CN208648977U - 一种煤泥水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤泥水处理装置，包括沉降池、絮凝池、吸附池、煤泥储存池及压滤机；沉降池内设有导流板，导流板上端开设有过水口；沉降池内设有滤板；絮凝池顶端盖板上设有絮凝剂投药箱、电动搅拌机及酸碱投药箱；吸附池内上端设有喷淋管，吸附池内位于喷淋管下方处设有第一吸附层和第二吸附层，吸附池与第二出水管相对侧面上端设有第三出水管；第一排渣管与第二排渣管均与煤泥储存池连通，煤泥储存池的一侧设有出料管，压滤机的一侧设有第四出水管，第四出水管与第二出水管连通。本实用新型采用多种方式对煤泥水中大颗粒物质、小颗粒物质、胶体物质、重金属离子、化学试剂分别进行处理，处理效率高，效果好，处理后出水均能达标排放。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种煤泥水处理装置。
背景技术
煤炭是我国的主要能源，在一次能源消费结构中占76％。煤炭又是非清洁能源，需要进行分选加工以尽可能降低其中的矿物质和有害杂质含量。目前煤炭分选大多采用湿法选煤，即以水或水的混合物作为分选介质。据估算，目前全国每年选煤用水量约为62亿m3，选后煤泥水为夹带大量细小煤粉颗粒和其他杂质的悬浮液，若直接排放，将对水域产生巨大危害。此外，选煤作业中的残留化学药剂及与煤炭伴生的多种金属离子随水排出也会严重污染周边环境。因此，需要对煤泥水进行处理，使煤泥水中细小煤粉颗粒和其他杂质被分离，从而使出水达标排放。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种煤泥水处理装置，解决了现有技术中煤泥水中夹带的大量细小煤粉颗粒难以处理以及选煤作业中残留化学药剂及与煤炭伴生的多种金属离子难以处理的问题。
本实用新型提供了一种煤泥水处理装置，包括沉降池、絮凝池、吸附池、煤泥储存池以及压滤机；所述沉降池的上端为空心圆柱形过水区域，下端为空心倒圆台形煤泥沉降斗，所述沉降池的一侧设有进水管，相对另一侧的上端设有第一出水管，底端设有第一排渣管，所述第一排渣管上设有第一阀门；
所述沉降池内垂直于所述进水管的方向纵向设有导流板，且所述导流板位于所述第一排渣管靠近所述进水管的一侧；所述导流板的上端开设有过水口，且所述过水口的底端高于所述进水管的顶端，所述导流板的底端与所述煤泥沉降斗的侧板之间留有距离；所述沉降池内还设有滤板，所述滤板水平固接在所述导流板与所述沉降池的侧壁之间，且所述滤板位于所述第一排渣管远离所述进水管的一侧；
所述絮凝池通过所述第一出水管与所述沉降池连通，所述絮凝池的上端为空心圆柱形絮凝反应区，下端为空心倒圆台形絮凝沉降斗，所述絮凝池的顶端设有盖板，所述盖板上依次设有絮凝剂投药箱、电动搅拌机以及酸碱投药箱，并开设有投药口；所述絮凝池一侧的上端设有第二出水管，底端设有第二排渣管，所述第二排渣管上设有第二阀门；
所述吸附池通过所述第二出水管与所述絮凝池连通，所述吸附池内上端设有喷淋管，且所述喷淋管与所述第二出水管连通，所述吸附池内位于所述喷淋管的下方处从上到下依次设有第一吸附层和第二吸附层，所述第一吸附层中填充有堇青石颗粒，所述第二吸附层中填充有活性炭颗粒，所述吸附池与所述第二出水管相对的侧壁下端设有第三出水管；
所述第一排渣管与所述第二排渣管均与所述煤泥储存池连通，所述煤泥储存池的一侧设有出料管，所述压滤机通过所述出料管与所述煤泥储存池连通，所述压滤机的底端设有第三排渣管，一侧的上端设有第四出水管，所述第四出水管与所述第二出水管连通，且所述第四出水管上还设有提升泵。
优选的，所述导流板的下端向进水方向弯折。
优选的，所述导流板的底端与所述煤泥沉降斗侧板之间的距离为所述导流板长度的1/6。
优选的，所述絮凝池顶端盖板上开设有搅拌孔，所述电动搅拌机的搅拌杆穿过所述搅拌孔进入所述絮凝反应池内。
优选的，所述絮凝反应池内设有pH值测定仪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型中设置沉降池对煤泥水中大颗粒物质进行沉降，沉降池内设有的导流板能够将大颗粒物质阻拦到煤泥沉降斗中汇集，滤板能够将没有沉降、随水流上升的大颗粒物质截留，使其沉降，经过沉降池处理后，大颗粒物质基本均能沉降。
2)本实用新型设置絮凝池对小颗粒物质和胶体物质进行絮凝，使其沉降在絮凝沉降斗内，经过絮凝池处理后，小颗粒物质和胶体物质基本得到去除。
3)本实用新型设置吸附池对絮凝池出水进一步净化，使其中的重金属离子和化学试剂均得到去除，水质更为洁净，能够达标排放。
附图说明
图1是本实用新型提供的煤泥水处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的煤泥水处理装置中导流板和滤板在沉降池内的位置关系图。
附图标记说明：
1-进水管，2-第一出水管，3-第一排渣管，4-第一阀门，5-导流板，6-过水口，7-滤板，8-絮凝剂投药箱，9-电动搅拌机，10-酸碱投药箱，11-第二出水管，12-第二排渣管，13-第二阀门，14-喷淋管，15-第一吸附层，16-第二吸附层，17-第三出水管，18-出料管，19-第四出水管，20-提升泵，21-第三排渣管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
一种煤泥水处理装置，具体如图1-2所示，包括沉降池、絮凝池、吸附池、煤泥储存池以及压滤机；沉降池上端为空心圆柱形过水区域，下端为空心倒圆台形煤泥沉降斗，煤泥沉降斗有利于沉淀池内大颗粒煤泥的沉降、汇集。
沉降池的一侧设有进水管1，相对另一侧的上端设有第一出水管2，沉降池的底端设有第一排渣管3，第一排渣管3上设有第一阀门4；沉降池内垂直于进水管1的方向纵向设有导流板5，且导流板5位于第一排渣管3靠近进水管1的一侧；导流板5的上端开设有过水口6，且过水口6的底端高于进水管1的顶端，导流板5的底端与煤泥沉降斗侧板之间的距离为导流板5长度的1/6；流进沉降池内的煤泥水首先撞到导流板5，在导流板5的阻隔下，撞击到导流板5的大颗粒物质会沿着导流板5向下沉降，进入煤泥沉降斗内，而脱离了大颗粒物质的煤泥水则大部分由导流板5的上端设有的过水口6进入沉降池的右侧，进而经由第一出水管2进入絮凝池。导流板5的下端向进水方向弯折，这种结构更有利于阻拦大颗粒，使其进入沉降斗。本实用新型中设置过水口6的底端高于进水管1的顶端，这是为了使进水中的大颗粒物质都能够和导流板5撞击，而不会直接由过水口6进入沉降池的右侧，从而影响处理效果。
脱除了大颗粒物质的煤泥水有一部分随着沉降的大颗粒物质进入沉降池的右侧，然后向上升，由于沉降池内设有滤板7，滤板7的一端与导流板5的下端固接，另一端与第一出水管2所在的侧壁固接，滤板7能够对上升的水流进行过滤，将大颗粒物质拦下，使水通过，进而进入絮凝池。
絮凝池通过所述第一出水管2与沉降池连通，絮凝池的上端为空心圆柱形的混凝反应区，下端为空心倒立圆台形的絮凝沉降斗，絮凝池的顶端设有盖板，盖板上依次设有絮凝剂投药箱8、电动搅拌机9以及酸碱投药箱10，并开设有投药口；盖板上开设有搅拌孔，电动搅拌机9的搅拌杆穿过搅拌孔进入絮凝反应池内。
经过沉降池处理后，煤泥水中大颗粒的杂质基本得到去除，剩余一些粒径比较小的颗粒和难以沉降的胶体物质进入絮凝池，通过往絮凝池内投加絮凝剂的方式使这些小颗粒物质和胶体絮凝成团沉淀，下落汇集到絮凝沉降斗中，从而使大部分的小颗粒和胶体沉淀去除。
絮凝池一侧的上端设有第二出水管11，底端设有第二排渣管12，第二排渣管12上设有第二阀门13，第二排渣管12用于将絮凝沉降斗中絮凝沉淀排到煤泥储存池中。
吸附池通过第二出水管11与絮凝池连通，吸附池内上端设有喷淋管14，且喷淋管14与第二出水管11连通，喷淋管14可以将絮凝池出水均匀分散，有利于吸附池内吸附剂的吸附。
吸附池内位于喷淋管14的下方处从上到下依次设有第一吸附层15和第二吸附层16，第一吸附层15中填充有堇青石颗粒，第二吸附层16中填充有活性炭，吸附池与第二出水管11相对的侧面的上端设有第三出水管17；堇青石中含有硅氧四面体层，且层与层之间容易解离而产生一些表面，在水溶液中这些表面是疏水性的，可以充当中性吸附点来吸附非极性有机分子。堇青石中还有一些断裂面由于离子和共价键断裂产生的亲水基团，使堇青石的边缘部位产生结合点，而这些结合点是带负电荷的，带负电荷的结合位点可从水溶液中吸附重金属离子，从而使水质得到净化。
净化后的煤泥水再经过第二吸附层16，第二吸附层16中填充有活性炭颗粒，能够对煤泥水中剩余的为了悬浮物、重金属离子、化学试剂进行去除，从而使出水达标排放。
第一排渣管3与第二排渣管12均与煤泥储存池连通，沉淀池和絮凝池排除的沉淀煤泥都蓄积在煤泥储存池内，煤泥储存池的一侧设有出料管18，压滤机通过出料管18与煤泥储存池连通，即煤泥通过出料管18进入压滤机，在压滤机内进一步脱除煤泥水分，得到的干煤泥从第三排渣管21中排出，可以用作建筑材料使用，脱除的滤液中还含有重金属离子和化学试剂，因此通过压滤机一侧设有的第四出水管19将滤液回流到吸附池内进行处理，使整个处理系统的水均达标排放。
需要说明的是，第四出水管19上还设有提升泵20，用于将压滤机出水提升至吸附池。
本实用新型中，以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种煤泥水处理装置，其特征在于，包括沉降池、絮凝池、吸附池、煤泥储存池以及压滤机；所述沉降池的上端为空心圆柱形过水区域，下端为空心倒圆台形煤泥沉降斗，所述沉降池的一侧设有进水管(1)，相对另一侧的上端设有第一出水管(2)，底端设有第一排渣管(3)，所述第一排渣管(3)上设有第一阀门(4)；
所述沉降池内垂直于所述进水管(1)的方向纵向设有导流板(5)，且所述导流板(5)位于所述第一排渣管(3)靠近所述进水管(1)的一侧；所述导流板(5)的上端开设有过水口(6)，且所述过水口(6)的底端高于所述进水管(1)的顶端，所述导流板(5)的底端与所述煤泥沉降斗的侧板之间留有距离；所述沉降池内还设有滤板(7)，所述滤板(7)水平固接在所述导流板(5)与所述沉降池的侧壁之间，且所述滤板(7)位于所述第一排渣管(3)远离所述进水管(1)的一侧；
所述絮凝池通过所述第一出水管(2)与所述沉降池连通，所述絮凝池的上端为空心圆柱形絮凝反应区，下端为空心倒圆台形絮凝沉降斗，所述絮凝池的顶端设有盖板，所述盖板上依次设有絮凝剂投药箱(8)、电动搅拌机(9)以及酸碱投药箱(10)，并开设有投药口；所述絮凝池一侧的上端设有第二出水管(11)，底端设有第二排渣管(12)，所述第二排渣管(12)上设有第二阀门(13)；
所述吸附池通过所述第二出水管(11)与所述絮凝池连通，所述吸附池内上端设有喷淋管(14)，且所述喷淋管(14)与所述第二出水管(11)连通，所述吸附池内位于所述喷淋管(14)的下方处从上到下依次设有第一吸附层(15)和第二吸附层(16)，所述第一吸附层(15)中填充有堇青石颗粒，所述第二吸附层(16)中填充有活性炭颗粒，所述吸附池与所述第二出水管(11)相对的侧壁下端设有第三出水管(17)；
所述第一排渣管(3)与所述第二排渣管(12)均与所述煤泥储存池连通，所述煤泥储存池的一侧设有出料管(18)，所述压滤机通过所述出料管(18)与所述煤泥储存池连通，所述压滤机的底端设有第三排渣管(21)，一侧的上端设有第四出水管(19)，所述第四出水管(19)与所述第二出水管(11)连通，且所述第四出水管(19)上还设有提升泵(20)。
2.根据权利要求1所述的煤泥水处理装置，其特征在于，所述导流板(5)的下端向进水方向弯折。
3.根据权利要求2所述的煤泥水处理装置，其特征在于，所述导流板(5)的底端与所述煤泥沉降斗侧板之间的距离为所述导流板(5)长度的1/6。
4.根据权利要求1所述的煤泥水处理装置，其特征在于，所述絮凝池顶端盖板上开设有搅拌孔，所述电动搅拌机(9)的搅拌杆穿过所述搅拌孔进入所述絮凝反应池内。
5.根据权利要求1所述的煤泥水处理装置，其特征在于，所述絮凝反应池内设有pH值测定仪。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190326 Termination date: 20210813 |