CN109971083B - 信用卡面料层、信用卡及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种信用卡面料层、信用卡及其制备方法。所述信用卡面料层由包括如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯树脂50～95份、醋酸乙烯与氯乙烯的共聚物5～45份、稳定剂2.0～3.0份、增塑剂0～4份、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物1～2份、MBS树脂6～10份、润滑剂0.2～0.5份以及滑石粉0～0.1份。与传统PVC信用卡面料相比，所述信用卡面料层通过筛选特定配比的聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯与氯乙烯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物以及MBS树脂，并配以特定配比的稳定剂、MBS树脂、润滑剂以及滑石粉，整体上获得一种能够与中料层贴合温度较低的信用卡面料层，能够降低贴合过程所用时间，并显著降低信用卡加工过程中的能耗。

Description

信用卡面料层、信用卡及其制备方法

技术领域

本发明涉及信用卡产品领域，特别是涉及一种信用卡面料层、信用卡及其制备方法。

背景技术

PVC信用卡主要有面料层、中料层(通常为一层或两层)和面料层依次压制而成。在加工过程中，传统PVC信用卡的面料层与中料层的贴合温度较高，大于130℃～140℃，使得PVC信用卡的面料层与中料层贴合时间较长，加工过程中能耗较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够降低加工能耗的信用卡面料层、信用卡及其制备方法。

一种信用卡面料层，按重量份计，由包括如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯树脂50～95份、醋酸乙烯与氯乙烯的共聚物5～45份、稳定剂2.0～3.0份、增塑剂0～4份、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物1～2份、MBS树脂6～10 份、润滑剂0.2～0.5份以及滑石粉0～0.1份。

在其中一些实施例中，所述信用卡面料层由包括如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯树脂60～80份、醋酸乙烯与氯乙烯的共聚物20～40份、稳定剂2.0～3.0 份、增塑剂1.5～4份、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物1.2～1.5份、MBS 树脂7～9份、润滑剂0.25～0.5份以及滑石粉0.02～0.1份。

在其中一些实施例中，所述信用卡面料层由包括如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯树脂60～70份、醋酸乙烯与氯乙烯的共聚物30～40份、稳定剂2.0～2.5 份、增塑剂2.0～2.5份、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物1.4～1.5份、MBS 树脂7.5～8.5份、润滑剂0.25～0.5份以及滑石粉0.002～0.1份。

在其中一些实施例中，所述稳定剂为丁基硫醇锡。

在其中一些实施例中，所述增塑剂为DOTP。

在其中一些实施例中，所述MBS树脂的性能参数为：含量≥98.5％，冲击强度≥13KJ/m³，挥发物≤1.5％，表观比重≥0.4g/ml，粒径大于1000μm的粒子占比≤1.0％，异物≤20pcs/20g，白点≤87pcs/5000cm²。

在其中一些实施例中，所述润滑剂包括硬脂酰-2-乳酸钙和硬脂酰-2-乳酸钠的混合物以及季戊四醇已二酸硬脂酸复合酯。

在其中一些实施例中，所述信用卡面料层还包括0.002～0.008重量份的着色剂。

一种信用卡，包括中料层和上述任一实施例所述的信用卡面料层；

所述中料层具有相对的第一表面和第二表面，所述信用卡面料层分别贴合在所述中料层的第一表面和第二表面上。

一种上述任一实施例所述的信用卡面料层的制备方法，包括如下步骤：

按照上述任一实施例所述的信用卡面料层的原料组成称取各原料；

将聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯与氯乙烯的共聚物、稳定剂、增塑剂、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、MBS树脂、润滑剂以及滑石粉依次投入运转的热搅拌机中，搅拌使物料升温至95℃～105℃，得第一混合物料；

将所述第一混合物料转移至冷搅拌机中，搅拌，冷却至60℃～70℃，得第二混合物料；

将所述第二混合物料经螺杆押出机剪切并挤出，所述剪切并挤出的参数条件为：主螺杆温度100℃～120℃，速度40rpm～50rpm，得挤出物料；

将所述挤出物料转移至扎轮机中进行塑化，所述塑化的参数条件为：温度 130℃～140℃、转速35rpm～45rpm，得塑化物料；

将所述塑化物料投入压延机中压成薄片并使其延伸，再将所述薄片送入冷却机组中冷却，再通过收卷机收卷，即得。

与传统PVC信用卡面料相比，上述信用卡面料层通过筛选特定配比的聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯与氯乙烯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物以及MBS树脂，并配以特定配比的稳定剂、增塑剂、润滑剂以及滑石粉，整体上获得一种能够与中料层贴合温度较低的信用卡面料层，能够降低贴合过程所用时间，并显著降低信用卡加工过程中的能耗。

进一步地，上述信用卡面料层通过优选聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯与氯乙烯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物以及MBS树脂的配比以及稳定剂、增塑剂、润滑剂的种类和配比，使最终获得信用卡面料层与中料层在保证两者具有良好的贴合牢固性的情况下，贴合温度进一步降低，并同时使展平性、维卡温度以及表面粗糙度等外观及物理性能与传统信用卡的性能相当。

与传统PVC信用卡面料相比，通过上述信用卡面料层的制备方法所加工的信用卡面料层厚度分布均匀，手感好，展平性佳，印刷性好，贴合温度低，且维卡温度低。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

原料来源：

聚氯乙烯树脂，性能参数：聚合度为800，K值为61.5，表观比重为0.609g/ml，挥发性物质含量为0.1％，粒径小于355μm，无VCM单体残留；购自日本钟渊化学工业株式会社，S-1008。

醋酸乙烯与氯乙烯的共聚物(氯醋树脂)，性能参数：K值为55～60，体积密度为0.53～0.60g/ml，挥发性物质含量小于0.11％；购自日本钟渊化学工业株式会社，C-1008。

甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物，性能参数：体积密度 0.35～0.60gr/cc，挥发性物质≤1.5％，杂质≤3.0％，相对密度2.2～2.6；购自韩国 LG/PA-912。

高强度MBS，性能参数：含量≥98.5％，冲击强度≥13KJ/m3，挥发物≤1.5％，表观比重≥0.4g/ml，粒径大于1000μm的粒子占比≤1.0％，异物≤20pcs/20g，白点≤87pcs/5000cm2；购自日本钟渊化学工业株式会社，B-622A。

普通MBS树脂，购自山东瑞丰，LB-730。

季戊四醇已二酸硬脂酸复合酯，购自中国台湾百达精密化学股份有限公司，PASFLOW 7501。

硬脂酰-2-乳酸钙和硬脂酰-2-乳酸钠的混合物，购自美国Caravan IngredientsInc./，PATIONIC 925，含75～80％的硬脂酰-2-乳酸钙和15～20％的硬脂酰-2-乳酸钠。

着色剂，购自中国台湾百椿贸易股份有限公司，B901，包括Solvnet Violet 13+Solvnet Violet 31+Solvnet Green 3)。

其余试剂均为常规市售。

实施例1

本实施例提供一种信用卡面料层，按重量份计，其由表1中的原料制备而成：

表1实施例1的信用卡面料层的原料组成

本实施例的信用卡面料层的制备方法包括如下步骤：

按照表1中的信用卡面料层的原料组成称量各原料。

将聚氯乙烯树脂和醋酸乙烯与氯乙烯的共聚物投入运转的热搅拌机中，再将稳定剂和DOTP投入运转的热搅拌机中，在将甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、MBS树脂和润滑剂投入运转的热搅拌机中，再投入滑石粉和着色剂，搅拌，使物料升温至100±5℃，得第一混合物料。

将第一混合物料转移至冷搅拌机中，搅拌，冷却至65±5℃，得第二混合物料。

将第二混合物料经螺杆押出机剪切并挤出，剪切并挤出的参数条件为：主螺杆温度110±10℃，速度45±5rpm，放料至储存桶中，得第一中间品。

将第一中间品转移至扎轮机中进行塑化，塑化的参数条件为：温度145± 5℃、转速40±5rpm，得第二中间品。

将第二中间品投入压延机中压成薄片，并调整拉伸辊第一辊和压延辊最后一辊的速度比，将薄片延伸至所需的厚度。

再将薄片送入冷却机组中冷却，再通过收卷机收卷，即得。

实施例2

本实施例提供一种信用卡面料层，按重量份计，其由表2中的原料制备而成：

表2实施例2的信用卡面料层的原料组成

本实施例的信用卡面料层的制备方法与实施例1的信用卡面料层的制备方法相同。

实施例3

本实施例提供一种信用卡面料层，按重量份计，其由表3中的原料制备而成：

表3实施例3的信用卡面料层的原料组成

本实施例的信用卡面料层的制备方法与实施例1的信用卡面料层的制备方法相同。

实施例4

本实施例提供一种信用卡面料层，按重量份计，其由表4中的原料制备而成：

表4实施例4的信用卡面料层的原料组成

本实施例的信用卡面料层的制备方法与实施例1的信用卡面料层的制备方法相同。

对比例1

本对比例提供一种传统PVC信用卡面料层，其由如下原料制备而成：100 份聚氯乙烯树脂、2.2份丁基硫醇锡、1份DOTP、1.7份甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物(国产，含量小于80％，冲击强度＜9KJ/m³)、7份普通MBS 树脂、0.35份硬脂酸、0.005份滑石粉以及0.002～0.008份着色剂。

本对比例提供一种传统PVC信用卡面料层的制备方法，包括如下步骤：

将本对比例的各原料添加到混合机中混合大约5分钟。

再经过押出机初步剪切塑化(主螺杆温度160℃，速度55rpm)，再经过双辊轧轮机二次混炼(温度160℃、转速55r pm)，再经压延机压延成型，经拉伸机拉伸到需要厚度，冷却后收卷，得成品。

对比例2

本对比例提供一种信用卡面料层，按重量份计，其由表5中的原料制备而成：

表5对比例2的信用卡面料层的原料组成

本对比例的信用卡面料层的制备方法与实施例1的信用卡面料层的制备方法相同，无法加工成型。

性能测试

将实施例1至实施例4以及对比例1和对比例2的信用卡面料层进行性能测试。

其中厚度按照ASTM D1593进行测试。

光泽度(60°)按照ASTM D523-89进行测试。

加热收缩(MD/CD，100℃×10)按照ASTM D1204-94的标准进行测试。

维卡温度(10N)按照ASTM D1525-00进行测试，表面粗糙度002纹按照 DIN 4768-1974进行测试，贴合牢固性、贴合温度以及平整度(平铺展平台，凸起高度不超过3mm)采用Internal进行测试，统计结果见下表6 。

表6 性能测试结果统计表

从表6可以看出，与对比例1相比，实施例1至4的信用卡面料层的贴合温度降低。其中，与对比例1和对比例2相比，实施例3和实施例4的信用卡面料层在不影响贴合牢固性的情况下，能够以更低的贴合温度进行贴合加工，并同时使展平性、维卡温度以及表面粗糙度等外观及物理性能与传统信用卡的性能相当。更优选地，实施例4的信用卡面料的贴合温度最低，而且贴合牢度最好，同时能够保证油墨的附着性，且不会影响整体的PVC树脂的加工性能和外观品质。

另外，通过大量的实验研究发现，优选地，采用重量比为60～80:20～50： 1.2～1.5的聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯与氯乙烯的共聚物以及特定性能参数的甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物，并配以特定种类及配比的稳定剂(丁基硫醇锡)、增塑剂(DOTP)、高强度MBS树脂、润滑剂以及滑石粉等，整体上获得信用卡面料层的光泽度较低，厚度分布均匀，贴合温度低，贴合时间短，同时也具有良好的展平性、加热收缩率、贴合牢固性、抗冲击性等性能，同时易于加工成型。其中，特定性能参数的甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物以及润滑剂，可改善整体原料的加工性，增加制品的光泽性，促进胶化，提高热熔融伸长率与热熔融撕裂强度。DOTP还能降低维卡温度(贴合温度)，DOTP 的用量要严格控制，如果用量过多，维卡温度虽然较低，但油份较多，会析出表面，影响贴合牢度。滑石粉可以进一步促使面料层的表面较爽手，能够降低成本，并可防止在加工过程中过度膨胀或收缩，增加产品形状稳定性，提高铺平度。

通过上述信用卡面料层的制备方法所加工的信用卡面料层厚度分布均匀，手感好，展平性佳，印刷性好，贴合温度低，且维卡温度低。

一种信用卡包括中料层和信用卡面料层(选自实施例4)。中料层具有相对的第一表面和第二表面，信用卡面料层分别贴合在中料层的第一表面和第二表面上。

该信用卡通过采用贴合温度低的信用卡面料层，使其在加工制作的过程中能够在保证贴合牢固的情况下，显著减少贴合时间，降低加工能耗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种信用卡面料层，其特征在于，按重量份计，由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯树脂60~70份、醋酸乙烯与氯乙烯的共聚物30~40份、稳定剂2.0~2.5份、增塑剂2.0~2.5份、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物1.4~1.5份、MBS树脂7.5~8.5份、润滑剂0.25~0.5份以及滑石粉0.002~0.1份。

2.根据权利要求1所述的信用卡面料层，其特征在于，所述稳定剂为丁基硫醇锡。

3.根据权利要求1所述的信用卡面料层，其特征在于，所述增塑剂为DOTP。

4.根据权利要求1所述的信用卡面料层，其特征在于，所述MBS树脂的性能参数为：含量≥98.5%，冲击强度≥13KJ/m²，挥发物≤1.5%，表观比重≥0.4g/ml，粒径大于1000μm的粒子占比≤1.0%，异物≤20pcs/20g，白点≤87pcs/5000cm²。

5.根据权利要求1所述的信用卡面料层，其特征在于，所述润滑剂包括硬脂酰-2-乳酸钙和硬脂酰-2-乳酸钠的混合物以及季戊四醇已二酸硬脂酸复合酯。

6.根据权利要求1所述的信用卡面料层，其特征在于，还包括0.002~0.008重量份的着色剂。

7.一种信用卡，其特征在于，包括中料层和权利要求1至6任一项所述的信用卡面料层；

所述中料层具有相对的第一表面和第二表面，所述信用卡面料层分别贴合在所述中料层的第一表面和第二表面上。

8.一种权利要求1至6任一项所述的信用卡面料层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照权利要求1至6任一项所述的信用卡面料层的原料组成称取各原料；

将聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯与氯乙烯的共聚物、稳定剂、增塑剂、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、MBS树脂、润滑剂以及滑石粉依次投入运转的热搅拌机中，搅拌使物料升温至95℃~105℃，得第一混合物料；

将所述第一混合物料转移至冷搅拌机中，搅拌，冷却至60℃~70℃，得第二混合物料；

将所述第二混合物料经螺杆押出机剪切并挤出，所述剪切并挤出的参数条件为：主螺杆温度100℃~120℃，速度40rpm~50rpm，得挤出物料；

将所述挤出物料转移至扎轮机中进行塑化，所述塑化的参数条件为：温度130℃~140℃、转速35rpm~45rpm，得塑化物料；

将所述塑化物料投入压延机中压成薄片并使其延伸，再将所述薄片送入冷却机组中冷却，再通过收卷机收卷，即得。