CN109968092A - 建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺，其步骤在于：首先，将输出导向机构的输出端与机械加工设备的进料处进行对接，将棒料由输入导向机构的输入端插入并且经间歇性推进装置延伸至输出导向机构的输出端；而后，间歇性推进装置的夹持端口对插入的棒料进行夹紧，动力驱动装置将动力传递至间歇性推进装置并且带动夹紧的棒料朝向输出端推送；接着，夹持块完成对棒料的推送后，回撤复位装置切断动力驱动装置的动力输出且拉动动力驱动装置自动复位，同时，触发构件使夹持块切换至松脱状态且反向运动复位，夹持块复位后自动切换至夹紧状态；最后，重复步骤二步骤三将棒料间歇性朝向与输出导向机构输出口接通的机械加工设备内推进补给。

Description

建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺

技术领域

本发明涉及一种机械加工技术领域，具体涉及建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺。

背景技术

机械加工中常需要将棒料朝向加工设备的进料端进行间歇性送料补给，使加工设备能够连续对同一棒料的多段进行加工处理，例如，对棒料毛坯件进行定长切断处理的机械加工作业中，常采取两种方式，其一为利用皮尺与记号笔在棒料毛坯件需要切割的位置作标记，再利用切割机构将棒料毛坯件的标记位置进行切断；其二为，首先切断一根定长的棒料作为参照，再利用该参照棒料对棒料毛坯件丈量后进行定长切断处理，其存在一定的缺陷，一方面需要在切断之前进行大量重复性丈量，降低切断处理的作业效率；另一方面，在切断处理的过程中需要作业人员不断的将剩余棒料毛坯件移至切割刀具下进行切割，大大增加了作业人员的劳动强度，为了解决上述问题，本团队设计一种结构巧妙、原理简单，辅助机械加工设备进行作业，提升机械加工作业效率，并且送进长度可调的棒料机械加工的间歇性推进补给方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单，辅助机械加工设备进行作业，提升机械加工作业效率，并且送进长度可调的棒料机械加工的间歇性推进补给方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺，其步骤在于：

（一）对接准备阶段；

S1：将输出导向机构的输出端与机械加工设备的进料处进行对接，而后，将棒料由输入导向机构的输入端插入并且经间歇性推进装置延伸至输出导向机构的输出端；

输入导向机构与输出导向机构在工作过程中，作业人员首先将输出导向机构的输出端与机械加工设备的进料处进行对接，而后，将棒料由输入导向机构的进料斗插入，棒料对限位滚筒进行挤压并且迫使两限位滚筒克服压紧弹簧的弹力作用相互分离，压紧弹簧的弹力将推动翻转架绕着翻转轴相互靠近转动，竖直限位组件中的两限位滚筒对棒料在竖直方向上进行夹正限位，水平限位组件中的两限位滚筒对棒料在水平方向上进行夹正限位，棒料经间歇性推进装置延伸至输出导向机构的输出口；

（二）夹紧推进阶段；

S2：输入导向机构与输出导向机构对棒料进行限位夹正并且使棒料处于间歇性推进装置的夹持端口内，间歇性推进装置的夹持端口对插入的棒料进行夹紧，动力驱动装置将动力传递至间歇性推进装置并且带动夹紧的棒料朝向输出端推送；

所述的间歇性推进装置包括与底板固定连接的支撑板一、支撑板二以及设置于支撑板一、支撑板二顶端之间用于稳固两者的顶板，支撑板一靠近输入导向机构布置并且支撑板一上开设有与输入导向机构输出口在对布置的进料接口、支撑板二靠近输出导向机构布置并且支撑板二上开设有与输出导向机构进料斗正对布置的出料接口，进料接口与出料接口之间设置有用于对棒料进行夹紧的夹持机构；

夹持机构在工作过程中的具体表现为，夹持块对插入夹持口内的棒料进行夹紧，此时，启动动力驱动装置，动力驱动装置推动滑动盒沿着推进导杆靠近支撑板二滑动，夹持块将带动其夹紧的棒料随着滑动盒同步运动，将棒料送进至与输出导向机构输出口接通的机械加工设备内；

（三）复位阶段；

S3：夹持块完成对棒料的推送后，回撤复位装置切断动力驱动装置的动力输出且拉动动力驱动装置自动复位，同时，触发构件使夹持块切换至松脱状态且反向运动复位，夹持块复位后自动切换至夹紧状态；

夹持块相互远离一端延伸至滑动盒的外部，夹持块的延伸端开设有平行于推进导杆轴向的松脱触发口，松脱触发口靠近夹持块端部的内壁设置成触发斜面一，对称布置的触发斜面一之间的距离由进料接口指向出料接口逐渐增大，夹持块的延伸端还开设有平行于推进导杆轴向的夹紧触发口，夹紧触发口背离夹持块端部的内壁设置成触发斜面二，触发斜面二之间的距离由进料接口指向出料接口逐渐增大；

触发构件包括与支撑板二可拆卸连接的松脱触发板，松脱触发板设置有两个并且与松脱触发口匹配对应，松脱触发板靠近夹持块一端设置成与触发斜面一相匹配的倾斜状态，所述夹持块与支撑板一之间活动设置有滑动板，滑动板套设于推进导杆上并且两者沿其轴向构成滑动导向配合，滑动板靠近夹持块一端面固定安装有夹紧触发板，夹紧触发板设置有两个并且与夹紧触发口匹配对应，夹紧触发板靠近夹持块一端设置成与触发斜面二相匹配的倾斜状态，所述支撑板二上固定安装有固定盒一，固定盒一内设置有发条一，发条一一端与固定盒一固定连接、另一端与滑动盒固定连接；

复位过程中，当动力驱动装置驱动滑动盒沿着推进导杆朝向支撑板二滑动时，松脱触发板将插入松脱触发口并且对触发斜面一产生抵推挤压，松脱触发板对触发斜面一进行抵触挤压时，夹持块将克服支撑弹簧的弹力作用切换至松脱状态，夹持块解除对棒料的夹紧，当发条一将拉动滑动盒沿着推进导杆朝向支撑板一滑动复位，夹紧触发板将插入至夹紧触发口并且对触发斜面二产生抵推挤压，夹紧触发板对触发斜面二进行抵触挤压时，夹持块将克服支撑弹簧的弹力作用切换至夹紧状态，夹持块恢复对棒料的夹紧；

（四）循环阶段；

S4：重复上述S2-S3，将棒料间歇性朝向与输出导向机构输出口接通的机械加工设备内推进补给。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，通过夹持块在其输入端对插入的棒料进行夹紧，由夹持块带动其夹紧的棒料运动至其输出端并且输出至机械加工设备的进料处，夹持块完成一次棒料送进后自动松开对棒料的夹紧并且自动复位至其输入端再次恢复对棒料的夹紧，实现对棒料的连续定长送进，而且夹持块在其输入端夹紧棒料的位置可自由调整，便于调节棒料连续送进的长度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的整体结构示意图。

图5为本发明工作状态的结构示意图。

图6为本发明工作状态的结构示意图。

图7为引导装置的结构示意图。

图8为引导装置的结构示意图。

图9为引导装置的局部剖视图。

图10为引导装置的局部结构示意图。

图11为间歇性推进装置的结构示意图。

图12为夹持机构的结构示意图。

图13为夹持机构夹紧状态的结构示意图。

图14为夹持机构松脱状态的结构示意图。

图15为夹持机构的局部剖视图。

图16为夹持机构的局部剖视图。

图17为触发构件与夹持机构的配合图。

图18为触发构件的局部结构示意图。

图19为夹持机构的结构示意图。

图20为夹持机构的结构示意图。

图21为动力驱动装置与夹持机构的配合图。

图22为送进驱动机构的结构示意图。

图23为送进驱动机构的局部结构示意图。

图24为送进驱动机构的内部结构示意图。

图25为送进驱动机构的局部结构示意图。

图26为送进驱动机构的局部结构示意图。

图27为送进驱动机构的局部结构示意图。

图28为送进驱动机构的局部剖视图。

图29为送进驱动机构与回撤复位装置的配合图。

图30为分离触发机构的结构示意图。

图31为分离触发机构的局部结构示意图。

图32为分离触发机构的局部结构示意图。

图33为分离触发机构的局部结构示意图。

图34为分离触发机构的局部结构示意图。

图35为结合触发机构的结构示意图。

图36为复位组件工作状态的结构示意图。

具体实施方式

建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺，其步骤在于：

（一）对接准备阶段；

S1：将输出导向机构120的输出端与机械加工设备的进料处进行对接，而后，将棒料由输入导向机构110的输入端插入并且经间歇性推进装置200延伸至输出导向机构120的输出端；

输入导向机构110与输出导向机构120在工作过程中，作业人员首先将输出导向机构120的输出端与机械加工设备的进料处进行对接，而后，将棒料由输入导向机构110的进料斗132插入，棒料132对限位滚筒135进行挤压并且迫使两限位滚筒135克服压紧弹簧138的弹力作用相互分离，压紧弹簧138的弹力将推动翻转架134绕着翻转轴134a相互靠近转动，竖直限位组件中的两限位滚筒135对棒料在竖直方向上进行夹正限位，水平限位组件中的两限位滚筒135对棒料在水平方向上进行夹正限位，棒料经间歇性推进装置200延伸至输出导向机构120的输出口；

（二）夹紧推进阶段；

S2：输入导向机构110与输出导向机构120对棒料进行限位夹正并且使棒料处于间歇性推进装置200的夹持端口内，间歇性推进装置200的夹持端口对插入的棒料进行夹紧，动力驱动装置300将动力传递至间歇性推进装置200并且带动夹紧的棒料朝向输出端推送；

夹持机构210在工作过程中的具体表现为，夹持块216对插入夹持口214内的棒料进行夹紧，此时，启动动力驱动装置300，动力驱动装置300推动滑动盒212沿着推进导杆211靠近支撑板二202滑动，夹持块216将带动其夹紧的棒料随着滑动盒212同步运动，将棒料送进至与输出导向机构120输出口接通的机械加工设备内；

（三）复位阶段；

S3：夹持块216完成对棒料的推送后，回撤复位装置400切断动力驱动装置300的动力输出且拉动动力驱动装置300自动复位，同时，触发构件230使夹持块216切换至松脱状态且反向运动复位，夹持块216复位后自动切换至夹紧状态；

复位过程中，当动力驱动装置300驱动滑动盒212沿着推进导杆211朝向支撑板二202滑动时，松脱触发板231将插入松脱触发口217a并且对触发斜面一217b产生抵推挤压，松脱触发板231对触发斜面一217b进行抵触挤压时，夹持块216将克服支撑弹簧222的弹力作用切换至松脱状态，夹持块216解除对棒料的夹紧，当发条一242将拉动滑动盒212沿着推进导杆211朝向支撑板一201滑动复位，夹紧触发板232将插入至夹紧触发口218a并且对触发斜面二218b产生抵推挤压，夹紧触发板232对触发斜面二218b进行抵触挤压时，夹持块216将克服支撑弹簧222的弹力作用切换至夹紧状态，夹持块216恢复对棒料的夹紧；

（四）循环阶段；

S4：重复上述S2-S3，将棒料间歇性朝向与输出导向机构120输出口接通的机械加工设备内推进补给。

应用于棒料机械加工的间歇性送进补给设备，其包括引导装置100、间歇性推进装置200、动力驱动装置300以及回撤复位装置400，引导装置100包括用于输入棒料并且对其进行夹正的输入导向机构110、用于输出棒料并且对其进行夹正的输出导向机构120，间歇性推进装置200设置于输入导向机构110与输出导向机构120之间并且其输入端与输入导向机构110的输出端接通、输出端与输出导向机构120的输入端接通，动力驱动装置300用于对间歇性推进装置200的夹持推进提供动力，回撤复位装置400用于切断动力驱动装置300的动力输出并且控制动力驱动装置300、间歇性推进装置200自动复位。

工作过程中，首先将输出导向机构120的输出端与机械加工设备的进料处进行对接，而后，将棒料由输入导向机构110的输入端插入并且经间歇性推进装置200延伸至输出导向机构120的输出端，输入导向机构110与输出导向机构120对棒料进行限位夹正并且使棒料处于间歇性推进装置200的夹持端口内，动力驱动装置300将动力传递至间歇性推进装置200，间歇性推进装置200的夹持端口对插入的棒料进行夹紧并且朝向输出端推送，输出导向机构120接受间歇性推进装置200输出的棒料并且对其夹正后输出至外接的机械加工设备，而后，回撤复位装置400切断动力驱动装置300的动力输出并且控制动力驱动装置300自动复位，与此同时，间歇性推进装置200夹持端口松开对棒料的夹紧并且朝向其输入端运动复位，复位后，间歇性推进装置200的夹持端口恢复对棒料的夹紧，如此往复进行，实现棒料的间歇性送进补给。

所述的输入导向机构110包括竖直且相互平行布置的安装板一131a、安装板二131b以及安装板三131c，安装板二131b位于安装板一131a与安装板三131c之间，安装板一131a、安装板二131b以及安装板三131c三者的中部位置开设有矩形通口，位于安装板一131a上的通口为输入口、位于安装板三131c上的通口为输出口并且该输出口与间歇性推进装置200的输入端接通，为了便于作业人员将棒料插入至输入口内，所述输入口的开口处连通设置有进料斗132，进料斗132沿输入口指向输出口开口逐渐收窄，安装板一131a与安装板二131b之间、安装板二131b与安装板三131c之间均设置有限位组件，位于安装板一131a与安装板二131b之间的限位组件为竖直限位组件并且竖直限位组件用于对棒料在竖直方向上进行限位夹正，位于安装板二131b与安装板三131c之间的限位组件为水平限位组件并且水平限位组件用于对棒料在水平方向上进行限位夹正，竖直限位组件与水平限位组件的结构、大小、形状完全一致并且两者相互垂直。

具体的，所述的竖直限位组件包括设置于通口一侧并且与安装板一131a、安装板二131b固定连接的限位板133，限位板133设置有两个并且沿通口的开口方向左右对称布置，限位板133的上端面上方与下端面下方对称设置有矩形翻转架134，翻转架134相互远离一端与安装板一131a转动连接配合并且该翻转轴134a的轴向平行于两限位板133的间距方向，翻转架134相互靠近一端转动设置于限位滚筒135并且限位滚筒135的轴向平行于翻转轴134a的轴向，初始状态下对称布置的限位滚筒135在限位板133之间相互贴合，为了使限位滚筒135对插入的棒料进行限位夹正，翻转架134与安装板二131b之间设置有用于对翻转架134进行弹性支撑的支撑子件，通过支撑子件对翻转架134的抵推，使限位滚筒135相互靠近运动并且对插入的棒料进行限位夹正。

更为具体的，所述的支撑子件包括设置于翻转架134中部位置并且平行于翻转轴134a轴向的固定杆136，固定杆136与安装板二131b之间设置有倾斜布置的伸缩杆一137，对称布置的两伸缩杆一137之间的距离由输入口指向输出口逐渐增大，伸缩杆一137一端活动套设于固定杆136的外部并且两者构成转动连接配合、另一端与安装板二131b铰接连接并且该铰接轴的轴向平行于翻转轴134a的轴向，伸缩杆一137的外部套设有压紧弹簧138，压紧弹簧138的弹力始终安装板二131b指向固定杆136。

更为具体的，为了便于输入导向机构110的安装，安装板二131b与安装板三131c的侧面设置有用于对进行支撑的立柱139a，立柱139a的底端设置有用于对其进行支撑的矩形底板139b并且矩形底板139b的长度方向平行于通口的开口方向，输入导向机构110位于矩形底板139b上端面沿长度方向的一端、输出导向机构120位于矩形底板139b上端面沿长度方向的另一端，间歇性推进装置200位于矩形底板139b上端面沿长度方向的中部位置。

所述的输出导向机构120与输入导向机构110结构、大小、形状、功能完全一致并且输出导向机构120的进料斗132与间歇性推进装置200的输出端接通。

引导装置100在工作过程中的具体表现为，作业人员将棒料由输入导向机构110的进料斗132插入，棒料132对限位滚筒135进行挤压并且迫使两限位滚筒135克服压紧弹簧138的弹力作用相互分离，压紧弹簧138的弹力将推动翻转架134绕着翻转轴134a相互靠近转动，因此，竖直限位组件中的两限位滚筒135对棒料在竖直方向上进行夹正限位，水平限位组件中的两限位滚筒135对棒料在水平方向上进行夹正限位，棒料经间歇性推进装置200延伸至输出导向机构120的输出口。

所述间歇性推进装置200包括与底板139b固定连接的支撑板一201、支撑板二202以及设置于支撑板一201、支撑板二202顶端之间用于稳固两者的顶板203，支撑板一201靠近输入导向机构110布置并且支撑板一201上开设有与输入导向机构110输出口在对布置的进料接口204、支撑板二202靠近输出导向机构120布置并且支撑板二202上开设有与输出导向机构120进料斗132正对布置的出料接口205，进料接口204与出料接口205之间设置有用于对棒料进行夹紧的夹持机构210。

具体的，所述的夹持机构210包括固定设置于支撑板一201与支撑板二202之间的推进导杆211并且推进导杆211的轴向平行于底板139b的长度方向，推进导杆211设置有四个并且两两对称布置并且该对称轴由进料接口204指向出料接口205，推进导杆211的外部套设呈矩形开口布置的滑动盒212并且滑动盒212的长度方向垂直于底板139b所在平面，滑动盒212与推进导杆211相匹配并且沿平行于底板139b的长度方向构成滑动导向配合，滑动盒212的中部位置开设有与进料接口204、出料接口205相对应的夹持口214，夹持口214将滑动盒212分为上下对称布置且相互独立的内腔215，滑动盒212的开口处设置有与内腔215相匹配的端盖213，为了能够对穿入至夹持口214内的棒料进行夹紧，所述滑动盒212沿长度方向的端部与夹持口214之间穿设有矩形夹持块216，夹持块216的长度方向平行于滑动盒212的长度方向，夹持块216与滑动盒212相匹配并且沿滑动盒212的长度方向构成滑动导向配合，夹持块216设置成可相互切换的夹紧状态与松脱状态，夹紧状态为夹持块216沿着滑动盒212相互靠近滑动并且夹持端伸出至夹持口214内，松脱状态为夹持块216沿着滑动盒212相互远离滑动并且夹持端回缩至内腔215内，为了避免夹持块216对棒料夹紧后发生打滑，夹持块216相互靠近一端面设置有防滑纹216a。

当滑动盒212靠近支撑板一201一端时，需要使夹持块216切换至夹紧状态并且对插入至夹持口214内的棒料进行夹紧，而后，动力驱动装置300驱动滑动盒212靠近支撑板二202滑动，当滑动盒212滑动至靠近支撑板二202一端时，需要使夹持块216切换至松脱状态并且滑动盒212反向滑动复位，当滑动盒212滑动至靠近支撑板一201一端时，夹持块216再次切换至夹紧状态，为此，所述内腔215内设置有用于将夹持块216维持在夹紧状态/松脱状态的活动支撑构件220，活动支撑构件220设置有两个并且沿夹持块216的长度方向对称布置，活动支撑构件220包括活动设置于内腔215内的伸缩杆二221，伸缩杆二221的一端与滑动盒212铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于滑动盒212所在平面、另一端与夹持块216铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于滑动盒212所在平面，伸缩杆二221的外部套设有支撑弹簧222，夹持块216处于夹紧状态时，支撑弹簧222的弹力推动夹持块216相互靠近滑动，夹持块216处于松脱状态时，支撑弹簧222的弹力推动夹持块216相互远离滑动。

由上述可知，支撑弹簧222的弹力能够将已经切换至夹紧状态的夹持块216维持在夹紧状态/切换至松脱状态的夹持块216维持在松脱状态，为了能够使运动至支撑板二202处的夹持块216切换至松脱状态，夹持块216相互远离一端延伸至滑动盒212的外部，夹持块216的延伸端开设有平行于推进导杆211轴向的松脱触发口217a，松脱触发口217a靠近夹持块216端部的内壁设置成触发斜面一217b，对称布置的触发斜面一217b之间的距离由进料接口204指向出料接口205逐渐增大，通过对两触发斜面一217b的抵触挤压，迫使夹持块216由夹紧状态切换至松脱状态，为了能够使复位运动至支撑板一201处的夹持块切换至夹紧状态，夹持块216的延伸端还开设有平行于推进导杆211轴向的夹紧触发口218a，夹紧触发口218b背离夹持块216端部的内壁设置成触发斜面二218b，触发斜面二218b之间的距离由进料接口204指向出料接口205逐渐增大，通过对两触发斜面二218b的抵触挤压，迫使夹持块216由松脱状态切换至夹紧状态。

为了能够对触发斜面一217b进行抵推挤压，所述间歇性推进装置200还包括触发构件230，触发构件230包括与支撑板二202可拆卸连接的松脱触发板231，松脱触发板231设置有两个并且与松脱触发口217a匹配对应，松脱触发板231靠近夹持块216一端设置成与触发斜面一217b相匹配的倾斜状态，当动力驱动装置300驱动滑动盒212沿着推进导杆211朝向支撑板二202滑动时，松脱触发板231将插入松脱触发口217a并且对触发斜面一217b产生抵推挤压，为了能够对触发触发斜面三318b进行抵推挤压，所述夹持块216与支撑板一201之间活动设置有滑动板233，滑动板233套设于推进导杆211上并且两者沿其轴向构成滑动导向配合，滑动板233靠近夹持块216一端面固定安装有夹紧触发板232，夹紧触发板232设置有两个并且与夹紧触发口218a匹配对应，夹紧触发板232靠近夹持块216一端设置成与触发斜面二218b相匹配的倾斜状态，为了能够驱动滑动盒212沿着推进导杆211朝向支撑板一201滑动复位，所述支撑板二202上固定安装有固定盒一241，固定盒一241内设置有发条一242，发条一242一端与固定盒一241固定连接、另一端与滑动盒212固定连接，当发条一242将拉动滑动盒212沿着推进导杆211朝向支撑板一201滑动复位，夹紧触发板232将插入至夹紧触发口218a并且对触发斜面二218b产生抵推挤压。

具体的，为了能够对滑动板233的位置进行滑动调整，所述支撑板一201与支撑板二202之间转动设置有平行于底板139b长度方向的调节丝杆234，调节丝杆234与滑动板233构成螺纹连接配合，调节丝杆234一端同轴固定设置有手轮235，通过手轮235的转动，调节滑动233沿着推进导杆211进行滑动，采取本方案的意义在于，通过调整滑动板233的位置，从而控制夹持块216由松脱状态切换至夹紧状态的位置，进而控制夹持机构210间歇性推送棒料的长度，该长度等于松脱触发板231与夹紧触发板232之间的距离。

夹持机构210在工作过程中的具体表现为，作业人员手动将夹持块216切换至松脱状态，使夹持口214敞开，而后，将棒料由输入导向机构110的输入口插入，经过进料接口204、夹持口214、出料接口205，插入至输出导向机构120并且与输出导向机构120的输出口相齐平，而后，发条一242拉动滑动盒212靠近滑动板233滑动并且夹持块216切换至夹紧状态，此时，启动动力驱动装置300，动力驱动装置300推动滑动盒212沿着推进导杆211靠近支撑板二202滑动，夹持块216将带动其夹紧的棒料随着滑动盒212同步运动，将棒料送进至与输出导向机构120输出口接通的机械加工设备，当松脱触发板231对触发斜面一217b进行抵触挤压时，夹持块216将克服支撑弹簧222的弹力作用切换至松脱状态，发条一242将拉动滑动盒212沿着推进导杆211反向滑动复位，当夹紧触发板232对触发斜面二218b进行抵触挤压时，夹持块216将克服支撑弹簧222的弹力作用切换至夹紧状态，如此往复进行，使夹持机构210完成棒料的间歇性送进补给。

为了便于动力驱动装置300对滑动盒212的驱动，滑动盒212背离调节丝杆234一侧的中部位置设置有凸块219，通过对将凸块219朝向支撑板二202的推动，实现对滑动盒212的驱动。

所述的动力驱动装置300包括用于驱动凸块219靠近支撑板二202滑动的推进驱动机构310，推进驱动机构310设置于支撑板一201、支撑板二202背离调节丝杆234一侧，推进驱动机构310包括与支撑板一201、支撑板二202一侧固定连接的固定架311b，两固定架311b的顶部设置有连接板311a，连接板311a的上端面设置有固定板一312、固定板二313且两者相对布置，固定板一312位于支撑板二202一侧、固定板二313位于支撑板一201一侧，固定板一312与固定板二313之间设置有平行于底板139b长度方向的导向杆314，导向杆314设置有两个并且上下对称布置，导向杆314上套设有开口平行于底板139b宽度方向的矩形安装盒315a，初始状态下安装盒315a靠近固定板二313布置，安装盒315a的宽度方向平行于导向杆314的轴向，安装盒315a与导向杆314相匹配并且沿底板139b的长度方向构成滑动导向配合，安装盒315a的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖315b，安装盒315a上固定安装有推进块316，推进块316位于凸块219与支撑板一201之间，推进块316与凸块219沿平行于底板139b的长度方向共线布置，通过驱动安装盒315a沿着导向杆314朝向固定板一312滑动，使推进块316抵推凸块219靠近支撑板二202运动，实现夹持机构210对棒料的推进补给。

具体的，为了能够驱动安装盒315a沿着导向杆314进行滑动，所述安装盒315a内设置平行于其长度方向的滑轨317a，滑轨317a内设置有与其匹配的往复块317b，往复块317b设置有两个并且沿平行于安装盒315a的宽度方向对称布置，往复块317b与滑轨317a沿安装盒315a的长度方向构成滑动导向配合，往复块317b设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块317b相互靠近一端面开设有螺纹槽317c并且初始状态下对称布置的螺纹槽317c共同构成了螺纹孔，所述的推进驱动机构310还包括架设于固定板一312与固定板二313之间的驱动丝杆331，驱动丝杆331位于两导向杆314之间并且驱动丝杆331的轴向平行于导向杆314的轴向，驱动丝杆331与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块317b构成螺纹连接配合，支撑板一201上固定安装有行进电机330，行进电机330的输出端与驱动丝杆331的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件，带传动组件用于将行进电机330的动力传递至驱动丝杆331并且带动驱动丝杆331绕自身轴线转动，通过驱动丝杆331转动带动结合状态下的往复块317b沿着驱动丝杆331靠近固定板一312运动，实现安装盒315a沿着导向杆314朝向固定板一312滑动。

推进驱动机构310在工作过程中的具体表现为，启动行进电机330，行进电机330的输出端将带动驱动丝杆331转动，驱动丝杆331的转动将带动往复块317b由固定板二313朝向固定板一312运动，往复块317b将带动安装盒315a沿着导向杆314由固定板二313朝向固定板一312滑动，安装盒315a将带动推进块316同步运动，推进块316抵推凸块219靠近支撑板一201运动，实现夹持机构210对棒料的推进补给，而后，回撤复位装置400将使往复块317b沿着滑轨317a相互远离滑动切换至分离状态并且与驱动丝杆331相脱离，回撤复位装置400将带动安装盒315a沿着导向杆314靠近固定板二313滑动复位，安装盒315a将带动推进块316同步运动复位，安装盒315a复位后，回撤复位装置400将使往复块317b沿着滑轨317a相互靠近滑动切换至结合状态并且恢复与驱动丝杆331的啮合。

由上述可知，往复块317b在初始状态下并且由固定板二313朝向固定板一312运动的过程中，往复块317b始终处于结合状态；往复块317b由固定板一312朝向固定板二313运动的过程中，往复块317b始终处于分离状态，为了使往复块317b维持结合状态/分离状态，所述的动力驱动装置300还包括用于使往复块317b维持在结合状态/分离状态的抵推机构320，抵推机构320设置有四个并且分别位于往复块317b宽度方向的一侧，抵推机构320位于滑轨317a开设的安装槽内，抵推机构320包括转动设置于盒盖315b上的安装柱321并且该转动轴的轴向垂直于盒盖315b所在平面，安装柱321的外圆面上设置有沿其径向布置的伸缩导套322，伸缩导套322设置有两个并且沿安装柱321的轴向上下布置，伸缩导套322内设置有与其匹配的伸缩导杆323，伸缩导杆323与伸缩导套322沿其轴向构成滑动导向配合，伸缩导杆323背离伸缩导套322一端安装有楔形块324，所述往复块317b的侧面开设有V型槽326并且V型槽326与楔形块324相匹配，楔形块324尖锐端与V型槽326的槽底相抵触，为了保证楔形块324能够对V型槽326进行抵推，所述伸缩导套322的外部活动套设有抵推弹簧325，抵推弹簧325的一端与安装柱321抵触、另一端与楔形块324抵触并且抵推弹簧325的弹力始终由安装柱321指向楔形块324，往复块317b为结合状态，楔形块324的推力指向驱动丝杆331；往复块317b为分离状态，楔形块324的推力背离驱动丝杆331。

抵推机构320在工作过程中的具体表现为，初始状态下，楔形块324的抵推力指向驱动丝杆331并且楔形块324的弹力将往复块317b维持在结合状态，往复块317b沿着驱动丝杆331由固定板二313朝向固定板一312运动，回撤复位装置400将克服楔形块324对往复块317b的结合推力，使往复块317b相互远离滑动切换至分离状态，楔形块324将随着V型槽326同步运动，楔形块324绕着安装柱321的轴向转动并且偏转背离驱动丝杆331，此时，楔形块324的抵推力背离驱动丝杆331并且将往复块317b维持在分离状态，回撤复位装置400驱动安装盒315a朝向固定板二313滑动复位，处于分离状态的往复块317b将随着安装盒315a同步运动，当往复块317b运动至初始位置时，回撤复位装置400将克服楔形块324对往复块317b的分离推力，使往复块317b相互靠近滑动切换结合状态。

作为本发明更为优化的方案，回撤复位装置400拉动安装盒315a沿着导向杆314朝向固定板二313滑动过程中，为了避免安装盒315a的快速复位对固定板二313造成撞击，所述驱动丝杆331的外部活动套设有缓冲弹簧433，缓冲弹簧433的一端与固定板二313固定连接、另一端自由悬置，采取本方案的意义在于，结构巧妙、原理简单，提升安装盒315a的可靠性，合理性。

回撤复位装置400需要使往复块317b在结合状态与分离状态之间相互切换，同时还需要将安装盒315a沿着导向杆314朝向固定板二313拉动复位，因此，所述的回撤复位装置400包括用于驱动往复块317b沿着滑轨317a相互远离滑动切换至分离状态的分离触发机构410、用于驱动往复块317b沿着滑轨317a相互靠近滑动切换至结合状态的结合触发机构440以及用于拉动安装盒315a始终沿着导向杆314朝向固定板二313滑动的复位组件430，结合触发机构440设置于固定板二313靠近固定板一312一端面、分离触发机构410设置于固定板一312靠近固定板二313一端面，安装盒315a位于结合触发机构440与分离触发机构410之间。

为了能够使往复块317b相互靠近滑动结合/相互远离运动分离，所述往复块317b上沿宽度方向贯穿设置有结合触发敞口319a，结合触发敞口319a靠近固定板二313一端的开口处设置有触发斜面四319b，对称布置的两触发斜面四319b之间的距离由固定板二313指向固定板一312逐渐增大，结合触发机构440通过对两触发斜面四319b的挤压，使往复块317b相互靠近滑动切换至结合状态；所述的往复块317b上沿宽度方向还贯穿设置有分离触发敞口318a，分离触发敞口318a靠近固定板一312一端开口处设置有触发斜面三318b，对称布置的两触发斜面三318b之间的距离由固定板二313指向固定板一312逐渐增大，分离触发机构410通过对两触发斜面三318b的挤压，使往复块317b相互远离滑动切换至分离状态，两分离触发敞口318a位于两结合触发敞口319a之间。

所述的分离触发机构410包括与固定板一312固定连接的矩形安装框411，安装框411的宽度方向平行于导向杆314的轴向，安装框411靠近固定板二313的一端面活动穿设有滑块一412，滑块一412与安装框411靠近固定板二313一端面沿平行于导向杆314轴向构成滑动导向配合，滑块一412靠近固定板二313一端面固定设置有安装板四413，安装板四413靠近固定板二313一端面设置有平行于导向杆314轴向的分离触发杆414，分离触发杆414设置有两个并且与分离触发敞口318a一一对应，为了能够使分离触发杆414能够插入至分离触发敞口318a内，所述安装盒315a的外部开设有与分离触发敞口318a相匹配的避让口一，通过分离触发杆414对触发斜面三318b的挤压，使往复块317b切换至分离状态。

更为具体的，往复块317b由固定板二313朝向固定板一312运动的过程中由驱动丝杆331转动驱动，往复块317b的行进速度较为缓慢，分离触发杆414与触发斜面三318b进行抵触挤压的过程较为缓慢，在此缓慢的过程中，当往复块317b与驱动丝杆331已经相互脱离并且楔形块324的抵推力依然维持抵推往复块317b相互靠近，此时，往复块317b在驱动丝杆331的该端将出现往复卡顿的现象发生，为此，需要使分离触发杆414能够快速的插入避让口一与触发斜面三318b进行抵触挤压，完成将往复块317b切换至分离状态，为此，所述安装板四413靠近固定板一312一端面设置有平行于导向杆314轴向的滑杆一415，滑杆一415插入延伸至安装框411内部并且两者沿平行于导向杆314的轴向构成滑动导向配合，滑杆一415设置有两个并且分别位于滑块一412的一侧，为了防止滑杆一415与安装框411发生脱离，所述滑杆一415位于安装框411内的一端外圆面上设置有外置凸台一，所述滑杆一415的外部活动套设有击发弹簧416，击发弹簧416的一端与安装框411抵触、另一端与安装板四413抵触并且击发弹簧416的弹力始终由安装框411指向安装板四413，为了便于对安装板四413的抵推压缩，所述盒盖315b上设置有与安装板四413对正的压缩推块340，工作过程中，压缩推块340推动安装板四413靠近安装框411滑动，击发弹簧416逐渐压缩并且弹性势能增大，而后，撤销对安装板四413的抵推，击发弹簧416的弹性势能释放并且上使安装板四413快速复位，安装板四413带动分离触发杆414同步运动快速插入至分离触发敞口318a内，实现将往复块317b切换至分离状态。

为了能够使击发弹簧416进行压缩并且续集弹性势能后迅速释放，所述的分离触发机构410还包括用于接受安装盒315a推力并且带动安装板四413靠近安装框411滑动的限位构件420，滑块一412中空布置并且限位构件420贯穿于滑块一412的内部，限位构件420包括套设于滑块一412内部的矩形滑块二421并且两者构成沿平行于导向杆314的轴向滑动导向配合，滑块二421的长度方向平行于导向杆314的轴向，滑块二421的一端面开设有平行于其宽度方向的滑槽一422，所述的限位构件420包括开设于滑块二421的一端面并且平行于其宽度方向的滑槽一422，滑槽一422设置于滑块二421的中部位置，滑槽一422贯穿于滑块二421的宽度方向，滑槽一422内设置于挡块423，挡块423设置有两个并且沿滑块二421的长度方向对称布置，挡块423与滑槽一422相匹配并且沿滑块二421的宽度方向构成滑动导向配合，两挡块423之间设置有复位弹簧一424并且复位弹簧一424的弹力始终推动两挡块423相互远离滑动，初始状态下挡块423由滑槽一422延伸至外部并且与安装板四413靠近固定板二313一端面相抵触，为了对挡块423进行约束，避免挡块423与滑槽一422脱落，所述挡块423与滑槽一422的侧壁之间设置有约束组件，约束组件包括开设于滑槽一422侧壁的限位凹槽425a、设置于挡块423上并且与限位凹槽425a相匹配的限位凸起425b。

具体的，为了使限位构件420解除对安装板四413的限位，需要使两挡块423克服复位弹簧一424的弹力作用相互靠近滑动，为此，所述的限位构件420还包括开设于滑块二421上端面并且沿其长度方向布置的滑槽二426，滑槽二426由滑槽一422贯穿至滑块二421靠近固定板一312一端，滑槽二426内活动设置有触发推杆427a，触发推杆427a与滑槽二426相匹配并且沿平行于导向杆314的轴向构成滑动导向配合，触发推杆427a一端向外延伸与安装框411固定连接、另一端开设有触发槽427b，触发槽427b的开口沿固定板一312指向固定板二313逐渐增大，所述挡块423上端面设置有圆柱形触发凸起428并且触发凸起428的轴向垂直于滑块二421所在平面，触发槽427b与触发凸起428相对应，通过触发槽427b对触发凸起428的挤压，促使挡块423回缩于滑槽一422内，从而使挡块423撤销对安装板四413的限位。

更为具体的，当击发弹簧416推动安装板四413沿着滑块二421滑动后，为了便于滑块二421的滑动复位，所述滑块二421上端面设置有与其匹配的盖板421a，盖板421a的外部以及滑块二421的外部均设置有安装凸起429a，安装凸起429a与安装框411之间设置有平行于滑杆一415轴向的滑杆二429b，滑杆二429b一端与安装凸起429a固定连接、另一端与安装框411构成滑动导向配合并且延伸至安装框411的内部，为了避免滑杆二429b与安装框411发生脱落，所述滑杆二429b位于安装框411内的一端外圆面设置有外置凸台二，所述滑杆二429b的外部活动套设有复位弹簧二429c，复位弹簧二429c的一端与安装凸起429a抵触、另一端与安装框411抵触并且复位弹簧二429c的弹力始终由安装框411指向安装凸起429a，为了使挡块423恢复对安装板四413靠近固定板二313一端面的抵触，所述挡块423相互远离一端面设置有斜面五423a，对称布置的斜面五423a之间的距离由固定板二313指向固定板一312逐渐增大。

分离触发机构410在工作过程中的具体表现为，当处于结合状态的往复块317b由驱动丝杆331带动朝向固定板一312 运动时，压缩推块340将对滑块二421进行抵推挤压，滑块二421沿着滑块一412朝向安装框411内部滑动，挡块423将带动安装板四413朝向安装框411同步运动，滑杆一415将朝向安装框411内部滑动并且击发弹簧416逐渐压缩续集弹性势能，直至触发槽427b与触发凸起428抵触挤压，触发槽427b将使两触发凸起428相互靠近运动，触发凸起428将带动两挡块423克服复位弹簧一424的弹力作用沿着滑槽一422相互靠近滑动，挡块423回缩至滑槽一422内部并且解除对安装板四413的限位，此时，击发弹簧416的弹性势能释放并且推动安装板四413远离安装框411快速运动，分离触发杆414将快速的插入避让口一内并且与触发斜面三318b完成抵触挤压，使往复块317b切换至分离状态，安装盒315a停止靠近固定板一312滑动，推进块316将同步停止运动，此时，夹持块216夹持棒料送进过程完成。

为了使推进块316能够自动靠近固定板二313运动复位，需要使安装盒315a沿着导向杆314靠近固定板二313滑动复位，为此，所述的复位组件430包括固定安装于固定板二313上的固定盒二431，固定盒二431内设置有发条二432，发条二422一端与固定盒二431内固定连接、另一端由固定盒二431伸出并且与盒盖315b上的压缩推块340固定连接，当安装盒315a沿着导向杆314靠近固定板一312滑动时，发条二432逐渐拉长并且弹性势能增大，当往复块317b与驱动丝杆331脱离时，发条二432的弹性势能释放并且拉动安装盒315a沿着导向杆314靠近固定板二313滑动复位，安装盒315a将朝向固定板二313运动复位，使推进块316自动复位。

安装盒315a沿着导向杆314靠近固定板二313滑动时，抵推机构320始终将往复块317b维持在分离状态，为了能够使往复块317b运动至固定板二313处时能够自动复位切换至结合状态，所述的结合触发机构440为设置于固定板二313上的触发插杆二441，触发插杆二441设置有两个并且与结合触发敞口319a一一对应，为了便于触发插杆二441能够插入至结合触发敞口319a内，所述安装盒315a上开设有触发插杆二441相匹配的避让口二。

结合触发机构440在工作过程中的具体表现为，发条二432将带动安装盒315a沿着导向杆314快速的朝向固定板二313滑动，安装盒315a将带动往复块317b同步运动，触发插杆二441对触发斜面四319b进行抵触挤压并且能够克服抵推机构320的分离推力使往复块317b切换至结合状态，在此过程中，复位弹簧一424驱动挡块423沿着滑槽一422相互远离滑动复位，复位弹簧二429c驱动滑块二421滑动复位，分离触发机构410自动复位。

Claims (10)

1.建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺，其步骤在于：

（一）对接准备阶段；

S1：将输出导向机构的输出端与机械加工设备的进料处进行对接，而后，将棒料由输入导向机构的输入端插入并且经间歇性推进装置延伸至输出导向机构的输出端；

输入导向机构与输出导向机构在工作过程中，作业人员首先将输出导向机构的输出端与机械加工设备的进料处进行对接，而后，将棒料由输入导向机构的进料斗插入，棒料对限位滚筒进行挤压并且迫使两限位滚筒克服压紧弹簧的弹力作用相互分离，压紧弹簧的弹力将推动翻转架绕着翻转轴相互靠近转动，竖直限位组件中的两限位滚筒对棒料在竖直方向上进行夹正限位，水平限位组件中的两限位滚筒对棒料在水平方向上进行夹正限位，棒料经间歇性推进装置延伸至输出导向机构的输出口；

（二）夹紧推进阶段；

S2：输入导向机构与输出导向机构对棒料进行限位夹正并且使棒料处于间歇性推进装置的夹持端口内，间歇性推进装置的夹持端口对插入的棒料进行夹紧，动力驱动装置将动力传递至间歇性推进装置并且带动夹紧的棒料朝向输出端推送；

所述的间歇性推进装置包括与底板固定连接的支撑板一、支撑板二以及设置于支撑板一、支撑板二顶端之间用于稳固两者的顶板，支撑板一靠近输入导向机构布置并且支撑板一上开设有与输入导向机构输出口在对布置的进料接口、支撑板二靠近输出导向机构布置并且支撑板二上开设有与输出导向机构进料斗正对布置的出料接口，进料接口与出料接口之间设置有用于对棒料进行夹紧的夹持机构；

所述的夹持机构包括固定设置于支撑板一与支撑板二之间的推进导杆并且推进导杆的轴向平行于底板的长度方向，推进导杆设置有四个并且两两对称布置并且该对称轴由进料接口指向出料接口，推进导杆的外部套设呈矩形开口布置的滑动盒并且滑动盒的长度方向垂直于底板所在平面，滑动盒与推进导杆相匹配并且沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，滑动盒的中部位置开设有与进料接口、出料接口相对应的夹持口，夹持口将滑动盒分为上下对称布置且相互独立的内腔，滑动盒的开口处设置有与内腔相匹配的端盖，所述滑动盒沿长度方向的端部与夹持口之间穿设有矩形夹持块，夹持块的长度方向平行于滑动盒的长度方向，夹持块与滑动盒相匹配并且沿滑动盒的长度方向构成滑动导向配合，夹持块设置成可相互切换的夹紧状态与松脱状态，夹紧状态为夹持块沿着滑动盒相互靠近滑动并且夹持端伸出至夹持口内，松脱状态为夹持块沿着滑动盒相互远离滑动并且夹持端回缩至内腔内；

所述内腔内设置有用于将夹持块维持在夹紧状态/松脱状态的活动支撑构件，活动支撑构件设置有两个并且沿夹持块的长度方向对称布置，活动支撑构件包括活动设置于内腔内的伸缩杆二，伸缩杆二的一端与滑动盒铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于滑动盒所在平面、另一端与夹持块铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于滑动盒所在平面，伸缩杆二的外部套设有支撑弹簧，夹持块处于夹紧状态时，支撑弹簧的弹力推动夹持块相互靠近滑动，夹持块处于松脱状态时，支撑弹簧的弹力推动夹持块相互远离滑动；

夹持机构在工作过程中的具体表现为，夹持块对插入夹持口内的棒料进行夹紧，此时，启动动力驱动装置，动力驱动装置推动滑动盒沿着推进导杆靠近支撑板二滑动，夹持块将带动其夹紧的棒料随着滑动盒同步运动，将棒料送进至与输出导向机构输出口接通的机械加工设备内；

（三）复位阶段；

S3：夹持块完成对棒料的推送后，回撤复位装置切断动力驱动装置的动力输出且拉动动力驱动装置自动复位，同时，触发构件使夹持块切换至松脱状态且反向运动复位，夹持块复位后自动切换至夹紧状态；

夹持块相互远离一端延伸至滑动盒的外部，夹持块的延伸端开设有平行于推进导杆轴向的松脱触发口，松脱触发口靠近夹持块端部的内壁设置成触发斜面一，对称布置的触发斜面一之间的距离由进料接口指向出料接口逐渐增大，夹持块的延伸端还开设有平行于推进导杆轴向的夹紧触发口，夹紧触发口背离夹持块端部的内壁设置成触发斜面二，触发斜面二之间的距离由进料接口指向出料接口逐渐增大；

触发构件包括与支撑板二可拆卸连接的松脱触发板，松脱触发板设置有两个并且与松脱触发口匹配对应，松脱触发板靠近夹持块一端设置成与触发斜面一相匹配的倾斜状态，所述夹持块与支撑板一之间活动设置有滑动板，滑动板套设于推进导杆上并且两者沿其轴向构成滑动导向配合，滑动板靠近夹持块一端面固定安装有夹紧触发板，夹紧触发板设置有两个并且与夹紧触发口匹配对应，夹紧触发板靠近夹持块一端设置成与触发斜面二相匹配的倾斜状态，所述支撑板二上固定安装有固定盒一，固定盒一内设置有发条一，发条一一端与固定盒一固定连接、另一端与滑动盒固定连接；

复位过程中，当动力驱动装置驱动滑动盒沿着推进导杆朝向支撑板二滑动时，松脱触发板将插入松脱触发口并且对触发斜面一产生抵推挤压，松脱触发板对触发斜面一进行抵触挤压时，夹持块将克服支撑弹簧的弹力作用切换至松脱状态，夹持块解除对棒料的夹紧，当发条一将拉动滑动盒沿着推进导杆朝向支撑板一滑动复位，夹紧触发板将插入至夹紧触发口并且对触发斜面二产生抵推挤压，夹紧触发板对触发斜面二进行抵触挤压时，夹持块将克服支撑弹簧的弹力作用切换至夹紧状态，夹持块恢复对棒料的夹紧；

（四）循环阶段；

S4：重复上述S2-S3，将棒料间歇性朝向与输出导向机构输出口接通的机械加工设备内推进补给。

2.根据权利要求1所述的建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺，所述的输入导向机构包括竖直且相互平行布置的安装板一、安装板二以及安装板三，安装板二位于安装板一与安装板三之间，安装板一、安装板二以及安装板三三者的中部位置开设有矩形通口，位于安装板一上的通口为输入口、位于安装板三上的通口为输出口并且该输出口与间歇性推进装置的输入端接通，输入口的开口处连通设置有进料斗，进料斗沿输入口指向输出口开口逐渐收窄，安装板一与安装板二之间、安装板二与安装板三之间均设置有限位组件，位于安装板一与安装板二之间的限位组件为竖直限位组件并且竖直限位组件用于对棒料在竖直方向上进行限位夹正，位于安装板二与安装板三之间的限位组件为水平限位组件并且水平限位组件用于对棒料在水平方向上进行限位夹正，竖直限位组件与水平限位组件的结构、大小、形状完全一致并且两者相互垂直。

3.根据权利要求2所述的建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺，所述的竖直限位组件包括设置于通口一侧并且与安装板一、安装板二固定连接的限位板，限位板设置有两个并且沿通口的开口方向左右对称布置，限位板的上端面上方与下端面下方对称设置有矩形翻转架，翻转架相互远离一端与安装板一转动连接配合并且该翻转轴的轴向平行于两限位板的间距方向，翻转架相互靠近一端转动设置于限位滚筒并且限位滚筒的轴向平行于翻转轴的轴向，初始状态下对称布置的限位滚筒在限位板之间相互贴合，翻转架与安装板二之间设置有用于对翻转架进行弹性支撑的支撑子件；

所述的支撑子件包括设置于翻转架中部位置并且平行于翻转轴轴向的固定杆，固定杆与安装板二之间设置有倾斜布置的伸缩杆一，对称布置的两伸缩杆一之间的距离由输入口指向输出口逐渐增大，伸缩杆一一端活动套设于固定杆的外部并且两者构成转动连接配合、另一端与安装板二铰接连接并且该铰接轴的轴向平行于翻转轴的轴向，伸缩杆一的外部套设有压紧弹簧，压紧弹簧的弹力始终安装板二指向固定杆；

安装板二与安装板三的侧面设置有用于对进行支撑的立柱，立柱的底端设置有用于对其进行支撑的矩形底板并且矩形底板的长度方向平行于通口的开口方向，输出导向机构与输入导向机构结构、大小、形状、功能完全一致并且输出导向机构的进料斗与间歇性推进装置的输出端接通。

4.根据权利要求3所述的建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺，所述的动力驱动装置包括用于驱动凸块靠近支撑板二滑动的推进驱动机构，推进驱动机构设置于支撑板一、支撑板二背离调节丝杆一侧，推进驱动机构包括与支撑板一、支撑板二一侧固定连接的固定架，两固定架的顶部设置有连接板，连接板的上端面设置有固定板一、固定板二且两者相对布置，固定板一位于支撑板二一侧、固定板二位于支撑板一一侧，固定板一与固定板二之间设置有平行于底板长度方向的导向杆，导向杆设置有两个并且上下对称布置，导向杆上套设有开口平行于底板宽度方向的矩形安装盒，初始状态下安装盒靠近固定板二布置，安装盒的宽度方向平行于导向杆的轴向，安装盒与导向杆相匹配并且沿底板的长度方向构成滑动导向配合，安装盒的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖，安装盒上固定安装有推进块，推进块位于凸块与支撑板一之间，推进块与凸块沿平行于底板的长度方向共线布置。

5.根据权利要求4所述的建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺，所述安装盒内设置平行于其长度方向的滑轨，滑轨内设置有与其匹配的往复块，往复块设置有两个并且沿平行于安装盒的宽度方向对称布置，往复块与滑轨沿安装盒的长度方向构成滑动导向配合，往复块设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块相互靠近一端面开设有螺纹槽并且初始状态下对称布置的螺纹槽共同构成了螺纹孔，所述的推进驱动机构还包括架设于固定板一与固定板二之间的驱动丝杆，驱动丝杆位于两导向杆之间并且驱动丝杆的轴向平行于导向杆的轴向，驱动丝杆与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块构成螺纹连接配合，支撑板一上固定安装有行进电机，行进电机的输出端与驱动丝杆的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件，带传动组件用于将行进电机的动力传递至驱动丝杆并且带动驱动丝杆绕自身轴线转动。

6.根据权利要求4所述的建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺，所述的动力驱动装置还包括用于使往复块维持在结合状态/分离状态的抵推机构，抵推机构设置有四个并且分别位于往复块宽度方向的一侧，抵推机构位于滑轨开设的安装槽内，抵推机构包括转动设置于盒盖上的安装柱并且该转动轴的轴向垂直于盒盖所在平面，安装柱的外圆面上设置有沿其径向布置的伸缩导套，伸缩导套设置有两个并且沿安装柱的轴向上下布置，伸缩导套内设置有与其匹配的伸缩导杆，伸缩导杆与伸缩导套沿其轴向构成滑动导向配合，伸缩导杆背离伸缩导套一端安装有楔形块，所述往复块的侧面开设有V型槽并且V型槽与楔形块相匹配，楔形块尖锐端与V型槽的槽底相抵触，所述伸缩导套的外部活动套设有抵推弹簧，抵推弹簧的一端与安装柱抵触、另一端与楔形块抵触并且抵推弹簧的弹力始终由安装柱指向楔形块，往复块为结合状态，楔形块的推力指向驱动丝杆；往复块为分离状态，楔形块的推力背离驱动丝杆。

7.根据权利要求1所述的建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺，所述的回撤复位装置包括用于驱动往复块沿着滑轨相互远离滑动切换至分离状态的分离触发机构、用于驱动往复块沿着滑轨相互靠近滑动切换至结合状态的结合触发机构以及用于拉动安装盒始终沿着导向杆朝向固定板二滑动的复位组件，结合触发机构设置于固定板二靠近固定板一一端面、分离触发机构设置于固定板一靠近固定板二一端面，安装盒位于结合触发机构与分离触发机构之间；

所述的往复块上沿宽度方向贯穿设置有结合触发敞口，结合触发敞口靠近固定板二一端的开口处设置有触发斜面四，对称布置的两触发斜面四之间的距离由固定板二指向固定板一逐渐增大，所述的往复块上沿宽度方向还贯穿设置有分离触发敞口，分离触发敞口靠近固定板一一端开口处设置有触发斜面三，对称布置的两触发斜面三之间的距离由固定板二指向固定板一逐渐增大，两分离触发敞口位于两结合触发敞口之间。

8.根据权利要求7所述的建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺，所述的分离触发机构包括与固定板一固定连接的矩形安装框，安装框的宽度方向平行于导向杆的轴向，安装框靠近固定板二的一端面活动穿设有滑块一，滑块一与安装框靠近固定板二一端面沿平行于导向杆轴向构成滑动导向配合，滑块一靠近固定板二一端面固定设置有安装板四，安装板四靠近固定板二一端面设置有平行于导向杆轴向的分离触发杆，分离触发杆设置有两个并且与分离触发敞口一一对应，所述安装盒的外部开设有与分离触发敞口相匹配的避让口一；

所述安装板四靠近固定板一一端面设置有平行于导向杆轴向的滑杆一，滑杆一插入延伸至安装框内部并且两者沿平行于导向杆的轴向构成滑动导向配合，滑杆一设置有两个并且分别位于滑块一的一侧，所述滑杆一位于安装框内的一端外圆面上设置有外置凸台一，所述滑杆一的外部活动套设有击发弹簧，击发弹簧的一端与安装框抵触、另一端与安装板四抵触并且击发弹簧的弹力始终由安装框指向安装板四，所述盒盖上设置有与安装板四对正的压缩推块；

所述的分离触发机构还包括用于接受安装盒推力并且带动安装板四靠近安装框滑动的限位构件，滑块一中空布置并且限位构件贯穿于滑块一的内部，限位构件包括套设于滑块一内部的矩形滑块二并且两者构成沿平行于导向杆的轴向滑动导向配合，滑块二的长度方向平行于导向杆的轴向，滑块二的一端面开设有平行于其宽度方向的滑槽一，所述的限位构件包括开设于滑块二的一端面并且平行于其宽度方向的滑槽一，滑槽一设置于滑块二的中部位置，滑槽一贯穿于滑块二的宽度方向，滑槽一内设置于挡块，挡块设置有两个并且沿滑块二的长度方向对称布置，挡块与滑槽一相匹配并且沿滑块二的宽度方向构成滑动导向配合，两挡块之间设置有复位弹簧一并且复位弹簧一的弹力始终推动两挡块相互远离滑动，初始状态下挡块由滑槽一延伸至外部并且与安装板四靠近固定板二一端面相抵触，避免挡块与滑槽一脱落，所述挡块与滑槽一的侧壁之间设置有约束组件，约束组件包括开设于滑槽一侧壁的限位凹槽、设置于挡块上并且与限位凹槽相匹配的限位凸起。

9.根据权利要求8所述的建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺，所述的限位构件还包括开设于滑块二上端面并且沿其长度方向布置的滑槽二，滑槽二由滑槽一贯穿至滑块二靠近固定板一一端，滑槽二内活动设置有触发推杆，触发推杆与滑槽二相匹配并且沿平行于导向杆的轴向构成滑动导向配合，触发推杆一端向外延伸与安装框固定连接、另一端开设有触发槽，触发槽的开口沿固定板一指向固定板二逐渐增大，所述挡块上端面设置有圆柱形触发凸起并且触发凸起的轴向垂直于滑块二所在平面，触发槽与触发凸起相对应；

所述滑块二上端面设置有与其匹配的盖板，盖板的外部以及滑块二的外部均设置有安装凸起，安装凸起与安装框之间设置有平行于滑杆一轴向的滑杆二，滑杆二一端与安装凸起固定连接、另一端与安装框构成滑动导向配合并且延伸至安装框的内部，为所述滑杆二位于安装框内的一端外圆面设置有外置凸台二，所述滑杆二的外部活动套设有复位弹簧二，复位弹簧二的一端与安装凸起抵触、另一端与安装框抵触并且复位弹簧二的弹力始终由安装框指向安装凸起，所述挡块相互远离一端面设置有斜面五，对称布置的斜面五之间的距离由固定板二指向固定板一逐渐增大。

10.根据权利要求9所述的建筑钢管的定长度间歇性推进加工工艺，所述的结合触发机构为设置于固定板二上的触发插杆二，触发插杆二设置有两个并且与结合触发敞口一一对应，为述安装盒上开设有触发插杆二相匹配的避让口二；

所述的复位组件包括固定安装于固定板二上的固定盒二，固定盒二内设置有发条二，发条二一端与固定盒二内固定连接、另一端由固定盒二伸出并且与盒盖上的压缩推块固定连接。