CN109967792A - 一种金属加工机械设备 - Google Patents
一种金属加工机械设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109967792A CN109967792A CN201910259976.3A CN201910259976A CN109967792A CN 109967792 A CN109967792 A CN 109967792A CN 201910259976 A CN201910259976 A CN 201910259976A CN 109967792 A CN109967792 A CN 109967792A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed link
- fixed
- link
- machinery equipment
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
本发明提供一种金属加工机械设备,所述金属加工机械设备包括机体、锯片、支撑机构和固定机构,多个所述固定机构与支撑机构的侧壁滑动连接,固定机构包括压缩板、第一固定杆、第二固定杆、连接块和弹簧,支撑机构的底端对称滑动连接第二固定杆,第二固定杆的内部滑动连接第一固定杆,侧壁为“T”形的第一固定杆的顶端侧壁等距安装半圆形的连接块,连接块与第二固定杆的内侧壁滑动连接;第二固定杆的顶端内部安装所述弹簧,弹簧的底端固定连接所述第一固定杆的顶面、连接机构、限位机构,限位机构安装在所述第二固定杆的底端。本发明提供的金属加工机械设备防止金属切割时晃动。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域,尤其涉及一种金属加工机械设备。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
将使用切割机对金属进行切割时,锯片与金属之间剧烈摩擦,锯片带动金属晃动,导致金属的切割平面不平整,金属切割面产生大量的毛刺。
因此,有必要提供一种新的金属加工机械设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种防止金属切割时晃动的金属加工机械设备。
为解决上述技术问题,本发明提供的金属加工机械设备包括:机体;锯片,所述锯片转动连接所述机体的顶面;支撑机构,所述支撑机构对称安装于所述机体的顶面边缘处;固定机构,多个所述固定机构与所述支撑机构的侧壁滑动连接,所述固定机构包括压缩板、第一固定杆、第二固定杆、连接块和弹簧,所述支撑机构的底端对称滑动连接所述第二固定杆,所述第二固定杆的内部滑动连接所述第一固定杆,侧壁为“T”形的所述第一固定杆的顶端侧壁等距安装半圆形的所述连接块,所述连接块与所述第二固定杆的内侧壁滑动连接;所述第二固定杆的顶端内部安装所述弹簧,所述弹簧的底端固定连接所述第一固定杆的顶面;连接机构,所述连接机构安装在所述压缩板的底面;限位机构,所述限位机构安装在所述第二固定杆的底端。
优选的,所述支撑机构包括支撑板、支撑杆和连接套,所述机体的顶面边缘处对称安装所述支撑板,两个所述支撑板的顶端之间安装所述支撑杆,所述支撑杆的侧壁对称滑动连接所述连接套,所述连接套的底端固定连接所述第二固定杆。
优选的,相邻的所述第一固定杆的底端侧壁安装连接杆,所述连接杆与所述锯片平行,且所述支撑杆与所述锯片垂直。
优选的,所述限位机构包括固定套、螺杆、凸起、限位板和凸块,所述第二固定杆的底端固定连接所述固定套,所述固定套的内部滑动连接所述第一固定杆;所述固定套的一端内部安装半圆形的所述凸块,所述固定套的另一端内部与所述螺杆之间螺纹连接,所述螺杆的一端转动连接所述限位板,所述限位板的侧壁安装圆台形的所述凸起,所述凸起抵触所述第一固定杆的侧壁。
优选的,所述凸起和所述凸块分别抵触所述第一固定杆的两端侧壁,所述凸起和所述限位板与所述固定套的内部滑动连接。
优选的,所述连接机构包括竖杆和滚珠,所述压缩板的底面等距安装所述竖杆,所述竖杆的底端内部滚动连接所述滚珠。
优选的,所述第一固定杆和所述第二固定杆的长度之和大于所述支撑板的长度,且所述连接杆与所述第一固定杆垂直。
与相关技术相比较,本发明提供的金属加工机械设备具有如下有益效果:
本发明提供一种金属加工机械设备,当需要所述锯片切割金属时,将金属放在所述机体的顶面,打开所述锯片两端的所述限位机构,使所述限位机构与所述第一固定杆分开,所述第二固定杆的内部所述弹簧伸长,所述弹簧带动所述第一固定杆向下运动,所述第一固定杆带动所述连接块紧贴所述第二固定杆的内侧壁向下滑动,使所述第一固定杆垂直下降,所述第一固定杆带动所述压缩板向下运动与金属的一端接触,推动金属在所述机体的顶端滑动,使金属与所述锯片接触被切割,在金属在切割时,所述锯片一端的所述弹簧向下挤压所述第一固定杆,使所述第一固定杆带动所述压缩板紧贴金属的一端,将金属固定在所述机体的顶面,防止金属切割时上下晃动,且切割后的金属运动与所述锯片另一端的所述压缩板接触,所述压缩板向下挤压被切割后的金属,在金属切割时,所述锯片两端的金属都被所述压缩板向下挤压固定,防止金属晃动,从而使金属切割面平整,减小金属切割面的毛刺。
附图说明
图1为本发明提供的金属加工机械设备的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的固定机构内部结构示意图;
图3为图1所示的限位机构内部结构示意图。
图中标号:1、机体,2、锯片,3、限位机构,31、固定套,32、螺杆,33、凸起,34、限位板,35、凸块,4、连接杆,5、支撑机构,51、支撑板,52、支撑杆,53、连接套,6、固定机构,61、压缩板,62、第一固定杆,63、第二固定杆,64、连接块,65、弹簧,7、连接机构,71、竖杆,72、滚珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,图1为本发明提供的金属加工机械设备的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的固定机构内部结构示意图;图3为图1所示的限位机构内部结构示意图。金属加工机械设备包括:机体1;锯片2,所述锯片2转动连接所述机体1的顶面;支撑机构5,所述支撑机构5对称安装于所述机体1的顶面边缘处;固定机构6,多个所述固定机构6与所述支撑机构5的侧壁滑动连接,所述固定机构6包括压缩板61、第一固定杆62、第二固定杆63、连接块64和弹簧65,所述支撑机构5的底端对称滑动连接所述第二固定杆63,所述第二固定杆63的内部滑动连接所述第一固定杆62,侧壁为“T”形的所述第一固定杆62的顶端侧壁等距安装半圆形的所述连接块64,所述连接块64与所述第二固定杆63的内侧壁滑动连接;所述第二固定杆63的顶端内部安装所述弹簧65,所述弹簧65的底端固定连接所述第一固定杆62的顶面;连接机构7,所述连接机构7安装在所述压缩板61的底面;限位机构3,所述限位机构3安装在所述第二固定杆63的底端。
所述支撑机构5包括支撑板51、支撑杆52和连接套53,所述机体1的顶面边缘处对称安装所述支撑板51,两个所述支撑板51的顶端之间安装所述支撑杆52,所述支撑杆52的侧壁对称滑动连接所述连接套53,所述连接套53的底端固定连接所述第二固定杆63,为了方便所述支撑板51和所述支撑杆52为所述固定机构6提供支撑,且方便所述固定机构6带动所述连接套53在所述支撑杆52的侧壁滑动,方便所述固定机构6与金属接触。
相邻的所述第一固定杆62的底端侧壁安装连接杆4,所述连接杆4与所述锯片2平行,且所述支撑杆52与所述锯片2垂直,为了方便所述连接杆4将所述锯片2两端的所述第一固定杆62固定在一起,方便所述锯片2两端的所述第一固定杆62共同运动。
所述限位机构3包括固定套31、螺杆32、凸起33、限位板34和凸块35,所述第二固定杆63的底端固定连接所述固定套31,所述固定套31的内部滑动连接所述第一固定杆62;所述固定套31的一端内部安装半圆形的所述凸块35,所述固定套31的另一端内部与所述螺杆32之间螺纹连接,所述螺杆32的一端转动连接所述限位板34,所述限位板34的侧壁安装圆台形的所述凸起33,所述凸起33抵触所述第一固定杆62的侧壁,为了方便旋转所述螺杆32,使所述螺杆32在所述固定套31的内部运动,使所述螺杆32带动所述限位板34和所述凸块35挤压所述第一固定杆62的一端,使所述凸块35和所述凸起33挤压所述第一固定杆62,将所述第一固定杆62固定在所述固定套31的内部。
所述凸起33和所述凸块35分别抵触所述第一固定杆62的两端侧壁,所述凸起33和所述限位板34与所述固定套31的内部滑动连接,为了方便所述凸起33和所述凸块35挤压所述第一固定杆62的两端,避免所述第一固定杆62被挤压变形。
所述连接机构7包括竖杆71和滚珠72,所述压缩板61的底面等距安装所述竖杆71,所述竖杆71的底端内部滚动连接所述滚珠72,为了方便金属在所述机体1的顶面滑动时,金属带动所述滚珠72在所述竖杆71和所述压缩板61的底面滚动,减小所述所述压缩板61与金属之间的摩擦力,方便金属在所述机体1的顶面滑动。
所述第一固定杆62和所述第二固定杆63的长度之和大于所述支撑板51的长度,且所述连接杆4与所述第一固定杆62垂直,为了方便所述第一固定杆62在所述第二固定杆63的内部运动,使所述第一固定杆62带动所述压缩板61与金属接触。
本发明提供的金属加工机械设备的工作原理如下:将本装置接入电源,打开所述机体1,使所述锯片2在所述机体1的顶面转动;将需要切割的金属平放在所述机体1的顶面,滑动金属位于两个所述固定机构6的下方,滑动所述第二固定杆63,使所述第二固定杆63带动所述连接套53在所述支撑杆52的侧壁滑动,使所述固定机构6位于金属的正上方。旋转所述螺杆32,使所述螺杆32在所述固定套31的内部转动,所述螺杆32带动所述凸起33和所述限位板34运动,使所述凸起33与所述第一固定杆62分开,所述第二固定杆63的内部所述弹簧65伸长,所述弹簧65带动所述第一固定杆62向下运动,所述第一固定杆62带动所述连接块64紧贴所述第二固定杆63的内侧壁向下滑动,使所述第一固定杆62垂直下降,所述第一固定杆62带动所述压缩板61向下运动,所述锯片2一端的所述滚珠72被所述压缩板61带动与金属的一端接触,相邻的所述第一固定杆62通过所述连接杆4固定连接,所述连接杆4与所述锯片2平行,使所述锯片2两端的所述第一固定杆62同步运动,使对应的所述第一固定杆62和所述压缩板61位于同一平面内;推动金属在所述机体1的顶端滑动,金属在所述机体1的顶面滑动时,金属带动所述滚珠72在所述竖杆71和所述压缩板61的底面滚动,减小所述所述压缩板61与金属之间的摩擦力,方便金属在所述机体1的顶面滑动;当金属与所述锯片2接触被切割,在金属在切割时,所述锯片2一端的所述弹簧65向下挤压所述第一固定杆62,使所述第一固定杆62带动所述压缩板61紧贴金属的一端,将金属固定在所述机体1的顶面,防止金属切割时晃动,且切割后的金属继续运动与所述锯片2另一端的所述压缩板61和所述滚珠72接触,所述压缩板61和所述滚珠72向下挤压被切割后的金属,在金属切割时,所述锯片2两端的金属都被所述压缩板61和所述滚珠72向下挤压固定,防止金属晃动,从而使金属切割面平整,当切割结束后,将切割完成的金属取出。向上拉动所述连接杆4,使所述连接杆4带动所述第一固定杆62上升,所述第一固定杆62进入所述第二固定杆63的内部压缩所述弹簧65,使所述第一固定杆62带动所述滚珠72上升,反向旋转所述螺杆32,使所述螺杆32在所述固定套31的内部运动,使所述螺杆32带动所述限位板34和所述凸块35挤压所述第一固定杆62的一端,使所述凸块35和所述凸起33挤压所述第一固定杆62,将所述第一固定杆62固定在所述固定套31的内部,再次向所述机体1的顶面放入需要切割的金属即可再次切割。
与相关技术相比较,本发明提供的金属加工机械设备具有如下有益效果:
本发明提供一种金属加工机械设备,当需要所述锯片2切割金属时,将金属放在所述机体1的顶面,打开所述锯片2两端的所述限位机构3,使所述限位机构3与所述第一固定杆62分开,所述第二固定杆63的内部所述弹簧65伸长,所述弹簧65带动所述第一固定杆62向下运动,所述第一固定杆62带动所述连接块64紧贴所述第二固定杆63的内侧壁向下滑动,使所述第一固定杆62垂直下降,所述第一固定杆62带动所述压缩板61向下运动与金属的一端接触,推动金属在所述机体1的顶端滑动,使金属与所述锯片2接触被切割,在金属在切割时,所述锯片2一端的所述弹簧65向下挤压所述第一固定杆62,使所述第一固定杆62带动所述压缩板61紧贴金属的一端,将金属固定在所述机体1的顶面,防止金属切割时上下晃动,且切割后的金属运动与所述锯片1另一端的所述压缩板61接触,所述压缩板61向下挤压被切割后的金属,在金属切割时,所述锯片1两端的金属都被所述压缩板61向下挤压固定,防止金属晃动,从而使金属切割面平整,减小金属切割面的毛刺。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种金属加工机械设备,其特征在于:包括机体、锯片,所述锯片转动连接所述机体的顶面;支撑机构,所述支撑机构对称安装于所述机体的顶面边缘处;固定机构,多个所述固定机构与所述支撑机构的侧壁滑动连接,所述固定机构包括压缩板、第一固定杆、第二固定杆、连接块和弹簧,所述支撑机构的底端对称滑动连接所述第二固定杆,所述第二固定杆的内部滑动连接所述第一固定杆,侧壁为“T”形的所述第一固定杆的顶端侧壁等距安装半圆形的所述连接块,所述连接块与所述第二固定杆的内侧壁滑动连接;所述第二固定杆的顶端内部安装所述弹簧,所述弹簧的底端固定连接所述第一固定杆的顶面;连接机构,所述连接机构安装在所述压缩板的底面;限位机构,所述限位机构安装在所述第二固定杆的底端。
2.根据权利要求1所述的金属加工机械设备,其特征在于:所述支撑机构包括支撑板、支撑杆和连接套,所述机体的顶面边缘处对称安装所述支撑板,两个所述支撑板的顶端之间安装所述支撑杆,所述支撑杆的侧壁对称滑动连接所述连接套,所述连接套的底端固定连接所述第二固定杆。
3.根据权利要求2所述的金属加工机械设备,其特征在于:相邻的所述第一固定杆的底端侧壁安装连接杆,所述连接杆与所述锯片平行,且所述支撑杆与所述锯片垂直。
4.根据权利要求1所述的金属加工机械设备,其特征在于:所述限位机构包括固定套、螺杆、凸起、限位板和凸块,所述第二固定杆的底端固定连接所述固定套,所述固定套的内部滑动连接所述第一固定杆;所述固定套的一端内部安装半圆形的所述凸块,所述固定套的另一端内部与所述螺杆之间螺纹连接,所述螺杆的一端转动连接所述限位板,所述限位板的侧壁安装圆台形的所述凸起,所述凸起抵触所述第一固定杆的侧壁。
5.根据权利要求4所述的金属加工机械设备,其特征在于:所述凸起和所述凸块分别抵触所述第一固定杆的两端侧壁,所述凸起和所述限位板与所述固定套的内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的金属加工机械设备,其特征在于:所述连接机构包括竖杆和滚珠,所述压缩板的底面等距安装所述竖杆,所述竖杆的底端内部滚动连接所述滚珠。
7.根据权利要求3所述的金属加工机械设备,其特征在于:所述第一固定杆和所述第二固定杆的长度之和大于所述支撑板的长度,且所述连接杆与所述第一固定杆垂直。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910259976.3A CN109967792A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种金属加工机械设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910259976.3A CN109967792A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种金属加工机械设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109967792A true CN109967792A (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67082280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910259976.3A Withdrawn CN109967792A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种金属加工机械设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109967792A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2000272A2 (en) * | 2007-06-04 | 2008-12-10 | Black & Decker, Inc. | Tile Cutting Machine |
CN109226878A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-18 | 闫羽 | 一种超硬金属自动化高速冷锯系统 |
CN109332808A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-15 | 黄石联瑞机械科技股份有限公司 | 一种金属加工机械设备 |
CN109333839A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-15 | 宫帅 | 一种石材开槽机 |
-
2019
- 2019-04-02 CN CN201910259976.3A patent/CN109967792A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2000272A2 (en) * | 2007-06-04 | 2008-12-10 | Black & Decker, Inc. | Tile Cutting Machine |
CN109226878A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-18 | 闫羽 | 一种超硬金属自动化高速冷锯系统 |
CN109333839A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-15 | 宫帅 | 一种石材开槽机 |
CN109332808A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-15 | 黄石联瑞机械科技股份有限公司 | 一种金属加工机械设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208374507U (zh) | 一种自动气动夹钳装置 | |
CN106241549A (zh) | 一种电梯用双向安全钳 | |
CN109332808A (zh) | 一种金属加工机械设备 | |
CN204108121U (zh) | 一种钣金无损折弯装置 | |
CN109967792A (zh) | 一种金属加工机械设备 | |
CN111644527A (zh) | 一种厚板专用夹钳避让无死角加工送料机 | |
CN102527842B (zh) | 一种具有强制回程装置的斜楔机构 | |
CN2843653Y (zh) | 冲斜孔装置 | |
CN103769486B (zh) | 一种向上运动的旋转斜楔机构 | |
CN204486602U (zh) | 模具的斜楔滑块回程组件及模具 | |
CN207756697U (zh) | 管件加工用模具装置及管件加工用穿孔加工装置 | |
CN106180367B (zh) | 冲孔模具 | |
CN104492883B (zh) | 一种铰链弯曲工装 | |
CN210647886U (zh) | 一种用于数控机床的防磨损弯折装置 | |
CN209486671U (zh) | 一种英语专业用英汉翻译器 | |
CN208450453U (zh) | 一种模具冲压机床 | |
CN208495919U (zh) | 一种具有缓冲结构的钣金切割装置 | |
CN211758000U (zh) | 一种锻造成型装置 | |
CN204664458U (zh) | 一种插板阀及插板阀系统 | |
CN212217684U (zh) | 一种便于安装含油轴承的压力机 | |
CN218885659U (zh) | 一种钣金件抗弯折性能检具 | |
CN203076468U (zh) | 一种铆接零部件制造装置 | |
CN220808644U (zh) | 一种压力机冲压过程中的缓冲降噪装置 | |
CN219005912U (zh) | 一种用于涡壳衬套压装的反作用机构 | |
CN215755577U (zh) | 一种商标自动剪折机的出料组件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190705 |