CN207163259U - 可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统，属一种冶金乏汽处理装置，包括矿浆自蒸发罐、混料罐与一次洗液罐，矿浆自蒸发罐通过第一管道与混料罐相连通，一次洗液罐通过第二管道与混料罐相连通，混料罐通过第三管道与稀释槽相连通，稀释槽与乏汽排出装置相连通，乏汽排出装置的顶部设有排气口；矿浆自蒸发罐通过第五管道与第三管道相连通；所述一次洗液罐还通过第六管道与稀释槽相连通；通过对稀释槽、混料罐、一次洗液罐与矿浆自蒸发罐进行管道连通，并将稀释槽与乏汽排出装置相连通，通过乏汽排出装置对稀释槽中闪蒸产生的大量乏汽进行冷凝处理，有效降低乏汽的排出温度与乏汽中的碱含量，进而改善乏汽对冶炼操作环境的影响。

Description

可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种冶金产生的乏汽处理装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统。

背景技术

管道化溶出是将脱硅后二次配料好的原矿浆，经过套管预热器中预热到210℃，预热后的矿浆再由高温熔盐在套管加热器中加热到270℃的溶出温度，达到溶出温度的矿浆进入六级停留罐中充分反应后得到溶出矿浆，溶出矿浆再经过自蒸发器闪蒸后送到稀释槽稀释，自蒸发罐后的溶出矿浆135℃直接进入稀释槽，一次洗液85℃，溶出矿浆与一次洗液在稀释槽进行混合，因稀释槽体积达到1400m³，溶出矿浆与一次洗液混合不充分，溶出矿浆在稀释槽快速闪蒸产生大量乏汽且温度达到110℃，稀释槽乏汽大量排出时带走部分稀释矿浆中的碱，进而恶化冶炼的操作环境。因而有必要针对前述稀释槽产生的带碱乏汽处理系统进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统，以期望解决现有技术中因稀释槽体积较大，溶出矿浆在稀释槽快速闪蒸产生大量乏汽温度较高，且含有稀释矿浆中的碱，排放严重恶化冶炼操作环境等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型一方面提供了一种可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统，包括矿浆自蒸发罐、混料罐与一次洗液罐，所述矿浆自蒸发罐通过第一管道与混料罐相连通，所述一次洗液罐通过第二管道与混料罐相连通，混料罐通过第三管道与稀释槽相连通，稀释槽与乏汽排出装置相连通，乏汽排出装置的顶部设有排气口；矿浆自蒸发罐还通过第五管道与第三管道相连通；所述一次洗液罐还通过第六管道与稀释槽相连通，所述第六管道还通过第四管道与乏汽排出装置相连通；所述第一管道、第二管道、第四管道与第六管道上均安装有控制阀。

作为优选，进一步的技术方案是：所述乏汽排出装置的下部内侧安装有多个折流板，所述乏汽排出装置的顶部还固定安装有伞帽，所述排气口位于所述伞帽的下方；所述乏汽排出装置下部的管径大于其上部的管径。

更进一步的技术方案是：所述系统中还包括稀释槽进料装置，所述稀释槽进料装置分别与第三管道、稀释槽相连通。

更进一步的技术方案是：所述矿浆自蒸发罐还与矿浆进料管相连通，所述矿浆进料管上安装有矿浆泵。

更进一步的技术方案是：所述一次洗液罐还与一次洗液进料管相连通，所述一次洗液进料管上安装有洗液泵。

更进一步的技术方案是：所述稀释槽还与稀释矿浆出料管相连通，所述稀释矿浆出料管上安装有稀释泵。

更进一步的技术方案是：所述的控制阀为电磁阀。

本实用新型另一方面提供了一种用于稀释槽的带碱乏汽处理方法，所述方法采用上述的处理系统，包括如下步骤：

步骤A、矿浆自蒸发罐中的管道化溶出矿浆，以及一次洗液罐中的一次洗液分别通过第一管道与第二管道进入混料罐中充分混合；使管道化溶出矿浆在混料罐中得到稀释并降低溶出温度，成为稀释矿浆；

步骤B、稀释矿浆通过第三管道进入稀释槽中；所述稀释槽中的压力小于混料罐的压力，稀释矿浆进入稀释槽中通过闪蒸产生大量乏汽；

步骤C、乏汽经由乏汽排出装置排入大气，在排出的过程中，由乏汽排出装置内部的折流板对乏汽进行第一次冷凝，并且一次洗液罐中的一次洗液通过第四管道进入乏汽排出装置，并与即将排入大气的乏汽进行接触，对乏汽进行第二次冷凝，冷凝后的一次洗液由乏汽排出装置回流至稀释槽中；乏汽通过乏汽排出装置顶部的伞帽对乏汽进行第三次冷凝，然后排入大气。

作为优选，进一步的技术方案是：所述的方法还包括：

步骤D、稀释槽中的稀释矿浆由稀释泵通过矿浆出料管输送至后端系统进行沉降操作；

步骤E、根据稀释槽中稀释矿浆的浓度，由矿浆自蒸发罐通过第五管道与第三管道向稀释槽中输入管道化溶出矿浆；由一次洗液罐通过第六管道向稀释槽输入一次洗液，用以调整稀释槽中已有稀释矿浆的浓度。

更进一步的技术方案是：所述步骤B中，稀释矿浆通过第三管道进入稀释槽进料装置，稀释矿浆在稀释槽进料装置中进二次泄压与降温，然后由稀释槽进料装置进入稀释槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过对稀释槽、混料罐、一次洗液罐与矿浆自蒸发罐进行管道连通，并将稀释槽与乏汽排出装置相连通，通过乏汽排出装置对稀释槽中闪蒸产生的大量乏汽进行冷凝处理，有效降低乏汽的排出温度，也在冷凝的过程中降低乏汽中的碱含量，进而改善乏汽对冶炼操作环境的影响；亦可通过一次洗液罐与矿浆自蒸发罐直接连通稀释槽，对稀释槽中的稀释矿浆浓度进行调整，并可将原来稀释矿浆的温度由100℃提高至107℃，使稀释矿浆在稀释槽闪蒸产生的乏汽量得到一定程度的降低，进一步优化乏汽对于冶炼操作环境的影响，同时本实用新型所提供的一种可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统结构简单，适于在各类场所中安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图中，1为矿浆自蒸发罐、2为混料罐、3为一次洗液罐、4为第一管道、5为第二管道、6为第三管道、7为稀释槽、8为乏汽排出装置、81为折流板、82为伞帽、9为排气口、10为第五管道、11为六管道、12为第四管道、13为控制阀、14为稀释槽进料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统，包括矿浆自蒸发罐1、混料罐2与一次洗液罐3，前述的矿浆自蒸发罐1通过第一管道4与混料罐2相连通，而一次洗液罐3通过第二管道5与混料罐2相连通，该混料罐2通过第三管道6与稀释槽7相连通，前述稀释槽7与乏汽排出装置8相连通，而乏汽排出装置8的顶部设有排气口9；此外，前述矿浆自蒸发罐1还需通过第五管道10与第三管道6相连通；一次洗液罐3还需通过第六管道11与稀释槽7相连通，前述第六管道11还通过第四管道12与乏汽排出装置8相连通；更为重要的是，在前述第一管道4、第二管道5、第四管道12与第六管道11上均需安装一个控制阀13，该控制阀13用于控制第一管道4、第二管道5、第四管道12与第六管道11的导通与断开，从而控制管道化溶出矿浆、稀释矿浆以及一次洗液在系统中的不同流向，从而实现不同的功能。前述的矿浆自蒸发罐1、混料罐2、一次洗液罐3、稀释槽7均为内部压力不同的密封容器。

在本实施例中，通过对稀释槽7、混料罐2、一次洗液罐3与矿浆自蒸发罐1进行管道连通，并将稀释槽7与乏汽排出装置8相连通，通过乏汽排出装置8对稀释槽7中闪蒸产生的大量乏汽进行冷凝处理，有效降低乏汽的排出温度，也在冷凝的过程中降低乏汽中的碱含量，进而改善乏汽对冶炼操作环境的影响；亦可通过一次洗液罐3与矿浆自蒸发罐直接连通稀释槽7，对稀释槽7中的稀释矿浆浓度进行调整，并可将原来稀释矿浆的温度由100℃提高至107℃，使稀释矿浆在稀释槽7闪蒸产生的乏汽量得到一定程度的降低，进一步优化乏汽对于冶炼操作环境的影响。

正如图1所示出的，在本实用新型的另一个实施例中，为提升乏汽排出装置8对乏汽的冷凝效果，发明人对上述的乏汽排出装置8做出了如下改进，具体为在乏汽排出装置8的下部内侧安装多个折流板81，在乏汽排出装置8的顶部还固定安装有伞帽82，将排气口9设置于盖伞帽82的下方；并且该乏汽排出装置8下部的管径大于其上部的管径；通过前述的乏汽排出装置8，可由折流板81对稀释槽7中闪蒸形成的乏汽进行第一次冷凝，通过顶部的伞帽82进行第二次冷凝，通过冷凝降低乏汽中的含碱量。

更进一步的，为使稀释矿浆在进入稀释槽7之前进行进一步的泄压、降温作用，还可在上述的系统中增设一个稀释槽进料装置14，稀释槽进料装置14分别与第三管道6、稀释槽7相连通，使稀释矿浆在进入稀释槽7之前，首先经过稀释槽进料装置14，进而可对由混料罐2排出的稀释矿浆进行进一步的泄压和降温，使稀释矿浆在稀释槽7中的温度更加接近设定值。

根据本实用新型的另一实施例，为保证上述各个密封容器内的矿浆及稀释矿浆可随管道在系统中流动，还可在系统增设多个动力泵，具体为将上述矿浆自蒸发罐1再与矿浆进料管相连通，并在矿浆进料管上安装有矿浆泵；按照前述同样的思路，还可将上述一次洗液罐3还与一次洗液进料管相连通，并在一次洗液进料管上安装有洗液泵；另一方面，为使稀释槽7中的稀释矿浆能及时排出进入下一个处理工位，与前述的方式相同，需将稀释槽7再与稀释矿浆出料管相连通，再在该稀释矿浆出料管上安装有稀释泵。进一步的，上述的控制阀13均可采用电磁阀，该电磁阀可接入控制系统，由于控制系统控制电磁阀的开启与关闭，进而实现系统中不同传输管道的通断。

仍然参考图1所示，本实用新型的另一个实施例是一种用于稀释槽的带碱乏汽处理方法，该方法采用上述实施例所描述的处理系统，包括并优选按照如下步骤进行操作：

步骤S1、矿浆自蒸发罐1中的管道化溶出矿浆(135℃)，以及一次洗液罐3中的一次洗液(85℃)分别通过第一管道4与第二管道5进入混料罐2中充分混合；使管道化溶出矿浆(135℃)在混料罐2中得到稀释并降低溶出温度，成为稀释矿浆；

步骤S2、稀释矿浆通过第三管道6进入稀释槽7中，稀释矿浆在稀释槽7中的温度为107℃；而由于稀释槽7中的压力小于混料罐2的压力，稀释矿浆进入稀释槽7中通过闪蒸产生大量乏汽；在本步骤中，优选增设一个稀释槽进料装置14，进而可使稀释矿浆通过第三管道6进入稀释槽进料装置14，稀释矿浆在稀释槽进料装置14中进二次泄压与降温，然后由稀释槽进料装置14进入稀释槽7中；

步骤S3、乏汽经由乏汽排出装置8排入大气，在排出的过程中，由乏汽排出装置8内部的折流板81对乏汽进行第一次冷凝，并且一次洗液罐3中的一次洗液通过第四管道12进入乏汽排出装置8，并与即将排入大气的乏汽进行接触，对乏汽进行第二次冷凝，冷凝后的一次洗液由乏汽排出装置8回流至稀释槽7中；然后由乏汽通过乏汽排出装置8顶部的伞帽82对乏汽进行第三次冷凝，经三次冷凝后的乏汽排入大气。

进一步的，本实施例还可继续执行如下步骤：

步骤S4、稀释槽7中的稀释矿浆由稀释泵通过矿浆出料管输送至后端系统进行沉降操作；

步骤S5、根据稀释槽7中稀释矿浆的浓度，由矿浆自蒸发罐1通过第五管道10与第三管道6向稀释槽7中输入管道化溶出矿浆；由一次洗液罐3通过第六管道11向稀释槽7输入一次洗液，用以调整稀释槽7中已有稀释矿浆的浓度。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统，包括矿浆自蒸发罐(1)、混料罐(2)与一次洗液罐(3)，其特征在于：所述矿浆自蒸发罐(1)通过第一管道(4)与混料罐(2)相连通，所述一次洗液罐(3)通过第二管道(5)与混料罐(2)相连通，所述混料罐(2)通过第三管道(6)与稀释槽(7)相连通，所述稀释槽(7)与乏汽排出装置(8)相连通，所述乏汽排出装置(8)的顶部设有排气口(9)；所述矿浆自蒸发罐(1)还通过第五管道(10)与第三管道(6)相连通；所述一次洗液罐(3)还通过第六管道(11)与稀释槽(7)相连通，所述第六管道(11)还通过第四管道(12)与乏汽排出装置(8)相连通；所述第一管道(4)、第二管道(5)、第四管道(12)与第六管道(11)上均安装有控制阀(13)。

2.根据权利要求1所述的可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统，其特征在于：所述乏汽排出装置(8)的下部内侧安装有多个折流板(81)，所述乏汽排出装置(8)的顶部还固定安装有伞帽(82)，所述排气口(9)位于所述伞帽(82)的下方；所述乏汽排出装置(8)下部的管径大于其上部的管径。

3.根据权利要求1或2所述的可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统，其特征在于：所述系统中还包括稀释槽进料装置(14)，所述稀释槽进料装置(14)分别与第三管道(6)、稀释槽(7)相连通。

4.根据权利要求1所述的可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统，其特征在于：所述矿浆自蒸发罐(1)还与矿浆进料管相连通，所述矿浆进料管上安装有矿浆泵。

5.根据权利要求1或4所述的可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统，其特征在于：所述一次洗液罐(3)还与一次洗液进料管相连通，所述一次洗液进料管上安装有洗液泵。

6.根据权利要求1所述的可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统，其特征在于：所述稀释槽(7)还与稀释矿浆出料管相连通，所述稀释矿浆出料管上安装有稀释泵。

7.根据权利要求1所述的可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统，其特征在于：所述的控制阀(13)为电磁阀。