CN113617734B - 一种建筑领域用泥沙分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑领域用泥沙分离装置，属于建筑施工技术领域，包括支撑部、盛装部、驱动部、弹性支撑部、夹持部、弹性复位部以及拉动件，所述支撑部用于盛装洗沙水，所述盛装部设置在所述支撑部内侧，用于盛装泥沙原料；所述夹持部活动设置在所述盛装部一侧，所述弹性复位部用于驱使所述夹持部夹持于所述驱动部外侧；所述驱动部设置在所述支撑部内侧，用于带动所述夹持部在所述支撑部内部沿一个方向移动，在所述夹持部移动至最大位置后，所述拉动件驱使所述夹持部脱离所述驱动部。本发明实施例相较于现有技术，能够有效的将沙粒中夹杂的泥土进行去除，具有泥沙分离效果好以及泥沙分离效率高的优点。

Description

一种建筑领域用泥沙分离装置

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种建筑领域用泥沙分离装置。

背景技术

在建筑领域，会大量使用到沙子作为混凝土的原料。

目前，沙子在生产、采集乃至运输过程中均容易粘附大量的泥土，沙子中掺杂由泥土会影响后续制备混凝土的质量，从而存在安全隐患，因此，沙子使用之前需要将其掺杂的泥土进行去除，以提高用沙质量。

现有技术中，泥沙的分离大多是采用“洗沙”手段实现的，即将泥沙原料统一置于洗沙池内，由于沙粒与泥土的重量不同，经过一定时间的沉淀后，质量较重的沙粒会沉积在洗沙池底部，而质量较轻的泥土则混于水中，如此实现泥沙的分离，但是这种方式耗时较长，使得泥沙分离效率较为低下，并且经洗沙处理后的沙粒中仍会存在少量的泥土，导致泥沙分离效果不佳。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种建筑领域用泥沙分离装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种建筑领域用泥沙分离装置，包括支撑部、盛装部、驱动部、弹性支撑部、夹持部、弹性复位部以及拉动件，

所述支撑部用于盛装洗沙水，所述盛装部设置在所述支撑部内侧，用于盛装泥沙原料；

所述夹持部活动设置在所述盛装部一侧，所述弹性复位部驱使所述夹持部夹持于所述驱动部外侧；

所述驱动部设置在所述支撑部内侧，用于带动所述夹持部在所述支撑部内部沿一个方向移动，在所述夹持部移动至最大位置后，所述拉动件驱使所述夹持部脱离所述驱动部，所述弹性支撑部驱使所述夹持部沿所述支撑部内部反向移动；

在所述夹持部反向移动至最大位置后，所述弹性复位部驱使所述夹持部重新夹持于所述驱动部。

作为本发明进一步的改进方案：所述盛装部包括砂筒，所述砂筒侧壁通过限位部与所述支撑部内壁滑动连接，

所述驱动部包括贯穿所述砂筒的丝杆以及用于带动所述丝杆转动的驱动电机，所述夹持部滑动设置在所述砂筒一侧并与所述丝杆螺纹配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述限位部包括固定设置在所述砂筒侧壁的滑块以及固定安装在所述支撑部内壁的第一导轨，所述滑块与所述第一导轨滑动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述夹持部包括滑动设置在所述砂筒侧壁的若干包夹件，若干所述包夹件围绕所述丝杆分布，且每组所述包夹件朝向所述丝杆的一侧均设置有内螺纹，每组所述包夹件上均开设有通孔；

所述弹性复位部包括一端延伸至所述通孔内部的导向杆以及一端顶撑至所述包夹件侧壁的第二弹性件，所述导向杆远离所述包夹件的一端以及所述第二弹性件远离所述包夹件的一端均固定设置在所述砂筒侧壁。

作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性支撑部包括撑杆、第一弹性件以及柱筒，

所述撑杆固定设置在所述砂筒侧壁，所述柱筒固定设置在所述支撑部内部，所述撑杆一端延伸至所述柱筒内部并固定设置有柱塞，所述柱塞与所述柱筒活动配合，所述第一弹性件设置在所述柱筒内部，用于支撑所述柱塞。

作为本发明再进一步的改进方案：所述拉动件倾斜设置在所述柱筒侧壁，所述包夹件远离所述丝杆的一侧固定设置有支架，所述支架远离所述包夹件的一端固定设置有挡杆，

所述包夹件移动时可带动支架以及挡杆同步移动，直至所述档杆作用于所述拉动件，以将所述档杆连同支架以及包夹件拉离所述丝杆。

作为本发明再进一步的改进方案：所述砂筒侧壁固定设置有第二导轨，所述包夹件一端设置有与所述第二导轨相适配的卡槽，所述包夹件通过卡槽与所述第二导轨滑动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑部上还安装有两组泥沙转移部，

其中一组泥沙转移部用于向所述砂筒内部输送泥沙原料，另一组泥沙转移部用于将清洗后的沙粒从所述砂筒内部抽出。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑部内部还设置有曝气部，所述曝气部用于向所述洗沙水中通入空气。

作为本发明再进一步的改进方案：所述曝气部包括集气盘、进气管以及若干排气管，所述集气盘内部中空，所述进气管一端与所述所述集气盘内腔连通，另一端延伸至所述支撑部外部，所述排气管设置在所述集气盘一侧并与集气盘内腔连通，所述进气管与所述进气管上均安装有单向阀；所述柱筒远离所述撑杆的一端与所述集气盘内腔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过驱动部可带动夹持部沿支撑部内部向一个方向移动，以带动盛装部同步移动，并且在移动至最大位置时，拉动件可驱使夹持部与驱动部脱离，使得驱动部与夹持部之间的作用效果接触，在弹性支撑部的作用下驱使夹持部以及盛装部反向移动，此时在弹性复位件的作用下，夹持部始终与驱动部处于脱离状态，在夹持部以及盛装部反向移动至最大位置时，夹持部与驱动部重新配合，以实现盛装部在支撑部内部的往复移动，进而实现沙粒的反复清洗，相较于现有技术，能够有效的将沙粒中夹杂的泥土进行去除，具有泥沙分离效果好以及泥沙分离效率高的优点。

附图说明

图1为一种建筑领域用泥沙分离装置的结构示意图；

图2为一种建筑领域用泥沙分离装置中曝气部的结构示意图；

图3为图1中A区域放大示意图；

图中：1-支撑部、11-第一导轨、2-盛装部、21-砂筒、22-滑块、23-第二导轨、3-驱动部、31-驱动电机、32-丝杆、4-泥沙转移部、42-泵体、41-管道、5-弹性支撑部、51-撑杆、52-柱筒、53-柱塞、54-第一弹性件、6-曝气部、61-进气管、62-集气盘、63-排气管、7-夹持部、71-包夹件、72-阻尼圈、73-通孔、74-挡杆、75-支架、8-弹性复位部、81-导向杆、82-第二弹性件、9-拉动件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1和图3，本实施例提供了一种建筑领域用泥沙分离装置，包括支撑部1、盛装部2、驱动部3、弹性支撑部5、夹持部7、弹性复位部8以及拉动件9，所述支撑部1用于盛装洗沙水，所述盛装部2设置在所述支撑部1内侧，用于盛装泥沙原料；所述夹持部7活动设置在所述盛装部2一侧，所述弹性复位部8驱使所述夹持部7夹持于所述驱动部3外侧；所述驱动部3设置在所述支撑部1内侧，用于带动所述夹持部7在所述支撑部1内部沿一个方向移动，在所述夹持部7移动至最大位置后，所述拉动件9驱使所述夹持部7脱离所述驱动部3，所述弹性支撑部5驱使所述夹持部7沿所述支撑部1内部反向移动；在所述夹持部7反向移动至最大位置后，所述弹性复位部8驱使所述夹持部7重新夹持于所述驱动部3。

通过盛装部2对泥沙原料进行盛装，初始时，在弹性复位部8的作用下，夹持部7夹持于驱动部3外侧，利用驱动部3带动夹持部7沿支撑部1内部向一个方向移动，进而带动盛装部2移动，洗沙水可进入盛装部2内部，以对泥沙原料进行清洗，实现泥土与沙粒的分离，使得泥土混入洗沙水中，在夹持部7带动盛装部2移动至最大位置后，拉动件9驱使夹持部7从驱动部3一侧脱离，此时驱动部3与夹持部7之间的作用效果解除，在弹性支撑部5的作用下，夹持部7连通盛装部2一同在支撑部1内部反向移动，此过程中，在弹性复位部8的作用下，夹持部7始终与驱动部3处于脱离状态，当盛装部2反向移动至最大位置后，夹持部7重新夹持于驱动部3外侧，随着驱动部3的运行，以带动夹持部7以及盛装部2再一次移动，如此，实现盛装部2的往复移动，实现沙粒的往复清洗。

请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述盛装部2包括砂筒21，所述砂筒21呈网状结构，所述砂筒21侧壁通过限位部与所述支撑部1内壁滑动连接，所述驱动部3包括贯穿所述砂筒21的丝杆32以及用于带动所述丝杆32转动的驱动电机31，所述夹持部7滑动设置在所述砂筒21一侧并与所述丝杆32螺纹配合。

通过驱动电机31带动丝杆32转动，在限位部的作用下，并且配合丝杆32与夹持部7之间的螺纹配合，可带动砂筒21沿支撑部1内部向一个方向移动，使得砂筒21浸没于清洗水内部，清洗水可进入砂筒21中，实现沙粒的清洗。

在另一实施例中，所述砂筒21侧壁开设有均匀分布的若干孔洞，以便于清洗水进入砂筒21内部，实现沙粒的清洗；所述驱动部3包括液压缸，所述夹持部7夹持于所述液压缸的输出端，利用液压缸带动夹持部7移动，以带动砂筒21移动。

请参阅图1，在一个实施例中，所述限位部包括固定设置在所述砂筒21侧壁的滑块22以及固定安装在所述支撑部1内壁的第一导轨11，所述滑块22与所述第一导轨11滑动配合，以实现砂筒21的限位，保证驱动部3能够顺利的带动砂筒21移动。

在另一实施例中，所述限位部还可包括固定设置在所述砂筒21侧壁的环套以及固定设置在所述支撑部1内部的滑杆，所述环套活动套设在所述滑杆外部，通过环套与滑杆之间的活动配合，亦可实现砂筒21的限位，保证砂筒21能够顺利的移动。

请参阅图3，在一个实施例中，所述夹持部7包括滑动设置在所述砂筒21侧壁的若干包夹件71，若干所述包夹件71围绕所述丝杆32分布，且每组所述包夹件71朝向所述丝杆32的一侧均设置有内螺纹（图中未示出），每组所述包夹件71上均开设有通孔73；所述弹性复位部8包括一端延伸至所述通孔73内部的导向杆81以及一端顶撑至所述包夹件71侧壁的第二弹性件82，所述导向杆81远离所述包夹件71的一端以及所述第二弹性件82远离所述包夹件71的一端均固定设置在所述砂筒21侧壁。

初始状态时，在第二弹性件82的作用下，若干包夹件71被顶撑至丝杆32侧壁，并且包夹件71一侧的内螺纹与丝杆32相互咬合，驱动电机31带动丝杆32转动时，利用丝杆32与包夹件71之间的螺纹配合，实现包夹件71的移动，以带动砂筒21移动；在包夹件71移动至最大位置后，拉动件9驱使若干包夹件71远离丝杆32，使得包夹件71与丝杆32之间的螺纹咬合作用解除，包夹件71相较于导向杆81进行滑动，此时在弹性支撑部5的作用下，包夹件71连同砂筒21一同反向移动，并且，在反向移动时，利用包夹件71与导向杆81之间的阻尼作用，包夹件71并不会立刻重新对丝杆32进行重新夹持，直至反向移动至最大位置，第二弹性件82可驱使包夹件71再次夹持在丝杆32侧壁，实现夹持件71与丝杆32之间的重新配合，以便于随丝杆32的转动，包夹件71连同砂筒21再次移动，如此，实现砂筒21的往复移动，实现沙粒的多次清洗，提高泥土的去除效果。

在另一实施例中，所述夹持部7包括若干弧形片，每组所述弧形片均能够贴合在所述丝杆32侧壁，且每组所述弧形片内壁均开设有内螺纹，通过弧形片贴合在丝杆32侧壁，丝杆32转动时以便于带动弧形片移动，进而带动砂筒21移动。

在另一实施例中，所述弹性复位部8也可包括固定设置在所述包夹件71侧壁的环套以及固定设置在所述支撑部1内部的滑杆，所述环套套设于所述滑杆外部，在包夹件71移动时，可带动环套沿滑杆移动，利用环套与滑杆之间的阻尼效果亦可保证包夹件71不立即与丝杆32贴合。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述弹性支撑部5包括撑杆51、第一弹性件54以及柱筒52，所述撑杆51固定设置在所述砂筒21侧壁，所述柱筒52固定设置在所述支撑部1内部，所述撑杆51一端延伸至所述柱筒52内部并固定设置有柱塞53，所述柱塞53与所述柱筒52活动配合，所述第一弹性件54设置在所述柱筒53内部，用于支撑所述柱塞53。

在丝杆32带动包夹件71以及砂筒21移动时，撑杆51可向柱筒52内部移动，进而带动柱塞53移动，以对第一弹性件54进行压缩，在砂筒21移动至最大位置且包夹件71与丝杆32脱离后，在第一弹性件54的作用下，砂筒21可带动包夹件71反向移动。

在另一实施例中，所述弹性支撑部5也可仅由第一弹性件54组成，所述第一弹性件54一端与所述砂筒21相连，另一端与所述支撑部1内壁相连，如此，亦可实现砂筒21的反向移动。

请参阅图1，在一个实施例中，所述拉动件9倾斜设置在所述柱筒52侧壁，所述包夹件71远离所述丝杆32的一侧固定设置有支架75，所述支架75远离所述包夹件71的一端固定设置有挡杆74，所述包夹件71移动时可带动支架75以及挡杆74同步移动，直至所述档杆74作用于所述拉动件9，以将所述档杆74连同支架75以及包夹件71拉离所述丝杆32，以解除包夹件71对于丝杆32的夹持作用，配合弹性支撑部5实现砂筒21的反向移动。

请参阅图3，在一个实施例中，所述砂筒21侧壁固定设置有第二导轨23，所述包夹件71一端设置有与所述第二导轨23相适配的卡槽（图中未示出），所述包夹件71通过卡槽与所述第二导轨23滑动配合。

在一个实施例中，所述拉动件9为倾斜设置的杆体或板体结构，只需保证其具有与档杆74相配合的斜面即可，在档杆74移动时，可作用于拉动件9的斜面处，并沿斜面向下滑动，以将包夹件71从丝杆32一侧拉离；所述第一弹性件54与所述第二弹性件82均为弹簧或弹片结构；所述包夹件71为弧形杆状或弧形片状结构，以便于能够与丝杆32进行顺利的贴合，从而提高夹持效果；所述支撑部1作为支撑结构，用于存放洗沙水，可以是箱体或筒体结构。

请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑部1上还安装有两组泥沙转移部4，其中一组泥沙转移部4用于向所述砂筒21内部输送泥沙原料，另一组泥沙转移部4用于将清洗后的沙粒从所述砂筒21内部抽出。

请继续参阅图1，在一个实施例中，两组所述泥沙转移部4结构相同，均包括安装在所述支撑部1侧壁的泵体42以及连接在所述泵体42输入端以及输出端的管道41，通过其中一组泵体42将外界泥沙原料由管道41输送至砂筒21内部，以便于随着砂筒21的移动而进行洗沙处理，实现泥土与沙粒的分离；在洗沙完毕后，另一组泵体42可将砂筒21内部的沙粒由管道41抽出，实现沙粒的排出。

在另一实施例中，也可在砂筒21侧壁开设缺口，在洗沙之前以及洗沙完毕后，可将砂筒21移动至支撑部1外部，配合人工手动实现泥沙原料的上料以及排料。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述支撑部1内部还设置有曝气部6，所述曝气部6用于向所述清洗水中通入空气，空气进入清洗水中后形成曝气效果，从而提高洗沙效果。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述曝气部6包括集气盘62、进气管61以及若干排气管63，所述集气盘62内部中空，所述进气管61一端与所述所述集气盘62内腔连通，另一端延伸至所述支撑部1外部，所述排气管63设置在所述集气盘62一侧并与集气盘62内腔连通，所述进气管61与所述进气管63上均安装有单向阀；所述柱筒52远离所述撑杆51的一端与所述集气盘62内腔连通。

在砂筒21带动撑杆51往复移动时，可对集气盘62内腔进行连续的挤压，以将外界空气不断的由进气管61吸入集气盘62内部，并由排气管63不断的排出，使得空气不断的进入清洗水中，实现曝气效果。

在另一实施例中，所述曝气部6包括集气盘62、进气管61以及若干排气管63，所述集气盘62内部中空，所述进气管61一端与所述所述集气盘62内腔连通，另一端延伸至所述支撑部1外部并与气泵（图中未示出）相连，所述排气管63设置在所述集气盘62一侧并与集气盘62内腔连通。

通过外界气泵向进气管61中不断的通入空气，空气进入集气盘62内部并由排气管63输出，亦可实现曝气效果。

本发明实施例中，通过驱动部3可带动夹持部7沿支撑部1内部向一个方向移动，以带动盛装部2同步移动，并且在移动至最大位置时，拉动件9可驱使夹持部7与驱动部3脱离，使得驱动部3与夹持部7之间的作用效果接触，在弹性支撑部5的作用下驱使夹持部7以及盛装部2反向移动，此时在弹性复位件8的作用下，夹持部7始终与驱动部3处于脱离状态，在夹持部7以及盛装部2反向移动至最大位置时，夹持部7与驱动部3重新配合，以实现盛装部2在支撑部1内部的往复移动，进而实现沙粒的反复清洗，相较于现有技术，能够有效的将沙粒中夹杂的泥土进行去除，具有泥沙分离效果好的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种建筑领域用泥沙分离装置，其特征在于，包括支撑部、盛装部、驱动部、弹性支撑部、夹持部、弹性复位部以及拉动件，

所述支撑部用于盛装洗沙水，所述盛装部设置在所述支撑部内侧，用于盛装泥沙原料；

所述夹持部活动设置在所述盛装部一侧，所述弹性复位部驱使所述夹持部夹持于所述驱动部外侧；

所述驱动部设置在所述支撑部内侧，用于带动所述夹持部在所述支撑部内部沿一个方向移动，在所述夹持部移动至最大位置后，所述拉动件驱使所述夹持部脱离所述驱动部，所述弹性支撑部驱使所述夹持部沿所述支撑部内部反向移动；

在所述夹持部反向移动至最大位置后，所述弹性复位部驱使所述夹持部重新夹持于所述驱动部；

所述盛装部包括砂筒，所述砂筒侧壁通过限位部与所述支撑部内壁滑动连接，

所述驱动部包括贯穿所述砂筒的丝杆以及用于带动所述丝杆转动的驱动电机，所述夹持部滑动设置在所述砂筒一侧并与所述丝杆螺纹配合；

所述夹持部包括滑动设置在所述砂筒侧壁的若干包夹件，若干所述包夹件围绕所述丝杆分布，且每组所述包夹件朝向所述丝杆的一侧均设置有内螺纹，每组所述包夹件上均开设有通孔；

所述弹性复位部包括一端延伸至所述通孔内部的导向杆以及一端顶撑至所述包夹件侧壁的第二弹性件，所述导向杆远离所述包夹件的一端以及所述第二弹性件远离所述包夹件的一端均固定设置在所述砂筒侧壁；

所述弹性支撑部包括撑杆、第一弹性件以及柱筒，

所述撑杆固定设置在所述砂筒侧壁，所述柱筒固定设置在所述支撑部内部，所述撑杆一端延伸至所述柱筒内部并固定设置有柱塞，所述柱塞与所述柱筒活动配合，所述第一弹性件设置在所述柱筒内部，用于支撑所述柱塞；

所述拉动件倾斜设置在所述柱筒侧壁，所述包夹件远离所述丝杆的一侧固定设置有支架，所述支架远离所述包夹件的一端固定设置有挡杆，

所述包夹件移动时可带动支架以及挡杆同步移动，直至所述档杆作用于所述拉动件，以将所述档杆连同支架以及包夹件拉离所述丝杆。

2.根据权利要求1所述的一种建筑领域用泥沙分离装置，其特征在于，所述限位部包括固定设置在所述砂筒侧壁的滑块以及固定安装在所述支撑部内壁的第一导轨，所述滑块与所述第一导轨滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种建筑领域用泥沙分离装置，其特征在于，所述砂筒侧壁固定设置有第二导轨，所述包夹件一端设置有与所述第二导轨相适配的卡槽，所述包夹件通过卡槽与所述第二导轨滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种建筑领域用泥沙分离装置，其特征在于，所述支撑部上还安装有两组泥沙转移部，

其中一组泥沙转移部用于向所述砂筒内部输送泥沙原料，另一组泥沙转移部用于将清洗后的沙粒从所述砂筒内部抽出。

5.根据权利要求1所述的一种建筑领域用泥沙分离装置，其特征在于，所述支撑部内部还设置有曝气部，所述曝气部用于向所述洗沙水中通入空气。

6.根据权利要求5所述的一种建筑领域用泥沙分离装置，其特征在于，所述曝气部包括集气盘、进气管以及若干排气管，所述集气盘内部中空，所述进气管一端与所述集气盘内腔连通，另一端延伸至所述支撑部外部，所述排气管设置在所述集气盘一侧并与集气盘内腔连通，所述进气管与所述进气管上均安装有单向阀；所述柱筒远离所述撑杆的一端与所述集气盘内腔连通。

Images