CN106094309A

CN106094309A - 一种液晶模组及液晶显示装置

Info

Publication number: CN106094309A
Application number: CN201610695437.0A
Authority: CN
Inventors: 唐志强
Original assignee: Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Current assignee: Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Priority date: 2016-08-22
Filing date: 2016-08-22
Publication date: 2016-11-09

Abstract

本申请公开了一种液晶模组及液晶显示装置，涉及显示技术领域，中框，包括天侧边及左右两侧边以形成矩形中框的三边，其中，所述天侧边设置有向内延伸且用于压紧所述膜片组及所述导光板的支臂，所述左右两侧边均不设置向内延伸的且压设在膜片组及导光板的突出部分；光源散热部件，包括立边和与所述立边垂直连接的底边，所述立边设置有光源组件，所述底边与所述背板地侧边缘区域表面贴合连接；位于地侧的胶框，包括侧壁和垂直侧壁向内延伸的支臂，所述胶框的侧壁设置在所述光源散热部件的立边外侧，所述胶框的支臂压设在所述膜片组及所述导光板的地侧边缘上，以减少脱落风险。

Description

一种液晶模组及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶模组及液晶显示装置。

背景技术

液晶电视为了更加超薄化和无边框设计，多趋向于堆叠设计。业内常用的无边框产品中，由于导光板为1.5mm以上的PMMA或MS等材料构成，具有一定的刚性，且存在一定的受挫膨胀，因此在装配过程中，需要一个中框来压紧膜片及导光板四周边缘部分，以防止导光板等变形导致而损坏液晶面板。

图1为相关技术提供的一种液晶模组结构示意图，图2为图中A部分局部结构示意图，图3为图2中液晶模组的结构分解示意图，结合图1、图2和图3所示，液晶模组100为四边形结构，其中，在显示工作状态下，顶部的一侧边框通常称为天侧，底部的一侧边框为地侧，左右两侧边框为左右侧，其中，在相关技术中天侧和左右两侧均采用相同背光组件固定结构，如图1-3中以天侧的背光组件固定结构为例进行说明，其他三边结构相同。

如图2所示，无边框结构的液晶模组100包括中框110、液晶面板120、背光组件（如：导光板140、膜片组130、以及反射片170等）、以及背板150。其中，中框110包括向内垂直延伸的支臂1101，中框110与背板150在液晶模组100的背面通过螺钉锁紧固定，且中框110与背板150直接构成液晶模组100的外观面，其中，四侧边上中框110均向内延伸设置有支臂1101，支臂1101的下边压紧背光组件，以将背光组件固定在由中框110与背板150构成的腔体内，以及将液晶面板120粘接在支臂1101的上表面上，以构成液晶模组100组装整体。

其中，需要进一步说明的是，相关技术中液晶模组通常可采用两种配装流程，第一种装配流程如下：如图3所示，第一步，正面平铺在组装平台上，将中框110与液晶面板120装配，如：采用粘接方式；第二步，将装配完成一起的中框110与液晶面板120进行180度翻转至反面，其中，液晶面板120在下面，然后，相继将导光板140、膜片组130以及反射片170装入，然后，采用螺钉160将背板150与中框110进行锁紧固定，最后对地侧进行装配，根据上述装配工序，由于在背面采用锁紧螺钉，需要将现将液晶面板与中框装配，然将装配后的液晶面板进行翻转动作。第二种装配工序如下：第一步，现将膜片、导光板及反射片装配中框内，然后，将背板与中框采用螺钉锁紧；第二步，将已经装配的液晶模组进行翻转180度，然后，将液晶面板从正面装配在中框上。

由上述两种工艺流程发现，均需要将导光板或液晶面板装配后，在翻转180度，这个工艺步骤在车间装配时难度是极大，极易造成导光板或液晶面板脱落而造成损坏。

发明内容

本发明的实施例提供一种直下式背光模组以及液晶显示器，能够解决现有技术中扩散板支架用于支撑双层扩散板时安装、拆卸工序繁琐、零部件容易丢失，且电路板等零部件易损坏的问题。

第一方面，本申请中提供一种液晶模组，所述液晶模组包括：中框连接液晶面板与背板形成所述液晶模组的腔体结构，在所述腔体结构内安装膜片组、导光板和反射片，且所述中框作为所述液晶模组的外观件；

所述中框，包括天侧边及左右两侧边以形成矩形中框的三边，其中，所述天侧边设置有向内延伸且用于压紧所述膜片组及所述导光板的支臂，所述左右两侧边均不设置向内延伸的且压设在膜片组及导光板的突出部分；

光源散热部件，包括立边和与所述立边垂直连接的底边，所述立边设置有光源组件，所述底边与所述背板地侧边缘区域表面贴合连接；

位于地侧的胶框，包括侧壁和垂直侧壁向内延伸的支臂，所述胶框的侧壁设置在所述光源散热部件的立边外侧，所述胶框的支臂压设在所述膜片组及所述导光板的地侧边缘上。

优选的，所述液晶模组还包括：外壳，包括前端面和侧端面，所述前端面压设在所述液晶面板的地侧边缘，所述侧端面包裹在胶框的外表面。

优选的，所述光源散热部件的底边与所述背板的外表面连接。

优选的，所述光源组件设置在所述立边的外表面上。

优选的，所述光源组件设置在所述立边的内表面上。

优选的，所述中框为一体成型。

优选的，所述液晶面板与所述中框的天侧边的支臂上表面，以及与所述胶框的支臂的上表面粘接固定。

第二方面，本申请中还提供一种液晶显示装置，包括上述液晶模组，以及电源电路和音视频信号处理电路。

与现有技术相比，本申请实施例中提供一种液晶模组的有益效果包括：

由于本申请实施例中，中框的天侧边和地侧的胶框均形成有压设导光板的支臂结构，而在左右两侧边则不设置压设导光板的结构，在液晶模组组装时，可先将天侧边及左右两侧边的中框与背板的背部的采用螺钉锁固，再将已经锁固的中框和背板翻转至正面，然后，由于仅有天侧一边有干涉部位，而相对天侧的地侧不受限制，可以从地侧滑入到天侧的装配方式，然后，再组装地侧结构以形成液晶模组完整结构。因此，本实施例中提供液晶模组和液晶显示装置的装配流程中，导光板和液晶面板等易碎的部件的安装均在翻转步骤之后正面进行装配的，无需在未装配地侧结构情况下，对一装入导光板或液晶面板的半成品的液晶模组进行翻转，减少由于翻转带来损坏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术提供的一种液晶模组结构示意图；

图2为图中A部分局部结构示意图；

图3为图2中液晶模组的结构分解示意图；

图4为本发明一种液晶模组结构的天侧以右侧的剖面示意图；

图5为图4中液晶模组的天侧结构剖面的C部分局部放大示意图；

图6为图4中液晶模组的右侧结构剖面的B部分局部放大示意图；

图7为液晶模组的地侧结构剖面的结构示意图；

图8为液晶模组的正面结构装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了对本发明实施例提供的液晶模组及液晶显示装置进行详细介绍。本发明实施例提供的液晶模组除了包含图4～图7所示结构外，还至少包含电路板和其他光学部件等，关于本发明实施例的液晶模组的其他组成，本发明对此不做限定，本领域技术人员可参照现有技术中液晶模组的具体结构。

图4为本发明一种液晶模组结构的天侧以右侧的剖面示意图；图5为图4中液晶模组的天侧结构剖面的C部分局部放大示意图；图6为图4中液晶模组的右侧结构剖面的B部分局部放大示意图；图7为液晶模组的地侧结构剖面的结构示意图。

结合参考图4-6所示，本实施例提供一种液晶模组200，液晶模组200为无边框结构，中框210连接液晶面板220与背板250形成液晶模组的腔体结构，在腔体结构内安装膜片组230、导光板240和反射片270，且中框210作为液晶模组200的外观件。为了液晶模组200的强度及外观需要，中框210采用金属材质制成，可一次成型的一体机结构，也可以分段式加工且在角部拼接。

中框210形成为天侧边210a及左右两侧边210b（c），以构成矩形中框的三边。

其中，具体如图6所示，天侧边210a设置有向内延伸且用于压紧膜片组及导光板的支臂2110，以使膜片组230、导光板240以及反射片270的边缘被背板250与中框支臂2110夹设固定。这样，在液晶模组200的天侧边210a上的支臂2110压设在膜片组230和导光板240的边缘，防止导光板240受力变形从中框210边缘弹出。

具体如图5所示，左右两侧边结构相同，仅以右侧边为例图示说明。右侧边210b不设置向内延伸且压设在膜片组及导光板的突出部分。这样，导光板240可在左右方向上不受中框结构干涉，以使导光板240可以从液晶模组的正面装配到中框210内。

本实施例中液晶模组的地侧边与天侧边不同的，地侧边用于设置光源形成单边光源结构的液晶模组，以及在地侧边上还设置有为光源散热的光源散热部件。具体的，如图7所示，液晶模组200的地侧边上还包括光源20、光源散热部件30以及外壳280。

光源散热部件30，包括有立边和与立边垂直连接的底边，其中，在立边内表面上或外表面上设置有光源组件，光源组件包括PCB及在PCB设置的LED灯，其中，PCB可以与立边的内表面贴合（如图7所示），也可以与立边的外表面贴合。

为了实现更好散热效果，将底边与背板地侧边缘区域表面贴合连接，这样，光源散热部件30可将光源的热量传导至背板，以通过背板大面积散热效果。

优选的，底边与背板的外侧表面贴合固定，这样，背板可以直接加工为通用化平板结构，然后，在光源散热部件30上设置电源电路板、以及信号处理板。当然，本申请其他实施例中也可以底边与背板的内侧表面贴合固定，同样可实现本发明的目的，本申请不做限制。

以及在地侧边上，还包括地侧中框210d，包括侧壁和垂直侧壁向内延伸的支臂，侧壁设置在光源散热部件30的立边的外侧，支臂压设在膜片组230及导光板240上边缘上，以及光源20固定在光源散热部件30的立边内表面上，光源散热部件30的底边贴合于背板的背面。

液晶面板220与中框210天侧边210a的支臂上表面，以及与胶框210d的支臂的上表面粘接固定。

以及，外壳280包括前端面和侧端面，前端面压设在液晶面板220的边缘，侧端面包裹在地侧中框210d的外表面。

需要说明的是，如图8所示，本实施例中液晶模组200的组装步骤如下：

第一步：在液晶模组的背面方向上，中框210与背板250预先组装，具体的，采用螺钉将中框210与背板250进行固定，固定方式不限于螺钉形式，也可采用其他固定形式，本发明不做限定。

第二步：将预装配的液晶模组翻转180度至正面，然后，将反射片270、导光板240及膜片组230相继装配到相应位置。具体的，由于左右两侧无压设导光板的支臂，在导光板240装入在左右两侧不受干涉，在装配天侧时，导光板240可沿箭头方向a由地侧滑入到天侧的中框支臂2110与背板250之间形成槽内，以实现天侧支臂压设导光板240的效果。

需要说明的是，在从反面翻转至正面时，即使液晶模组的地侧边未封闭，由于液晶模组中仅有中框和背板两部分，而未装配有导光板或液晶面板等易碎的部件，不会发生翻转时导光板或液晶面板等易碎部件的损坏。

第三步：组装液晶模组的地侧边的结构，结合图7所示，先将光源20与光源散热部件30固定，然后，将光源散热部件30组装固定在背板250的背面上，再将地侧胶框210d固定，以实现侧壁连接在光源散热部件30的立边外表面上，支臂压设在膜片组230及导光板240上边缘上。

第四步:将液晶面板安装在中框和胶框上，其中，液晶面板220与中框210a的天侧边及地侧胶框210d的支臂上表面连接固定，以实现固定液晶面板的效果。

第五步: 组装外壳280，以实现前端面压设在液晶面板220的边缘，以及侧端面包裹在地侧胶框210d的外表面。

本申请实施例中还提供一种液晶显示装置，其包括上述液晶模组，以及电源电路和音视频处理电路。如：显示器、电视、监视器等。

关于本发明实施例的液晶模组其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，可参考本领域的现有技术，在此不再详细说明。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种液晶模组，所述液晶模组包括：中框连接液晶面板与背板形成所述液晶模组的腔体，在所述腔体内安装膜片组、导光板和反射片，且所述中框作为所述液晶模组的外观件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述液晶模组还包括：

外壳，包括前端面和侧端面，所述前端面压设在所述液晶面板的地侧边缘，所述侧端面包裹在胶框的外表面。

3.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述光源散热部件的底边与所述背板的外表面连接。

4.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述光源组件设置在所述立边的外表面上。

5.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述光源组件设置在所述立边的内表面上。

6.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述中框为一体成型。

7.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述液晶面板与所述中框的天侧边的支臂上表面，以及与所述胶框的支臂的上表面粘接固定。

8.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的液晶模组，以及电源电路和音视频信号处理电路。