CN109449696A - 一种间接供电的高安全高压电流对接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种间接供电的高安全高压电流对接方法，其步骤在于：当需要对接供电时，首先将三角插头克服封堵机构的封堵作用插入至插孔内，三角插头与三孔插座由分离状态切换至对接状态；在三角插头插入的过程中，校正机构接受三角插头插入时的产生的推力并且驱动错位的输出触头运动至与插孔对齐布置，三角插头与输出触头连接接通；此时，锁紧机构将三角插头锁紧固定于三角插座内；而后，用户操作手动供电机构使总电源对输出触头进行供电，总电源与三角插头连接接通；当需要分离断电时，复位机构将锁紧机构对三角插头的限位锁紧解除，将三角插头拔出三孔插座，封堵机构自动复位恢复对插孔的封堵，输出触头自动复位运动至与插孔相错位。

Description

一种间接供电的高安全高压电流对接方法

技术领域

本发明涉及一种高压输电技术领域，具体涉及一种间接供电的高安全高压电流对接方法。

背景技术

三角插头与三孔插座是日常生活中常见的高压电流对接设备，三孔插座广泛的应用于电力输送行业，三孔插座是指一个或者一个以上的电路接线可插入的座，其中，上面孔为接地线、左孔为零线、右边孔为火线，通过它可插入各种接线三角插头，这样便于与其他电路接通，通过线路与电源线路之间的接通与断开，来达到该部分电路的接通与断开，目前，市场上普通的三孔插座与三角插头在使用过程中，存在如下明显的弊端，其一为：当三角插头插入三孔插座时，三角插头与三孔插座直接对接接通，若三角插头/三孔插座出现破损时或者用户的手处于潮湿状态下，极易发生触电的危险，其二为：完成对接的三角插头与三孔插座极易因为外力作用造成两者之间的脱落，从而导致高压电流输送失效，为了解决上述的问题，设计一种结构巧妙、原理简单，间接供电的高安全高压电流对接方法显得尤为重要。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单，间接供电的高安全高压电流对接方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种间接供电的高安全高压电流对接方法，其步骤在于：

（一）三角插头插入三孔插座阶段；

S1：将三角插头克服封堵机构的封堵作用插入至插孔内，三角插头与三孔插座由分离状态切换至对接状态；

三孔插座包括两端开口布置的绝缘盒，绝缘盒的前开口设置有前盖板、后开口设置有后盖板，前盖板上设置有插孔，绝缘盒内活动设置有与插孔错位布置的输出触头，三角插头包括绝缘布置的插柄，插柄一端端部位置设置有输入触头、另一端端部位置设置有与输入触头电连接的电线并且电线穿设于插柄内部，电线的输出端与用电设备连接接通，接地输入触头的上方设置有弧形板并且弧形凹面朝向接地输入触头布置，弧形板的侧面设置有锁紧槽，锁紧槽设置有两个并且沿平行于三角插头插入的行进方向左右对称布置；

所述前盖板上设置有与弧形板相适配的弧形插口，绝缘盒内还设置有保持架，保持架包括用于安装火线输出触头的保持架一、用于安装零线输出触头的保持架二，绝缘盒上还设置有电源线；

所述的封堵机构包括固定设置于前盖板与后盖板之间的导向杆一并且导向杆一的轴向平行于三角插头插入的行进方向，导向杆一设置有两个并且沿平行于三角插头插入的行进方向左右对称布置，导向杆一上套设有竖直布置的封堵板，封堵板与导向杆一相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，封堵板靠近前盖板一端面设置有与插孔相适配的方形凸块，导向杆一的外部套设有封堵弹簧，封堵弹簧的一端与封堵板抵触、另一端与后盖板抵触并且封堵弹簧的弹力始终由后盖板指向封堵板；

封堵机构在初始状态下始终保持对插孔进行有效的封堵，当三角插头插入插孔中，封堵机构受三角插头插入的推力作用下撤销对插孔的封堵，具体表现为，用户将输入触头与插孔对齐并且插入，输入触头将推动方形凸块朝向后盖板运动，封堵板将沿着导向杆一同步向后盖板运动，封堵弹簧逐渐压缩并且弹性势能增大，直至输入触头完全插入至插孔中；

S2：校正机构接受三角插头插入时的产生的推力并且驱动错位的输出触头运动至与插孔对齐布置，三角插头与输出触头连接接通；

所述的校正机构包括驱动构件以及触发构件，触发构件用于驱动错位的输出触头运动至与插孔对齐，驱动构件用于接受三角插头插入产生的推力并且驱动主动齿轮转动；

触发构件设置有两个并且沿三角插头插入的行进方向左右对称布置，触发构件与保持架一、保持架二一一对应布置，所述的触发构件包括设置于绝缘盒侧壁上的支撑架二、设置于绝缘盒底部的固定套，支撑架二设置有两个并且沿竖直方向间距布置，支撑架二上架设有竖直布置的导向杆三，导向杆三设置有两个并且沿竖直方向前后对称布置，保持架套设于导向杆三上并且两者沿导向杆三的轴向构成滑动导向配合，固定套上转动设置有平行于导向杆三轴向的丝杆，丝杆的顶端设置于用于对其进行支撑的固定架并且固定架与绝缘盒的侧壁固定连接，丝杆与固定架转动连接配合，丝杆与保持架构成螺纹连接配合，丝杆位于两导向杆三之间，丝杆的底端同轴固定设置有从动齿轮；

所述的触发构件还包括设置于绝缘盒底部的安装架一，安装架一上转动设置有主动齿轮并且主动齿轮的轴向竖直布置，主动齿轮与从动齿轮相啮合；

校正机构在工作过程中，当封堵板靠近后盖板滑动并且撤销对插孔的封堵时，驱动构件接受封堵板滑动时的推力并且带动主动齿轮绕自身轴线转动，主动齿轮将驱动从动齿轮绕自身轴向转动，从动齿轮将带动丝杆转动，丝杆的转动将带动保持架沿着导向杆竖直向下滑动，保持架将带动输出触头同步向下运动至插孔相对齐，输出触头与完全插入的输入触头抵触接通；

（二）自动锁紧阶段；

S3：锁紧机构将三角插头锁紧固定于三角插座内；

所述的锁紧机构设置有两个并且沿三角插头插入的行进方向左右对称布置，锁紧机构与锁紧槽相匹配布置，锁紧机构包括水平设置于绝缘盒侧壁上的导套一并且导套一的轴向垂直于三角插头插入的行进方向，导套一设置有两个并且沿三角插头插入的行进方向间距布置，导套一位于支撑架二的上方，导套一内设置有导杆一，导杆一与导套一相匹配并且沿导套一的轴向构成滑动导向配合，导杆一背离导套一一端固定设置有与锁紧槽相适配的锁紧块；

锁紧机构在工作过程中，当三角插头插入插孔时，校正机构校正输出触头的位置，保持架将沿着导向杆三竖直向下滑动，保持架将失去对衬套的支撑，衬套以及限位杆将随着保持架同步向下运动，限位杆撤销对凸台的约束，此时，锁紧弹簧的弹力将推动凸台远离导套一运动，凸台将带动导杆一、锁紧块同步运动，锁紧块与插入绝缘盒内的锁紧槽相配合，锁紧机构对锁紧槽进行限位固定，使得三角插头固定于三孔插座内；

（三）供电接通阶段；

S4：用户操作手动供电机构使总电源对输出触头进行供电，总电源与三角插头连接接通；

所述的手动供电机构设置成可相互切换的断开状态与接通状态，初始状态为断开状态，手动供电机构包括水平设置于绝缘盒侧壁上的导套二与安装架二，导套二靠近绝缘盒的顶部布置并且其轴向垂直于三角插头插入的行进方向，安装架二位于导套二的上方，导套二设置有两个并且沿竖直方向间距布置，安装架二设置有两个并且沿三角插头插入的行进方向间距布置，导套二内设置有导杆二，导杆二与导套二相匹配并且沿导套二的轴向构成滑动导向配合，导杆二背离导套二一端设置有安装板，安装板靠近导杆二一端面设置有触片二并且触片二与输出触头电连接，所述安装架二上设置有与电源线连接的触片一，触片一位于安装板与导套二之间，触片一与触片二相对应并且间距布置，为了保证触片一与触片二初始状态下断开，所述导套二的外部套设有断电弹簧，断电弹簧的一端与绝缘盒的侧壁抵触、另一端与安装板抵触并且断电弹簧的弹力始终推动安装板远离导套二运动；

手动供电机构还包括控制组件，控制组件包括转动设置于前盖板上的控制转轴并且控制转轴远离安装板布置，控制转轴与前盖板之间设置有阻尼层，控制转轴一端延伸至前盖板的外部、另一端延伸至绝缘盒内并且该端部固定连接有竖直布置的转动杆，所述的控制组件还包括转动设置于前盖板内壁上的转动块并且转动块靠近安装板布置，所述转动块与转动杆之间设置有水平布置的连接板，连接板的一端与转动杆的悬置端铰接连接并且该铰接轴的轴向平行于三角插头插入的行进方向，连接板的另一端与转动块的悬置端铰接连接并且该铰接轴的轴向平行于三角插头插入的行进方向，所述控制转轴位于前盖板外部的一端端部位置设置于旋钮，所述前盖板上设置有供电标识符与断电标识符；

手动供电机构在工作过程中，用户将旋钮逆时针转动至供电标识符处，旋钮将带动控制转轴、连接杆同步转动，转动块逆时针转动并且对安装板进行抵触挤压，安装板复位断电弹簧的弹力作用靠近导套二运动，断电弹簧逐渐压缩并且弹性势能增大，安装板将带动触片二靠近触片一运动，触片一与触片二抵触接通，电源线将电能由输出触头传递至三角插头；

（四）三角插头拔出复位阶段；

S5：复位机构将锁紧机构对三角插头的限位锁紧解除，将三角插头拔出三孔插座，封堵机构自动复位恢复对插孔的封堵，输出触头自动复位运动至与插孔相错位；

所述的复位机构包括水平设置于绝缘盒侧壁上的导套三并且导套三的轴向垂直于三角插头插入的行进方向，导套三位于导套二的上方，导套三设置有两个并且沿三角插头插入的行进方向间距布置，导套三内设置有导杆三，导杆三与导套相匹配并且沿导套三的轴向构成滑动导向配合，所述导杆三背离导套三的一端连接设置有推板，导套三的外部套设有复位弹簧二，复位弹簧二的一端与绝缘盒的侧壁抵触、另一端与推板抵触并且复位弹簧二的弹力始终由绝缘盒的侧壁指向推板，所述复位机构还包括活动穿设于前盖板中部位置的复位推杆，复位推杆与前盖板之间沿三角插头插入的行进方向构成滑动导向配合，复位推杆位于绝缘盒一端与推板之间设置有铰接杆，铰接杆一端与推板铰接连接并且该铰接轴的轴向竖直布置，铰接杆另一端与复位推杆铰接连接并且该铰接轴的轴向竖直布置，所述的复位机构还包括设置于锁紧块上端面的固定板，固定板与推板对应并且并且对称布置的两推板位于对称布置的两固定板之间；

复位机构在工作过程中，将复位推杆朝向绝缘盒的内部推动，两推板将克服复位弹簧二的弹力作用相互运动运动，导杆三朝向导套三的内部滑动，复位弹簧二逐渐压缩并且弹性势能增大，推板将带动固定板相互远离运动，锁紧块撤销对锁紧槽的限位固定，此时，用户将三角插头拔出于插孔，在拔出的过程中，校正机构将自动复位并且带动输出触头复位运动至与插孔形成错位，与此同时，封堵弹簧的弹性势能逐渐释放并且推动封堵板沿着导向杆一靠近前盖板滑动，方形凸块恢复对插孔的封堵，而后，用户松开对复位推杆的推动，复位弹簧二的弹性势能逐渐释放并且驱动两推板相互靠近运动复位，复位推杆朝向前盖板的外部运动复位。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，三孔插座内的输出触头与其插孔错位布置并且输出触头与电源线断开，当三角插头完全插入插孔时，错位的输出触头自动与插孔对齐并且与三角插头接通，而后将输出触头与电源线接通，有效避免了漏电触电的危险，而且三角插头与三孔插座之间设置有锁紧固定两者的锁紧机构，避免完成对接的三角插头与三孔插座之间的脱落，优化了三角插头与三孔插座整体结构，提高了其输送高压电流的安全性与稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为三角插头与三孔插座分离状态的结构示意图。

图2为三角插头与三孔插座对接状态的结构示意图。

图3为三角插头的结构示意图。

图4为三孔插座的内部结构示意图。

图5为三孔插座的外部结构示意图。

图6为三孔插座的外部结构示意图。

图7为三孔插座的内部结构示意图。

图8为三孔插座与封堵机构的配合图。

图9为封堵机构的局部结构示意图。

图10为封堵机构的局部结构示意图。

图11为三孔插座与校正机构的配合图。

图12为校正机构的局部结构示意图。

图13为三孔插座的内部剖视图。

图14为驱动构件与封堵机构的连接图。

图15为触发构件与驱动构件的配合图。

图16为三孔插座与锁紧机构的配合图。

图17为锁紧机构的局部结构示意图。

图18为锁紧机构的局部结构示意图。

图19为锁紧机构工作状态的结构示意图。

图20为三孔插座与手动供电机构的配合图。

图21为手动供电机构的局部结构示意图。

图22为图21中A处的放大图。

图23为手动供电机构的局部结构示意图。

图24为手动供电机构的局部结构示意图。

图25为图24中B处的放大图。

图26为三孔插座与复位机构的配合图。

图27为复位机构的局部结构示意图。

图28为复位机构与锁紧机构工作状态的配合图。

图中标示为：

100、三角插头；101、插柄；102、输入触头；103、电线；104、弧形板；105、锁紧槽；

200、三孔插座；201、绝缘盒；202、前盖板；203、后盖板；204、插孔；204a、引导槽；205、弧形插口；206、保持架；207、输出触头；208、电源线；

210、封堵机构；211、导向杆一；212、封堵板；213、方形凸块；214、弧形凸块；215、封堵弹簧；

220、校正机构；2210、驱动构件；2211、支撑架一；2212、导向杆二；2213、滑套；2214、双面齿条；2215、连接杆；2216、定滑轮；2217、动滑轮；2218、拉绳；2219、复位弹簧一；2220、触发机构；2221、支撑架二；2222、导向杆三；2223、固定套；2224、丝杆；2225、从动齿轮；2226、安装架一；2227、主动齿轮；

230、锁紧机构；231、导套一；232、导杆一；233、锁紧块；234、锁紧弹簧；235、凸台；236、升降块；237、限位杆；238、衬套；239、限位板；

240、手动供电机构；241、导套二；242、安装板；243、导杆二；243a、限位槽二；243b、限位凸起二；244、断电弹簧；245、安装架二；246、触片一；247、触片二；248a、转动杆；248b、转动块；248c、连接板；249、控制转轴；249a、旋钮；

300、复位机构；301、导套三；302、导杆三；303a、限位槽三；303b、限位凸起三；304、推板；305、固定板；306、复位推杆；307、铰接杆；308、保护凸起；309、复位弹簧二。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见图1-28，应用于高压电流对接的自锁型连接器，其包括与用电设备连接接通的三角插头100、与总电源连接接通的三孔插座200，三角插头100与三孔插座200设置成可相互切换的分离状态与对接状态，三孔插座200包括两端开口布置的矩形绝缘盒201，绝缘盒201的前端开口可拆卸设置有前盖板202、后端开口可拆卸设置有后盖板203，前盖板202上设置有插孔204，绝缘盒201内活动设置有与插孔204错位布置的输出触头207，所述三孔插座200内设置有用于对插孔204进行封堵的封堵机构210、用于接受三角插头100插入产生的推力并且利用该推力驱动错位的输出触头207运动至与插孔204进行对齐的校正机构220、用于对插入的三角插头100进行锁紧固定的锁紧机构230、用于对输出触头207进行供电的手动供电机构240以及用于驱动锁紧机构230复位撤销对三角插头100锁紧的复位机构300。

用户在使用过程中，将三角插头100克服封堵机构210的封堵作用插入至插孔204内，三角插头100与三孔插座200由分离状态切换至对接状态，与此同时，校正机构220接受三角插头100插入时的产生的推力并且驱动错位的输出触头207运动至与插孔204对齐布置，三角插头100与输出触头207连接接通，此时，锁紧机构230将三角插头100锁紧固定于三角插座200内，而后，用户操作手动供电机构240使总电源对输出触头207进行供电，总电源与三角插头100、用电设备连接接通；当需要切断高压输电时，手动供电机构240使总电源对输出触头207的供电断开，操作复位机构300，复位机构300使锁紧机构230对三角插头100的锁紧解除，将三角插头100拔出于插孔204，在此过程中，与插孔204对齐的输出触头207自动复位运动至与插孔204错位布置。

参加图3，所述的三角插头100包括绝缘布置的插柄101，插柄101一端端部位置设置有输入触头102、另一端端部位置设置有与输入触头102电连接的电线103并且电线103穿设于插柄101内部，电线103的输出端与用电设备连接接通，输入触头102包括接地输入触头、火线输入触头以及零线输入触头并且接地输入触头、火线输入触头以及零线输入触头呈三点式布置，为了便于锁紧机构230对插入插孔204内的三角插头100进行锁紧，所述接地输入触头的上方设置有弧形板104并且弧形凹面朝向接地输入触头布置，所述弧形板104的侧面设置有锁紧槽105，锁紧槽105设置有两个并且沿平行于三角插头100插入的行进方向左右对称布置，锁紧机构230通过对锁紧槽105的限位固定，实现将三角插头100锁紧固定于三孔插座200内。

参见图5-7，所述的插孔204包括接地插孔、火线插孔以及零线插孔并且接地插孔、火线插孔以及零线插孔呈三点式布置，接地插孔、火线插孔以及零线插孔与接地输入触头、火线输入触头以及零线输入触头相适配，为了对三角插头100的插入提供避让，所述前盖板202上设置有与弧形板104相适配的弧形插口205并且弧形插口205位于接地插孔的上方，所述的输出触头207包括火线输出触头、零线输出触头，并且火线输出触头位于火线插孔的上方、零线输出触头位于零线插孔的上方，绝缘盒201内还设置有保持架206，保持架206包括用于安装火线输出触头的保持架一、用于安装零线输出触头的保持架二，绝缘盒201上还设置有电源线208，电源线208的输出端与手动供电机构240的输入端电连接、手动供电机构240的输出端与输出触头207电连接。

具体的，为了提升三角插头100插入插孔204的精准性，所述前盖板202上设置有引导槽204a并且接地插孔位于引导槽204a的中部，引导槽204a沿三角插头100插入的行进方向逐渐收窄。

参见图8-10，所述的封堵机构210包括固定设置于前盖板202与后盖板203之间的导向杆一211并且导向杆一211的轴向平行于三角插头100插入的行进方向，导向杆一211设置有两个并且沿平行于三角插头100插入的行进方向左右对称布置，导向杆一211上套设有竖直布置的封堵板212，封堵板212与导向杆一211相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，所述封堵板212靠近前盖板202一端面设置有与插孔204相适配的方形凸块213，方形凸块213包括呈三点式布置的凸块一、凸块二以及凸块三，凸块一插设于接地插孔内并且用于对其进行封堵、凸块二插设于火线插孔内并且用于对其进行封堵、凸块三插设于零线插孔内并且用于对其进行封堵，为了能够使方形凸块213对插孔204进行有效封堵，所述导向杆一211的外部套设有封堵弹簧215，封堵弹簧215的一端与封堵板212抵触、另一端与后盖板203抵触并且封堵弹簧215的弹力始终由后盖板230指向封堵板212。

具体的，为了能够对前盖板202进行全面屏蔽封堵，提高三孔插座200的安全性，所述封堵板212靠近前盖板202一端面设置有与弧形插口205相适配的弧形凸块214，弧形凸块214插设于弧形插口205内并且用于对其进行封堵。

封堵机构210在初始状态下始终保持对插孔204进行有效的封堵，当三角插头100插入插孔204中，封堵机构210受三角插头100插入的推力作用下撤销对插孔204的封堵，具体表现为，用户将输入触头102与插孔204对齐并且插入，输入触头102将推动方形凸块213朝向后盖板203运动，封堵板212将沿着导向杆一211同步向后盖板230运动，封堵弹簧215逐渐压缩并且弹性势能增大，直至输入触头102完全插入至插孔204中。

参见图11-15，所述的校正机构220包括驱动构件2210以及触发构件2220，触发构件2220用于驱动错位的输出触头207运动至与插孔204对齐，驱动构件2210用于接受三角插头100插入产生的推力并且传递至触发构件2220，驱动构件2210与封堵板212连接，通过接受封堵板212撤销封堵过程中的滑动力间接接受三角插头100插入的推力。

所述的驱动构件2210设置于绝缘盒201的底部，驱动构件2210包括设置于绝缘盒201底部的支撑架一2211，支撑架一2211设置有两个并且沿三角插头100插入的行进方向间距布置，支撑架一2211上架设有导向杆二2212并且导向杆二2212的轴向平行于三角插头100插入的行进方向，导向杆二2212设置有两个并且沿平行于三角插头100插入的行进方向左右对称布置，导向杆二2212上套设有滑套2213，滑套2213与导向杆二2212相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，对称布置的滑套2213下方设置有与其固定连接的双面齿条2214。

具体的，为了接受封堵板212滑动时的推力，所述滑套2213沿其轴向的中部位置开设有缺口，两缺口之间设置有垂直于导向杆二2212布置的连接杆2215，连接杆2215沿其轴向的两端均滑动套设于对应的导向杆二2212上并且连接杆2215沿其轴向的端部位置卡设于缺口内，连接杆2215沿其轴向的中部位置同轴设置有动滑轮2217，驱动构件2210还包括设置于前盖板202内壁上的定滑轮2216以及拉绳2218，定滑轮2216与动滑轮2217相对应布置并且两者的轴向相互平行，拉绳2218的一端与前盖板202的内壁固定连接、另一端依次绕过动滑轮2217、定滑轮2216后与封堵板212下边缘固定连接，通过封堵板212的滑动实现双面齿条2214的运动，为了满足双面齿条2214的自动复位，所述导向杆二2212的外部套设有复位弹簧一2219，复位弹簧一2219的一端与前盖板202抵触、另一端与滑套2213抵触并且复位弹簧一2219的弹力始终由前盖板202指向滑套2213。

参见图13、图15，通过双面齿条2214将驱动构件2210的动力传递至触发构件2220，所述的触发构件2220设置有两个并且沿三角插头100插入的行进方向左右对称布置，触发构件2220与保持架一、保持架二一一对应布置，所述的触发构件2220包括设置于绝缘盒201侧壁上的支撑架二2221、设置于绝缘盒201底部的固定套2223，支撑架二2221设置有两个并且沿竖直方向间距布置，支撑架二2221上架设有竖直布置的导向杆三2222，导向杆三2222设置有两个并且沿竖直方向前后对称布置，保持架206套设于导向杆三2222上并且两者沿导向杆三2222的轴向构成滑动导向配合，固定套2223上转动设置有平行于导向杆三2222轴向的丝杆2224，丝杆2224的顶端设置于用于对其进行支撑的固定架并且固定架与绝缘盒201的侧壁固定连接，丝杆2224与固定架转动连接配合，丝杆2224与保持架206构成螺纹连接配合，丝杆2224位于两导向杆三2222之间，丝杆2224的底端同轴固定设置有从动齿轮2225。

为了将双面齿条2214的动力传递至从动齿轮2225，所述的触发构件2220还包括设置于绝缘盒201底部的安装架一2226，安装架一2226上转动设置有主动齿轮2227并且主动齿轮2227的轴向竖直布置，主动齿轮2227与从动齿轮2225相啮合并且主动齿轮2227与双面齿条2214相匹配。

校正机构220在工作过程中，当封堵板212靠近后盖板203滑动并且撤销对插孔204的封堵时，拉绳2218将拉动动滑轮2217朝向前盖板202运动，动滑轮2217将将带动滑套2213沿着导向杆二2212靠近前盖板202滑动，复位弹簧一2219逐渐压缩并且弹性势能增大，滑套2213将带动双面齿条2214同步运动，双面齿条2214运动过程中与主动齿轮2227相啮合并且带动主动齿轮2227绕自身轴线转动，主动齿轮2227将驱动从动齿轮2225绕自身轴向转动，从动齿轮2225将带动丝杆2224转动，丝杆2224的转动将带动保持架206沿着导向杆2222竖直向下滑动，保持架206将带动输出触头207同步向下运动至插孔204相对齐，输出触头207与完全插入的输入触头102抵触接通。

参见图13、图16-19，所述的锁紧机构230设置有两个并且沿三角插头100插入的行进方向左右对称布置，锁紧机构230与锁紧槽105相匹配布置，所述的锁紧机构230包括水平设置于绝缘盒201侧壁上的导套一231并且导套一231的轴向垂直于三角插头100插入的行进方向，导套一231设置有两个并且沿三角插头100插入的行进方向间距布置，导套一231位于支撑架二2221的上方，导套一231内设置有导杆一232，导杆一232与导套一231相匹配并且沿导套一231的轴向构成滑动导向配合，导杆一232背离导套一231一端固定设置有与锁紧槽105相适配的锁紧块233，当校正机构220将输出触头207校正与插孔204对齐时，导杆一232朝向导套一231的外部滑动，实现锁紧块233对锁紧槽105的限位固定。

具体的，所述导杆一232靠近锁紧块233一端的外圆面上同轴设置有凸台235，导套一231的外部套设有锁紧弹簧234，锁紧弹簧234的一端与绝缘盒201的侧壁抵触、另一端与凸台235抵触并且弹簧的弹力始终由绝缘盒201的侧壁指向凸台235，初始状态下，为了对锁紧块233的位置进行约束，避免影响三角插头100的插入，所述的锁紧机构230还包括活动套设于丝杆2224、导向杆三2222上的升降块236，升降块236与保持架206之间设置有衬套238并且衬套238套设于丝杆2224上，所述升降块236上设置有限位杆237并且限位杆237竖直向上延伸至锁紧块233与凸台235之间，升降块236与凸台235相抵触并且用于对凸台235进行约束，通过衬套238的向下滑动，促使限位杆237撤销对凸台235的约束，从而实现锁紧块233对锁紧槽105的限位固定。

更为具体的，为了防止导杆一232沿着导套一232滑动过程中发生脱落现象，所述凸台235下侧连接设置有限位板239，限位板239与限位杆237相匹配并且两者相配合用于约束导杆一232的滑动。

锁紧机构230在工作过程中，当三角插头100插入插孔204时，校正机构220校正输出触头207的位置，保持架206将沿着导向杆三2222竖直向下滑动，保持架206将失去对衬套238的支撑，衬套238以及限位杆237将随着保持架206同步向下运动，限位杆237撤销对凸台235的约束，此时，锁紧弹簧234的弹力将推动凸台235远离导套一231运动，凸台235将带动导杆一232、锁紧块233同步运动，锁紧块233与插入绝缘盒201内的锁紧槽105相配合，锁紧机构230对锁紧槽105进行限位固定，实现了三角插头100与三孔插座200之间的锁紧固定。

参见图20-25，所述的手动供电机构240设置成可相互切换的断开状态与接通状态，初始状态为断开状态，手动供电机构240包括水平设置于绝缘盒201侧壁上的导套二241与安装架二245，导套二241靠近绝缘盒201的顶部布置并且其轴向垂直于三角插头100插入的行进方向，安装架二245位于导套二241的上方，导套二241设置有两个并且沿竖直方向间距布置，安装架二245设置有两个并且沿三角插头100插入的行进方向间距布置，导套二241内设置有导杆二243，导杆二243与导套二242相匹配并且沿导套二241的轴向构成滑动导向配合，导杆二243背离导套二241一端设置有安装板242，安装板242靠近导杆二243一端面设置有触片二247并且触片二247与输出触头207电连接，所述安装架二245上设置有与电源线208连接的触片一246，触片一246位于安装板242与导套二241之间，触片一246与触片二247相对应并且间距布置，为了保证触片一246与触片二247初始状态下断开，所述导套二241的外部套设有断电弹簧244，断电弹簧244的一端与绝缘盒201的侧壁抵触、另一端与安装板242抵触并且断电弹簧244的弹力始终推动安装板242远离导套二241运动。

具体的，为了避免导杆二243沿着导套二241滑动过程中发生脱落，所述导套二241上开设有平行于其轴向布置的限位槽二243a，限位槽二243a设置有两个并且沿导套二241的轴向对称布置，所述导杆二243的外部设置有与限位槽二243a相匹配的限位凸起二243b，限位凸起二243b与限位槽二243a相互配合用于约束导杆二243的滑动。

更为具体的，所述的触片一246包括火线触片一与零线触片一，火线触片一、零线触片一与火线输出触头、零线输出触头一一对应连接，所述的触片二247包括火线触片二、零线触片二，火线触片二、零线触片二与电源线208中的火线、零线一一对应连接，并且火线触片二、零线触片二与火线触片一、零线触片一一一对应布置。

参见图24，为了使触片一246与触片二247抵触接通，实现电源线208对输出触头207的供电，所述的手动供电机构240还包括控制组件，控制组件包括转动设置于前盖板202上的控制转轴249并且控制转轴249远离安装板242布置，控制转轴249与前盖板202之间设置有阻尼层，控制转轴249一端延伸至前盖板202的外部、另一端延伸至绝缘盒201内并且该端部固定连接有竖直布置的转动杆248a，所述的控制组件还包括转动设置于前盖板202内壁上的转动块248b并且转动块248b靠近安装板242布置，所述转动块248b与转动杆248a之间设置有水平布置的连接板248c，连接板248c的一端与转动杆248a的悬置端铰接连接并且该铰接轴的轴向平行于三角插头100插入的行进方向，连接板248c的另一端与转动块248b的悬置端铰接连接并且该铰接轴的轴向平行于三角插头100插入的行进方向，所述连接板248c设置有两个并且沿三角插头100插入的行进方向间距布置，通过转动控制转轴249，实现转动块248b转动并且对安装板242进行抵触挤压，促使触片一246与触片二247抵触接通。

具体的，为便于用户对控制转轴249的转动，所述控制转轴249位于前盖板202外部的一端端部位置设置于旋钮249a，为了对用户进行指示引导，所述前盖板202上设置有供电标识符与断电标识符。

手动供电机构240在工作过程中，当三角插头100插入至插孔204内并且锁紧机构230对锁紧槽105限位固定后，用户将旋钮249a逆时针转动至供电标识符处，旋钮249a将带动控制转轴249、连接杆248a同步转动，在连接板248c的作用下，转动块248b逆时针转动并且对安装板242进行抵触挤压，安装板242复位断电弹簧244的弹力作用靠近导套二241运动，断电弹簧244逐渐压缩并且弹性势能增大，安装板242将带动触片二247靠近触片一246运动，触片一246与触片二247抵触接通，电源线208将电能由输出触头207传递至三角插头100。

参见图13、图27、图28，所述的复位机构300包括水平设置于绝缘盒201侧壁上的导套三301并且导套三301的轴向垂直于三角插头100插入的行进方向，导套三301位于导套二241的上方，导套三301设置有两个并且沿三角插头100插入的行进方向间距布置，导套三301内设置有导杆三302，导杆三302与导套301相匹配并且沿导套三301的轴向构成滑动导向配合，所述导杆三302背离导套三301的一端连接设置有推板304，导套三301的外部套设有复位弹簧二309，复位弹簧二309的一端与绝缘盒201的侧壁抵触、另一端与推板304抵触并且复位弹簧二309的弹力始终由绝缘盒201的侧壁指向推板304，所述复位机构300还包括活动穿设于前盖板202中部位置的复位推杆306，复位推杆306与前盖板202之间沿三角插头100插入的行进方向构成滑动导向配合，复位推杆306位于绝缘盒201一端与推板304之间设置有铰接杆307，铰接杆307一端与推板304铰接连接并且该铰接轴的轴向竖直布置，铰接杆307另一端与复位推杆306铰接连接并且该铰接轴的轴向竖直布置，所述的复位机构300还包括设置于锁紧块233上端面的固定板305，固定板305与推板304对应并且并且对称布置的两推板304位于对称布置的两固定板305之间，所述复位推杆306的外圆面上设置有保护凸起308，保护凸起308位于连接板248c的下方并且与两连接板248c的间隙对应布置。

具体的，为了避免导杆三302沿着导套三301滑动过程中发生脱落，所述导套三301上开设有平行于其轴向布置的限位槽三303a，限位槽三303a设置有两个并且沿导套三301的轴向对称布置，所述导杆三302的外部设置有与限位槽三303a相匹配的限位凸起三303b，限位凸起三303b与限位槽三303a相互配合用于约束导杆三302的滑动。

当手动供电机构240处于接通状态时，两连接板248c下压将保护凸起308的运动进行了约束，为此，复位机构300在工作前，需要将手动供电机构240切换至断开状态，复位机构300在工作过程中具体表现为，将复位推杆306朝向绝缘盒201的内部推动，在铰接杆307的作用下，两推板304将克服复位弹簧二309的弹力作用相互运动运动，导杆三302朝向导套三301的内部滑动，复位弹簧二309逐渐压缩并且弹性势能增大，推板304将带动固定板305相互远离运动，锁紧块233撤销对锁紧槽105的限位固定，此时，用户将三角插头100拔出于插孔204，在拔出的过程中，校正机构220将自动复位并且带动输出触头207复位运动至与插孔204形成错位，限位杆237恢复对凸台235的约束，与此同时，封堵弹簧215的弹性势能逐渐释放并且推动封堵板212沿着导向杆一211靠近前盖板202滑动，方形凸块213恢复对插孔204的封堵，而后，用户松开对复位推杆306的推动，复位弹簧二309的弹性势能逐渐释放并且驱动两推板304相互靠近运动复位，复位推杆306朝向前盖板202的外部运动复位。

应用于高压电流对接的自锁型连接方法，其步骤在于：

（一）三角插头插入三孔插座阶段；

S1：将三角插头100克服封堵机构210的封堵作用插入至插孔204内，三角插头100与三孔插座200由分离状态切换至对接状态；

三孔插座200包括两端开口布置的绝缘盒201，绝缘盒201的前开口设置有前盖板202、后开口设置有后盖板203，前盖板202上设置有插孔204，绝缘盒201内活动设置有与插孔204错位布置的输出触头207，三角插头100包括绝缘布置的插柄101，插柄101一端端部位置设置有输入触头102、另一端端部位置设置有与输入触头102电连接的电线103并且电线103穿设于插柄101内部，电线103的输出端与用电设备连接接通，接地输入触头的上方设置有弧形板104并且弧形凹面朝向接地输入触头布置，弧形板104的侧面设置有锁紧槽105，锁紧槽105设置有两个并且沿平行于三角插头100插入的行进方向左右对称布置；

所述前盖板202上设置有与弧形板104相适配的弧形插口205，绝缘盒201内还设置有保持架206，保持架206包括用于安装火线输出触头的保持架一、用于安装零线输出触头的保持架二，绝缘盒201上还设置有电源线208；

所述的封堵机构210包括固定设置于前盖板202与后盖板203之间的导向杆一211并且导向杆一211的轴向平行于三角插头100插入的行进方向，导向杆一211设置有两个并且沿平行于三角插头100插入的行进方向左右对称布置，导向杆一211上套设有竖直布置的封堵板212，封堵板212与导向杆一211相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，封堵板212靠近前盖板202一端面设置有与插孔204相适配的方形凸块213，导向杆一211的外部套设有封堵弹簧215，封堵弹簧215的一端与封堵板212抵触、另一端与后盖板203抵触并且封堵弹簧215的弹力始终由后盖板230指向封堵板212；

封堵机构210在初始状态下始终保持对插孔204进行有效的封堵，当三角插头100插入插孔204中，封堵机构210受三角插头100插入的推力作用下撤销对插孔204的封堵，具体表现为，用户将输入触头102与插孔204对齐并且插入，输入触头102将推动方形凸块213朝向后盖板203运动，封堵板212将沿着导向杆一211同步向后盖板230运动，封堵弹簧215逐渐压缩并且弹性势能增大，直至输入触头102完全插入至插孔204中；

S2：校正机构220接受三角插头100插入时的产生的推力并且驱动错位的输出触头207运动至与插孔204对齐布置，三角插头100与输出触头207连接接通；

所述的校正机构220包括驱动构件2210以及触发构件2220，触发构件2220用于驱动错位的输出触头207运动至与插孔204对齐，驱动构件2210用于接受三角插头100插入产生的推力并且驱动主动齿轮2227转动；

触发构件2220设置有两个并且沿三角插头100插入的行进方向左右对称布置，触发构件2220与保持架一、保持架二一一对应布置，所述的触发构件2220包括设置于绝缘盒201侧壁上的支撑架二2221、设置于绝缘盒201底部的固定套2223，支撑架二2221设置有两个并且沿竖直方向间距布置，支撑架二2221上架设有竖直布置的导向杆三2222，导向杆三2222设置有两个并且沿竖直方向前后对称布置，保持架206套设于导向杆三2222上并且两者沿导向杆三2222的轴向构成滑动导向配合，固定套2223上转动设置有平行于导向杆三2222轴向的丝杆2224，丝杆2224的顶端设置于用于对其进行支撑的固定架并且固定架与绝缘盒201的侧壁固定连接，丝杆2224与固定架转动连接配合，丝杆2224与保持架206构成螺纹连接配合，丝杆2224位于两导向杆三2222之间，丝杆2224的底端同轴固定设置有从动齿轮2225；

所述的触发构件2220还包括设置于绝缘盒201底部的安装架一2226，安装架一2226上转动设置有主动齿轮2227并且主动齿轮2227的轴向竖直布置，主动齿轮2227与从动齿轮2225相啮合；

校正机构220在工作过程中，当封堵板212靠近后盖板203滑动并且撤销对插孔204的封堵时，驱动构件2210接受封堵板212滑动时的推力并且带动主动齿轮2227绕自身轴线转动，主动齿轮2227将驱动从动齿轮2225绕自身轴向转动，从动齿轮2225将带动丝杆2224转动，丝杆2224的转动将带动保持架206沿着导向杆2222竖直向下滑动，保持架206将带动输出触头207同步向下运动至插孔204相对齐，输出触头207与完全插入的输入触头102抵触接通；

（三）自动锁紧阶段；

S3：锁紧机构230将三角插头100锁紧固定于三角插座200内；

所述的锁紧机构230设置有两个并且沿三角插头100插入的行进方向左右对称布置，锁紧机构230与锁紧槽105相匹配布置，锁紧机构230包括水平设置于绝缘盒201侧壁上的导套一231并且导套一231的轴向垂直于三角插头100插入的行进方向，导套一231设置有两个并且沿三角插头100插入的行进方向间距布置，导套一231位于支撑架二2221的上方，导套一231内设置有导杆一232，导杆一232与导套一231相匹配并且沿导套一231的轴向构成滑动导向配合，导杆一232背离导套一231一端固定设置有与锁紧槽105相适配的锁紧块233；

导杆一232靠近锁紧块233一端的外圆面上同轴设置有凸台235，导套一231的外部套设有锁紧弹簧234，锁紧弹簧234的一端与绝缘盒201的侧壁抵触、另一端与凸台235抵触并且弹簧的弹力始终由绝缘盒201的侧壁指向凸台235，锁紧机构230还包括活动套设于丝杆2224、导向杆三2222上的升降块236，升降块236与保持架206之间设置有衬套238并且衬套238套设于丝杆2224上，升降块236上设置有限位杆237并且限位杆237竖直向上延伸至锁紧块233与凸台235之间，升降块236与凸台235相抵触并且用于对凸台235进行约束；

锁紧机构230在工作过程中，当三角插头100插入插孔204时，校正机构220校正输出触头207的位置，保持架206将沿着导向杆三2222竖直向下滑动，保持架206将失去对衬套238的支撑，衬套238以及限位杆237将随着保持架206同步向下运动，限位杆237撤销对凸台235的约束，此时，锁紧弹簧234的弹力将推动凸台235远离导套一231运动，凸台235将带动导杆一232、锁紧块233同步运动，锁紧块233与插入绝缘盒201内的锁紧槽105相配合，锁紧机构230对锁紧槽105进行限位固定，使得三角插头100固定于三孔插座200内；

（三）供电接通阶段；

S4：用户操作手动供电机构240使总电源对输出触头207进行供电，总电源与三角插头100连接接通；

电源线208的输出端与手动供电机构240的输入端电连接、手动供电机构240的输出端与输出触头207电连接，手动供电机构240设置成可相互切换的断开状态与接通状态，初始状态为断开状态；

手动供电机构240在工作过程中，当三角插头100插入至插孔204内并且锁紧机构230对锁紧槽105限位固定后，用户操作手动供电机构240使其由断开状态切换至接通状态，手动供电机构240将电源线208与输出触头207接通，电源线208将电能输送至三角插头100。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种间接供电的高安全高压电流对接方法，其步骤在于：

（一）三角插头插入三孔插座阶段；

S1：将三角插头克服封堵机构的封堵作用插入至插孔内，三角插头与三孔插座由分离状态切换至对接状态；

三孔插座包括两端开口布置的绝缘盒，绝缘盒的前开口设置有前盖板、后开口设置有后盖板，前盖板上设置有插孔，绝缘盒内活动设置有与插孔错位布置的输出触头，三角插头包括绝缘布置的插柄，插柄一端端部位置设置有输入触头、另一端端部位置设置有与输入触头电连接的电线并且电线穿设于插柄内部，电线的输出端与用电设备连接接通，接地输入触头的上方设置有弧形板并且弧形凹面朝向接地输入触头布置，弧形板的侧面设置有锁紧槽，锁紧槽设置有两个并且沿平行于三角插头插入的行进方向左右对称布置；

所述前盖板上设置有与弧形板相适配的弧形插口，绝缘盒内还设置有保持架，保持架包括用于安装火线输出触头的保持架一、用于安装零线输出触头的保持架二，绝缘盒上还设置有电源线；

所述的封堵机构包括固定设置于前盖板与后盖板之间的导向杆一并且导向杆一的轴向平行于三角插头插入的行进方向，导向杆一设置有两个并且沿平行于三角插头插入的行进方向左右对称布置，导向杆一上套设有竖直布置的封堵板，封堵板与导向杆一相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，封堵板靠近前盖板一端面设置有与插孔相适配的方形凸块，导向杆一的外部套设有封堵弹簧，封堵弹簧的一端与封堵板抵触、另一端与后盖板抵触并且封堵弹簧的弹力始终由后盖板指向封堵板；

封堵机构在初始状态下始终保持对插孔进行有效的封堵，当三角插头插入插孔中，封堵机构受三角插头插入的推力作用下撤销对插孔的封堵，具体表现为，用户将输入触头与插孔对齐并且插入，输入触头将推动方形凸块朝向后盖板运动，封堵板将沿着导向杆一同步向后盖板运动，封堵弹簧逐渐压缩并且弹性势能增大，直至输入触头完全插入至插孔中；

S2：校正机构接受三角插头插入时的产生的推力并且驱动错位的输出触头运动至与插孔对齐布置，三角插头与输出触头连接接通；

所述的校正机构包括驱动构件以及触发构件，触发构件用于驱动错位的输出触头运动至与插孔对齐，驱动构件用于接受三角插头插入产生的推力并且驱动主动齿轮转动；

触发构件设置有两个并且沿三角插头插入的行进方向左右对称布置，触发构件与保持架一、保持架二一一对应布置，所述的触发构件包括设置于绝缘盒侧壁上的支撑架二、设置于绝缘盒底部的固定套，支撑架二设置有两个并且沿竖直方向间距布置，支撑架二上架设有竖直布置的导向杆三，导向杆三设置有两个并且沿竖直方向前后对称布置，保持架套设于导向杆三上并且两者沿导向杆三的轴向构成滑动导向配合，固定套上转动设置有平行于导向杆三轴向的丝杆，丝杆的顶端设置于用于对其进行支撑的固定架并且固定架与绝缘盒的侧壁固定连接，丝杆与固定架转动连接配合，丝杆与保持架构成螺纹连接配合，丝杆位于两导向杆三之间，丝杆的底端同轴固定设置有从动齿轮；

所述的触发构件还包括设置于绝缘盒底部的安装架一，安装架一上转动设置有主动齿轮并且主动齿轮的轴向竖直布置，主动齿轮与从动齿轮相啮合；

校正机构在工作过程中，当封堵板靠近后盖板滑动并且撤销对插孔的封堵时，驱动构件接受封堵板滑动时的推力并且带动主动齿轮绕自身轴线转动，主动齿轮将驱动从动齿轮绕自身轴向转动，从动齿轮将带动丝杆转动，丝杆的转动将带动保持架沿着导向杆竖直向下滑动，保持架将带动输出触头同步向下运动至插孔相对齐，输出触头与完全插入的输入触头抵触接通；

（二）自动锁紧阶段；

S3：锁紧机构将三角插头锁紧固定于三角插座内；

所述的锁紧机构设置有两个并且沿三角插头插入的行进方向左右对称布置，锁紧机构与锁紧槽相匹配布置，锁紧机构包括水平设置于绝缘盒侧壁上的导套一并且导套一的轴向垂直于三角插头插入的行进方向，导套一设置有两个并且沿三角插头插入的行进方向间距布置，导套一位于支撑架二的上方，导套一内设置有导杆一，导杆一与导套一相匹配并且沿导套一的轴向构成滑动导向配合，导杆一背离导套一一端固定设置有与锁紧槽相适配的锁紧块；

锁紧机构在工作过程中，当三角插头插入插孔时，校正机构校正输出触头的位置，保持架将沿着导向杆三竖直向下滑动，保持架将失去对衬套的支撑，衬套以及限位杆将随着保持架同步向下运动，限位杆撤销对凸台的约束，此时，锁紧弹簧的弹力将推动凸台远离导套一运动，凸台将带动导杆一、锁紧块同步运动，锁紧块与插入绝缘盒内的锁紧槽相配合，锁紧机构对锁紧槽进行限位固定，使得三角插头固定于三孔插座内；

（三）供电接通阶段；

S4：用户操作手动供电机构使总电源对输出触头进行供电，总电源与三角插头连接接通；

所述的手动供电机构设置成可相互切换的断开状态与接通状态，初始状态为断开状态，手动供电机构包括水平设置于绝缘盒侧壁上的导套二与安装架二，导套二靠近绝缘盒的顶部布置并且其轴向垂直于三角插头插入的行进方向，安装架二位于导套二的上方，导套二设置有两个并且沿竖直方向间距布置，安装架二设置有两个并且沿三角插头插入的行进方向间距布置，导套二内设置有导杆二，导杆二与导套二相匹配并且沿导套二的轴向构成滑动导向配合，导杆二背离导套二一端设置有安装板，安装板靠近导杆二一端面设置有触片二并且触片二与输出触头电连接，所述安装架二上设置有与电源线连接的触片一，触片一位于安装板与导套二之间，触片一与触片二相对应并且间距布置，为了保证触片一与触片二初始状态下断开，所述导套二的外部套设有断电弹簧，断电弹簧的一端与绝缘盒的侧壁抵触、另一端与安装板抵触并且断电弹簧的弹力始终推动安装板远离导套二运动；

手动供电机构还包括控制组件，控制组件包括转动设置于前盖板上的控制转轴并且控制转轴远离安装板布置，控制转轴与前盖板之间设置有阻尼层，控制转轴一端延伸至前盖板的外部、另一端延伸至绝缘盒内并且该端部固定连接有竖直布置的转动杆，所述的控制组件还包括转动设置于前盖板内壁上的转动块并且转动块靠近安装板布置，所述转动块与转动杆之间设置有水平布置的连接板，连接板的一端与转动杆的悬置端铰接连接并且该铰接轴的轴向平行于三角插头插入的行进方向，连接板的另一端与转动块的悬置端铰接连接并且该铰接轴的轴向平行于三角插头插入的行进方向，所述控制转轴位于前盖板外部的一端端部位置设置于旋钮，所述前盖板上设置有供电标识符与断电标识符；

手动供电机构在工作过程中，用户将旋钮逆时针转动至供电标识符处，旋钮将带动控制转轴、连接杆同步转动，转动块逆时针转动并且对安装板进行抵触挤压，安装板复位断电弹簧的弹力作用靠近导套二运动，断电弹簧逐渐压缩并且弹性势能增大，安装板将带动触片二靠近触片一运动，触片一与触片二抵触接通，电源线将电能由输出触头传递至三角插头；

（四）三角插头拔出复位阶段；

S5：复位机构将锁紧机构对三角插头的限位锁紧解除，将三角插头拔出三孔插座，封堵机构自动复位恢复对插孔的封堵，输出触头自动复位运动至与插孔相错位；

所述的复位机构包括水平设置于绝缘盒侧壁上的导套三并且导套三的轴向垂直于三角插头插入的行进方向，导套三位于导套二的上方，导套三设置有两个并且沿三角插头插入的行进方向间距布置，导套三内设置有导杆三，导杆三与导套相匹配并且沿导套三的轴向构成滑动导向配合，所述导杆三背离导套三的一端连接设置有推板，导套三的外部套设有复位弹簧二，复位弹簧二的一端与绝缘盒的侧壁抵触、另一端与推板抵触并且复位弹簧二的弹力始终由绝缘盒的侧壁指向推板，所述复位机构还包括活动穿设于前盖板中部位置的复位推杆，复位推杆与前盖板之间沿三角插头插入的行进方向构成滑动导向配合，复位推杆位于绝缘盒一端与推板之间设置有铰接杆，铰接杆一端与推板铰接连接并且该铰接轴的轴向竖直布置，铰接杆另一端与复位推杆铰接连接并且该铰接轴的轴向竖直布置，所述的复位机构还包括设置于锁紧块上端面的固定板，固定板与推板对应并且并且对称布置的两推板位于对称布置的两固定板之间；

复位机构在工作过程中，将复位推杆朝向绝缘盒的内部推动，两推板将克服复位弹簧二的弹力作用相互运动运动，导杆三朝向导套三的内部滑动，复位弹簧二逐渐压缩并且弹性势能增大，推板将带动固定板相互远离运动，锁紧块撤销对锁紧槽的限位固定，此时，用户将三角插头拔出于插孔，在拔出的过程中，校正机构将自动复位并且带动输出触头复位运动至与插孔形成错位，与此同时，封堵弹簧的弹性势能逐渐释放并且推动封堵板沿着导向杆一靠近前盖板滑动，方形凸块恢复对插孔的封堵，而后，用户松开对复位推杆的推动，复位弹簧二的弹性势能逐渐释放并且驱动两推板相互靠近运动复位，复位推杆朝向前盖板的外部运动复位。