CN109968640A - 折布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种折布装置，折布装置包括:承载台，承载台具有承载面，并于承载面凹陷形成容置腔，工件置于承载面，网布置于工件背离承载面的表面，安装孔与容置腔相对应；和折布组件，折布组件包括通气件和气囊，气囊连接于通气件的一端，通气件可朝向承载面运动而具有工作位，或远离承载面运动而具有初始位；其中，通气件处于工作位时，部分气囊穿过安装孔，容置于容置腔内，并通过通气件向气囊内通气。本发明技术方案无需手工对网布进行操作使其向内翻折而贴合于工件，提高了折布效率。

Description

折布装置

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，特别涉及一种折布装置。

背景技术

随着音频行业的高速发展，喇叭网布在音频类产品上被广泛应用，而且，由于网布上的纹路使得产品的外观更加有质感，导致许多没有透声需求的产品也被厂家套设了一层网布。然而，整体蒙布的电子产品几乎都有开孔，例如：I/O孔、按键孔或者其他装饰件孔等。为了使得开孔处的网布粘合牢固、美观，通常会要求网布向内翻折。

目前，一般由人工采用手指对网布进行操作使其向内翻折，但是此类开孔多为小孔，加上被机壳包围，容易导致人工操作不方便，从而降低折布效率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种折布装置，旨在提高折布效率。

为实现上述目的，本发明提出的折布装置，用于对工件上的网布进行翻折，所述工件具有安装孔，所述网布具有与所述安装孔相对应的安装部，所述安装部覆盖至少部分所述安装孔，所述折布装置包括：

承载台，所述承载台具有承载面，并于所述承载面凹陷形成容置腔，所述工件置于所述承载面，所述网布置于所述工件背离所述承载面的表面，所述安装孔与所述容置腔相对应；和

折布组件，所述折布组件包括通气件和气囊，所述气囊连接于所述通气件的一端，所述通气件可朝向所述承载面运动而具有工作位，或远离所述承载面运动而具有初始位；

其中，所述通气件处于工作位时，部分所述气囊穿过所述安装孔，容置于所述容置腔内，并通过所述通气件向所述气囊内通气。

可选地，所述容置腔的开口处的口径大于所述安装孔的孔径。

可选地，所述气囊包括连接所述通气件的连接部和连接所述连接部的充气部，所述通气件处于所述工作位时，所述连接部位于所述网布背离所述容置腔的一侧，所述充气部抵接所述安装部，并对所述安装部进行翻折。

可选地，所述折布组件还包括连接于所述通气件的盖板，所述盖板开设有让位孔，所述通气件与所述连接部穿设于所述让位孔，所述让位孔的内壁与所述通气件的外壁相配合而夹持所述连接部。

可选地，所述充气部的壁厚由连接所述连接部的一端至远离所述连接部的一端逐渐增大。

可选地，所述气囊的壁厚为h，0.6mm≤h≤1mm。

可选地，所述通气件的端部具有由所述气囊包裹的出气口，当所述通气件位于所述工作位时，所述出气口容置于所述容置腔内，并靠近所述容置腔的开口。

可选地，所述折布组件还包括加热件，所述加热件对所述工件与所述安装部的贴合处进行加热。

可选地，所述加热件连接于所述通气件，所述加热件对所述通气件进行加热，热量通过所述通气件传递至所述气囊，并对所述安装部的贴合处进行加热。

可选地，所述加热件的加热温度为T，90℃≤T≤150℃。

本发明的技术方案的折布装置包括承载台和折布组件。承载台的承载面用于放置工件，将网布置于工件背离承载面的一侧，网布的安装部、工件的安装孔和承载台上的容置腔依次对齐。驱动折布组件，使通气件朝向承载台方向运动，通气件上的气囊在通气件的驱动下依次穿过安装部、安装孔，并部分容置于容置腔内，使得安装部能够朝向安装孔方向进行弯折，容置腔为通气件的运动提供了让位空间。进一步地，驱动通气件向气囊内部进行充气，气囊膨胀，并填充容置腔，网布的安装部受到气囊的挤压而贴合于工件，从而能自动化地将网布于安装孔处贴合于工件，无需人工翻折，操作方便，提高了折布效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明折布装置一实施例的折布组件结构示意图；

图2为图1中折布装置的一工作状态示意图；

图3为图1中折布装置的另一工作状态示意图；

图4为图1中折布装置的整体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	承载台	231	让位孔
11	容置腔	24	加热件
				2	折布组件	3	工件
21	通气件	4	网布
				211	出气口	5	工作台
22	气囊	6	机架
				221	连接部	7	气缸
222	充气部	8	压板
				23	盖板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种折布装置，用于对工件3上的网布4进行翻折，工件3具有安装孔，网布4具有与安装孔相对应的安装部，安装部覆盖至少部分安装孔。

请结合参考图1、图2以及图3，在本发明一实施例中，该折布装置包括:承载台1和折布组件2，其中，承载台1具有承载面，并于承载面凹陷形成容置腔11，工件3置于承载面，网布4置于工件3背离承载面的表面，安装孔与容置腔11相对应；而折布组件2包括通气件21和气囊22，气囊22连接于通气件21的一端，通气件21可朝向承载面运动而具有工作位，或远离承载面运动而具有初始位；通气件21处于初始位时，气囊22位于网布4背离承载台1的一侧；通气件21处于工作位时，部分气囊22穿过安装孔，并容置于容置腔11内，将安装部朝向安装孔的内侧进行翻折；通气件21向气囊22内通气，以使气囊22充气并填充于所述容置腔11，将安装部贴合于工件3。

本申请承载台1主要用于承载工件3与网布4，其可以为圆形结构，也可以为方形结构，高度可以根据工件3的高度来设置。容置腔11的设置则使得折布组件2穿过网布4的安装部与安装孔时具有避让空间。网布4上的安装部可以为孔径小于安装孔的通孔，也可以是网布4上设置的一字形切口、十字形切口或其他形状的切口，朝向承载面运动的通气件21能够使气囊22抵接该安装部，以将网布4于安装部处翻折。通气件21主要用于给气囊22充气或者抽气，使气囊22膨胀或是气囊22收缩后贴合于通气件21的表面。通气件21连有吸气装置，例如；气泵或者气筒等，该吸气装置通过通气件21与气囊22连通，启动该吸气装置即可实现对气囊22的充气与吸气。其中，通气件21可以是气门芯，也可以其他设有气路的连通件。本申请实施例中，可以于工件3面向容置腔11的一侧并且位于的安装孔的周缘涂设一层胶水，当网布4的安装部被膨胀的气囊22驱使挤压而翻折贴合于工件3时，能够由胶水吸附固定于工件3；优选地，工件3采用塑料制作，例如，塑料壳体，利用加热装置对工件3局部进行加热，使其处于熔融状态，当网布4的安装部被膨胀的气囊22驱使翻折而贴合于该熔融部位时即可被粘接固定。

本发明的技术方案的折布装置包括承载台1和折布组件2。承载台1的承载面用于放置工件3，将网布4置于工件3背离承载面的一侧，网布4的安装部、工件3的安装孔和承载台1上的容置腔11依次对齐。驱动折布组件2，使通气件21朝向承载台1方向运动，通气件21上的气囊22在通气件21的驱动下依次穿过安装部、安装孔，并部分容置于容置腔11内，使得安装部能够朝向安装孔方向进行弯折，容置腔11为通气件21的运动提供了让位空间。进一步地，驱动通气件21向气囊22内部进行充气，气囊22膨胀，并填充容置腔11，网布4的安装部受到气囊22的挤压而贴合于工件3，从而能自动化地将网布4于安装孔处贴合于工件3，无需人工翻折，操作方便，提高了折布效率。

可选地，请参考图2和图3，容置腔11的开口处的口径大于安装孔的孔径，可以理解，如此设置使网布4的安装部贴合于安装孔的孔壁后，还可以进一步地翻折从而贴合于工件3的内壁，使得网布4与工件3贴合的更牢固，同时提高工件3的美观性。优选地，本申请一实施例中，工件3于安装孔面向容置腔11的一端开设有大小与容置腔11相适配的沉孔，使得安装孔的厚度不超过2毫米，以便于网布4的翻折。

接下来将具体介绍气囊22，请参考图2，气囊22包括连接通气件21的连接部221和连接上述连接部221的充气部222，通气件21处于工作位时，连接部221位于网布4背离所述容置腔11的一侧，充气部222抵接安装部，并对安装部进行翻折。其中，连接部221与通气件21的周壁紧贴设置，用于将气囊22固定于通气件21；充气部222则用于通气膨胀，使得气囊22充气时只有充气部222会膨胀，有效的对网布4的安装部进行挤压。本申请一实施例中，气囊22采用了硅胶材质，使其便于膨胀，同时耐高温。

进一步地，折布组件2还包括连接于通气件21的盖板23，盖板23开设有让位孔231，通气件21与连接部221穿设于让位孔231，让位孔231的内壁与通气件21的外壁相配合而夹持连接部221。可以理解，让位孔231的内壁与通气件21的外壁相配合使得气囊22的连接部221安装的更加牢固，避免由于气囊22被通气件21充气使得连接部221受到气流的冲击而脱离通气件21的外壁。同时，当折布组件2处于工作位时，盖板23压设于网布4背离工件3的表面，对网布4具有抵紧限位作用，避免了网布4在安装部的翻折贴合过程发生移动而影响安装部的翻折贴合效果。

为了保证网布4的贴合效果，请参考图2和图3，充气部222的壁厚由连接上述连接部221的一端至远离连接部221的一端逐渐增大。可以理解，气囊22的壁厚越薄，充气后越容易膨胀。而壁厚由连接上述连接部221的一端至远离连接部221的一端逐渐增大，使得充气部222靠近容置腔11开口的部位先膨胀，驱使网布4的安装部先翻折贴合于工件3的安装孔的侧壁，再翻折贴合于工件3的内壁，保证了网布4有序的翻折，使得网布4与工件3贴合的更紧密。进一步地，通气件21的端部具有由气囊22包裹的出气口211，当通气件21位于工作位时，出气口211容置于容置腔11内，并靠近容置腔11的开口。如此设置，进一步保证了充气部222靠近容置腔11开口的部位先膨胀。为了使得气囊22膨胀均匀以对网布4进行均匀挤压，一实施例中，通气件21设置有两出气口211，且两出气口211围绕通气件21中心均匀分布，当然，于其他实施例中，出气口211也可以设置三个或者更多，保证均匀分布即可，本申请对此不作限定。

可选地，气囊22的壁厚为h，0.6mm≤h≤1mm。不难理解，当气囊22过薄时，充气后容易涨破；当气囊22过厚时，又不便于膨胀，影响工作效率。因此，可以将气囊22的壁厚设置为0.6mm至1mm，具体可以为0.6mm、0.65mm、0.7mm或1mm，也可以为以上区间范围内的任意取值。

进一步地，折布组件2还包括加热件24，加热件24对工件3与安装部的贴合处进行加热。可以理解，通过加热件24对对工件3与安装部的贴合处进行加热使其处于熔融状态，即可固定网布4，无需在工件3与安装部的贴合处涂设胶水，更加方便快捷。更为详细地，加热件24连接于通气件21，加热件24对通气件21进行加热，热量通过通气件21传递至气囊22，并对安装部的贴合处进行加热。通过气囊22准确的对安装部的贴合处进行加热，保证了安装部的贴合处得加热效果，也避免了加热件24对工件3的其他部位进行加热而损坏工件3。为了使气囊22更好的对安装部的贴合处进行加热，可以在通气件21处于初始位时即开启对气囊22的吸气，使得气囊22紧贴通气件21受热，吸收较多的热量后再对安装部的贴合处进行加热。

可选地，加热件24的加热温度为T，90℃≤T≤150℃。可以理解，加热温度过低，会使得工件3无法融化，导致网布4的安装部在与工件3贴合后无法固定；加热温度过高，又容易对工件3以及气囊22造成损坏，影响使用寿命。本申请中，加热温度T可以为90℃、100℃、120℃、130℃、140℃等，也可以为以上区间范围内的任意取值，其具体值可以根据工件3的材质来设置。

为了实现折布装置的自动化，请参考图4，该折布装置还包括工作台5，工作台5上设置有机架6，机架6上固定有气缸7，气缸7得活塞端连接有压板8并驱动压板8靠近或者远离工作台5，而承载台1则位于工作台5表面，折布组件2设于压板8面向工作台5的表面。如此，通过气缸7驱动压板8下压从而带动折布组件2下压，减少人工操作工序，实现自动化以提高折布效率。为了进一步提高折布效率，在本申请一实施例中，承载台1设置有多组，折布组件2设置有多组，一折布组件2与一承载台1相对设置，可实现同时对一个工件3的多个安装孔或者多个工件3同时折布，大幅度的提高了折布效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种折布装置，用于对工件上的网布进行翻折，所述工件具有安装孔，所述网布具有与所述安装孔相对应的安装部，所述安装部覆盖至少部分所述安装孔，其特征在于，所述折布装置包括：

承载台，所述承载台具有承载面，并于所述承载面凹陷形成容置腔，所述工件置于所述承载面，所述网布置于所述工件背离所述承载面的表面，所述安装孔与所述容置腔相对应；和

折布组件，所述折布组件包括通气件和气囊，所述气囊连接于所述通气件的一端，所述通气件可朝向所述承载面运动而具有工作位，或远离所述承载面运动而具有初始位；

其中，所述通气件处于工作位时，部分所述气囊穿过所述安装孔，容置于所述容置腔内，并通过所述通气件向所述气囊内通气。

2.如权利要求1所述的折布装置，其特征在于，所述容置腔的开口处的口径大于所述安装孔的孔径。

3.如权利要求1所述的折布装置，其特征在于，所述气囊包括连接所述通气件的连接部和连接所述连接部的充气部，所述通气件处于所述工作位时，所述连接部位于所述网布背离所述容置腔的一侧，所述充气部抵接所述安装部，并对所述安装部进行翻折。

4.如权利要求3所述的折布装置，其特征在于，所述折布组件还包括连接于所述通气件的盖板，所述盖板开设有让位孔，所述通气件与所述连接部穿设于所述让位孔，所述让位孔的内壁与所述通气件的外壁相配合而夹持所述连接部。

5.如权利要求3所述的折布装置，其特征在于，所述充气部的壁厚由连接所述连接部的一端至远离所述连接部的一端逐渐增大。

6.如权利要求1所述的折布装置，其特征在于，所述气囊的壁厚为h，0.6mm≤h≤1mm。

7.如权利要求1所述的折布装置，其特征在于，所述通气件的端部具有由所述气囊包裹的出气口，当所述通气件位于所述工作位时，所述出气口容置于所述容置腔内，并靠近所述容置腔的开口。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的折布装置，其特征在于，所述折布组件还包括加热件，所述加热件对所述工件与所述安装部的贴合处进行加热。

9.如权利要求8所述的折布装置，其特征在于，所述加热件连接于所述通气件，所述加热件对所述通气件进行加热，热量通过所述通气件传递至所述气囊，并对所述安装部的贴合处进行加热。

10.如权利要求8所述的折布装置，其特征在于，所述加热件的加热温度为T，90℃≤T≤150℃。