接，分散器4为球面多孔式，孔径为1.5mm。
进一步地，所述的搅拌机5设置于絮凝池1中间，搅拌机5的转速为10-60 rpm。
进一步地，所述的导向器6设置于池壁上沿，导向器6内部有正电极61和负电极62，导向器6内部正负电极之间电压为80-150V，导向器6与所述的进油阀7有管道连接。
进一步地，所述的电气控制箱8设置于池壁外侧。
进一步地，所述的出油阀9设置于池壁下部外侧，与所述的滤网10有管道连接。
进一步地，所述的滤网10设置于絮凝池1内球面凹坑a处。
进一步地，所述的一种用于润滑油再净化的静电絮凝池具有静电聚合与絮凝剂絮凝两种功能。
本发明所提供的一种用于润滑油再净化的静电絮凝池，结构简单，絮凝效率高，优势明显。
Claims (6)
1.一种用于润滑油再净化的静电絮凝池，包括絮凝池（1）、加热器(2)、加料口(3)、分散器（4）、搅拌机(5)、导向器（6）、进油阀（7）、电气控制箱(8)、出油阀（9）、滤网（10）及连接管道组成的润滑油再净化静电絮凝池系统，其特征在于：所述的絮凝池（1）为圆形平底，容积10-30M，靠近池壁有一个球面凹坑a；所述的加热器（2）设置于絮凝池（1）下部；所述的加料口(3)和所述的分散器（4）设置于池壁上沿，中间有管道连接；所述的搅拌机(5)设置于絮凝池（1）中间；所述的导向器（6）设置于池壁上沿，导向器（6）内部有正电极（61）和负电极（62），导向器（6）与所述的进油阀（7）有管道连接；所述的电气控制箱(8)设置于池壁外侧；所述的出油阀（9）设置于池壁下部外侧，与所述的滤网（10）有管道连接；所述的滤网（10）设置于絮凝池（1）内球面凹坑a处；当含有微小悬浮物和胶体粒子杂质的润滑油液从进油阀（7）经导向器（6）时，在正电极（61）和负电极（62）的作用下部分微小悬浮物和胶体粒子分别带上正负电荷，进入絮凝池（1）后，在搅拌机(5)低速搅拌下，按照正负相吸的原理逐步聚合成为较大的粒子而沉降，油液经加热器（6）加热到40-65℃，从加料口(3)、分散器（4）加入絮凝剂，絮凝剂会随搅拌及布朗运动使悬浮物和胶体粒子间产生碰撞而逐渐凝聚成体积较大的絮凝体，以便于含有微小悬浮物和胶体粒子杂质的润滑油液能够通过沉降和过滤实现分离。
2.如权利要求1所述的一种用于润滑油再净化的静电絮凝池，其特征在于：所述加热器(2)为电加热器，功率为10-30KW。
3.如权利要求1所述的一种用于润滑油再净化的静电絮凝池，其特征在于：所述分散器（4）为球面多孔式，孔径为1.5mm。
4.如权利要求1所述的一种用于润滑油再净化的静电絮凝池，其特征在于：所述搅拌机(5)的转速为10-60 rpm。
5.如权利要求1所述的一种用于润滑油再净化的静电絮凝池，其特征在于：所述导向器（6）内部正负电极之间电压为80-150V。
6.如权利要求1所述的一种用于润滑油再净化的静电絮凝池，其特征在于：所述的一种用于润滑油再净化的静电絮凝池具有静电聚合与絮凝剂絮凝两种功能。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910352393.5A CN109971536A (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种用于润滑油再净化的静电絮凝池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910352393.5A CN109971536A (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种用于润滑油再净化的静电絮凝池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109971536A true CN109971536A (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67086920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910352393.5A Pending CN109971536A (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种用于润滑油再净化的静电絮凝池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109971536A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022253590A1 (en) * | 2021-05-31 | 2022-12-08 | Aktiebolaget Skf | Method and system for purification of oil |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201264997Y (zh) * | 2008-09-10 | 2009-07-01 | 重庆工商大学 | 一种废油絮凝再生净化装置 |
| CN102872646A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-16 | 昆山威胜达环保设备有限公司 | 电荷式聚结分离滤油机 |
| CN205774345U (zh) * | 2016-03-29 | 2016-12-07 | 重庆工商大学 | 一种静电与聚结滤油机装置 |
| CN206457468U (zh) * | 2017-01-23 | 2017-09-01 | 天津泰卓科技有限公司 | 一种废润滑油再生混凝沉降装置 |
| CN108554001A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-21 | 重庆工商大学 | 一种带超声波破乳与静电聚合的聚结滤油机 |
| CN109607707A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-12 | 成都飞创科技有限公司 | 一种低能耗高悬浮物废水处理工艺及处理装置 |
-
2019
- 2019-04-29 CN CN201910352393.5A patent/CN109971536A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201264997Y (zh) * | 2008-09-10 | 2009-07-01 | 重庆工商大学 | 一种废油絮凝再生净化装置 |
| CN102872646A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-16 | 昆山威胜达环保设备有限公司 | 电荷式聚结分离滤油机 |
| CN205774345U (zh) * | 2016-03-29 | 2016-12-07 | 重庆工商大学 | 一种静电与聚结滤油机装置 |
| CN206457468U (zh) * | 2017-01-23 | 2017-09-01 | 天津泰卓科技有限公司 | 一种废润滑油再生混凝沉降装置 |
| CN108554001A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-21 | 重庆工商大学 | 一种带超声波破乳与静电聚合的聚结滤油机 |
| CN109607707A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-12 | 成都飞创科技有限公司 | 一种低能耗高悬浮物废水处理工艺及处理装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘先斌等: "热处理油的使用状况及劣化油的再生处理", 《金属热处理》, vol. 35, no. 6, pages 106 - 108 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022253590A1 (en) * | 2021-05-31 | 2022-12-08 | Aktiebolaget Skf | Method and system for purification of oil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102872646B (zh) | 电荷式聚结分离滤油机 | |
| CN203159301U (zh) | 废水混凝沉淀一体化装置 | |
| CN101648086B (zh) | 快速沉淀方法及快速沉淀分离装置 | |
| CN104028391A (zh) | 磁旋流分离方法及磁旋流分离器 | |
| JPWO2009025141A1 (ja) | 凝集沈澱処理方法 | |
| CN107698088A (zh) | 磁混凝沉淀水质净化方法及装置 | |
| CN102657960A (zh) | 一种沉淀反应与固液分离一体化装置 | |
| CN109607707A (zh) | 一种低能耗高悬浮物废水处理工艺及处理装置 | |
| CN1605396A (zh) | 微粒子分离处理系统及旋风型离心分离装置 | |
| CN109971536A (zh) | 一种用于润滑油再净化的静电絮凝池 | |
| CN107324458B (zh) | 一种压裂返排液电絮凝预处理装置及方法 | |
| CN208648977U (zh) | 一种煤泥水处理装置 | |
| CN106242131A (zh) | 一种含硫废水处理系统及其处理工艺方法 | |
| CN108640401A (zh) | 一种新型快速磁混凝工艺 | |
| CN105692851A (zh) | 一种基于磁性聚丙烯酰胺的废水处理方法 | |
| CN104649482A (zh) | 一种用于处理废乳化液的方法 | |
| CN209338352U (zh) | 一种油泥减量化和资源化处理装置 | |
| CN102863100B (zh) | 电解铜箔生产废水处理工艺 | |
| CN204619448U (zh) | 一种介入法新式浓密机 | |
| TWI286998B (en) | Equipment for treating wastewater | |
| CN110054271A (zh) | 一种复合纳米Fe3O4絮凝剂的制备方法及应用 | |
| CN205803171U (zh) | 一种电厂循环水除硅系统 | |
| CN212833274U (zh) | 一种磁循环高效沉淀系统 | |
| CN106170336A (zh) | 无机颗粒聚合物杂化物及其用途 | |
| CN100398458C (zh) | 一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |