CN109621471A - 一种溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统，工作时，滤液自滤液罐由滤液泵送入系统，利用各个蒸发塔蒸发分离后的气态溶剂的热量，通过相应的换热器对滤液进行换热升温，使得滤液的温度达到进入相应蒸发塔的工艺要求，反之，各个蒸发塔蒸发分离后的气态溶剂通过相应的换热器换热降温后进行回收；经各个蒸发塔蒸发分离后的滤液先进入滤液闪蒸塔降压闪蒸再次将溶剂分离出来，最后进入滤液汽提塔将滤液中的脱蜡油和溶剂彻底分离出来，脱蜡油通过相应的换热器换热降温后进行回收，反之，利用脱蜡油中的热量，通过相应的换热器对滤液进行换热升温。本发明能够使系统中的潜热、显热、低热都得到充分利用，降低设备投资、工艺能耗和单位生产成本。
Description
技术领域
本发明属于溶剂脱蜡脱油设备技术领域，更具体地说，涉及一种溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统。
背景技术
溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统经多年来各科研单位，各企业的努力改进，釆用了多种先进新工艺(如三效蒸发等)，但溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统对脱蜡油、脱油蜡、蜡下油回收的能耗占全装置的能耗比例很大，这是由于工艺条件复杂，可改造项多，对如何提升能源利用水平，降低设备投资，降低工艺能耗，降低单位加工成本的新工艺问题仍有潜力可挖。
发明内容
本发明所要解决的问题在于，提供一种溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统，能够大大降低设备投资、工艺能耗和单位生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统，其包括第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、第五换热器、第六换热器、第七换热器、第八换热器、第九换热器、第十换热器、滤液炉、滤液一次蒸发塔、滤液二次蒸发塔、滤液三次蒸发塔、滤液闪蒸塔、滤液汽提塔、第一水冷器和第二水冷器，
自滤液罐由滤液泵送出的滤液依次进入第一换热器的壳程、第二换热器的管程、第三换热器的壳程、第四换热器的壳程、第五换热器的壳程和第六换热器的壳程，其中，第二换热器的管程内的滤液与进入第二换热器壳程的由滤液汽提塔送来的脱蜡油进行换热升温，其余与进入相应换热器管程的溶剂进行换热升温，滤液升温后进入滤液一次蒸发塔进行第一次蒸发分离；
经滤液一次蒸发塔蒸发分离后的气态溶剂从滤液一次蒸发塔的顶部送出并依次第三换热器的管程，与进入相应换热器的滤液进行换热降温，溶剂降温后进入第一水冷器，冷却后送至溶剂回收罐；
经滤液一次蒸发塔蒸发分离后的滤液从滤液一次蒸发塔的底部送出并依次进入第七换热器的壳程、第八换热器的壳程、第九换热器的管程，其中，第九换热器的管程内的滤液与进入第九换热器壳程的由滤液汽提塔送来的脱蜡油进行换热升温，其余与进入相应换热器管程的溶剂进行换热升温，滤液升温后进入滤液二次蒸发塔进行第二次蒸发分离；
经滤液二次蒸发塔蒸发分离后的气态溶剂从滤液二次蒸发塔的顶部送出并依次进入第六换热器的管程、第四换热器的管程、第一换热器的管程，与进入相应换热器壳程的滤液进行换热降温，溶剂降温后进入第一水冷器，冷却后送至溶剂回收罐；
经滤液二次蒸发塔蒸发分离后的滤液从滤液二次蒸发塔的底部送出并进入第十换热器的管程，与进入第十换热器壳程的由滤液汽提塔送来的脱蜡油进行换热升温，滤液升温后进入滤液炉加热，加热至工艺要求温度后进入滤液三次蒸发塔进行第三次蒸发分离；
经滤液三次蒸发塔蒸发分离后的气态溶剂从滤液三次蒸发塔的顶部送出并依次进入第八换热器的管程、第五换热器的管程、第一换热器的管程，与进入相应换热器壳程的滤液进行换热降温，溶剂降温后进入第一水冷器，冷却后送至溶剂回收罐；
经滤液三次蒸发塔蒸发分离后的滤液从滤液三次蒸发塔的底部送出并进入滤液闪蒸塔进行闪蒸分离；
经滤液闪蒸塔闪蒸分离后的溶剂从滤液闪蒸塔的顶部送出并进入第一水冷器，冷却后送至溶剂回收罐；
经滤液闪蒸塔闪蒸分离后的滤液从滤液闪蒸塔的底部送出并进入滤液汽提塔进行汽提分离；
经滤液汽提塔汽提分离后的气态溶剂从滤液汽提塔的顶部送出并进入第七换热器的管程，与进入相应换热器的滤液进行换热降温，溶剂降温后进入第一水冷器，冷却后送至溶剂回收罐；
经滤液汽提塔汽提分离后的脱蜡油从滤液汽提塔的底部送出并分流进入第九换热器的壳程和第十换热器的壳程，随后合流进入第二换热器的壳程，与进入相应换热器的滤液进行换热降温，脱蜡油降温后进入第二水冷器，冷却后送至基础油回收罐，或者，不经第二水冷器冷却直接送至白土精制装置。
作为本发明优选的方案，所述滤液汽提塔至所述第九换热器的壳程的分流管路上设置有蒸馏切割装置。
作为本发明优选的方案，所述滤液一次蒸发塔至所述第一水冷器的管路上设置有溶剂干燥塔。
作为本发明优选的方案，所述滤液汽提塔、所述滤液闪蒸塔和所述滤液三次蒸发塔自下而上依次重垒布置。
作为本发明优选的方案，所述滤液一次蒸发塔的底部管路连接有第一泵组。
作为本发明优选的方案，所述滤液二次蒸发塔的底部管路连接有第二泵组。
作为本发明优选的方案，所述滤液汽提塔的底部管路连接有第三泵组。
实施本发明的一种溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统，与现有技术相比较，具有如下有益效果：
工作时，滤液自滤液罐由滤液泵送入系统，利用各个蒸发塔蒸发分离后的气态溶剂的热量，通过相应的换热器对滤液进行换热升温，使得滤液的温度达到进入相应蒸发塔的工艺要求，反之，各个蒸发塔蒸发分离后的气态溶剂通过相应的换热器换热降温后进行回收；经各个蒸发塔蒸发分离后的滤液先进入滤液闪蒸塔降压闪蒸再次将溶剂分离出来，然后进入滤液汽提塔将滤液中的脱蜡油和溶剂彻底分离出来，脱蜡油通过相应的换热器换热降温后进行回收，反之，利用脱蜡油中的热量，通过相应的换热器对滤液进行换热升温。可见，本发明的结构合理紧凑，换热层级明确，优化了工艺流程，使系统中的潜热、显热、低热都能得到充分利用，大大降低了设备投资、工艺能耗和单位生产成本，且安全稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本发明提供的一种溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1所示，本发明的优选实施例，一种溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统，其包括第一换热器1、第二换热器2、第三换热器3、第四换热器4、第五换热器5、第六换热器6、第七换热器7、第八换热器8、第九换热器9、第十换热器10、滤液炉11、滤液一次蒸发塔12、滤液二次蒸发塔13、滤液三次蒸发塔14、滤液闪蒸塔15、滤液汽提塔16、第一水冷器17和第二水冷器18。
自滤液罐28由滤液泵送出的滤液依次进入第一换热器1的壳程、第二换热器2的管程、第三换热器3的壳程、第四换热器4的壳程、第五换热器5的壳程和第六换热器6的壳程，其中，第二换热器2的管程内的滤液与进入第二换热器2壳程的由滤液汽提塔16送来的脱蜡油进行换热升温，其余与进入相应换热器管程的溶剂进行换热升温，滤液升温后进入滤液一次蒸发塔12进行第一次蒸发分离；经滤液一次蒸发塔12蒸发分离后的气态溶剂从滤液一次蒸发塔12的顶部送出并进入第三换热器3的管程，与进入第三换热器3壳程的滤液进行换热降温，溶剂降温后进入第一水冷器17，冷却后送至溶剂回收罐19；经滤液一次蒸发塔12蒸发分离后的滤液从滤液一次蒸发塔12的底部送出并依次进入第七换热器7的壳程、第八换热器8的壳程、第九换热器9的管程，其中，第九换热器9的管程内的滤液与进入第九换热器9壳程的由滤液汽提塔送来的脱蜡油进行换热升温，其余与进入相应换热器管程的溶剂进行换热升温，滤液升温后进入滤液二次蒸发塔13进行第二次蒸发分离；经滤液二次蒸发塔13蒸发分离后的气态溶剂从滤液二次蒸发塔13的顶部送出并依次进入第六换热器6的管程、第四换热器4的管程、第一换热器1的管程，与进入相应换热器壳程的滤液进行换热降温，溶剂降温后进入第一水冷器17，冷却后送至溶剂回收罐19；经滤液二次蒸发塔13蒸发分离后的滤液从滤液二次蒸发塔13的底部送出并进入第十换热器10的管程，与进入第十换热器壳程的由滤液汽提塔送来的脱蜡油进行换热升温，滤液升温后进入滤液炉11加热，加热至工艺要求温度后进入滤液三次蒸发塔14进行第三次蒸发分离；经滤液三次蒸发塔14蒸发分离后的气态溶剂从滤液三次蒸发塔14的顶部送出并依次进入第八换热器8的管程、第五换热器5的管程、第一换热器1的管程，与进入相应换热器壳程的滤液进行换热降温，溶剂降温后进入第一水冷器17，冷却后送至溶剂回收罐19；经滤液三次蒸发塔14蒸发分离后的滤液从滤液三次蒸发塔14的底部送出并进入滤液闪蒸塔15进行闪蒸分离；经滤液闪蒸塔15闪蒸分离后的溶剂从滤液闪蒸塔15的顶部送出并进入第一水冷器17，冷却后送至溶剂回收罐19；经滤液闪蒸塔15闪蒸分离后的滤液从滤液闪蒸塔15的底部送出并进入滤液汽提塔16进行汽提分离；经滤液汽提塔16汽提分离后的气态溶剂从滤液汽提塔16的顶部送出并进入第七换热器7的管程，与进入相应换热器的滤液进行换热降温，溶剂降温后进入第一水冷器17，冷却后送至溶剂回收罐19；经滤液汽提塔16汽提分离后的脱蜡油从滤液汽提塔16的底部送出并分流进入第九换热器9的壳程和第十换热器10的壳程，随后合流进入第二换热器2的壳程，与进入相应换热器的滤液进行换热降温，脱蜡油降温后进入第二水冷器18，冷却后送至基础油回收罐20，或者，不经第二水冷器18冷却直接送至白土精制装置21，为下游配套的白土精制装置21提供了白土精制所需要的热量,减少了白土精制装置为使脱蜡油达到白土精制所需温度加热的蒸汽及换热设备。
这样，实施本发明的一种溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统，工作时，滤液自滤液罐28由滤液泵送入系统，利用各个蒸发塔蒸发分离后的气态溶剂的热量，通过相应的换热器对滤液进行换热升温，使得滤液的温度达到进入相应蒸发塔的工艺要求，反之，各个蒸发塔蒸发分离后的气态溶剂通过相应的换热器换热降温后进行回收；经各个蒸发塔蒸发分离后的滤液先进入滤液闪蒸塔15降压闪蒸再次将溶剂分离出来，然后进入滤液汽提塔16将滤液中的脱蜡油和溶剂彻底分离出来，脱蜡油通过相应的换热器换热降温后进行回收，反之，利用脱蜡油中的热量，通过相应的换热器对滤液进行换热升温。可见，本发明的结构合理紧凑，换热层级明确，优化了工艺流程，使系统中的潜热、显热、低热都能得到充分利用，大大降低了设备投资、工艺能耗和单位生产成本，且安全稳定。
示例性的，所述滤液汽提塔16至所述第九换热器9的壳程的分流管路上设置有蒸馏切割装置22，由此借助蒸馏切割装置22充分利用了高、低温余热，为配套下游白土精制装置提供了白土精制所需要的热量的换热流程。
示例性的，所述滤液一次蒸发塔12至所述第一水冷器17的管路上设置有溶剂干燥塔23，使溶剂在进入第一水冷器17之前进行干燥处理，减小气态溶剂冷凝后的水分，保证溶剂的回收浓度，且便于充分利用各种负荷处理量状态下热量。
示例性的，所述滤液汽提塔16、所述滤液闪蒸塔15和所述滤液三次蒸发塔14自下而上依次重垒布置。这样的设计，使滤液汽提塔16、滤液闪蒸塔15和滤液三次蒸发塔14形成高低位差，使滤液能够靠其自身重力从滤液三次蒸发塔14的底部自流进入滤液闪蒸塔15，从滤液闪蒸塔15的底部自流进入滤液汽提塔16，从而减少机泵的配置。
示例性的，所述滤液一次蒸发塔12的底部管路连接有第一泵组24，为滤液提供输送动力。
示例性的，所述滤液二次蒸发塔13的底部管路连接有第二泵组25，为滤液提供输送动力。
示例性的，所述滤液汽提塔16的底部管路连接有第三泵组26，为滤液提供输送动力。
还需要说明的是，各个换热器根据图1所示的位置，按不同位差重叠，从而减少隔断阀的设置。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统，其特征在于，包括第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、第五换热器、第六换热器、第七换热器、第八换热器、第九换热器、第十换热器、滤液炉、滤液一次蒸发塔、滤液二次蒸发塔、滤液三次蒸发塔、滤液闪蒸塔、滤液汽提塔、第一水冷器和第二水冷器，
自滤液罐由滤液泵送出的滤液依次进入第一换热器的壳程、第二换热器的管程、第三换热器的壳程、第四换热器的壳程、第五换热器的壳程和第六换热器的壳程，其中，第二换热器的管程内的滤液与进入第二换热器壳程的由滤液汽提塔送来的脱蜡油进行换热升温，其余与进入相应换热器管程的溶剂进行换热升温，滤液升温后进入滤液一次蒸发塔进行第一次蒸发分离；
经滤液一次蒸发塔蒸发分离后的气态溶剂从滤液一次蒸发塔的顶部送出并进入第三换热器的管程，与进入第三换热器壳程的滤液进行换热降温，溶剂降温后进入第一水冷器，冷却后送至溶剂回收罐；
经滤液一次蒸发塔蒸发分离后的滤液从滤液一次蒸发塔的底部送出并依次进入第七换热器的壳程、第八换热器的壳程、第九换热器的管程，其中，第九换热器的管程内的滤液与进入第九换热器壳程的由滤液汽提塔送来的脱蜡油进行换热升温，其余与进入相应换热器管程的溶剂进行换热升温，滤液升温后进入滤液二次蒸发塔进行第二次蒸发分离；
经滤液二次蒸发塔蒸发分离后的气态溶剂从滤液二次蒸发塔的顶部送出并依次进入第六换热器的管程、第四换热器的管程、第一换热器的管程，与进入相应换热器壳程的滤液进行换热降温，溶剂降温后进入第一水冷器，冷却后送至溶剂回收罐；
经滤液二次蒸发塔蒸发分离后的滤液从滤液二次蒸发塔的底部送出并进入第十换热器的管程，与进入第十换热器壳程的由滤液汽提塔送来的脱蜡油进行换热升温，滤液升温后进入滤液炉加热，加热至工艺要求温度后进入滤液三次蒸发塔进行第三次蒸发分离；
经滤液三次蒸发塔蒸发分离后的气态溶剂从滤液三次蒸发塔的顶部送出并依次进入第八换热器的管程、第五换热器的管程、第一换热器的管程，与进入相应换热器壳程的滤液进行换热降温，溶剂降温后进入第一水冷器，冷却后送至溶剂回收罐；
经滤液三次蒸发塔蒸发分离后的滤液从滤液三次蒸发塔的底部送出并进入滤液闪蒸塔进行闪蒸分离；
经滤液闪蒸塔闪蒸分离后的溶剂从滤液闪蒸塔的顶部送出并进入第一水冷器，冷却后送至溶剂回收罐；
经滤液闪蒸塔闪蒸分离后的滤液从滤液闪蒸塔的底部送出并进入滤液汽提塔进行汽提分离；
经滤液汽提塔汽提分离后的气态溶剂从滤液汽提塔的顶部送出并进入第七换热器的管程，与进入相应换热器的滤液进行换热降温，溶剂降温后进入第一水冷器，冷却后送至溶剂回收罐；
经滤液汽提塔汽提分离后的脱蜡油从滤液汽提塔的底部送出并分流进入第九换热器的壳程和第十换热器的壳程，随后合流进入第二换热器的壳程，与进入相应换热器的滤液进行换热降温，脱蜡油降温后进入第二水冷器，冷却后送至基础油回收罐，或者，不经第二水冷器冷却直接送至白土精制装置。
2.如权利要求1所述的溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统，其特征在于，所述滤液汽提塔至所述第九换热器的壳程的分流管路上设置有蒸馏切割装置。
3.如权利要求1所述的溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统，其特征在于，所述滤液一次蒸发塔至所述第一水冷器的管路上设置有溶剂干燥塔。
4.如权利要求1所述的溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统，其特征在于，所述滤液汽提塔、所述滤液闪蒸塔和所述滤液三次蒸发塔自下而上依次重垒布置。
5.如权利要求1所述的溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统，其特征在于，所述滤液一次蒸发塔的底部管路连接有第一泵组。
6.如权利要求1所述的溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统，其特征在于，所述滤液二次蒸发塔的底部管路连接有第二泵组。
7.如权利要求1所述的溶剂脱蜡脱油装置的节能回收系统，其特征在于，所述滤液汽提塔的底部管路连接有第三泵组。
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Denomination of invention: An energy-saving recovery system for solvent dewaxing and oil removal equipment Effective date of registration: 20231214 Granted publication date: 20210511 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Maoming Petrochemical Branch Pledgor: MAOMING HAIHE PETROCHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071796 |
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