CN108722897A - 金属长材在线探伤和修磨的方法及系统 - Google Patents

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Abstract

金属长材在线探伤和修磨的方法，具有以下步骤：对金属长材标记、识别、测径、探伤，将符合要求的及不能修磨的输送至分拣工位，将有伤但能够修磨的输送至修磨工位进行修磨，对修磨后的金属长材再次识别、探伤，将修磨和再次探伤后的输送至分拣工位。金属长材在线探伤修磨系统，它具有探伤输入辊道、探伤输出辊道及探伤装置，探伤输出辊道与探伤装置间设有第一识别装置及测径仪，探伤输出辊道的旁侧设有修磨输入辊道，探伤输入辊道的旁侧设有修磨输出辊道，修磨输入辊道与修磨输出辊道间设有第二识别装置及修磨装置；该系统还具备有控制处理器。本方法将金属长材的探伤与修磨整合在一次生产过程中；本探伤修磨系统可对金属长材实现探伤及修磨。

Description

金属长材在线探伤和修磨的方法及系统
技术领域
本发明涉及金属探伤及修磨技术，具体地说是一种金属棒材、管材、线材或型材的在线探伤和修磨的方法及系统。
背景技术
在金属长材（棒材、管材、线材或型材）的生产中，由于连铸坯表面有难以避免的气泡及其他表面缺陷，在轧制和挤压等加工时，连铸气泡会被拉伸为细长的表面裂纹，且其他表面缺陷也被拉伸，由此会造成长材产品表面不合格。对这些不合格金属长材，可以通过表面修磨使其合格。
现有的金属长材探伤线仅具有探伤输入辊道、探伤输出辊道及探伤装置，探伤装置设在探伤输入辊道与探伤输出辊道之间。由现有的探伤线对长材表面探伤后，对有缺陷的长材采用的是离线修磨方式。目前，对金属长材的探伤和修磨采用的分开进行方式存在的欠缺是：人员投入大、生产效率低，容易出现产品牌号混淆的问题。
发明内容
本发明的的目的在于提供一种长材在线探伤和修磨的方法及系统，通过该方法及系统可实现探伤、修磨在线一次完成。
为实现上述目的，本发明提供的金属长材在线探伤和修磨的方法采用以下方案：金属长材在线探伤和修磨的方法，具有以下步骤：1）、对来料金属长材逐一标记；2）、对金属长材逐一识别、测径；3）、对金属长材逐一探伤；4）、探伤后，将符合要求的及不能修磨的金属长材输送至分拣工位进行分拣处理，将有伤但能够修磨的金属长材输送至修磨工位进行修磨；5）、对修磨后的金属长材再次识别、探伤；6）、将修磨和再次探伤后的长材输送至分拣工位进行分拣处理。
为实现上述目的，本发明提供的金属长材在线探伤修磨系统采用以下方案：金属长材在线探伤修磨系统，它具有探伤输入辊道、探伤输出辊道及探伤装置，探伤装置设在探伤输入辊道与探伤输出辊道之间，在探伤输入辊道至探伤装置的路径上依次设有第一识别装置及测径仪，在探伤输出辊道的旁侧设有修磨输入辊道，探伤输出辊道与修磨输入辊道间由修磨横移台架衔接，在探伤输入辊道的旁侧设有修磨输出辊道，探伤输入辊道与修磨输出辊道间由复探横移台架衔接，修磨输入辊道与修磨输出辊道相接，在修磨输入辊道至修磨输出辊道间的路径上依次设有第二识别装置及修磨装置；所述的金属长材在线探伤修磨系统还具备有控制处理器，测径仪、第一识别装置、探伤装置、第二识别装置、修磨横移台架、修磨装置及复探横移台架均与控制处理器相接。
由上述方案可见，本发明提供的方法是将金属长材的探伤与修磨整合在一次生产过程中；本发明提供的探伤修磨系统可对金属长材实现探伤及修磨，进而使本发明的方法得以实现。
本发明提供的方法合理、可靠，本发明提供的探伤修磨系统的布局、配置合理，本发明使金属长材的探伤与修磨在一次生产过程中完成得以实现，进而大大提高了生产效率，降低了成本，且可避免了产品牌号混淆的问题。
附图说明
图1为本发明一实施例中探伤、修磨系统的结构布局框图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图进一步说明本发明。
本发明实施例提供的金属长材在线探伤和修磨的方法具有以下具体步骤：
1）、对来料金属长材逐一标记。标记所采用的具体手段是，在金属长材的端部贴附RFID标签或二维码标签，贴附的方式为磁铁吸附，以便于安装和拆除。
2）、对金属长材逐一识别、测径。根据所贴附的标签，对应的识别装置为RFID读写器或二维码识别器识别，测径采用现有的测径仪。
3）、对金属长材逐一探伤。探伤方式可以是红外、漏磁、涡流、磁粉、光学照相或激光3D表面探伤。
4）、探伤后，将符合要求的及不能修磨的金属长材输送至分拣工位进行分拣处理，将有伤但能够修磨的金属长材输送至修磨工位进行修磨。所述的分拣处理是，通过分拣，将符合要求的与不能修磨的金属长材分开后，分类存放。
5）、对修磨后的金属长材再次识别、探伤。本步骤的识别、探伤分别与2）、3）步骤中的手段相同。
6）、将修磨和再次探伤的长材输送至分拣工位进行分拣处理。本步骤的分拣处理与步骤4）相同。
参见图1
本发明提供的金属长材在线探伤修磨系统，它具有探伤输入辊道、探伤输出辊道及探伤装置，探伤装置设在探伤输入辊道与探伤输出辊道之间，在探伤输入辊道至探伤装置的路径上依次设有第一识别装置及测径仪，在探伤输出辊道的旁侧设有修磨输入辊道，探伤输出辊道与修磨输入辊道间由修磨横移台架衔接，在探伤输入辊道的旁侧设有修磨输出辊道，探伤输入辊道与修磨输出辊道间由复探横移台架衔接，修磨输入辊道与修磨输出辊道相接，在修磨输入辊道至修磨输出辊道间的路径上依次设有第二识别装置及修磨装置。
所述的金属长材在线探伤修磨系统还具备有控制处理器，测径仪、第一识别装置、探伤装置、第二识别装置、修磨横移台架、修磨装置及复探横移台架均与控制处理器相接。测径仪、第一识别装置、探伤装置、第二识别装置将所获得的数据传输给控制处理器，探伤输入辊道、探伤输出辊道、修磨输入辊道、修磨输出辊道、修磨横移台架、修磨装置及复探横移台架均由控制处理器控制。以上所述的测径仪、第一识别装置、探伤装置、第二识别装置、修磨装置为现有产品，修磨横移台架、复探横移台架与现有用于金属长材的横移台架的结构相同，各输入、输出辊道也为现有的输送辊道，所述的控制处理器为现有成熟的工控计算机。
由图1可见，采用本在线探伤修磨系统进行探伤修磨时，其过程按箭头所示如下：对各来料金属长材逐一标记后，使金属长材进入进入探伤输入辊道；然后由第一识别装置及测径仪对金属长材逐一识别、测径，识别、测径的数据传输给控制处理器；接着，由探伤装置对金属长材逐一探伤，探伤的数据传输给控制处理器；探伤后，符合要求的及不能修磨的金属长材输由探伤输出辊道送至分拣工位进行分拣处理；有伤但能够修磨的金属长材由修磨横移台架输送至修磨输入辊道上；进入修磨输入辊道上的金属长材由第二识别装置再次识别后，再由修磨装置对其进行再次修磨；再次修磨后的金属长材由复探横移台架传送到探伤输入辊道上，由探伤装置再次探伤，再次探伤的数据传输给控制处理器；此后，将再次修磨和再次探伤后的金属长材由探伤输出辊道输送至分拣工位进行分拣处理。上述本探伤修磨系统的工作过程由控制处理器控制、实现。

Claims (2)

1.金属长材在线探伤和修磨的方法，其特征在于具有以下步骤：1）、对来料金属长材逐一标记；2）、对金属长材逐一识别、测径；3）、对金属长材逐一探伤；4）、探伤后，将符合要求的及不能修磨的金属长材输送至分拣工位进行分拣处理，将有伤但能够修磨的金属长材输送至修磨工位进行修磨；5）、对修磨后的金属长材再次识别、探伤；6）、将修磨和再次探伤后的长材输送至分拣工位进行分拣处理。
2.金属长材在线探伤修磨系统，它具有探伤输入辊道、探伤输出辊道及探伤装置，探伤装置设在探伤输入辊道与探伤输出辊道之间，其特征在于：在探伤输入辊道至探伤装置的路径上依次设有第一识别装置及测径仪，在探伤输出辊道的旁侧设有修磨输入辊道，探伤输出辊道与修磨输入辊道间由修磨横移台架衔接，在探伤输入辊道的旁侧设有修磨输出辊道，探伤输入辊道与修磨输出辊道间由复探横移台架衔接，修磨输入辊道与修磨输出辊道相接，在修磨输入辊道至修磨输出辊道间的路径上依次设有第二识别装置及修磨装置；
所述的金属长材在线探伤修磨系统还具备有控制处理器，测径仪、第一识别装置、探伤装置、第二识别装置、修磨横移台架、修磨装置及复探横移台架均与控制处理器相接。
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