JP2015136856A - 複合材の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
前記チャンバーボックス内に前記表皮材を配置する工程と、
前記チャンバーボックス内を前記表皮材が配置された第1の空間と前記芯材が配置される第2の空間とに仕切り部を閉じることによって仕切る工程と、
前記表皮材を加熱する工程と、
前記表皮材を加熱している間に、前記第2の空間に前記芯材を配置する工程と、
前記表皮材が配置された前記第1の空間及び前記芯材が配置された前記第2の空間を減圧する工程と、
前記第1の空間及び前記第2の空間を減圧する工程が終了すると、前記仕切り部を開いて前記第1の空間と前記第2の空間とを連通させ、前記芯材と前記表皮材とを相対的に近づけて、前記芯材の被覆箇所を前記表皮材で覆う工程と、
前記芯材の被覆箇所を前記表皮材で覆う工程が終了すると、前記チャンバーボックス内を加圧し、前記芯材の被覆箇所に前記表皮材を沿わせて接合する工程と、
を備える。
これにより、第1の空間と第2の空間とを仕切ることで、第1の空間で表皮材を加熱しつつ、第2の空間に芯材を配置することができ、従来、時間的に重複させて行うことができなかった、表皮材の加熱工程と芯材の配置工程とを時間的に重複させて行うことができる。そのため、複合材を短時間で製造することができる。
これにより、第2の空間を減圧するのと同時に、第1の空間を減圧する場合に比べて、第1の空間を減圧するための時間を稼ぐことができる。そのため、第1の空間の圧力調整手段を小型化することができ、当該圧力調整手段を安価に構成することができる。
これにより、芯材を加熱することができ、表皮材と芯材との密着性をより向上させることができる。
前記表皮材が収容され、圧力調整が可能な第1の空間と、前記芯材が収容され、圧力調整が可能な第2の空間と、に前記チャンバーボックス内を仕切ることができるように、前記第1の空間と前記第2の空間との第1の連通路を開閉する仕切り部を備える。
これにより、第1の空間と第2の空間とを仕切ることで、第1の空間で表皮材を加熱しつつ、第2の空間に芯材を配置することができ、従来、時間的に重複させて行うことができなかった、表皮材の加熱工程と芯材の配置工程とを時間的に重複させて行うことができる。そのため、複合材を短時間で製造することができる。
前記仕切り部に設けられ、前記仕切り部が前記第1の連通路を閉じた状態で、前記第1の空間における前記表皮材の他方の側に配置される第2の加熱手段と、を備え、
前記表皮材を挟んで両側から前記第1の加熱手段と前記第2の加熱手段とで前記表皮材を加熱することが好ましい。
これにより、第1の加熱手段と第2の加熱手段とで表皮材を挟むように加熱することができ、表皮材を短時間で加熱することができる。
前記固定手段は、前記第1の空間における前記表皮材を挟んで一方の空間と前記第1の空間における他方の空間とを連通する第2の連通路を有することが好ましい。
これにより、表皮材を挟んで一方の空間で圧力調整を行うと、他方の空間も追従して圧力が調整されることになる。そのため、少ない圧力調整手段で第1の空間の圧力を調整することができる。
これにより、芯材を加熱することができ、表皮材と芯材との密着性をより向上させることができる。
これにより、第2の空間に滞留する埃などを気体と共に搬出することができる。これにより、表皮材と芯材との間に埃などが侵入し難く、精度の高い複合材を製造することができる。
以下、本実施の形態に係る複合材の製造装置及び製造方法について説明する。先ず、本実施の形態の複合材の製造装置(以下、単に製造装置と省略する場合がある。)を概略的に説明する。当該製造装置は、自動車や電化製品などに用いられる、合成樹脂製などの芯材にプラスチックシートなどの表皮材が接合された複合材を製造する際に用いることができる。
本実施の形態の複合材の製造装置は、表皮材3と芯材4との密着性をより向上させることができる構成とされている。ここで、図9は、本実施の形態の製造装置20を用いて複合材を製造する一工程を示す模式図であり、例えば実施の形態1の図2に示す工程と図3に示す工程との間で行われる。なお、本実施の形態の製造装置20は、実施の形態1の製造装置1と略同様の構成とされているため、重複する説明は省略し、実施の形態1と等しい部材には等しい符号を用いて説明する。
例えば、上記実施の形態では、冶具9を上昇させて芯材4を表皮材3に押し当てているが、固定手段7を下降させて表皮材3を芯材4に押し当ててもよい。
例えば、上記実施の形態では、表皮材3における芯材4と接合される側の面に接着剤を塗布したが、芯材4における表皮材3と接合される側の面に接着剤を塗布してもよい。
2 チャンバーボックス
2a 第1の蓋部、2b 第2の蓋部、2c 第1の吸排気口、2d 第2の吸排気口、2e 支持部、2f 吸気口
3 表皮材
4 芯材
5 複合材
6 仕切り部
7 固定手段、7a 枠材、7b 部材、7c 開口部、7d 開口部、7e 連通路
8 第1の加熱手段
9 冶具
10 駆動手段、10a ステージ、10b アクチュエータ
11 パッキン
13 第2の加熱手段
20 製造装置
21 第3の加熱手段
S1 第1の空間
S2 第2の空間
S3 第3の空間
Claims (8)
- チャンバーボックス内で加熱された表皮材で芯材を減圧条件下で覆い、前記チャンバーボックス内を加圧して、前記表皮材を前記芯材に接合することで複合材を製造する方法であって、
前記チャンバーボックス内に前記表皮材を配置する工程と、
前記チャンバーボックス内を前記表皮材が配置された第1の空間と前記芯材が配置される第2の空間とに仕切り部を閉じることによって仕切る工程と、
前記表皮材を加熱する工程と、
前記表皮材を加熱している間に、前記第2の空間に前記芯材を配置する工程と、
前記表皮材が配置された前記第1の空間及び前記芯材が配置された前記第2の空間を減圧する工程と、
前記第1の空間及び前記第2の空間を減圧する工程が終了すると、前記仕切り部を開いて前記第1の空間と前記第2の空間とを連通させ、前記芯材と前記表皮材とを相対的に近づけて、前記芯材の被覆箇所を前記表皮材で覆う工程と、
前記芯材の被覆箇所を前記表皮材で覆う工程が終了すると、前記チャンバーボックス内を加圧し、前記芯材の被覆箇所に前記表皮材を沿わせて接合する工程と、
を備える複合材の製造方法。 - 前記表皮材を加熱している間に前記第1の空間の減圧を開始する請求項1に記載の複合材の製造方法。
- 前記第2の空間を減圧する前に、前記芯材を加熱する工程を備える請求項1又は2に記載の複合材の製造方法。
- チャンバーボックス内で加熱された表皮材で芯材を減圧条件下で覆い、前記チャンバーボックス内を加圧して、前記表皮材を前記芯材に接合することで複合材を製造する装置であって、
前記表皮材が収容され、圧力調整が可能な第1の空間と、前記芯材が収容され、圧力調整が可能な第2の空間と、に前記チャンバーボックス内を仕切ることができるように、前記第1の空間と前記第2の空間との第1の連通路を開閉する仕切り部を備える複合材の製造装置。 - 前記第1の空間における前記表皮材を挟んで一方の側に配置された第1の加熱手段と、
前記仕切り部に設けられ、前記仕切り部が前記第1の連通路を閉じた状態で、前記第1の空間における前記表皮材の他方の側に配置される第2の加熱手段と、を備え、
前記表皮材を挟んで両側から前記第1の加熱手段と前記第2の加熱手段とで前記表皮材を加熱する請求項4に記載の複合材の製造装置。 - 前記第1の空間に配置され、前記表皮材の周縁部を固定する固定手段を備え、
前記固定手段は、前記第1の空間における前記表皮材を挟んで一方の空間と前記第1の空間における他方の空間とを連通する第2の連通路を有する請求項4又は5に記載の複合材の製造装置。 - 前記芯材を加熱する第3の加熱手段を備える請求項4乃至6のいずれか1項に記載の複合材の製造装置。
- 前記第3の加熱手段は、前記第2の空間に温風を送り込むと共に、前記第2の空間の気体を吸い出す請求項7に記載の複合材の製造装置。
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