CN105185241B - 具弹性固定设计的显示模块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具弹性固定设计的显示模块，包含承载框以及显示面板。承载框具有侧壁及挡片；其中挡片自侧壁的承载顶面的外侧朝远离承载顶面的方向伸出。侧壁于挡片的两侧分别形成下切侧壁的缝隙，且侧壁于挡片下方形成弱化孔。显示面板设置于承载框上，且显示面板的底面为承载顶面所支撑，而挡片则相对于显示面板的端面。

Description

具弹性固定设计的显示模块
技术领域
本发明涉及一种显示模块；具体而言，本发明涉及一种具弹性固定设计的显示模块。
背景技术
显示装置主要由显示面板、背光模块、胶框及外框所组成。现有的显示装置是将显示面板设置于胶框上，并藉由胶框限制显示面板在胶框所在平面方向上的移动范围，以固定显示面板。然而，显示面板端面与胶框之间预留的间距有限，当环境温度变化或是因显示装置运作而使内部温度发生变化时，显示面板端面与胶框可能会接触，并进一步造成胶框横向挤压显示面板的情形。此时背光模块产生的光线在显示面板发生挤压处可能有亮度不均匀及漏光的问题。
特别是采窄边框设计的显示装置，利用窄边框技术虽可减少胶框及外框在显示装置边缘区域所占空间，使显示画面的范围增加，但由于窄边框设计的显示装置在显示面板端面与胶框之间的间距会更小，使得前述漏光的问题更容易发生，造成画面上对应显示装置的边缘位置会有多个明亮不均的视觉效果。这样的显示效果仍不尽理想。因此，现有显示装置的结构仍有待改进。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种显示模块，可减少显示面板因承载框的压迫而产生的漏光情形，并维持一定的组装可靠度。
本发明的另一目的在于提供一种显示模块，可减少显示面板因热胀冷缩而承受的应力。
显示模块包含承载框以及显示面板。承载框具有侧壁及挡片。挡片自侧壁的承载顶面的外侧朝远离承载顶面的方向伸出。侧壁于挡片的两侧分别形成下切侧壁的缝隙，且侧壁于挡片下方形成弱化孔。显示面板设置于承载框上，且显示面板的底面为承载顶面所支撑，而挡片则相对于显示面板的端面。藉挡片两侧与侧壁部分分离的设计，当显示面板受承载框压迫时，挡片具有弹性而可以朝外移动，可减少承载框对显示模块的侧向压迫力。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明显示模块的实施例爆炸图；
图2A为本发明显示模块的实施例剖视图；
图2B为本发明显示模块的实施例侧视图；
图2C为显示模块推动挡片的剖视图；
图3为承载框的不同实施例剖视图；
图4为承载框的实施例上视图；
图5及图6A为承载框的不同实施例上视图；
图6B为对应图6A的实施例的剖面图；
图7A及图7B为承载框设置于外框的实施例示意图；
图7C为显示模块推动挡片的剖视图；
图8A至图8C为本发明显示模块的另一实施例示意图；
图9为侧壁具有不同缝隙的实施例侧视图；以及
图10A至图10C为本发明显示模块的另一实施例示意图。
其中，附图标记
100 显示模块
110 承载框
110a,110b 短边
110c,110d 长边
111 容置空间
112 侧壁
113 外表面
114 挡片
116 承载顶面
117 顶面
118 缝隙
120 弱化孔
120a 顶缘
120b 底缘
130 显示面板
132 端面
134 底面
150 偏光片
170 外框
172 孔洞
200 缓冲材
h 深度
w1,w2 宽度
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
本发明提供一种显示模块，其承载框具有挡片的设计。挡片可在受压时移动，可减少承载框挤压显示面板时所产生的应力。在较佳实施例中，显示模块较佳可用于平面显示装置，例如液晶显示装置等。
图1为本发明显示模块100的实施例爆炸图。如图1所示，显示模块100包含承载框110以及显示面板130。显示面板130设置于承载框110上，且显示面板130上下侧可选地设置有偏光片150。承载框110具有侧壁112及挡片114，且挡片114相对于显示面板130的端面132。请参考图1及图2A，如图1所示，承载框围110绕形成一容置空间111，供容纳显示面板130。在较佳实施例中，容置空间111内亦可设置背光模块(未绘示)以提供背光。侧壁112具有承载顶面116，形成于挡片114内侧。如图2A的剖视图所示，显示面板130的底面134为承载顶面116所支撑。挡片114较佳自侧壁112的承载顶面116的外侧朝远离承载顶面116的方向伸出。亦即，在图2A所示的剖面上，挡片114纵向突出于承载顶面116，使挡片114的顶面117与承载顶面116间具有高度差，藉此限制显示面板130在水平方向的移动。
如图2A所示，挡片114相对于显示面板130的端面132。在此实施例，挡片114两侧的侧壁112的高度较挡片114的高度低，如图2B所示，显示面板130位于承载顶面上(沿挡片114上标示虚线处，为承载顶面的水平位置)。显示面板130的端面部分为挡片114所遮蔽，其余部分则曝露于侧壁112及挡片114外。藉由挡片114来限制显示面板130在水平方向的移动，减少显示面板130端面与承载框110的接触范围，而避免产生漏光情形
如图1所示，侧壁112于挡片114的两侧分别形成下切侧壁112的缝隙118。在本实施例中，由于挡片114突出于承载顶面116，而缝隙118是由承载顶面116向下切入侧壁112，因此缝隙118实质位于挡片114的下方，但不以此为限。于一实施例，侧壁112与挡片114较佳为一体的材质，以前述下切侧壁112的方式形成挡片114。但在其它实施例中，侧壁与挡片亦可为不同材质。举例而言，在侧壁上欲设置挡片的位置(例如图中圈示处)先形成凹陷部，然后将挡片设置于凹陷部中，使挡片突出于承载顶面之上，并且使挡片与两侧的侧壁分别夹有缝隙。藉由下切的缝隙，使挡片的左右两侧与侧壁形成分离的设计而具有弹性。图2C为显示模块推动挡片的剖视图。如图2C所示，当显示面板130受承载框110压迫时，挡片114具有弹性而朝外移动，以减少对显示面板130的压迫力。
图3为承载框的不同实施例剖视图。如图3所示，侧壁112的外表面113相对挡片114朝内退缩，于挡片114下方形成内凹空间。该内凹空间可用于与外框组合之用，以减少承载框100与外框所占空间。藉此，除了提供改善漏光的效果外，还可兼顾窄边框的需求。
就挡片的设置而言，请参考图4至图6A的说明。图4为承载框110的实施例上视图。如图4所示，在接近承载框110四个角落的位置形成挡片114。藉此，当显示面板受承载框110压迫时，显示面板于对应挡片114的位置可减少承载框110对显示模块的侧向压迫力，并改善漏光情形。另外，挡片114的数量和形成的位置可视需求而调整。举例而言，请参考图5及图6A的承载框的不同实施例上视图。如图5所示，沿承载框110两侧的短边(110a,110b)形成多个挡片114，但不限于此，亦可视需求增设于长边(110c,110d)。藉此在挡片增设处亦可减少承载框对显示模块的侧向压迫力，并改善漏光情形。
如图6A所示，沿承载框110两侧的短边(110a,110b)及一长边110c形成多个挡片114，且沿承载框110的另一长边110d不设置挡片114。在此实施例，不设置挡片114的长边110d的对应位置是采用缓冲材减少压迫漏光的情形。如图6B的剖面图所示，显示面板130的底面134为承载框110的承载顶面116所支撑。外框170覆盖于显示面板130上，且外框170上设有缓冲材200。缓冲材200填充于外框170及显示面板130的端面132之间。换言之，缓冲材200对应于显示面板130的一端面(与长边110d同侧)，而多个挡片114则分别分布对应于显示面板130的其他端面。藉此设计，在使用较大尺寸的显示面板时，由于悬挂后的显示面板于底边的位置(例如对应于前述的长边110d)为承重边，可能容易产生压迫漏光的情形，可利用对应底边的端面与外框之间填充的缓冲材，藉由缓冲材较佳的弹性，进一步减少对显示面板的压迫，以改善漏光，而显示面板的其它端面仍可藉挡片保持固定。
承载框与外框的配合请参考图7A及图7B。如图7A所示，显示模块100包含外框170，外框170覆盖于显示面板130上并围绕于侧壁112外侧。如图7B所示(仅示出承载框和外框)，外框170上对应挡片114的位置形成孔洞172，以允许挡片114朝孔洞172移动。藉此，当显示面板130受承载框110压迫时，如图7C所示，挡片114具有弹性而可以朝外框170的方向移动，而外框170上的孔洞172则预留了挡片114移动的空间，避免挡片114受到外框170的限制而无法外推，以提供漏光改善的效果。
除前述仅由挡片限制显示面板移动的设计，在其他实施例，亦可视需求将承载框调整为以挡片与侧壁共同限制显示面板移动的结构。请参考图8A至图8C。如图8A所示，承载框110具有侧壁112及挡片114。侧壁112具有承载顶面116，形成于承载框110内侧。侧壁112于挡片114的两侧分别形成下切侧壁112的缝隙118。挡片114自侧壁112的承载顶面116的外侧朝远离承载顶面116的方向伸出如图8B所示，显示面板130设置于承载框110上。显示面板130的底面134为承载顶面116所支撑。挡片114相对于显示面板130的端面132。
请参考图8A及图8C，如图8A所示，在挡片114下方低于承载顶面116的位置形成弱化孔120。弱化孔120较佳形成为垂直于缝隙118的长形透孔。如图8C的侧视图所示，挡片114两侧与侧壁112夹有缝隙118，缝隙118下切侧壁112的深度h超过弱化孔120的顶缘120a。换言之，缝隙118向下延伸至低于弱化孔120顶缘120a的水平位置，使挡片114周围仅由弱化孔120左右两侧与侧壁112构成连接点。藉此设计，挡片114左右两侧与侧壁112分离，并减少挡片114下方与侧壁112的连接面积，使挡片114具有弹性。在较佳实施例中，缝隙118下切侧壁112的深度h超过弱化孔120的底缘120b，使弱化孔120两侧的侧壁112分别形成为支柱状以连接弱化孔120上方及下方的部分，而进一步减少挡片114下方与侧壁112的连接面积，使挡片114更具有弹性。
另一方面，挡片114的宽度w1略大于弱化孔120的宽度w2。具体而言，挡片114及弱化孔120在平行承载顶面方向上的宽度比例(w1：w2)较佳介于7:3到7:6之间。而在更佳的实施例中，挡片114及弱化孔120在平行承载顶面方向上的宽度比例实质为7:5，藉此除了使挡片114具有弹性，并且仍能维持一定强度而对于限制显示面板130移动可提供较佳固定效果。
另外，就固定效果而言，可调整挡片114及侧壁112的高度。如图8A所示，在承载框100上，挡片114两侧的侧壁112的高度与挡片114的高度一致。如图8C的实施例所示，挡片114两侧的侧壁112亦相对于显示面板130的端面132，亦即，显示面板130的端面132为挡片114与侧壁112所遮蔽。在此实施例，挡片114的位置较佳相对两侧的侧壁112略为退缩(参考图8A，挡片114朝容置空间111内缩)，使显示面板130受承载框110压迫时，可先接触到具弹性设计的挡片114，减少压迫力。藉此设计，利用挡片114与侧壁112共同限制显示面板130移动，以提升固定效果，同时保有解决压迫漏光的效果。
图9为侧壁具有不同缝隙的实施例侧视图。如图9所示，与前述实施例的差异在于，侧壁112于挡片114的两侧下切形成的缝隙118为斜向下切的缺口，且缝隙随下切的深度增加而愈朝弱化孔120接近，使挡片114具有上宽下窄的形式。换言之，挡片114的宽度w1随缝隙118的下切深度增加而逐渐变窄。藉此设计，挡片114上方的部分可涵盖较多的显示面板130端面范围，亦即在显示面板130端面受到压迫漏光的区域变少了；挡片114下方的部分则可藉由调整缝隙118和弱化孔120的之间距离改变挡片114下方与侧壁112的连接面积，使挡片114具弹性地固定显示面板130。
另外，采用如前述图1于挡片以外的部分露出显示面板端面的设计的显示模块，可进一步配合弱化孔来调整挡片的弹性。请参考图10A至图10C绘示的另一实施例。如图10A所示，承载框110具有侧壁112及挡片114。侧壁112具有承载顶面116，形成于承载框110内侧。侧壁112于挡片114的两侧分别形成下切侧壁112的缝隙118。挡片114自侧壁112的承载顶面116的外侧朝远离承载顶面116的方向伸出，而挡片114两侧的侧壁112的高度较挡片114的高度低。如图10A及图10B所示，侧壁112于挡片114下方形成弱化孔120。
参考图10B的侧视图所示，弱化孔120位于挡片114下方。显示面板130的底面134为承载顶面116所支撑。挡片114相对于显示面板130的端面132。如图10C所示，显示面板130位于承载顶面上(沿挡片114上标示虚线处，为承载顶面的水平位置)。显示面板130的端面部分为挡片114所遮蔽，其余部分则曝露于侧壁112及挡片114外。
请参考图10A及图10C。如图10A所示，挡片114两侧与侧壁112夹有缝隙118。如图10C的侧视图所示，缝隙118下切侧壁112的深度h超过弱化孔120的顶缘120a。换言之，缝隙118向下延伸至低于弱化孔120顶缘120a的水平位置。使挡片114周围仅由弱化孔120左右两侧与侧壁112构成连接点。藉此设计，挡片114左右两侧与侧壁112分离，并减少挡片114下方与侧壁112的连接面积，使挡片114具有弹性。如此一来，可利用挡片114来限制显示面板130在水平方向的移动，并藉由弱化孔120增加挡片114的弹性，以减少承载框110对显示面板130的侧向压迫力，并改善漏光情形。
综上所述，本发明的显示模块可藉由挡片固定显示面板，且具有弹性的挡片可减少显示面板因承载框的压迫而产生的漏光情形。藉挡片两侧与侧壁部分分离的设计，可减少承载框对显示模块的侧向压迫力，以减少显示装置四周因压迫漏光而有亮度不均的情形，并改善显示效果。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (16)

1.一种具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，包含：
一承载框，具有：
一侧壁，具有一承载顶面；及
至少一挡片，自该承载顶面的外侧朝远离该承载顶面的方向伸出；
其中，该侧壁于该挡片的两侧分别形成下切该侧壁的一缝隙，该缝隙为斜向下切的缺口，且缝隙随下切的深度增加而愈接近，使挡片具有上宽下窄的形式，且该侧壁于该挡片下方形成一弱化孔；以及
一显示面板，设置于该承载框上；其中，该显示面板的底面为该承载顶面所支撑，而该挡片则相对于该显示面板的端面。
2.根据权利要求1所述的具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，进一步包含一外框覆盖于该显示面板上并围绕于该侧壁外侧；其中该外框于对应该挡片的位置形成孔洞以允许该挡片朝该孔洞移动。
3.根据权利要求2所述的具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，进一步包含一缓冲材填充于该外框及该显示面板的一端面之间；其中该承载框包含多个该挡片分别分布对应于该显示面板的其他端面。
4.根据权利要求1所述的具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，该缝隙下切该侧壁的深度超过该弱化孔的顶缘。
5.根据权利要求4所述的具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，该缝隙下切该侧壁的深度超过该弱化孔的底缘。
6.根据权利要求1所述的具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，该挡片及该弱化孔在平行该承载顶面方向上的宽度比例介于7:3到7:6之间。
7.根据权利要求6所述的具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，该挡片及该弱化孔在平行该承载顶面方向上的宽度比例为7:5。
8.根据权利要求1所述的具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，该挡片两侧的侧壁的高度与该挡片的高度一致，且该挡片的位置相对两侧的侧壁退缩。
9.一种具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，包含：
一承载框，具有：
一侧壁，具有一承载顶面；及
至少一挡片，自该承载顶面的外侧朝远离该承载顶面的方向伸出；
其中，该侧壁于该挡片的两侧分别形成下切该侧壁的一缝隙，该缝隙为斜向下切的缺口，且缝隙随下切的深度增加而愈接近，使挡片具有上宽下窄的形式；以及
一显示面板，设置于该承载框上；其中，该显示面板的底面为该承载顶面所支撑，该显示面板的端面部分为该挡片所遮蔽，其余部分则曝露于该侧壁及该挡片外。
10.根据权利要求9所述的具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，进一步包含一外框覆盖于该显示面板上并围绕于该侧壁外侧；其中该外框于对应该挡片的位置形成孔洞以允许该挡片朝该孔洞移动。
11.根据权利要求10所述的具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，进一步包含一缓冲材填充于该外框及该显示面板的一端面之间；其中该承载框包含多个该挡片分别分布对应于该显示面板的其他端面。
12.根据权利要求9所述的具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，该侧壁于该挡片下方形成一弱化孔。
13.根据权利要求12所述的具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，该缝隙下切该侧壁的深度超过该弱化孔的顶缘。
14.根据权利要求13所述的具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，该缝隙下切该侧壁的深度超过该弱化孔的底缘。
15.根据权利要求12所述的具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，该挡片及该弱化孔在平行该承载顶面方向上的宽度比例介于7:3到7:6之间。
16.根据权利要求15所述的具弹性固定设计的显示模块，其特征在于，该挡片及该弱化孔在平行该承载顶面方向上的宽度比例为7:5。
CN201510616102.0A 2015-08-14 2015-09-24 具弹性固定设计的显示模块 Active CN105185241B (zh)

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