CN109970646A - 一种环己酮肟转位工艺流程 - Google Patents
一种环己酮肟转位工艺流程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109970646A CN109970646A CN201811624267.2A CN201811624267A CN109970646A CN 109970646 A CN109970646 A CN 109970646A CN 201811624267 A CN201811624267 A CN 201811624267A CN 109970646 A CN109970646 A CN 109970646A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dispensing device
- liquid dispensing
- outer circulation
- cyclohexanone oxime
- translocation reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone oxime Chemical compound ON=C1CCCCC1 VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 230000005945 translocation Effects 0.000 claims abstract description 70
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 68
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000006462 rearrangement reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 13
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006237 Beckmann rearrangement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- WHXCGIRATPOBAY-VOTSOKGWSA-N (ne)-n-hexan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CCCC\C(C)=N\O WHXCGIRATPOBAY-VOTSOKGWSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D201/00—Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
- C07D201/02—Preparation of lactams
- C07D201/04—Preparation of lactams from or via oximes by Beckmann rearrangement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D223/00—Heterocyclic compounds containing seven-membered rings having one nitrogen atom as the only ring hetero atom
- C07D223/02—Heterocyclic compounds containing seven-membered rings having one nitrogen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
- C07D223/06—Heterocyclic compounds containing seven-membered rings having one nitrogen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
- C07D223/08—Oxygen atoms
- C07D223/10—Oxygen atoms attached in position 2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环己酮肟转位工艺流程，包括一步转位反应器、引导管、二步转位反应器、外循环输入管、外循环冷却单元和外循环输出管；其中，二步转位反应器内设有二步转位反应器混合器和配液装置；配液装置具有开口，二步转位反应器内的液体可以流入配液装置；引导管的一端与一步转位反应器的一步转位反应产物脂出口相通，另一端插入配液装置内；配液装置通过外循环输入管与外循环冷却单元连通；外循环冷却单元通过外循环输出管与二步转位反应器混合器连通；外循环输入管的流量大于引导管的流量。本发明具有提高硫酸利用率、提高反应效率等优点。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，涉及一种化工生产工艺，尤其涉及一种环己酮肟转位工艺流程。
背景技术
己内酰胺生产中的环己酮肟转位工艺是：环己酮肟与发烟硫酸进行贝克曼转位反应，目前生产中采用的是二步转位工艺，环己酮肟与过量发烟硫酸在一步转位反应器进行贝克曼转位反应，产物经一步转位反应产物溢流管进入二步转位反应器。
二步转位反应器内的物料由外循环泵入口管进入外循环泵，送至外循环冷却器，控制反应温度。
目前，己内酰胺生产中二步转位反应器内无任何导流部件，一步转位反应产物由一步转位反应产物溢流管进入二步转位反应器，与二步转位反应器内的物料完全混合(二步转位反应器混合器有搅拌作用的结构，导致离开二步转位反应器混合器的液体在二步转位反应器内快速旋转，加剧二步转位反应器内液体的混合)，混合后发烟硫酸浓度大幅降低，这股液体经外循环系统进入二步转位反应器混合器内与环己酮肟进行贝克曼转位反应，导致发烟硫酸利用率降低。
发明内容
本发明提供一种环己酮肟转位工艺流程，以克服现有技术的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种环己酮肟转位工艺流程，包括一步转位反应器、引导管、二步转位反应器、外循环输入管、外循环冷却单元和外循环输出管；其中，二步转位反应器内设有二步转位反应器混合器和配液装置；配液装置具有开口，二步转位反应器内的液体可以流入配液装置；引导管的一端与一步转位反应器的一步转位反应产物脂出口相通，另一端插入配液装置内；配液装置通过外循环输入管与外循环冷却单元连通；外循环冷却单元通过外循环输出管与二步转位反应器混合器连通；外循环输入管的流量大于引导管的流量。
其中，引导管的一端与一步转位反应器的一步转位反应产物脂出口相通，“相通”指引导管的一端可直接与一步转位反应器的一步转位反应产物脂出口连通，或间接通过其他管路和装置与其相通，即一步转位反应产物可以通入引导管中。
进一步，本发明提供一种环己酮肟转位工艺流程，还可以具有这样的特征：其中，配液装置设置在二步转位反应器的底部。
进一步，本发明提供一种环己酮肟转位工艺流程，还可以具有这样的特征：其中，配液装置的开口朝上；配液装置的上部为喇叭状的管体，其直径沿由上至下方向递减。
进一步，本发明提供一种环己酮肟转位工艺流程，还可以具有这样的特征：其中，配液装置的下部为圆柱状的管体，与配液装置的上部圆滑过渡连接；配液装置的底部具有出口，与外循环输入管连通。
进一步，本发明提供一种环己酮肟转位工艺流程，还可以具有这样的特征：还包括一步产物溢流管和除气装置；一步产物溢流管的一端与一步转位反应器的一步转位反应产物脂出口连通，另一端与除气装置的入口连通；引导管的一端与除气装置的出口连通，另一端插入配液装置内；除气装置去除一步产物溢流管内的液体所夹带的气体。
进一步，本发明提供一种环己酮肟转位工艺流程，还可以具有这样的特征：其中，除气装置和引导管均设置在二步转位反应器内。
进一步，本发明提供一种环己酮肟转位工艺流程，还可以具有这样的特征：其中，除气装置包括壳体、导流板和折流板；导流板固定在壳体的顶部，导流板的一侧为排气区，另一侧为导流区，排气区的容积大于导流区的容积；折流板固定在导流区的底部；除气装置的入口和排气孔均设置在排气区的顶部；除气装置的出口设置在导流区的底部，位于折流板与壳体侧壁之间；壳体的顶部还具有若干个排气孔。
进一步，本发明提供一种环己酮肟转位工艺流程，还可以具有这样的特征：其中，二步转位反应器具有二步转位反应产物脂出口；排气孔的位置高于二步转位反应产物脂出口的位置。
进一步，本发明提供一种环己酮肟转位工艺流程，还可以具有这样的特征：其中，配液装置设置在二步转位反应器的非中心轴位置。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种环己酮肟转位工艺流程，一步转位反应产物不直接进入二步转位反应器与其内部的液体混合，而是直接输入配液装置，通过配液装置进入外循环冷却单元，冷却后再输送至二步转位反应器混合器内，与环己酮肟进行反应，从而提高其中发烟硫酸的浓度和利用率。此外，除气装置可除去一步转位反应产物所夹带气体，保证外循环泵的正常运行。本发明具有提高硫酸利用率、提高反应效率等优点。
附图说明
图1是环己酮肟转位工艺流程的示意图；
图2是除气装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明提供一种环己酮肟转位工艺流程，包括一步转位反应器1、一步产物溢流管2、二步转位反应器3、外循环输入管4、外循环冷却单元、外循环输出管6和二步转位反应环己酮肟输入管7。
一步转位反应器1的侧壁设有一步转位反应产物脂出口11。
二步转位反应器3的侧壁设有二步转位反应产物脂出口31。二步转位反应器3内设有二步转位反应器混合器32、配液装置33、除气装置34和引导管35。
二步转位反应器混合器32设置在二步转位反应器3的中部。二步转位反应产物脂出口31的位置高于二步转位反应器混合器32。二步转位反应环己酮肟输入管7与二步转位反应器混合器32连通，将环己酮肟输入二步转位反应器混合器32，进行反应。
配液装置33设置在二步转位反应器3的底部，为具有开口的容器。配液装置33的开口朝上，二步转位反应器3内的液体可以流入配液装置33。配液装置33的上部为喇叭状的管体，其直径沿由上至下方向递减，即开口处直径最大。配液装置33的下部为圆柱状的管体，与上部的喇叭状管体的底端圆滑过渡连接。配液装置33的底部具有出口。
除气装置34包括壳体341、导流板342和折流板343。
导流板342固定在壳体341的顶部，导流板342的一侧为排气区，另一侧为导流区，排气区的容积大于导流区的容积。折流板343固定在导流区的底部。导流板342和折流板343在壳体341内隔离形成弯折的流道，如图2中的弯折箭头所示。
除气装置34具有入口344和出口345。入口344设置在排气区的壳体341的顶部。出口345设置在导流区的壳体341的底部，位于折流板343与壳体341侧壁之间。
除气装置34还具有若干个排气孔346，排气孔346设置在排气区的壳体341的顶部。排气孔346的位置高于二步转位反应产物脂出口31的位置。
一步产物溢流管2的一端与一步转位反应器1的一步转位反应产物脂出口11连通，另一端伸入二步转位反应器3，与除气装置34的入口344连通。
引导管35的一端与除气装置34的出口345连通，另一端插入配液装置33内，即引导管35的端部低于配液装置33的开口。
其中，配液装置33设置在二步转位反应器3的非中心轴位置，除气装置34设置在配液装置33的上方，以避开二步转位反应器混合器32的位置。
外循环冷却单元包括外循环泵51和外循环冷却器52。
配液装置33底部的出口通过外循环输入管4与外循环冷却单元的外循环冷却器52的入口连通，外循环泵51设置在外循环输入管4上。
其中，外循环输入管4的流量大于引导管35的流量，即外循环量大于一步转位反应产物量，从而使一步转位反应产物全部进入外循环冷却单元，不足的量由二步转位反应器3内的液体补充。
外循环冷却器52的出口通过外循环输出管6与二步转位反应器3中的二步转位反应器混合器32连通，将冷却的液体输入二步转位反应器混合器32，与二步转位反应环己酮肟输入管7输入的环己酮肟进行反应。
生产时，一步转位反应器1的一步转位反应产物依次通过一步产物溢流管2、除气装置34和引导管35，进入配液装置33。由于外循环输入管4的流量大于引导管35的流量，因此，一步转位反应产物全部进入外循环冷却单元，不足的量由二步转位反应器3内的液体补充，全部一步转位反应产物和少量二步转位反应器3中的液体，经外循环冷却单元冷却后，直接由外循环输出管6输送至二步转位反应器混合器32。而现有技术中，一步反应产物直接全部进入二步转位反应器3，与二步转位反应器3内的液体混合后再冷却输入混合器进行反应，与该工艺相比，本工艺避免了一步转位反应产物中过量的发烟硫酸浓度在进入二步转位反应器3时立即被稀释，从而保障了发烟硫酸的浓度，提高了发烟硫酸的利用率和反应效率。
配液装置33不仅可以将一步转位反应产物输入外循环冷却单元，还可以通过控制外循环输出管6的流量，将二步转位反应产物同时输入外循环冷却单元进行循环。此外，当二步转位反应停工时，外循环冷却单元随即停工，进入配液装置33中的一步转位反应产物可以从配液装置33的开口处溢流入二步转位反应器3内，从而使一步转位反应可以继续生产。
其中，除气装置34为截面较大的容器，因此，一步转位反应产物进入除气装置34后，流通面积增大、流速减小，其夹带的气体上升并与其分离，从排气孔346排出，从而去除一步反应产物溢流所夹带的气体。
采用本环己酮肟转位工艺流程，发烟硫酸(含so320％)与环己酮肟的摩尔比从原来的1.2∶1.0减至1.18∶1.0，工艺条件稳定后测得转位产物转位脂滴定值仍为0.6ml/mg，环己酮肟的含量仍为15ppm左右，说明转位反应质量良好，反应选择性不变。运行30天每吨己内酰胺消耗含so320％的发烟硫酸从1031kg(折百)下降至1014kg(折百)，下降了17kg(折百)，降低了生产成本，提供了经济效益。
其中，转位反应的质量用转位产物转位脂质量来衡量，转位脂滴定值是衡量转位脂质量简单、易测量的指标。滴定值是通过0.1mol/L的KMnO4溶液对转位脂进行滴定，正常滴定值在0.6ml/mg左右，滴定值越大说明转位脂中还原性杂质含量越高，转位反应过程中副反应越多，反应选择性降低。
Claims (9)
1.一种环己酮肟转位工艺流程，其特征在于：
包括一步转位反应器、引导管、二步转位反应器、外循环输入管、外循环冷却单元和外循环输出管；
其中，所述二步转位反应器内设有二步转位反应器混合器和配液装置；所述配液装置具有开口，所述二步转位反应器内的液体可以流入所述配液装置；
所述引导管的一端与所述一步转位反应器的一步转位反应产物脂出口相通，另一端插入所述配液装置内；
所述配液装置通过所述外循环输入管与所述外循环冷却单元连通；
所述外循环冷却单元通过所述外循环输出管与所述二步转位反应器混合器连通；
所述外循环输入管的流量大于所述引导管的流量。
2.根据权利要求1所述的环己酮肟转位工艺流程，其特征在于：
其中，所述配液装置设置在所述二步转位反应器的底部。
3.根据权利要求1所述的环己酮肟转位工艺流程，其特征在于：
其中，所述配液装置的开口朝上；
所述配液装置的上部为喇叭状的管体，其直径沿由上至下方向递减。
4.根据权利要求3所述的环己酮肟转位工艺流程，其特征在于：
其中，所述配液装置的下部为圆柱状的管体，与所述配液装置的上部圆滑过渡连接；
所述配液装置的底部具有出口，与所述外循环输入管连通。
5.根据权利要求1所述的环己酮肟转位工艺流程，其特征在于：
还包括一步产物溢流管和除气装置；
所述一步产物溢流管的一端与所述一步转位反应器的一步转位反应产物脂出口连通，另一端与所述除气装置的入口连通；
所述引导管的一端与所述除气装置的出口连通，另一端插入所述配液装置内；
所述除气装置去除所述一步产物溢流管内的液体所夹带的气体。
6.根据权利要求5所述的环己酮肟转位工艺流程，其特征在于：
其中，所述除气装置和引导管均设置在所述二步转位反应器内。
7.根据权利要求6所述的环己酮肟转位工艺流程，其特征在于：
其中，所述除气装置包括壳体、导流板和折流板；
所述导流板固定在所述壳体的顶部，所述导流板的一侧为排气区，另一侧为导流区，所述排气区的容积大于所述导流区的容积；
所述折流板固定在所述导流区的底部；
所述除气装置的入口和排气孔均设置在所述排气区的顶部；
所述除气装置的出口设置在所述导流区的底部，位于所述折流板与壳体侧壁之间；
所述壳体的顶部还具有若干个排气孔。
8.根据权利要求7所述的环己酮肟转位工艺流程，其特征在于：
其中，所述二步转位反应器具有二步转位反应产物脂出口；
所述排气孔的位置高于所述二步转位反应产物脂出口的位置。
9.根据权利要求1所述的环己酮肟转位工艺流程，其特征在于：
其中，所述配液装置设置在所述二步转位反应器的非中心轴位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811624267.2A CN109970646B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种环己酮肟转位工艺流程 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811624267.2A CN109970646B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种环己酮肟转位工艺流程 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109970646A true CN109970646A (zh) | 2019-07-05 |
| CN109970646B CN109970646B (zh) | 2024-01-12 |
Family
ID=67076443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811624267.2A Active CN109970646B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种环己酮肟转位工艺流程 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109970646B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3642314A1 (de) * | 1986-12-11 | 1988-06-23 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von caprolactam durch beckmannsche umlagerung von cyclohexanonoxim |
| JP2002173479A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-06-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | ε−カプロラクタムの製造方法とこれに使用する反応器 |
| CN1394850A (zh) * | 2002-06-28 | 2003-02-05 | 巨化集团公司 | 两步法带水环己酮肟转位方法 |
| CN101117327A (zh) * | 2006-07-31 | 2008-02-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种己内酰胺的制备方法 |
| CN101851203A (zh) * | 2010-03-03 | 2010-10-06 | 湘潭大学 | 一种由环己酮肟Beckmann重排反应连续制备己内酰胺的方法 |
| CN102399188A (zh) * | 2010-09-10 | 2012-04-04 | 北京化工大学 | 一种贝克曼重排反应新方法 |
| CN103073497A (zh) * | 2011-10-26 | 2013-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种环己酮肟重排反应制备己内酰胺的方法和装置 |
| CN103551087A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 神马实业股份有限公司 | 一种用于制备环己酮肟的氨肟化反应系统 |
| CN105315211A (zh) * | 2014-08-01 | 2016-02-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 高浓度发烟硫酸催化环己酮肟制备己内酰胺的方法 |
| CN105944585A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-21 | 南京科技职业学院 | 一种新型静态混合器及混合方法 |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201811624267.2A patent/CN109970646B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3642314A1 (de) * | 1986-12-11 | 1988-06-23 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von caprolactam durch beckmannsche umlagerung von cyclohexanonoxim |
| JP2002173479A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-06-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | ε−カプロラクタムの製造方法とこれに使用する反応器 |
| CN1394850A (zh) * | 2002-06-28 | 2003-02-05 | 巨化集团公司 | 两步法带水环己酮肟转位方法 |
| CN101117327A (zh) * | 2006-07-31 | 2008-02-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种己内酰胺的制备方法 |
| CN101851203A (zh) * | 2010-03-03 | 2010-10-06 | 湘潭大学 | 一种由环己酮肟Beckmann重排反应连续制备己内酰胺的方法 |
| CN102399188A (zh) * | 2010-09-10 | 2012-04-04 | 北京化工大学 | 一种贝克曼重排反应新方法 |
| CN103073497A (zh) * | 2011-10-26 | 2013-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种环己酮肟重排反应制备己内酰胺的方法和装置 |
| CN103551087A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 神马实业股份有限公司 | 一种用于制备环己酮肟的氨肟化反应系统 |
| CN105315211A (zh) * | 2014-08-01 | 2016-02-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 高浓度发烟硫酸催化环己酮肟制备己内酰胺的方法 |
| CN105944585A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-21 | 南京科技职业学院 | 一种新型静态混合器及混合方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 季锦林: ""环己酮肟转位工艺的改进"", 《化学工程师》, no. 5, pages 60 - 62 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109970646B (zh) | 2024-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103071444A (zh) | 一种气液反应装置 | |
| CN204159333U (zh) | 一种水泵式釜外循环装置 | |
| CN104971673A (zh) | 一种液液非均相混合反应分离一体化的短接触旋流反应器 | |
| CN209537354U (zh) | 一种环己酮肟转位系统 | |
| CN109970646A (zh) | 一种环己酮肟转位工艺流程 | |
| CN106669574A (zh) | 一种化工反应釜 | |
| CN206199210U (zh) | 一种反应器的混合进料装置 | |
| CN109289744B (zh) | 一种用于提高硝酸利用率的甲硝唑生产方法、装置和应用 | |
| CN208727464U (zh) | 一种用于气液连续化生产的回路反应系统 | |
| CN206985743U (zh) | 一种聚合硫酸铁连续生产系统 | |
| CN216024773U (zh) | 一种基于微界面混合罐的自动混合系统 | |
| CN206549629U (zh) | 一种化工反应釜 | |
| CN205288414U (zh) | 反应釜 | |
| CN205461922U (zh) | 酸奶营养颗粒配料装置 | |
| CN205700537U (zh) | 一种管道加速混合的反应釜 | |
| CN207838984U (zh) | 一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜 | |
| CN207793089U (zh) | 一种萘系减水剂合成装置 | |
| CN206910867U (zh) | 淬灭萃取装置 | |
| CN208898505U (zh) | 一种液硫脱气系统 | |
| CN209188671U (zh) | 一种多级搅拌双层配液罐 | |
| CN205761151U (zh) | 一种硝化物反应系统 | |
| CN211877901U (zh) | 一种自动定氮仪 | |
| CN207163259U (zh) | 可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统 | |
| CN217856152U (zh) | 一种2-溴丙烷反应生产装置 | |
| CN213000011U (zh) | 一种反应釜物料循环系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |