CN109969501A - 一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构 - Google Patents

一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构，其结构包括加工面、阻断器、机械仓、控制面板、主机、输送机构，输送机构通过扣合方式安装于主机底部前端，主机前侧设有加工面，并为一体化结构。本发明阻断器内的切断轮通过同轴杆带动垂降滑块升降，使真空变向筒产生负压并带动错位机构进行错位移动，且切断轮转动过程中带动压向板将封口处压实在错位机上，此时错位移动过程中就能够通过平切件对封口处进行切除，另外，错位机构通过斜面空挡能够进行自动上升，整体使用不仅实现了平行切断，且接触面也能够自动贴紧，避免了在切断过程中出现切断部件磨损，提高了塑料袋分离加工的良率。

Description

一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构
技术领域
本发明涉及塑料袋包装机领域，尤其是涉及到一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构。
背景技术
液体包装机是一种集成型、制袋、定量、封口切断的设备，在药液、饮料、乳制品的生产中得到了广泛的使用，在切断工序中，目前的设备是通过轮轴带动刀片旋转，从而下压袋子封口处与另一轮轴表面接触，使刀片与封口处挤压，进而完成切断工序。市面上现有的液体包装机分离结构在使用过程中存这样的问题：
切断部件在每次切断工作中都需要与阻断面直接接触，久而久之形成了撞击力，切断部件容易出现缺口，最终影响了切断效率，导致塑料袋无法分离。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构，以解决切断部件在每次切断工作中都需要与阻断面直接接触，久而久之形成了撞击力，切断部件容易出现缺口，最终影响了切断效率，导致塑料袋无法分离的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构，其结构包括加工面、阻断器、机械仓、控制面板、主机、输送机构，输送机构通过扣合方式安装于主机底部前端，主机前侧设有加工面，并为一体化结构，阻断器通过扣合方式安装于加工面中部左端，加工面表面上端设有机械仓，控制面板通过嵌入方式设于加工面右上端。
作为本技术方案的进一步优化，阻断器包括内空式嵌板、侧向挂台、推送机构，侧向挂台通过嵌入方式安装于内空式嵌板右侧下端，推送机构左端通过扣合方式与侧向挂台右侧中部相连接。
作为本技术方案的进一步优化，内空式嵌板包括垂降滑块、真空变向筒、阻断轮、切断轮、同轴杆，切断轮首端通过嵌入方式安装于内空式嵌板左下端，内空式嵌板右下端设有阻断轮，真空变向筒底部与阻断轮相扣合，垂降滑块设于内空式嵌板上端，真空变向筒顶部与垂降滑块下端相连接，同轴杆首端通过嵌合方式与切断轮首端中部相连接，垂降滑块底部左端与同轴杆顶部相连接。
作为本技术方案的进一步优化，阻断轮包括换位柱、错位机构、返向磁铁、压向板，压向板通过嵌入方式安装于切断轮侧面，阻断轮内部一侧设有错位机构，返向磁铁通过嵌入方式安装于阻断轮右侧上端，返向磁铁与错位机构右侧相连接，换位柱通过扣合方式安装于错位机构左端，错位机构与压向板相连接，换位柱左端与真空变向筒底部相连接。
作为本技术方案的进一步优化，错位机构包括斜面空挡、错位板、平切件、定位板、斜撑脚仔，斜撑脚仔设有四个，且均匀等距分布于定位板上表面，斜面空挡设有四个，且均匀等距分布于错位板下端，并为一体化结构，错位板上端设有两个以上平切件，斜面空挡与斜撑脚仔相连接，平切件与压向板相连接。
作为本技术方案的进一步优化，垂降滑块底部左端为弧形面设计，从而能够配合圆轴的动态特性，以便于进行推动升降。
作为本技术方案的进一步优化，同轴杆顶部设有滑轮，在与垂降滑块底部弧形面接触后降低了摩擦力，且能够为推动提供助力性效果。
作为本技术方案的进一步优化，斜面空挡与斜撑脚仔右侧均为斜面结构设计，实现了平行过程中两个斜面接触能够进行推升，使错位板在错位过程中向上移动。
有益效果
本发明一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构，使用时，通过控制面板启动主机，液体通过机械仓包装后，经过阻断器进行塑料袋切断，阻断器内的切断轮连接主机内部进行驱动，在旋转过程中带动同轴杆联动，当同轴杆向上时与垂降滑块左下端的弧形接触并且将其顶起，此时垂降滑块右下端带动真空变向筒伸展，并产生了负压吸附，因此，在塑料袋经过时，切断轮通过压向板将塑料袋的封口处折叠在错位机构上，此时换位柱通过负压吸附的带动错位机构产生错位，从而对封口处进行滑动切割，返向磁铁通过磁性与错位机构相吸，从而能够在换位柱失效时进行自动复位，错位板在移动中，底部的斜面空挡与斜撑脚仔错位接触，并向上移动，使平切件更加紧实的将塑料袋封口处压覆于压向板底部，确保了切断率。
基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：
阻断器内的切断轮通过同轴杆带动垂降滑块升降，使真空变向筒产生负压并带动错位机构进行错位移动，且切断轮转动过程中带动压向板将封口处压实在错位机上，此时错位移动过程中就能够通过平切件对封口处进行切除，另外，错位机构通过斜面空挡能够进行自动上升，整体使用不仅实现了平行切断，且接触面也能够自动贴紧，避免了在切断过程中出现切断部件磨损，提高了塑料袋分离加工的良率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构的结构示意图。
图2为本发明一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构的阻断器侧视结构示意图。
图3为本发明一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构的内空式嵌板后视结构剖视图。
图4为本发明一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构的阻断器俯视结构剖视图。
图5为本发明一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构的错位机构侧视结构示意图。
图6为本发明一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构的错位机构结构示意图。
附图中标号说明：加工面-1、阻断器-2、机械仓-3、控制面板-4、主机-5、输送机构-6、内空式嵌板-201、侧向挂台-202、推送机构-203、垂降滑块-2011、真空变向筒-2012、阻断轮-2013、切断轮-2014、同轴杆-2015、换位柱-20131、错位机构-20132、返向磁铁-20133、压向板-20134、斜面空挡-201321、错位板-201322、平切件-201323、定位板-201324、斜撑脚仔-201325。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构，其结构包括加工面1、阻断器2、机械仓3、控制面板4、主机5、输送机构6，所述输送机构6通过扣合方式安装于主机5底部前端，所述主机5前侧设有加工面1，并为一体化结构，所述阻断器2通过扣合方式安装于加工面1中部左端，所述加工面1表面上端设有机械仓3，所述控制面板4通过嵌入方式设于加工面1右上端，使用时，通过控制面板4启动主机5，液体通过机械仓3包装后，经过阻断器2进行塑料袋切断。
所述阻断器2包括内空式嵌板201、侧向挂台202、推送机构203，所述侧向挂台202通过嵌入方式安装于内空式嵌板201右侧下端，所述推送机构203左端通过扣合方式与侧向挂台202右侧中部相连接。
所述内空式嵌板201包括垂降滑块2011、真空变向筒2012、阻断轮2013、切断轮2014、同轴杆2015，所述切断轮2014首端通过嵌入方式安装于内空式嵌板201左下端，所述内空式嵌板201右下端设有阻断轮2013，所述真空变向筒2012底部与阻断轮2013相扣合，所述垂降滑块2011设于内空式嵌板201上端，所述真空变向筒2012顶部与垂降滑块2011下端相连接，所述同轴杆2015首端通过嵌合方式与切断轮2014首端中部相连接，所述垂降滑块2011底部左端与同轴杆2015顶部相连接，切断轮2014连接主机5内部进行驱动，在旋转过程中带动同轴杆2015联动，当同轴杆2015向上时与垂降滑块2011左下端的弧形接触并且将其顶起，此时垂降滑块2011右下端带动真空变向筒2012伸展，并产生了负压吸附。
所述阻断轮2013包括换位柱20131、错位机构20132、返向磁铁20133、压向板20134，所述压向板20134通过嵌入方式安装于切断轮2014侧面，所述阻断轮2013内部一侧设有错位机构20132，所述返向磁铁20133通过嵌入方式安装于阻断轮2013右侧上端，所述返向磁铁20133与错位机构20132右侧相连接，所述换位柱20131通过扣合方式安装于错位机构20132左端，所述错位机构20132与压向板20134相连接，所述换位柱20131左端与真空变向筒2012底部相连接，因此，在塑料袋经过时，切断轮2014通过压向板20134将塑料袋的封口处折叠在错位机构20132上，此时换位柱20131通过负压吸附的带动错位机构20132产生错位，从而对封口处进行滑动切割，返向磁铁20133通过磁性与错位机构20132相吸，从而能够在换位柱20131失效时进行自动复位。
所述错位机构20132包括斜面空挡201321、错位板201322、平切件201323、定位板201324、斜撑脚仔201325，所述斜撑脚仔201325设有四个，且均匀等距分布于定位板201324上表面，所述斜面空挡201321设有四个，且均匀等距分布于错位板201322下端，并为一体化结构，所述错位板201322上端设有两个以上平切件201323，所述斜面空挡201321与斜撑脚仔201325相连接，所述平切件201323与压向板20134相连接，错位板201322在移动中，底部的斜面空挡201321与斜撑脚仔201325错位接触，并向上移动，使平切件201323更加紧实的将塑料袋封口处压覆于压向板20134底部，确保了切断率。
所述垂降滑块2011底部左端为弧形面设计，从而能够配合圆轴的动态特性，以便于进行推动升降。
所述同轴杆2015顶部设有滑轮，在与垂降滑块2011底部弧形面接触后降低了摩擦力，且能够为推动提供助力性效果。
所述斜面空挡201321与斜撑脚仔201325右侧均为斜面结构设计，实现了平行过程中两个斜面接触能够进行推升，使错位板201322在错位过程中向上移动。
本发明的原理：使用时，通过控制面板4启动主机5，液体通过机械仓3包装后，经过阻断器2进行塑料袋切断，阻断器2内的切断轮2014连接主机5内部进行驱动，在旋转过程中带动同轴杆2015联动，当同轴杆2015向上时与垂降滑块2011左下端的弧形接触并且将其顶起，此时垂降滑块2011右下端带动真空变向筒2012伸展，并产生了负压吸附，因此，在塑料袋经过时，切断轮2014通过压向板20134将塑料袋的封口处折叠在错位机构20132上，此时换位柱20131通过负压吸附的带动错位机构20132产生错位，从而对封口处进行滑动切割，返向磁铁20133通过磁性与错位机构20132相吸，从而能够在换位柱20131失效时进行自动复位，错位板201322在移动中，底部的斜面空挡201321与斜撑脚仔201325错位接触，并向上移动，使平切件201323更加紧实的将塑料袋封口处压覆于压向板20134底部，确保了切断率。
本发明解决的问题是切断部件在每次切断工作中都需要与阻断面直接接触，久而久之形成了撞击力，切断部件容易出现缺口，最终影响了切断效率，导致塑料袋无法分离，本发明通过上述部件的互相组合，不仅实现了平行切断，且接触面也能够自动贴紧，避免了在切断过程中出现切断部件磨损，提高了塑料袋分离加工的良率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构，其结构包括加工面(1)、阻断器(2)、机械仓(3)、控制面板(4)、主机(5)、输送机构(6)，其特征在于：
所述输送机构(6)安装于主机(5)底部，所述主机(5)前侧设有加工面(1)，所述阻断器(2)安装于加工面(1)中部，所述加工面(1)上端设有机械仓(3)，所述控制面板(4)设于加工面(1)右上端。
2.根据权利要求1所述的一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构，其特征在于：所述阻断器(2)包括内空式嵌板(201)、侧向挂台(202)、推送机构(203)，所述侧向挂台(202)安装于内空式嵌板(201)右侧，所述推送机构(203)与侧向挂台(202)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构，其特征在于：所述内空式嵌板(201)包括垂降滑块(2011)、真空变向筒(2012)、阻断轮(2013)、切断轮(2014)、同轴杆(2015)，所述切断轮(2014)安装于内空式嵌板(201)左下端，所述内空式嵌板(201)右下端设有阻断轮(2013)，所述真空变向筒(2012)底部与阻断轮(2013)相扣合，所述垂降滑块(2011)设于内空式嵌板(201)上端，所述真空变向筒(2012)顶部与垂降滑块(2011)下端相连接，所述同轴杆(2015)与切断轮(2014)首端相连接，所述垂降滑块(2011)底部与同轴杆(2015)顶部相连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构，其特征在于：所述阻断轮(2013)包括换位柱(20131)、错位机构(20132)、返向磁铁(20133)、压向板(20134)，所述压向板(20134)安装于切断轮(2014)侧面，所述阻断轮(2013)内部设有错位机构(20132)，所述返向磁铁(20133)安装于阻断轮(2013)右侧，所述返向磁铁(20133)与错位机构(20132)相连接，所述换位柱(20131)安装于错位机构(20132)左端，所述错位机构(20132)与压向板(20134)相连接，所述换位柱(20131)左端与真空变向筒(2012)底部相连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构，其特征在于：所述错位机构(20132)包括斜面空挡(201321)、错位板(201322)、平切件(201323)、定位板(201324)、斜撑脚仔(201325)，所述斜撑脚仔(201325)分布于定位板(201324)上表面，所述斜面空挡(201321)分布于错位板(201322)下端，所述错位板(201322)上端设有平切件(201323)，所述斜面空挡(201321)与斜撑脚仔(201325)相连接，所述平切件(201323)与压向板(20134)相连接。
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