CN109462103A - 应用于高压电流对接输送的翻转式供电方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于高压电流对接输送的翻转式供电方法，其步骤在于：首先启动动力源，传动机构接受动力源的动力并且传递至触发机构，触电机构触发并且使翻转机构与供电部件相连接，控制齿条与旋转齿轮由分离状态切换至结合状态；而后，翻转机构接受驱动机构的驱动动力并且带动两孔插座/三孔插座翻转，使三孔插座由供电敞口探出并且两孔插座隐藏于箱体内/两孔插座由供电敞口探出并且三孔插座隐藏于箱体内；最后，三孔插座与两孔插座翻转切换完毕后，控制齿条与旋转齿轮切换至分离状态，传动机构中的输入齿轮将逆时针转动，使控制装置复位，输入齿轮带动复位拨杆同步运动，复位拨杆将带动半齿轮逆时针转动复位，限位块恢复对挡杆的限位约束。

Description

应用于高压电流对接输送的翻转式供电方法

技术领域

本发明涉及一种高压输电技术领域，具体涉及应用于高压电流对接输送的翻转式供电方法。

背景技术

插头与插座是日常生活中常见的高压电流对接设备，插座为供电设备、插头为接电设备，插头与插座相互配合广泛的应用于电力输送行业，插座是指一个或者一个以上的电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线插头，这样便于与其他电路接通，通过线路与电源线路之间的接通与断开，来达到该部分电路的接通与断开，目前市场上现有的插座包括三孔插座与两孔插座，并且一般将三孔插座与两孔插座整合以满足不同种类的插头插入对接，在使用过程中，当三角插头插入至三孔插座内实现对接，三角插头对插入的插孔进行了封堵，两孔插座的插孔暴露在外；当两角插头插入至两孔插座内实现对接，两角插头对插入的插孔进行了封堵，三孔插座的插孔暴露在外，暴露在外的插孔将给安全用电埋下隐患，尤其是对于好奇心十分强烈的婴幼儿童而言，为此，设计一种结构巧妙、原理简单、可自行选择供电端的应用于高压电流对接输送的翻转式供电方法显得至关重要。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、可自行选择供电端的应用于高压电流对接输送的翻转式供电方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

应用于高压电流对接输送的翻转式供电方法，其步骤在于：

（一）触发结合阶段；

S1：传动机构接受动力源的动力并且传递至触发机构，触电机构触发并且使翻转机构与供电部件相连接，控制齿条与旋转齿轮由分离状态切换至结合状态；

所述的供电部件包括固定设置于箱体内壁上的水平安装板，安装板上端面设置有支撑架一，支撑架一设置有两个并且沿供电敞口的开口方向左右对称布置，两支撑架一之间转动设置有旋转轴，旋转轴沿其轴向的中部位置设置有与供电敞口相对应布置的水平固定块，固定块上设置有插座组件，插座组件包括两孔插座与三孔插座，并且两孔插座设置于固定块的上端面/下端面，三孔插座设置于固定块的下端面/上端面，插座组件包括设置于固定块上端面/下端面上并且竖直布置的导套一，导套一内设置有与其匹配的导向杆一，导向杆一与导套一沿其轴向构成滑动导向配合，导向杆一背离固定块一端设置有开口朝上/开口朝下布置的插座壳，插座壳的开口处设置有与其构成可拆卸连接配合的插座盖，插座盖与供电敞口相适配，导套一的外部套设有浮动弹簧一，浮动弹簧一的一端与固定块抵触、另一端与插座壳抵触并且浮动弹簧一的弹力始终由固定块指向插座壳，旋转轴的端部位置同轴固定设置有旋转齿轮；

所述的翻转机构包括水平设置于旋转齿轮上方的引导杆一与引导杆二，引导杆一与引导杆二平行间距布置并且两者的轴向均垂直于旋转轴的轴向，两引导杆二位于两引导杆一之间，引导杆一与安装板之间设置有用于对其进行支撑的支撑架二、引导杆二与安装板之间设置有用于对其进行支撑的支撑架三，引导杆一与引导杆二之间设置有平行于旋转轴布置的引导杆三，引导杆三平行间距设置有两个，引导杆三沿其轴向的两端均设置有滑套一，其中一滑套一套设于引导杆一上并且沿其轴向构成滑动导向配合，另一滑套一套设于引导杆二上并且沿其轴向构成滑动导向配合，所述引导杆三上套设有平行于引导杆一布置的控制齿条，控制齿条与引导杆三相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合；

所述控制齿条与旋转齿轮相匹配，控制齿条与旋转齿轮设置成可相互切换的结合状态与分离状态并且初始状态为分离状态，所述引导杆三的外部套设有分离弹簧，分离弹簧的一端与引导杆一抵触、另一端与控制齿条抵触并且分离弹簧的弹力始终推动控制齿条远离旋转齿轮滑动，触发机构用于克服分离弹簧的弹力使控制齿条与旋转齿轮由分离状态切换至结合状态；

所述的触发机构包括设置于旋转齿轮下方的引导杆四并且引导杆四的轴向平行于引导杆一的轴向，引导杆四平行间距设置有两个，引导杆四与安装板之间设置有用于对其进行支撑的支撑架四，两引导杆四之间设置有开口竖直向上布置的触发盒，触发盒的侧面固定安装有套接于引导杆四上的凸耳，凸耳与引导杆四之间沿其轴向构成滑动导向配合，触发盒的开口处设置有与其匹配的盒盖，所述触发盒底部设置有竖直向上布置的导套二，导套二平行间距设置有两个，导套二上设置有导向杆二并且导向杆二由盒盖延伸至触发盒的外部，导向杆二与导套二沿其轴向构成滑动导向配合，导向杆二的顶端固定设置有与控制齿条一端对应布置的触发块，所述导向杆二的外圆面上设置有限位凸台一并且限位凸台一位于盒盖的下方，导套二的外部套设有浮动弹簧二，浮动弹簧二的一端与触发盒的底部抵触、另一端与限位凸台一抵触并且浮动弹簧二的弹力始终由触发盒的底部指向限位凸台一，控制齿条靠近触发块一端设置有与其匹配的斜面一，斜面一与引导杆一之间的距离沿触发块触发运动的行进方向逐渐增大；

触发机构在工作过程中，触发机构使控制齿条与旋转齿轮由分离状态切换至结合状态，触发盒将沿着引导杆四朝向控制齿条滑动，触发盒将带动触发块同步运动，触发块将与斜面一发生抵触并且挤压，使控制齿条克服分离弹簧的弹力作用靠近旋转齿轮运动，控制齿条与旋转齿轮切换至结合状态；

（二）翻转驱动阶段；

S2：翻转机构接受驱动机构的驱动动力并且带动两孔插座/三孔插座翻转至上由供电敞口探出；

所述驱动机构还包括设置于安装板上端面的承托架、设置于半齿轮外圆面上的固定架并且初始状态下固定架竖直向上，承托架与固定架之间设置有拉簧，拉簧的一端勾设于承托架上、另一端勾设于固定架上并且拉簧的弹力始终拉动半齿轮顺时针转动；

所述驱动机构还包括设置于半齿轮外圆面上的挡杆并且挡杆与固定架相对布置，驱动机构还包括设置于安装板上端面的安装架一，安装架一上设置有与挡杆对应布置的安装凸起，安装凸起设置有两个并且沿平行于传动轴的轴向间距布置，安装凸起上活动穿设有导向杆三，导向杆三平行并列设置有两个，导向杆三靠近挡杆一端固定设置有限位块并且限位块用于约束挡杆的顺时针转动，所述导向杆三外圆面上设置有限位凸台二并且限位凸台二位于两安装凸起之间，导向杆三的外部套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与远离半齿轮的一安装凸起抵触、另一端与限位凸台二抵触并且限位弹簧的弹力始终由远离半齿轮的一安装凸起指向限位凸台二；

所述驱动机构还包括设置于联动杆上的楔形架并且楔形架远离挡杆布置，楔形架沿联动杆的行进方向逐渐收窄，所述导向杆三上竖直设置有与楔形架相匹配的挡销并且挡销位于楔形架与安装凸起之间，输入齿轮的侧面设置有平行于传动轴的轴向的复位拨杆，复位拨杆与半齿轮相匹配；

在S1中传动机构中的输入齿轮将顺时针转动，输入齿轮将带动复位拨杆同步转动，联动杆的运送将使控制齿条与旋转齿轮切换至结合状态，在此过程中，联动杆将带动楔形架同步运动，楔形架将对挡销挤压并且迫使挡销远离挡杆运动，挡销将带动导向杆三、限位块同步运动，限位块将撤销对挡杆的限位，此时，拉簧的弹性势能释放并且拉动半齿轮顺时针转动，半齿轮将与复位拨杆相抵触，半齿轮将带动传动齿条二运动，传动齿轮二将带动控制齿条靠近触发块运动，控制齿条将带动旋转齿轮转动，旋转齿轮将带动旋转轴的同步转动，旋转轴将带动固定块同步转动，使得三孔插座与两孔插座翻转切换，三孔插座由供电敞口探出并且两孔插座隐藏于箱体内/两孔插座由供电敞口探出并且三孔插座隐藏于箱体内；

（三）复位阶段；

S3：三孔插座与两孔插座翻转切换完毕后，控制齿条与旋转齿轮切换至分离状态，此时，传动机构中的输入齿轮将逆时针转动，使控制装置复位，在此过程中，输入齿轮带动复位拨杆同步运动，复位拨杆将带动半齿轮逆时针转动复位，限位块恢复对挡杆的限位约束。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，三孔插座与两孔插座上下布置，当需要使用三孔插座进行对接供电时，将三孔插座旋转至上并且将两孔插座进行隐藏处理；当需要使用两孔插座进行对接供电时，将两孔插座旋转至上并且将三孔插座进行隐藏处理，避免暴露在外的插孔给用电安全埋下的隐患，提升了插座对接供电的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明内部结构示意图。

图3为安装箱的局部结构示意图。

图4为供电部件的结构示意图。

图5为供电部件的局部结构示意图。

图6为控制装置与供电部件的配合图。

图7为翻转机构的结构示意图。

图8为翻转机构的局部结构示意图。

图9为翻转机构与供电部件的配合图。

图10为触发机构与翻转机构的配合图。

图11为触发机构的局部结构示意图。

图12为触发机构的局部结构示意图。

图13为支撑构件与供电部件的配合图。

图14为动力驱动装置的结构示意图。

图15为传动机构与触发机构的配合图。

图16为传动机构的局部结构示意图。

图17为驱动机构的结构示意图。

图18为驱动机构与翻转机构的配合图。

图19为驱动机构的局部结构示意图。

图20为图19中A处的放大图。

图21为动力源的结构示意图。

图22为动力源与传动机构的配合图。

图中标示为：

100、安装箱；101、箱体；102、供电敞口；103、检修口；104、检修端盖；105、控制面板；110、供电部件；111、安装板；112、支撑架一；113、旋转轴；114、固定块；115、旋转齿轮；120、插座组件；121、导套一；122、导向杆一；123、插座壳；124、插座盖；125、浮动弹簧一；126、限位滑槽；127、限位滑块；

200、控制装置；210、翻转机构；211、支撑架二；212、引导杆一；213、支撑架三；214、引导杆二；215、引导杆三；215a、滑套一；216、控制齿条；216a、斜面一；216b、缺口；217、分离弹簧；220、触发机构；221、引导杆四；222、支撑架四；223、触发盒；224、凸耳；225、盒盖；226a、导套二；226b、导向杆二；226c、限位凸台一；226d、浮动弹簧二；227、触发块；228、斜面二；230、支撑构件；230a、支撑杆；230b、支撑块；

300、动力驱动装置；310、传动机构；311、传动轴；312、支撑架五；313、输入齿轮；314、复位拨杆；315、引导杆五；316、支撑架六；317、保持架；318、传动齿条一；319、联动杆；319a、滑套二；320、驱动机构；321、引导杆六；322、支撑架七；323、传动齿条二；323a、夹块；323b、滑动销杆；324、半齿轮；325a、承托架；325b、固定架；325c、挡杆；326、拉簧；327、安装架一；327a、安装凸起；327b、导向杆三；327c、限位弹簧；328、限位块；329a、挡销；329b、楔形架；330、动力源；331、步进电机；332、安装架二；333、安装架三；334、涡轮；335、输出齿轮。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见图1-22，应用于高压电流对接输送的翻转式供电设备，其包括安装箱100、活动设置于安装箱100内部并且延伸至安装箱100表面的供电部件110、用于驱动供电部件110进行旋转翻转的控制装置200、用于对控制装置200提供动力的动力驱动装置300，控制装置200与动力驱动装置300均设置于安装箱100的内部，安装箱100包括呈矩形竖直布置的箱体101，箱体101的上端面中部位置设置有供电敞口102，供电部件110的输出端包括两插孔供电端与三插孔供电端，两插孔供电端/三插孔供电端与供电敞口102相适配。

具体的，用户在使用过程中，当需要利用两插孔供电端进行对接输电时，动力驱动装置300对控制装置200提供动力，控制装置200使供电部件110旋转180°实现翻转，两插孔供电端旋转至上并且由供电敞口102探出，三插孔供电端隐藏于箱体101的内部，此时，可进行两插孔供电端对接输电；当需要利用三插孔供电端进行对接输电时，动力驱动装置300对控制装置200提供动力，控制装置200使其供电部件110旋转180°实现翻转，三插孔供电端旋转至上并且由供电敞口102探出，两插孔供电端隐藏于箱体101的内部，此时，可进行三孔插供电端对接输电。

参见图1、图3，作为本发明更为优化的方案，为了便于用户对安装箱100内部的部件进行检修维护，所述箱体101的侧面开设有检修口103，检修口103上设置有与其构成可拆卸连接配合的检修端盖104，为了便于对动力驱动装置300的操控，所述箱体101的上端面设置有控制面板105并且控制面板105与动力驱动装置300之间建立有信号连接。

参见图4、图5，所述的供电部件110包括固定设置于箱体101内壁上的水平安装板111，安装板111上端面设置有支撑架一112，支撑架一112设置有两个并且沿供电敞口102的开口方向左右对称布置，两支撑架一112之间转动设置有旋转轴113，旋转轴113沿其轴向的中部位置设置有与供电敞口102相对应布置的水平固定块114，固定块111上设置有插座组件120，插座组件120包括两孔插座与三孔插座，并且两孔插座设置于固定块114的上端面/下端面，三孔插座设置于固定块114的下端面/上端面。

具体的，所述的插座组件120包括设置于固定块114上端面/下端面上并且竖直布置的导套一121，导套一121平行并列设置有两个，导套一121内设置有与其匹配的导向杆一122，导向杆一122与导套一121沿其轴向构成滑动导向配合，导向杆一122背离固定块114一端设置有开口朝上/开口朝下布置的插座壳123，插座壳123的开口处设置有与其构成可拆卸连接配合的插座盖124，插座盖124与供电敞口102相适配，为了对插座壳123进行支撑，所述导套一121的外部套设有浮动弹簧一125，浮动弹簧一125的一端与固定块114抵触、另一端与插座壳123抵触并且浮动弹簧一125的弹力始终由固定块114指向插座壳123，为了避免导向杆一122沿着导套一121向外滑动时发生脱落，所述导套一121的外圆面上设置有平行于其轴向布置的限位滑槽126，限位滑槽126设置有两个并且沿导套一121的轴向对称布置，所述导向杆一122的外圆面上设置有与限位滑槽126相匹配的限位滑块127。

更为具体的，通过驱动固定块114的旋转，实现三孔插座与两孔插座的翻转切换，保证三孔插座由供电敞口102探出并且两孔插座隐藏于箱体101内部/两孔插座由供电敞口102探出并且三孔插座隐藏于箱体101的内部，为此，所述的旋转轴113的端部位置同轴固定设置有旋转齿轮115，通过驱动旋转齿轮115的转动，实现三孔插座与两孔插座的翻转切换。

参见图6-13，所述的控制装置200包括用于带动旋转齿轮115进行转动的翻转机构210、用于控制翻转机构210与旋转齿轮115进行结合的触发机构220以及用于对旋转至上的三孔插座/两孔插座进行支撑的支撑构件230，翻转机构210设置有两组并且沿平行于供电敞口102的开口方向左右对称布置。

参见图7-9，所述的翻转机构210包括水平设置于旋转齿轮115上方的引导杆一212与引导杆二214，引导杆一212与引导杆二214平行间距布置并且两者的轴向均垂直于旋转轴113的轴向，两引导杆二214位于两引导杆一212之间，引导杆一212与安装板111之间设置有用于对其进行支撑的支撑架二211、引导杆二214与安装板111之间设置有用于对其进行支撑的支撑架三213，引导杆一212与引导杆二214之间设置有平行于旋转轴113布置的引导杆三215，引导杆三215平行间距设置有两个，引导杆三215沿其轴向的两端均设置有滑套一215a，其中一滑套一215a套设于引导杆一212上并且沿其轴向构成滑动导向配合，另一滑套一215a套设于引导杆二214上并且沿其轴向构成滑动导向配合，所述引导杆三215上套设有平行于引导杆一212布置的控制齿条216，控制齿条216与引导杆三215相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合。

具体的，所述控制齿条216与旋转齿轮115相匹配，控制齿条216与旋转齿轮216设置成可相互切换的结合状态与分离状态并且初始状态为分离状态，所述引导杆三215的外部套设有分离弹簧217，分离弹簧217的一端与引导杆一212抵触、另一端与控制齿条216抵触并且分离弹簧217的弹力始终推动控制齿条216远离旋转齿轮115滑动，触发机构220用于克服分离弹簧217的弹力使控制齿条216与旋转齿轮115由分离状态切换至结合状态。

翻转机构210在工作过程中，当需要使三孔插座与两孔插座相互翻转切换时，触发机构220克服分离弹簧217的弹力使控制齿条216与旋转齿轮115由分离状态切换至结合状态，分离弹簧217逐渐压缩并且弹性势能增大，而后，引导杆三215沿着引导杆一212、引导杆二214滑动，引导杆三215将带动控制齿条216同步滑动，控制齿条216的滑动将带动旋转齿轮115的转动，旋转齿轮115将带动旋转轴113的同步转动，旋转轴113将带动固定块114同步转动，使得三孔插座与两孔插座翻转切换，三孔插座/两孔插座由供电敞口102探出，在此过程中，导向杆一122沿着导套一121滑动，避免发生插座盖124与箱体101内壁抵触发生“卡死”现象。

参见图10-13，所述的触发机构220包括设置于旋转齿轮115下方的引导杆四221并且引导杆四221的轴向平行于引导杆一212的轴向，引导杆四221平行间距设置有两个，引导杆四221与安装板111之间设置有用于对其进行支撑的支撑架四222，两引导杆四221之间设置有开口竖直向上布置的触发盒223，触发盒223的侧面固定安装有套接于引导杆四221上的凸耳224，凸耳224与引导杆四221之间沿其轴向构成滑动导向配合，触发盒223的开口处设置有与其匹配的盒盖225，所述触发盒223底部设置有竖直向上布置的导套二226a，导套二226a平行间距设置有两个，导套二226a上设置有导向杆二226b并且导向杆二226b由盒盖225延伸至触发盒223的外部，导向杆二226b与导套二226a沿其轴向构成滑动导向配合，导向杆二226b的顶端固定设置有与控制齿条216一端对应布置的触发块227，为了对触发块227进行有效支撑，所述导向杆二226b的外圆面上设置有限位凸台一226c并且限位凸台一226c位于盒盖225的下方，导套二226a的外部套设有浮动弹簧二226d，浮动弹簧二226d的一端与触发盒223的底部抵触、另一端与限位凸台一226c抵触并且浮动弹簧二226d的弹力始终由触发盒223的底部指向限位凸台一226c。

具体的，为了使触发块227随着凸耳224的滑动靠近控制齿条216运动时，能够促使控制齿条216沿着引导杆三215靠近旋转齿轮115滑动并且控制齿条216与旋转齿轮115切换至结合状态，所述控制齿条216靠近触发块227一端设置有与其匹配的斜面一216a，斜面一216a与引导杆一212之间的距离沿触发块227触发运动的行进方向逐渐增大。

当触发块227靠近控制齿条216运动并且对斜面一216a进行挤压，促使控制齿条216与旋转齿轮115由分离状态切换至结合状态，而后，通过驱动控制齿条216靠近触发块227运动，以此带动旋转齿轮115的旋转运动，当三孔插座与两孔插座翻转后，需要使控制齿条216与旋转齿轮115由结合状态切换至分离状态，为了使触发块227不影响控制齿条216的复位分离，所述控制齿条216背离斜面一216a一端设置有与触发块227相匹配的缺口216b，为了便于触发块227的复位，所述触发块227背离其触发行进方向的一侧面设置成斜面二228，斜面二228与触发块227靠近触发行进方向的一侧面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐减小。

触发机构220在工作过程中，当需要使三孔插座与两孔插座相互翻转切换时，触发机构220使控制齿条216与旋转齿轮115由分离状态切换至结合状态，具体表现为，触发盒223将沿着引导杆四221朝向控制齿条216滑动，触发盒223将带动触发块227同步运动，触发块227将与斜面一216a发生抵触并且挤压，使控制齿条216克服分离弹簧217的弹力作用靠近旋转齿轮115运动，控制齿条216与旋转齿轮115切换至结合状态，而后，控制齿条216靠近触发块227运动，使三孔插座与两孔插座翻转切换；翻转切换后，触发块227卡入至缺口216b中并且触发块227撤销对控制齿条216的限位，分离弹簧217推动控制齿条216远离旋转齿条115运动，控制齿条216与旋转齿轮115切换至分离状态，而后，控制齿条216与触发块227相互远离运行复位，具体表现为，控制齿条216的缺口216b对斜面二228进行挤压，触发块227靠近盒盖225运动，导向杆二226b朝向导套二226a内部滑动，浮动弹簧二226d逐渐压缩并且弹性势能增大，触发块227由控制齿条216的下端面滑出，浮动弹簧二226d的弹性势能释放并且推动触发块227向上运动完成复位。

参见图13，导向杆一122与导套一121活动布置并且由浮动弹簧一125对三孔插座/两孔插座进行支撑，在利用插头竖直向下插入三孔插座/两孔插座时，浮动的三孔插座/两孔插座易出现下陷的现象，给插头与三孔插座/两孔插座之间的对接造成不便，为此，所述的插座盖124的尺寸大于插座壳123的开口尺寸，限位构件230用于对插座盖124的下端面进行向上支撑，所述的限位构件230包括固定设置于控制齿条216上端面的弧形支撑杆230a，支撑杆230a的凹面相对布置，支撑杆230a朝向旋转至上的插座盖124延伸并且延伸端设置有与插座盖124相匹配的支撑块230b。

支撑构件230在工作过程中，当需要使三孔插座与两孔插座翻转切换时，控制齿条216靠近旋转齿轮115运动并且两者切换至结合状态，支撑块230b对位于上方插座盒123的支撑解除，三孔插座与两孔插座进行翻转切换；翻转切换后，控制齿条216远离旋转齿轮115运动并且两者切换至分离状态，支撑块230b恢复对位于上方插座盒123的支撑。

参见图14-22，所述的动力驱动装置300包括传动机构310、驱动机构320以及动力源330，传动机构310将动力源330的动力传递至控制装置200并且使控制齿轮216与旋转齿轮115切换至结合状态，驱动机构320用于驱动切换至结合状态的控制齿条216并且使其靠近触发块227运动。

参见图15、图16，所述的传动机构310包括与动力源330连接的驱动部件、与触发盒223连接的输出部件，驱动部件包括设置于安装板111上方并且平行于旋转轴113的传动轴311，传动轴311远离旋转轴113设置于安装板111的另一端，传动轴311与安装板111之间设置有用于对其进行支撑的支撑架五312，传动轴311沿其轴向的中部位置同轴固定设置有输入齿轮313，输出部件包括设置于输入齿轮313的下方的引导杆五315并且引导杆五315平行于引导杆一212，引导杆五315平行间距设置有两个，引导杆五315与安装板111之间设置有用于对其进行支撑的支撑架六316，引导杆五315上套设有保持架317，保持架317与引导杆五315沿其轴向构成滑动导向配合，保持架317上固定安装有传动齿条一318并且传动齿条一318与输入齿轮313相啮合，保持架317与触发盒223之间设置有用于连接两者的联动杆319，为了保证联动杆319的稳定性，所述联动杆319靠近引导杆四221一端连接设置有滑套二319a，并且滑套二319a与引导杆四221沿其轴向构成滑动导向配合。

传动机构310在工作过程中，当需要使三孔插座与两孔插座翻转切换时，动力源300将驱动输入齿轮313转动，输入齿轮313将带动传动齿条一318、保持架317靠近引导杆四221运动，保持架221将带动联动杆319同步运动，联动杆319将带动触发盒223沿着引导杆四221的轴向靠近控制齿条216运动，触发块227靠近控制齿条216运动并且使控制齿条216与旋转齿轮115切换至结合状态。

参见图17-22，所述的驱动机构320设置有两组并且沿供电敞口102的开口方向左右对称布置，驱动机构320包括设置于传动轴311上方并且平行于引导杆一212的引导杆六321，引导杆六321与安装板111之间设置有用于对其进行支撑的支撑架七322，引导杆六321上套设有传动齿条二323，传动齿条二323与引导六杆321沿其轴向构成滑动导向配合，传动齿条二323与控制齿条二216相齐平，传动齿条二323靠近控制齿条216一端的上端面设置有夹块323a、控制齿条216靠近传动齿条二323一端的上端面设置有滑动销杆323b，滑动销杆323b与夹块323a相匹配并且沿垂直于引导杆一212的轴向构成滑动导向配合，所述驱动机构320还包括活动套设于传动轴311上的半齿轮324，半齿轮324与传动齿条二323相啮合，通过半齿轮324的顺时针转动，实现传动齿条二323带动控制齿条216靠近触发块227运动。

参见图19，为了使半齿轮324进行顺时针转动，所述驱动机构320还包括设置于安装板111上端面的承托架325a、设置于半齿轮324外圆面上的固定架325b并且初始状态下固定架325b竖直向上，承托架325a与固定架325b之间设置有拉簧326，拉簧326的一端勾设于承托架325a上、另一端勾设于固定架325b上并且拉簧326的弹力始终拉动半齿轮324顺时针转动。

具体的，参见图20，当控制齿条216与旋转齿轮115切换至结合状态后，驱动机构320才能够带动控制齿条216运动，半齿轮324的运动需要在传动机构310的运动之后进行，为了对半齿轮324顺时针转动进行限位约束，所述驱动机构320还包括设置于半齿轮324外圆面上的挡杆325c并且挡杆325c与固定架325b相对布置，通过限制挡杆325c的顺时针转动，实现对半齿轮324顺时针转动的约束，为了对挡杆325c限位约束，所述驱动机构320还包括设置于安装板111上端面的安装架一327，安装架一327上设置有与挡杆325c对应布置的安装凸起327a，安装凸起327a设置有两个并且沿平行于传动轴311的轴向间距布置，安装凸起327a上活动穿设有导向杆三327b，导向杆三327b平行并列设置有两个，导向杆三327b靠近挡杆325c一端固定设置有限位块328并且限位块328用于约束挡杆325c的顺时针转动，为了保证限位块328对挡杆325c的有效约束，所述导向杆三327b外圆面上设置有限位凸台二并且限位凸台二位于两安装凸起327a之间，导向杆三327b的外部套设有限位弹簧327c，限位弹簧327c的一端与远离半齿轮324的一安装凸起327a抵触、另一端与限位凸台二抵触并且限位弹簧327c的弹力始终由远离半齿轮324的一安装凸起327a指向限位凸台二。

为了便于挡杆325c复位，所述限位块328背离挡杆325c一端面设置有斜面三，斜面三与限位块328靠近挡杆325c一端面之间的距离沿导向杆327b的轴向由安装凸起327a指向半齿轮324之间减小。

当联动杆319运动使控制齿条216与旋转齿轮115切换至结合状态时，需要使限位块328撤销对挡杆325c的约束，为此，所述驱动机构320还包括设置于联动杆319上的楔形架329b并且楔形架329b远离挡杆325c布置，楔形架329b沿联动杆319的行进方向逐渐收窄，所述导向杆三327b上竖直设置有与楔形架329b相匹配的挡销329a并且挡销329a位于楔形架329b与安装凸起327a之间。

更为具体的，参见图16、图17，为了便于半齿轮324逆时针转动复位，所述输入齿轮313的侧面设置有平行于传动轴311的轴向的复位拨杆314，复位拨杆314与半齿轮324相匹配。

当需要使三孔插座与两孔插座翻转切换时，传动机构310中的输入齿轮313将顺时针转动，输入齿轮313将带动复位拨杆314同步转动，联动杆319的运送将使控制齿条216与旋转齿轮115切换至结合状态，在此过程中，联动杆319将带动楔形架329b同步运动，楔形架329b将对挡销329a挤压并且迫使挡销329a远离挡杆325c运动，挡销329a将带动导向杆三327b、限位块328同步运动，限位块328将撤销对挡杆325c的限位，此时，拉簧326的弹性势能释放并且拉动半齿轮324顺时针转动，半齿轮324将与复位拨杆314相抵触，半齿轮324将带动传动齿条二323运动，传动齿轮二323将带动控制齿条216靠近触发块227运动，控制齿条216将带动旋转齿轮115转动，使三孔插座与两孔插座翻转180°进行切换，翻转切换完毕后，控制齿条216与旋转齿轮115切换至分离状态，此时，传动机构310中的输入齿轮313将逆时针转动，使控制装置200复位，在此过程中，输入齿轮313带动复位拨杆314同步运动，复位拨杆314将带动半齿轮324逆时针转动复位，在此过程中，挡杆325c对斜面三进行挤压并且使限位块328恢复对挡杆325c的限位约束。

参见图21、图22，所述的动力源330包括设置于安装板111上端面的步进电机331，步进电机331与控制面板105之间建立有信号连接，步进电机331的输出端与安装板111之间设置有用于对其进行支撑的安装架二332，步进电机331输出端的轴向平行于引导杆一212的轴向并且该输出端同轴设置有蜗杆，所述蜗杆上方水平设置有与其垂直布置的动力轴，动力轴与安装板111之间设置有用于对其进行支撑的安装架三333，动力轴上同轴固定设置有涡轮334并且涡轮334与蜗杆相啮合，所述动力轴上还同轴固定设置有输出齿轮335，输出齿轮335设置有两个并且分别位于涡轮334的一侧，输出齿轮335与输入齿轮313啮合。

动力源330在工作过程中的具体表现为，由控制面板105控制启动步进电机331，步进电机331的输出端将带动蜗杆同步转动，蜗杆将驱动涡轮334转动，涡轮334将带动动力轴转动，动力轴将带动输出齿轮335的转动，输出齿轮335将带动输入齿轮313的转动，三孔插座与两孔插座翻转切换时，步进电机331正向转动，并且输出齿轮335驱动输入齿轮313顺时针转动，切换完毕后，步进电机331反向转动，并且输出齿轮335驱动输入齿轮313逆时针转动。

应用于高压电流对接输送的翻转式供电方法，其步骤在于：

（一）触发结合阶段；

S1：启动动力源，传动机构310接受动力源330的动力并且传递至触发机构220，触电机构220触发并且使翻转机构210与供电部件110相连接，控制齿条216与旋转齿轮115由分离状态切换至结合状态；

所述的供电部件110包括固定设置于箱体101内壁上的水平安装板111，安装板111上端面设置有支撑架一112，支撑架一112设置有两个并且沿供电敞口102的开口方向左右对称布置，两支撑架一112之间转动设置有旋转轴113，旋转轴113沿其轴向的中部位置设置有与供电敞口102相对应布置的水平固定块114，固定块111上设置有插座组件120，插座组件120包括两孔插座与三孔插座，并且两孔插座设置于固定块114的上端面/下端面，三孔插座设置于固定块114的下端面/上端面，插座组件120包括设置于固定块114上端面/下端面上并且竖直布置的导套一121，导套一121内设置有与其匹配的导向杆一122，导向杆一122与导套一121沿其轴向构成滑动导向配合，导向杆一122背离固定块114一端设置有开口朝上/开口朝下布置的插座壳123，插座壳123的开口处设置有与其构成可拆卸连接配合的插座盖124，插座盖124与供电敞口102相适配，导套一121的外部套设有浮动弹簧一125，浮动弹簧一125的一端与固定块114抵触、另一端与插座壳123抵触并且浮动弹簧一125的弹力始终由固定块114指向插座壳123，旋转轴113的端部位置同轴固定设置有旋转齿轮115；

所述的翻转机构210包括水平设置于旋转齿轮115上方的引导杆一212与引导杆二214，引导杆一212与引导杆二214平行间距布置并且两者的轴向均垂直于旋转轴113的轴向，两引导杆二214位于两引导杆一212之间，引导杆一212与安装板111之间设置有用于对其进行支撑的支撑架二211、引导杆二214与安装板111之间设置有用于对其进行支撑的支撑架三213，引导杆一212与引导杆二214之间设置有平行于旋转轴113布置的引导杆三215，引导杆三215平行间距设置有两个，引导杆三215沿其轴向的两端均设置有滑套一215a，其中一滑套一215a套设于引导杆一212上并且沿其轴向构成滑动导向配合，另一滑套一215a套设于引导杆二214上并且沿其轴向构成滑动导向配合，所述引导杆三215上套设有平行于引导杆一212布置的控制齿条216，控制齿条216与引导杆三215相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合；

所述控制齿条216与旋转齿轮115相匹配，控制齿条216与旋转齿轮216设置成可相互切换的结合状态与分离状态并且初始状态为分离状态，所述引导杆三215的外部套设有分离弹簧217，分离弹簧217的一端与引导杆一212抵触、另一端与控制齿条216抵触并且分离弹簧217的弹力始终推动控制齿条216远离旋转齿轮115滑动，触发机构220用于克服分离弹簧217的弹力使控制齿条216与旋转齿轮115由分离状态切换至结合状态；

所述的触发机构220包括设置于旋转齿轮115下方的引导杆四221并且引导杆四221的轴向平行于引导杆一212的轴向，引导杆四221平行间距设置有两个，引导杆四221与安装板111之间设置有用于对其进行支撑的支撑架四222，两引导杆四221之间设置有开口竖直向上布置的触发盒223，触发盒223的侧面固定安装有套接于引导杆四221上的凸耳224，凸耳224与引导杆四221之间沿其轴向构成滑动导向配合，触发盒223的开口处设置有与其匹配的盒盖225，所述触发盒223底部设置有竖直向上布置的导套二226a，导套二226a平行间距设置有两个，导套二226a上设置有导向杆二226b并且导向杆二226b由盒盖225延伸至触发盒223的外部，导向杆二226b与导套二226a沿其轴向构成滑动导向配合，导向杆二226b的顶端固定设置有与控制齿条216一端对应布置的触发块227，所述导向杆二226b的外圆面上设置有限位凸台一226c并且限位凸台一226c位于盒盖225的下方，导套二226a的外部套设有浮动弹簧二226d，浮动弹簧二226d的一端与触发盒223的底部抵触、另一端与限位凸台一226c抵触并且浮动弹簧二226d的弹力始终由触发盒223的底部指向限位凸台一226c，控制齿条216靠近触发块227一端设置有与其匹配的斜面一216a，斜面一216a与引导杆一212之间的距离沿触发块227触发运动的行进方向逐渐增大；

触发机构220在工作过程中，触发机构220使控制齿条216与旋转齿轮115由分离状态切换至结合状态，触发盒223将沿着引导杆四221朝向控制齿条216滑动，触发盒223将带动触发块227同步运动，触发块227将与斜面一216a发生抵触并且挤压，使控制齿条216克服分离弹簧217的弹力作用靠近旋转齿轮115运动，控制齿条216与旋转齿轮115切换至结合状态；

（二）翻转驱动阶段；

S2：翻转机构210接受驱动机构320的驱动动力并且带动两孔插座/三孔插座翻转至上由供电敞口102探出；

所述驱动机构320还包括设置于安装板111上端面的承托架325a、设置于半齿轮324外圆面上的固定架325b并且初始状态下固定架325b竖直向上，承托架325a与固定架325b之间设置有拉簧326，拉簧326的一端勾设于承托架325a上、另一端勾设于固定架325b上并且拉簧326的弹力始终拉动半齿轮324顺时针转动；

所述驱动机构320还包括设置于半齿轮324外圆面上的挡杆325c并且挡杆325c与固定架325b相对布置，驱动机构320还包括设置于安装板111上端面的安装架一327，安装架一327上设置有与挡杆325c对应布置的安装凸起327a，安装凸起327a设置有两个并且沿平行于传动轴311的轴向间距布置，安装凸起327a上活动穿设有导向杆三327b，导向杆三327b平行并列设置有两个，导向杆三327b靠近挡杆325c一端固定设置有限位块328并且限位块328用于约束挡杆325c的顺时针转动，所述导向杆三327b外圆面上设置有限位凸台二并且限位凸台二位于两安装凸起327a之间，导向杆三327b的外部套设有限位弹簧327c，限位弹簧327c的一端与远离半齿轮324的一安装凸起327a抵触、另一端与限位凸台二抵触并且限位弹簧327c的弹力始终由远离半齿轮324的一安装凸起327a指向限位凸台二；

所述驱动机构320还包括设置于联动杆319上的楔形架329b并且楔形架329b远离挡杆325c布置，楔形架329b沿联动杆319的行进方向逐渐收窄，所述导向杆三327b上竖直设置有与楔形架329b相匹配的挡销329a并且挡销329a位于楔形架329b与安装凸起327a之间，输入齿轮313的侧面设置有平行于传动轴311的轴向的复位拨杆314，复位拨杆314与半齿轮324相匹配；

在S1中传动机构310中的输入齿轮313将顺时针转动，输入齿轮313将带动复位拨杆314同步转动，联动杆319的运送将使控制齿条216与旋转齿轮115切换至结合状态，在此过程中，联动杆319将带动楔形架329b同步运动，楔形架329b将对挡销329a挤压并且迫使挡销329a远离挡杆325c运动，挡销329a将带动导向杆三327b、限位块328同步运动，限位块328将撤销对挡杆325c的限位，此时，拉簧326的弹性势能释放并且拉动半齿轮324顺时针转动，半齿轮324将与复位拨杆314相抵触，半齿轮324将带动传动齿条二323运动，传动齿轮二323将带动控制齿条216靠近触发块227运动，控制齿条216将带动旋转齿轮115转动，旋转齿轮115将带动旋转轴113的同步转动，旋转轴113将带动固定块114同步转动，使得三孔插座与两孔插座翻转切换，三孔插座由供电敞口102探出并且两孔插座隐藏于箱体101内/两孔插座由供电敞口102探出并且三孔插座隐藏于箱体101内；

（三）复位阶段；

S3：三孔插座与两孔插座翻转切换完毕后，控制齿条216与旋转齿轮115切换至分离状态，此时，传动机构310中的输入齿轮313将逆时针转动，使控制装置200复位，在此过程中，输入齿轮313带动复位拨杆314同步运动，复位拨杆314将带动半齿轮324逆时针转动复位，限位块328恢复对挡杆325c的限位约束。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.应用于高压电流对接输送的翻转式供电方法，其步骤在于：

（一）触发结合阶段；

S1：启动动力源，传动机构接受动力源的动力并且传递至触发机构，触电机构触发并且使翻转机构与供电部件相连接，控制齿条与旋转齿轮由分离状态切换至结合状态；

所述的供电部件包括固定设置于箱体内壁上的水平安装板，安装板上端面设置有支撑架一，支撑架一设置有两个并且沿供电敞口的开口方向左右对称布置，两支撑架一之间转动设置有旋转轴，旋转轴沿其轴向的中部位置设置有与供电敞口相对应布置的水平固定块，固定块上设置有插座组件，插座组件包括两孔插座与三孔插座，并且两孔插座设置于固定块的上端面/下端面，三孔插座设置于固定块的下端面/上端面，插座组件包括设置于固定块上端面/下端面上并且竖直布置的导套一，导套一内设置有与其匹配的导向杆一，导向杆一与导套一沿其轴向构成滑动导向配合，导向杆一背离固定块一端设置有开口朝上/开口朝下布置的插座壳，插座壳的开口处设置有与其构成可拆卸连接配合的插座盖，插座盖与供电敞口相适配，导套一的外部套设有浮动弹簧一，浮动弹簧一的一端与固定块抵触、另一端与插座壳抵触并且浮动弹簧一的弹力始终由固定块指向插座壳，旋转轴的端部位置同轴固定设置有旋转齿轮；

所述的翻转机构包括水平设置于旋转齿轮上方的引导杆一与引导杆二，引导杆一与引导杆二平行间距布置并且两者的轴向均垂直于旋转轴的轴向，两引导杆二位于两引导杆一之间，引导杆一与安装板之间设置有用于对其进行支撑的支撑架二、引导杆二与安装板之间设置有用于对其进行支撑的支撑架三，引导杆一与引导杆二之间设置有平行于旋转轴布置的引导杆三，引导杆三平行间距设置有两个，引导杆三沿其轴向的两端均设置有滑套一，其中一滑套一套设于引导杆一上并且沿其轴向构成滑动导向配合，另一滑套一套设于引导杆二上并且沿其轴向构成滑动导向配合，所述引导杆三上套设有平行于引导杆一布置的控制齿条，控制齿条与引导杆三相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合；

所述控制齿条与旋转齿轮相匹配，控制齿条与旋转齿轮设置成可相互切换的结合状态与分离状态并且初始状态为分离状态，所述引导杆三的外部套设有分离弹簧，分离弹簧的一端与引导杆一抵触、另一端与控制齿条抵触并且分离弹簧的弹力始终推动控制齿条远离旋转齿轮滑动，触发机构用于克服分离弹簧的弹力使控制齿条与旋转齿轮由分离状态切换至结合状态；

所述的触发机构包括设置于旋转齿轮下方的引导杆四并且引导杆四的轴向平行于引导杆一的轴向，引导杆四平行间距设置有两个，引导杆四与安装板之间设置有用于对其进行支撑的支撑架四，两引导杆四之间设置有开口竖直向上布置的触发盒，触发盒的侧面固定安装有套接于引导杆四上的凸耳，凸耳与引导杆四之间沿其轴向构成滑动导向配合，触发盒的开口处设置有与其匹配的盒盖，所述触发盒底部设置有竖直向上布置的导套二，导套二平行间距设置有两个，导套二上设置有导向杆二并且导向杆二由盒盖延伸至触发盒的外部，导向杆二与导套二沿其轴向构成滑动导向配合，导向杆二的顶端固定设置有与控制齿条一端对应布置的触发块，所述导向杆二的外圆面上设置有限位凸台一并且限位凸台一位于盒盖的下方，导套二的外部套设有浮动弹簧二，浮动弹簧二的一端与触发盒的底部抵触、另一端与限位凸台一抵触并且浮动弹簧二的弹力始终由触发盒的底部指向限位凸台一，控制齿条靠近触发块一端设置有与其匹配的斜面一，斜面一与引导杆一之间的距离沿触发块触发运动的行进方向逐渐增大；

触发机构在工作过程中，触发机构使控制齿条与旋转齿轮由分离状态切换至结合状态，触发盒将沿着引导杆四朝向控制齿条滑动，触发盒将带动触发块同步运动，触发块将与斜面一发生抵触并且挤压，使控制齿条克服分离弹簧的弹力作用靠近旋转齿轮运动，控制齿条与旋转齿轮切换至结合状态；

（二）翻转驱动阶段；

S2：翻转机构接受驱动机构的驱动动力并且带动两孔插座/三孔插座翻转至上由供电敞口探出；

所述驱动机构还包括设置于安装板上端面的承托架、设置于半齿轮外圆面上的固定架并且初始状态下固定架竖直向上，承托架与固定架之间设置有拉簧，拉簧的一端勾设于承托架上、另一端勾设于固定架上并且拉簧的弹力始终拉动半齿轮顺时针转动；

所述驱动机构还包括设置于半齿轮外圆面上的挡杆并且挡杆与固定架相对布置，驱动机构还包括设置于安装板上端面的安装架一，安装架一上设置有与挡杆对应布置的安装凸起，安装凸起设置有两个并且沿平行于传动轴的轴向间距布置，安装凸起上活动穿设有导向杆三，导向杆三平行并列设置有两个，导向杆三靠近挡杆一端固定设置有限位块并且限位块用于约束挡杆的顺时针转动，所述导向杆三外圆面上设置有限位凸台二并且限位凸台二位于两安装凸起之间，导向杆三的外部套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与远离半齿轮的一安装凸起抵触、另一端与限位凸台二抵触并且限位弹簧的弹力始终由远离半齿轮的一安装凸起指向限位凸台二；

所述驱动机构还包括设置于联动杆上的楔形架并且楔形架远离挡杆布置，楔形架沿联动杆的行进方向逐渐收窄，所述导向杆三上竖直设置有与楔形架相匹配的挡销并且挡销位于楔形架与安装凸起之间，输入齿轮的侧面设置有平行于传动轴的轴向的复位拨杆，复位拨杆与半齿轮相匹配；

在S1中传动机构中的输入齿轮将顺时针转动，输入齿轮将带动复位拨杆同步转动，联动杆的运送将使控制齿条与旋转齿轮切换至结合状态，在此过程中，联动杆将带动楔形架同步运动，楔形架将对挡销挤压并且迫使挡销远离挡杆运动，挡销将带动导向杆三、限位块同步运动，限位块将撤销对挡杆的限位，此时，拉簧的弹性势能释放并且拉动半齿轮顺时针转动，半齿轮将与复位拨杆相抵触，半齿轮将带动传动齿条二运动，传动齿轮二将带动控制齿条靠近触发块运动，控制齿条将带动旋转齿轮转动，旋转齿轮将带动旋转轴的同步转动，旋转轴将带动固定块同步转动，使得三孔插座与两孔插座翻转切换，三孔插座由供电敞口探出并且两孔插座隐藏于箱体内/两孔插座由供电敞口探出并且三孔插座隐藏于箱体内；

（三）复位阶段；

S3：三孔插座与两孔插座翻转切换完毕后，控制齿条与旋转齿轮切换至分离状态，此时，传动机构中的输入齿轮将逆时针转动，使控制装置复位，在此过程中，输入齿轮带动复位拨杆同步运动，复位拨杆将带动半齿轮逆时针转动复位，限位块恢复对挡杆的限位约束。