CN109967983A - 一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)探伤；(2)成形；(3)铣边；(4)粗磨；粗磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中；(5)二次探伤；(6)点磨；(7)精磨。本发明通过两次探伤来检查工件内部及表面的质量，防止工件坯料自身或在加工过程中出现质量缺陷。本发明的加工工艺采用特制的水磨机对工件进行打磨，打磨时工件浸泡于冷却液中，并从上面对砂轮及工件加工面进行冷却，通过从上下两端对工件进行冷确，提高了工件加工过程中的冷却效果，防止产生热变形，并能提高工件打磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及高温合金加工领域，具体提供一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺。
背景技术
镍基高温耐腐蚀合金具备优秀的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高强度等优良性能，性能远优于普通合金被广泛运用于航天航空、能源电力、油气开发、石油化工、海洋工程、汽车制造、冶金等诸多领域。一般在600℃以上具有长时间抗蠕变能力、高持久高抗腐蚀性、良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性。攀长钢自2010年开发成功后，彻底打破了依赖进口的局面，为高温耐腐蚀合金行业提供了广阔的空间。
但是目前镍基高温耐腐蚀合金加工工艺还存在一定缺陷，其加工成型后的镍基高温耐腐蚀合金表面粗糙度不稳定，成品率较低；又由于镍基高温耐腐蚀合金在较高的温度下仍具有很高的强度，使得其在切削过程中切削力增大，从而产生大量的切削热，又由于镍基高温耐腐蚀合金本身的导热系数很低，散热性很差，使得其切削温度一般可达到1000℃，在如此高的温度下不仅会加剧镍基高温耐腐蚀合金的扩散磨损和氧化磨损，而且还会使工件产生热变形，加工质量和精度无法保证；基于上述原因，导致国内镍基高温耐腐蚀合金生产能力与市场需求之间存在较大的缺口。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺。
本发明通过下述技术方案来实现：一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺，包括以下步骤：
(1)探伤：对镍基高温耐腐蚀合金极材坯料进行超声波探伤检查；
(2)成形：对超声波探伤检查后的镍基高温耐腐蚀合金极材坯料进行锯切成形；
(3)铣边：对成形后的镍基高温耐腐蚀合金极材的侧面进行铣边；
(4)粗磨：采用水磨机对铣边后的镍基高温耐腐蚀合金极材坯料的上下两个表面进行粗磨，得到半成品；粗磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中；
(5)二次探伤：将半成品进行渗透探伤；
(6)点磨：将经过渗透探伤后的半成品进行点磨；
(7)精磨：采用水磨机对点磨后的半成品的上下两个表面进行精磨，得到成品；精磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中。
步骤(7)之后还包括有步骤(8)包装：对成品进行检测后包装，并在外包装上粘贴二维码。
所述步骤(3)中铣边时铣刀的进给速度为8～10m/min，进给量为2～6mm/r，铣削深度为0.5～1mm。
所述步骤(4)中粗磨时水磨机的金刚砂轮的进给速度为8～10m/min，进给量为0.2～0.5mm/r，磨削深度为0.02～0.05mm，金刚砂轮的目数为24～36目。
所述步骤(7)中精磨时水磨机的金刚砂轮的进给速度为5～8m/min，进给量为0.1～0.2mm/r，磨削深度为0.01～0.02mm，金刚砂轮的目数为100～120目。
述步骤(4)和步骤(7)中所采用的水磨机其包括工件放置仓，通过纵向滑动机构安装在工件放置仓上并能沿工件放置仓滑动的横梁，通过横向滑动机构安装在横梁上并能沿横梁滑动的磨头组件；所述工件放置仓内装有冷却液，镍基高温耐腐蚀合金极材坯料则浸泡在冷却液中。
所述磨头组件上连接有冷却管，所述工件放置仓下方设置有储水箱，冷却管的进水端与储水箱连通。
所述磨头组件包括通过横向滑动机构安装在横梁上的横向移动支架，安装在横向移动支架上的磨头，安装在横向移动支架上并与磨头连接的旋转驱动机构；所述磨头包括固定在横向移动支架上的伸缩套，贯穿伸缩套的旋转组件，设置在旋转组件下端的砂轮组件，以及安装在横向移动支架上并与伸缩套连接的伸缩驱动机构；所述旋转驱动机构与旋转组件连接；所述伸缩套包括固定在横向移动支架上的外套，套设在外套内且能上下移动的内套；所述伸缩驱动机构与内套连接；所述旋转组件包括下端伸入伸缩套内部、上端与旋转驱动机构连接的旋转套，上端伸入伸缩套内并与旋转套连接、下端与砂轮组件连接的旋转轴；所述旋转套内壁设置有花键槽，所述旋转轴上设置有与花键槽相配合的花键；所述旋转套通过旋转轴承与外套连接，所述旋转轴通过旋转轴承与内套连接。
所述伸缩驱动机构包括安装在横向移动支架上的驱动电机，与驱动电机连接的减速机，与减速机连接的螺杆；所述螺杆与内套螺纹连接；所述砂轮组件包括连接在旋转轴下端的连接板，通过弹簧连接在连接板上的安装板，以及设置在安装板上的金刚砂轮；所述旋转驱动机构包括安装在横向移动支架上的旋转电机，安装在旋转电机的转轴上的主动皮带轮，安装在旋转套上的从动皮带轮，以及连接主动皮带轮和从动皮带轮的皮带。
所述工件放置仓的底部设置有若干个定位机构；所述定位机构包括固定在工件放置仓底部的固定滑轨，设置在固定滑轨上且能移动的两个固定装置；所述固定装置包括设置在固定滑轨内的固定滑块，与固定滑块固定连接的螺栓，以及安装在螺栓上的螺母。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明通过两次探伤来检查工件内部及表面的质量，防止工件坯料自身或在加工过程中出现质量缺陷。本发明的加工工艺采用特制的水磨机对工件进行打磨，打磨时工件浸泡于冷却液中，并从上面对砂轮及工件加工面进行冷却，通过从上下两端对工件进行冷确，提高了工件加工过程中的冷却效果，防止产生热变形，并能提高工件打磨效率。
附图说明
图1为本发明的镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺流程图。
图2为本发明的水磨机的俯视图。
图3为本发明的工件放置仓的主视图。
图4为本发明的磨头组件安装在横梁上的示意图。
图5为本发明的磨头组件的剖示图。
图6为本发明的旋转套的示意图。
图7为本发明的旋转轴的示意图。
图8为本发明的固定滑块的结构图。
图9为本发明的固定装置的结构图。
上述附图中的附图名称为：1—工件放置仓，2—纵向滑轨，3—控制器，4—横梁，5—横向移动支架，6—横向滑轨，7—储水箱，8—主动皮带轮，9—旋转电机，10—皮带，11—从动皮带轮，12—气缸，13—排水口，14—减速机，15—驱动电机，16—螺杆，17—活动门，18—旋转轴承，19—旋转套，20—外套，21—旋转轴，22—内套，23—连接板，24—弹簧，25—安装板，26—金刚砂轮，27—花键槽，28—花键，29—固定滑轨，30—固定滑块，31—螺母，32—螺栓，33—冷却管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
如图1所示，本发明的一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺，包括以下步骤：
(1)探伤：采用超声波探伤仪对镍基高温耐腐蚀合金极材坯料进行超声波探伤检查，如果发现镍基高温耐腐蚀合金极材坯料内部存在质量问题则不对该镍基高温耐腐蚀合金极材坯料进行加工，如果镍基高温耐腐蚀合金极材坯料内部没有质量问题则进行步骤(2)。
(2)成形：采用锯床对内部没有质量问题的镍基高温耐腐蚀合金极材坯料进行锯切成形，即将镍基高温耐腐蚀合金极材坯料成形为所需的形状、尺寸。
(3)铣边：采用龙门铣床对成形后的镍基高温耐腐蚀合金极材的侧面进行铣边。其中，铣刀的进给速度为8m/min，进给量为2mm/r，铣削深度为0.5mm。
(4)粗磨：采用水磨机对铣边后的镍基高温耐腐蚀合金极材坯料的上下两个表面进行粗磨，得到半成品；打磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中。其中，水磨机的金刚砂轮的进给速度为8m/min，进给量为0.2mm/r，磨削深度为0.02mm，金刚砂轮的目数为24目。
(5)二次探伤：将半成品进行渗透探伤。具体的，采用着色剂和显影剂对半成品进行渗透探伤，以检查上述加工步骤是否对镍基高温耐腐蚀合金极材造成损伤。
(6)点磨：将经过渗透探伤后的半成品进行点磨。由于镍基高温耐腐蚀合金极材坯料表面会存在一些凹点，经过粗磨后凹点处仍然存在黑点，因此人工采用手动砂轮机对凹点进行打磨。
(7)精磨：采用水磨机对人工点磨后的半成品的上下两个表面进行精磨，得到成品；精磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中。其中，金刚砂轮的进给速度为5m/min，进给量为0.1mm/r，磨削深度为0.01mm，金刚砂轮的目数为100目。
作为一种优选方案，在步骤(3)之前还进行步骤(2.1)，步骤(2.1)：采用液压机对镍基高温耐腐蚀合金极材坯料进行液压，使坯料更平整。
作为一种优选方案，本实施例还包括步骤(8)包装：对成品进行包装，并在外包装上粘贴二维码；其中，二维码中包括镍基高温耐腐蚀合金极材的生产厂家信息、生产日期信息、批次信息等。
进一步的，如图2所示，本实施例的镍基高温耐腐蚀合金极材加工工艺所采用的水磨机，其包括工件放置仓1，通过纵向滑动机构安装在工件放置仓1上并能沿工件放置仓1滑动的横梁4，通过横向滑动机构安装在横梁4上并能沿横梁滑动的磨头组件。具体的，该纵向滑动机构包括安装在工件放置仓1相对两个侧壁上端的纵向滑轨2，设置在横梁4下表面且与纵向滑轨2配合的纵向滑块；该横梁4能够沿着纵向滑轨2滑动。另外，该横向滑动机构包括设置在横梁4上的横向滑轨6，设置在磨头组件上且与横向滑轨6配合的横向滑块；该磨头组件则能沿着横向滑轨6滑动。
进一步的，如图3所示，该磨头组件上连接有冷却管32，所述工件放置仓1下方设置有储水箱7，冷却管32的进水端与储水箱7连通。相应的，该储水箱7上设置有进水口和排水口13，通过进水口向储水箱7内注入冷却水，通过排水口13对储水箱7内的冷却水进行更换；冷却管32上连接有水泵(图中未示出)，由水泵将储水箱7内的冷却水通过冷却管32输送到工件上表面。工作时，工件放置仓1内装有冷却水，将镍基高温耐腐蚀合金极材固定在工件放置仓1底部，使镍基高温耐腐蚀合金极材一半浸泡于冷却水中，加工的同时通过冷却管32将冷却液输送到工件表面，通过从工件上下两端对工件进行冷却，提高了工件加工过程中的冷却效果，防止产生热变形。
如图4所示，该磨头组件包括安装在横梁4上的横向移动支架5，安装在横向移动支架5上的磨头，安装在横向移动支架5上并与磨头连接的旋转驱动机构。具体的，该横向滑块焊接固定在横向移动支架5上，通过横向滑块和横向滑轨6的作用使得横向移动支架5能够沿横梁4移动，当横向移动支架5移动时则能带动磨头和旋转驱动机构移动。
如图5所示，该磨头包括焊接固定在横向移动支架5上的伸缩套，贯穿伸缩套并通过旋转轴承18与伸缩套连接的旋转组件，设置在旋转组件下端的砂轮组件，以及安装在横向移动支架5上并与伸缩套连接的伸缩驱动机构；所述旋转驱动机构与旋转组件连接。
具体的该伸缩套包括焊接固定在横向移动支架5上的外套20，套设在外套20内且能上下移动的内套22。该旋转组件则包括旋转套19和旋转轴21；该旋转套19的下端伸入伸缩套内部、而上端则在伸缩套外，旋转轴21的上端伸入伸缩套内并套入旋转套19中、其下端则位于伸缩套外并与砂轮组件连接；具体的，如图6、6所示，该旋转套19内壁设置有花键槽27，旋转轴21上设置有与花键槽27相配合的花键28，旋转轴21套于旋转套19内时，花键28则位于花键槽27内，当旋转套19旋转时能够带动旋转轴21旋转，且该旋转轴21还能沿旋转套19上下移动。
该旋转套19通过旋转轴承18与外套20连接，所述旋转轴21通过旋转轴承18与内套22连接；即该外套20和内套22内均安装有旋转轴承18，旋转套19内穿过外套20内的旋转轴承18的内孔，旋转轴21则穿过内套22内的旋转轴承18的内孔，使得旋转套19和旋转轴21能够在伸缩套内部旋转。由于旋转轴21通过旋转轴承18与内套22连接，当内套22上下移动时能带动旋转轴21上下移动，使得旋转轴21收入或伸出旋转套19。
进一步的，该伸缩驱动机构包括安装在横向移动支架5上的驱动电机15，安装在横向移动支架5上并与驱动电机15连接的减速机14，与减速机14连接的螺杆16；所述螺杆16与内套22螺纹连接。具体的，该螺杆16的一端与减速机14连接、其另一端则与内套22连接；工作时，驱动电机15驱动减速机14，减速机14再带动螺杆16旋转，由于螺杆16与内套22为螺纹连接，当螺杆16旋转时内套22则沿螺杆16上下移动，同时带动旋转轴21上下移动。
进一步的，如图5所示，该砂轮组件包括焊接在旋转轴21下端的连接板23，通过弹簧24连接在连接板23上的安装板25，以及设置在安装板25上的金刚砂轮26。具体的，该弹簧24的一端固定在连接板23上、其另一端则固定在安装板25上；金刚砂轮26则用硫磺焊接在安装板25上，即将硫磺熔融后浇灌到金刚砂轮与安装板25之间，当硫磺凝固后金刚砂轮则与安装板连接为一体。通过弹簧24的作用可以使金刚砂轮26与镍基高温耐腐蚀合金极材之间形成缓冲力。当旋转套19和旋转轴21旋转时，则会带动砂轮组件旋转，使金刚砂轮26对镍基高温耐腐蚀合金极材的表面进行打磨。
如图4所示，该旋转驱动机构包括安装在横向移动支架5上的旋转电机9，安装在旋转电机9的转轴上的主动皮带轮8，安装在旋转套19上的从动皮带轮11，以及连接主动皮带轮8和从动皮带轮11的皮带10。当旋转电机9工作时，主动皮带轮8通过皮带10带动从动皮带轮11旋转，进而使旋转组件和砂轮组件旋转。
与传统的数控机床一样，本实施例的水磨机也设置有控制器3，用于驱动横梁4沿纵向滑轨2移动且驱动磨头组件沿横向滑轨移动的驱动装置，且驱动电机15、减速机14、水泵、旋转电机9均与控制器3电连接，由控制器3进行控制。用于驱动横梁4和磨头组件移动的驱动装置为数控机床中常用的技术，即驱动磨头组件沿X轴、Z轴移动的驱动装置已为目前的成熟技术，其通常由给进电机、移动履带等部件组成，其结构在此不再赘述。
作为另一种优选方案，如图3、8、9所示，所述工件放置仓1的底部设置有若干个定位机构。具体的，该定位机构包括通过螺丝固定在工件放置仓1底部的固定滑轨29，安装在固定滑轨29上且能移动的两个固定装置。如图9所示，该固定装置包括设置在固定滑轨29内的固定滑块30，与固定滑块30焊接的螺栓32，以及安装在螺栓32上的螺母31。该固定滑块30能够在固定滑轨29内滑动，使用时将镍基高温耐腐蚀合金极材放置在两个固定装置之间，调节两个固定装置的固定滑块30，使两个固定装置的螺栓32夹紧镍基高温耐腐蚀合金极材，锁紧螺母31，即可将镍基高温耐腐蚀合金极材固定。
作为另一种优选方案，如图2所示，该工件放置仓1上设置有活动门17，以更于将镍基高温耐腐蚀合金极材放入工件放置仓1。
该横向移动支架5上还安装有气缸12，气缸12的伸缩端则固定在内套22上，通过气缸12可以使内套22上下移动时更加稳定。
工作时，将镍基高温耐腐蚀合金极材放置于工件放置仓1内，调节固定装置，使固定装置夹紧镍基高温耐腐蚀合金极材，同时镍基高温耐腐蚀合金极材一半浸泡于工件放置仓1内的冷却水中，通过控制器控制横梁4和磨头组件移动，启动驱动电机15、减速机14使金刚砂轮与工件表面接触，启动旋转电机9、水泵，金刚砂轮开始对工件进行打磨。同时从工件的上下两端对工件进行冷却，提高工件加工时的冷却效果，防止工件产生热变形。
在相同的工作环境下，采用上述方法加工10块镍基高温耐腐蚀合金极材工件，并采用粗糙度检测仪检测工件表面的粗糙度，观察工件表面是否生产热变形和烧伤现象，实验结果如表1：
| 工件号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 粗糙度(μm) | 4.3 | 4.6 | 4.5 | 4.5 | 4.8 | 4.3 | 4.5 | 4.2 | 5.1 | 5.1 |
| 是否热变形 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 |
| 是否烧伤 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 |
表1
由表1可以看出，10块镍基高温耐腐蚀合金极材工件表面粗糙度均小于标准值(6.2μm)，且10块工件均没有出现热变形和表面烧伤的现象，良品率为100％。
实施例2
本实施例的镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺与实施例1中的加工工艺基本相同，其不同点在于铣边、粗磨以及精磨的步骤，其中，铣边、粗磨以及精磨的步骤如下：
铣边：采用龙门铣床对成形后的镍基高温耐腐蚀合金极材的侧面进行铣边。其中，铣刀的进给速度为9m/min，进给量为4mm/r，铣削深度为0.8mm。
粗磨：采用实施例1中的水磨机对铣边后的镍基高温耐腐蚀合金极材坯料的上下两个表面进行粗磨，得到半成品；打磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中。其中，水磨机的金刚砂轮的进给速度为9m/min，进给量为0.35mm/r，磨削深度为0.035mm，金刚砂轮的目数为30目。
精磨：采用实施例1的水磨机对人工点磨后的半成品的上下两个表面进行精磨，得到成品；精磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中。其中，金刚砂轮的进给速度为7m/min，进给量为0.15mm/r，磨削深度为0.015mm，金刚砂轮的目数为110目。
在相同的工作环境下，采用上述方法加工10块镍基高温耐腐蚀合金极材工件，并采用粗糙度检测仪检测工件表面的粗糙度，观察工件表面是否生产热变形和烧伤现象，实验结果如表2：
| 工件号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 粗糙度(μm) | 4.0 | 4.5 | 4.5 | 4.3 | 5.0 | 4.8 | 4.8 | 4.5 | 4.7 | 4.3 |
| 是否热变形 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 |
| 是否烧伤 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 |
表2
由表2可以看出，10块镍基高温耐腐蚀合金极材工件表面粗糙度均小于标准值(6.2μm)，且10块工件均没有出现热变形和表面烧伤的现象，良品率为100％。
实施例3
本实施例的镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺与实施例1中的加工工艺基本相同，其不同点在于铣边、粗磨以及精磨的步骤，其中，铣边、粗磨以及精磨的步骤如下：
铣边：采用龙门铣床对成形后的镍基高温耐腐蚀合金极材的侧面进行铣边。其中，铣刀的进给速度为10m/min，进给量为6mm/r，铣削深度为1mm。
粗磨：采用实施例1中的水磨机对铣边后的镍基高温耐腐蚀合金极材坯料的上下两个表面进行粗磨，得到半成品；打磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中。其中，水磨机的金刚砂轮的进给速度为10m/min，进给量为0.5mm/r，磨削深度为0.05mm，金刚砂轮的目数为36目。
精磨：采用实施例1的水磨机对人工点磨后的半成品的上下两个表面进行精磨，得到成品；精磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中。其中，金刚砂轮的进给速度为8m/min，进给量为0.2mm/r，磨削深度为0.02mm，金刚砂轮的目数为120目。
在相同的工作环境下，采用上述方法加工10块镍基高温耐腐蚀合金极材工件，并采用粗糙度检测仪检测工件表面的粗糙度，观察工件表面是否生产热变形和烧伤现象，实验结果如表3：
| 工件号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 粗糙度(μm) | 5.3 | 4.8 | 4.6 | 4.6 | 5.0 | 5.2 | 4.7 | 4.7 | 4.5 | 5.3 |
| 是否热变形 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 |
| 是否烧伤 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 |
表3
由表3可以看出，10块镍基高温耐腐蚀合金极材工件表面粗糙度均小于标准值(6.2μm)，且10块工件均没有出现热变形和表面烧伤的现象，良品率为100％。
对比例1
本对比例的镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺与实施例3的加工工艺基本相同，其不同点在于，本对比例的加工工艺在粗磨和精磨步骤中均采用的是传统的磨机进行打磨，即只从工件的上表面进行冷却。
在相同的工作环境下，采用上述方法加工10块镍基高温耐腐蚀合金极材工件，并采用粗糙度检测仪检测工件表面的粗糙度，观察工件表面是否生产热变形和烧伤现象，实验结果如表4：
| 工件号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 粗糙度(μm) | 5.8 | 6.0 | 7.1 | 5.3 | 6.7 | 7.6 | 4.7 | 5.5 | 4.8 | 5.8 |
| 是否热变形 | 否 | 否 | 是 | 否 | 否 | 是 | 否 | 否 | 否 | 否 |
| 是否烧伤 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 |
表4
由表4可以看出，由于加工过程中冷却效果不佳，10块镍基高温耐腐蚀合金极材工件中有3块表面粗糙度大于标准值(6.2μm)，且其中2块出现热变形现象，良品率为70％。
对比例2
本对比例的镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺与实施例3中的加工工艺基本相同，其不同点在于粗磨和精磨的步骤，其中，粗磨和精磨的步骤如下：
粗磨：采用实施例1中的水磨机对铣边后的镍基高温耐腐蚀合金极材坯料的上下两个表面进行粗磨，得到半成品；打磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中。其中，水磨机的金刚砂轮的进给速度为5m/min，进给量为0.5mm/r，磨削深度为0.05mm，金刚砂轮的目数为36目。
精磨：采用实施例1的水磨机对人工点磨后的半成品的上下两个表面进行精磨，得到成品；精磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中。其中，金刚砂轮的进给速度为2.5m/min，进给量为0.2mm/r，磨削深度为0.02mm，金刚砂轮的目数为120目。
在相同的工作环境下，采用上述方法加工10块镍基高温耐腐蚀合金极材工件，并采用粗糙度检测仪检测工件表面的粗糙度，观察工件表面是否生产热变形和烧伤现象，实验结果如表5：
| 工件号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 粗糙度(μm) | 4.8 | 5.6 | 6.5 | 5.1 | 7.6 | 4.8 | 4.8 | 5.3 | 5.5 | 6.0 |
| 是否热变形 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 |
| 是否烧伤 | 否 | 否 | 否 | 否 | 是 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 |
表5
由表5可以看出，由于金刚砂轮的进给速度偏低，磨削温度过高，10块镍基高温耐腐蚀合金极材工件中有2块表面粗糙度大于标准值(6.2μm)，且其中一块表面出现烧伤现象，良品率为80％。
对比例3
本对比例的镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺与实施例3中的加工工艺基本相同，其不同点在于粗磨和精磨的步骤，其中，粗磨和精磨的步骤如下：
粗磨：采用实施例1中的水磨机对铣边后的镍基高温耐腐蚀合金极材坯料的上下两个表面进行粗磨，得到半成品；打磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中。其中，水磨机的金刚砂轮的进给速度为13m/min，进给量为0.5mm/r，磨削深度为0.05mm，金刚砂轮的目数为36目。
精磨：采用实施例1的水磨机对人工点磨后的半成品的上下两个表面进行精磨，得到成品；精磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中。其中，金刚砂轮的进给速度为12m/min，进给量为0.2mm/r，磨削深度为0.02mm，金刚砂轮的目数为120目。
在相同的工作环境下，采用上述方法加工10块镍基高温耐腐蚀合金极材工件，并采用粗糙度检测仪检测工件表面的粗糙度，观察工件表面是否生产热变形和烧伤现象，实验结果如表6：
表6
由表6可以看出，由于金刚砂轮的进给速度过高，工件产生自激振动，10块镍基高温耐腐蚀合金极材工件中有4块表面粗糙度大于标准值(6.2μm)，良品率为60％。
如上所述，便可很好的实施本发明。
Claims (10)
1.一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)探伤：对镍基高温耐腐蚀合金极材坯料进行超声波探伤检查；
(2)成形：对超声波探伤检查后的镍基高温耐腐蚀合金极材坯料进行锯切成形；
(3)铣边：对成形后的镍基高温耐腐蚀合金极材的侧面进行铣边；
(4)粗磨：采用水磨机对铣边后的镍基高温耐腐蚀合金极材坯料的上下两个表面进行粗磨，得到半成品；粗磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中；
(5)二次探伤：将半成品进行渗透探伤；
(6)点磨：将经过渗透探伤后的半成品进行点磨；
(7)精磨：采用水磨机对点磨后的半成品的上下两个表面进行精磨，得到成品；精磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中。
2.根据权利要求1所述的一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺，其特征在于，步骤(7)之后还包括有步骤(8)包装：对成品进行检测后包装，并在外包装上粘贴二维码。
3.根据权利要求1所述的一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中铣边时铣刀的进给速度为8～10m/min，进给量为2～6mm/r，铣削深度为0.5～1mm。
4.根据权利要求1所述的一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中粗磨时水磨机的金刚砂轮的进给速度为8～10m/min，进给量为0.2～0.5mm/r，磨削深度为0.02～0.05mm，金刚砂轮的目数为24～36目。
5.根据权利要求1所述的一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺，其特征在于，所述步骤(7)中精磨时水磨机的金刚砂轮的进给速度为5～8m/min，进给量为0.1～0.2mm/r，磨削深度为0.01～0.02mm，金刚砂轮的目数为100～120目。
6.根据权利要求1所述的一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)和步骤(7)中所采用的水磨机包括工件放置仓(1)，通过纵向滑动机构安装在工件放置仓(1)上并能沿工件放置仓(1)滑动的横梁(4)，通过横向滑动机构安装在横梁(4)上并能沿横梁滑动的磨头组件；所述工件放置仓(1)内装有冷却液，镍基高温耐腐蚀合金极材坯料则浸泡在冷却液中。
7.根据权利要求6所述的一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺，其特征在于：所述磨头组件上连接有冷却管(33)，所述工件放置仓(1)下方设置有储水箱(7)，冷却管(33)的进水端与储水箱(7)连通。
8.根据权利要求6或7所述的一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺，其特征在于：所述磨头组件包括通过横向滑动机构安装在横梁(4)上的横向移动支架(5)，安装在横向移动支架(5)上的磨头，安装在横向移动支架(5)上并与磨头连接的旋转驱动机构；所述磨头包括固定在横向移动支架(5)上的伸缩套，贯穿伸缩套的旋转组件，设置在旋转组件下端的砂轮组件，以及安装在横向移动支架(5)上并与伸缩套连接的伸缩驱动机构；所述旋转驱动机构与旋转组件连接；所述伸缩套包括固定在横向移动支架(5)上的外套(20)，套设在外套(20)内且能上下移动的内套(22)；所述伸缩驱动机构与内套(22)连接；所述旋转组件包括下端伸入伸缩套内部、上端与旋转驱动机构连接的旋转套(19)，上端伸入伸缩套内并与旋转套(19)连接、下端与砂轮组件连接的旋转轴(21)；所述旋转套(19)内壁设置有花键槽(27)，所述旋转轴(21)上设置有与花键槽(27)相配合的花键(28)；所述旋转套(19)通过旋转轴承(18)与外套(20)连接，所述旋转轴(21)通过旋转轴承(18)与内套(22)连接。
9.根据权利要求8所述的一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺，其特征在于：所述伸缩驱动机构包括安装在横向移动支架(5)上的驱动电机(15)，与驱动电机(15)连接的减速机(14)，与减速机(14)连接的螺杆(16)；所述螺杆(16)与内套(22)螺纹连接；所述砂轮组件包括连接在旋转轴(21)下端的连接板(23)，通过弹簧(24)连接在连接板(23)上的安装板(25)，以及设置在安装板(25)上的金刚砂轮(26)；所述旋转驱动机构包括安装在横向移动支架(5)上的旋转电机(9)，安装在旋转电机(9)的转轴上的主动皮带轮(8)，安装在旋转套(19)上的从动皮带轮(11)，以及连接主动皮带轮(8)和从动皮带轮(11)的皮带(10)。
10.根据权利要求9所述的一种镍基高温耐腐蚀合金极材的加工工艺，其特征在于：所述工件放置仓(1)的底部设置有若干个定位机构；所述定位机构包括固定在工件放置仓(1)底部的固定滑轨(29)，设置在固定滑轨(29)上且能移动的两个固定装置；所述固定装置包括设置在固定滑轨(29)内的固定滑块(30)，与固定滑块(30)固定连接的螺栓(32)，以及安装在螺栓(32)上的螺母(31)。
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