CN109967540A - 一种铜线拉丝模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜线拉丝设备的领域，公开了一种铜线拉丝模具，包括壳体和若干辊压轮；壳体呈管状，其外壁设置有传动齿。壳体内壁设置有若干连接杆。辊压轮依次分为入口段、压缩段、定径段和出口段。若干辊压轮各连接于一个连接杆且若干辊压轮的入口段靠近壳体的同一端，以使若干辊压轮之间围合有铜线通道。铜线通过铜线通道的过程中，若干跟随壳体旋转的辊压轮紧贴铜线表面辊压，并在辊压过程中使铜线的线径逐渐减小，大大减小了使铜线通过铜线通道所需的拉力，避免铜线被拉断。
Description
技术领域
本发明涉及铜线拉丝设备的领域，具体而言，涉及一种铜线拉丝模具。
背景技术
拉丝模具通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。现有技术的铜线拉丝模具在拉丝过程中，强制使铜线经过孔径较小的拉丝模具时，容易将铜线拉断。同时，现有技术的铜线拉丝模具在拉丝过程中，需要多个孔径不同的拉丝模具逐级将铜线的线径缩小，生产过程麻烦。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种铜线拉丝模具，其能够避免铜线拉丝过程中被拉断。
本发明的第二个目的在于提供一种铜线拉丝模具，使得铜线通过一个该拉丝模具就能被辊压得很细，减少铜线通过拉丝模具的次数。
本发明的实施例是这样实现的：一种铜线拉丝模具，其特征是：包括壳体和若干辊压轮；
所述壳体呈管状；所述壳体外壁设置有传动齿；所述壳体内壁沿所述壳体的周向设置有若干连接所述辊压轮的连接杆；
所述辊压轮包括入口段、压缩段、定径段和出口段；所述定径段呈柱状，所述辊压轮入口段、压缩段和出口段均呈圆台状；所述压缩段的大径端和所述出口段的大径端分别连接于所述定径段的两端；所述入口段的大径端连接于所述压缩段的小径端；所述辊压轮相邻两段的相连处的外径相同；若干所述辊压轮各连接于一个所述连接杆，若干所述辊压轮的入口段均靠近所述壳体的同一端，以使若干所述辊压轮之间围合有铜线通道；所述铜线通道的中心轴、所述辊压轮的中心轴、所述铜线通道的中心轴三者共线。
进一步地，所述铜线拉丝模具配合于座体和驱动组件使用；所述座体设置有连接环，所述壳体可旋转的穿设于所述连接环；
所述驱动组件包括驱动电机和驱动齿轮；所述驱动电机固定连接于所述座体，所述驱动齿轮啮合于所述传动齿并传动连接于所述驱动电机。
进一步地，所述连接环设置有两个；两个所述连接环分布于所述壳体两端。
进一步地，所述连接杆设置有3个；3个所述连接杆沿所述壳体的周向均匀分布。
进一步地，所述壳体内壁两端均设置有连接杆，以使每个所述辊压轮的两端均通过连接杆连接于所述壳体的内壁。
进一步地，所述辊压轮的压缩段和定径段的表层均由人造金刚石制成。
本发明的有益效果是：壳体旋转时，安装于连接杆的若干辊压轮跟随壳体旋转。压缩段的大径端和出口段的大径端各连接于定径段的一端；入口段的大径端连接于压缩段的小径端；辊压轮相邻两段的相连处的外径相同。这就使得若干辊压轮围合的铜线通道从一端向另一端逐渐缩小。铜线通过铜线通道的过程中，若干跟随壳体旋转的辊压轮还会紧贴铜线表面辊压，并在辊压过程中使铜线的线径逐渐减小。这种铜线拉丝模具通过辊压来减小铜线的线径，大大减小了使铜线通过铜线通道所需的拉力，避免铜线被拉断。
同时，铜线通过铜线通道所需的拉力减小使得对铜线同样大小的拉力，铜线可以通过本发明的铜线拉丝模具将外径变得更小。因此可以减少铜线通过拉丝模具的次数，使拉丝过程简化，也使拉丝设备结构简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的辊压轮的示意图；
图3为本发明的拉丝模具与铜线和驱动齿轮配合的示意图；
图4为拉丝模具配合座体和驱动组件的示意图；
图5为辊压轮给铜线压力的分解图；
图6为图5中a处的放大图；
图7为现有技术的拉丝模具与铜线作用时的受力分析。
图标：100-壳体，110-传动齿，120-连接杆，210-入口段，220-压缩段，230-定径段，240-出口段，250-铜线通道，300-座体，310-连接环，410-驱动电机，420-驱动齿轮，500-铜线，600-模具。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参照图1-图6，本实施例提供的一种铜线拉丝模具，包括壳体100和若干辊压轮。
壳体100呈管状，其外壁的中部沿外壁的周向设置有传动齿110。壳体100内壁沿壳体100的周向设置有3个连接辊压轮的连接杆120。3个连接杆120沿壳体100的周向均匀分布并都向壳体100的中心轴处延伸。
辊压轮包括入口段210、压缩段220、定径段230和出口段240。定径段230呈柱状，辊压轮入口段210、压缩段220和出口段240均呈圆台状。压缩段220的大径端和出口段240的大径端各连接于定径段230的一端。入口段210的大径端连接于压缩段220的小径端。辊压轮相邻两段的相连处的外径相同。3个辊压轮各连接于一个连接杆120且3个辊压轮相互靠近，以使若干辊压轮之间围合有铜线通道250。3个辊压轮的入口段210设置于壳体100的同一端，使得铜线通道250位于入口段210的一端为进料端。铜线通道250从进料端向内依次经过辊压轮的压缩段220、定径段230和出口段240。且铜线通道250通过压缩段220
时，铜线通道250的大小更快的被缩小；铜线通道250通过定径段230时，铜线通道250的大小不变；铜线通道250的大小在出口段240处逐渐增大。
本发明的铜线拉丝模具需配合于座体300和驱动组件使用。座体300设置有连接环310，壳体100可旋转的穿设于两个连接环310。
驱动组件包括驱动电机410和驱动齿轮420。驱动电机410固定连接于座体300，驱动齿轮420啮合于传动齿110并传动连接于驱动电机410。
本发明的铜线拉丝模具的工作原理是：
使用时，铜线500从铜线通道250的进料端进入铜线通道250并从铜线通道250的另一端离开铜线通道250。驱动电机410打开后，连接于驱动电机410的驱动齿轮420带动壳体100旋转。连接于连接杆120的3个辊压轮跟随壳体100旋转。在铜线500从铜线通道250一端向另一端移动的过程中，铜线500先与3个辊压轮的压缩段220接触。铜线500接触辊压轮后，3个辊压轮紧贴铜线500表面旋转。由于铜线通道250在辊压轮的压缩段220处逐渐减小，铜线500不断的被辊压轮挤压使其直径逐渐减小。当铜线500到达定径段230时，由于铜线通道250在辊压轮的定径段230处大小不变，铜线500被辊压并固定直径。
本发明的有益效果是：铜线500通过铜线通道250的过程中，3个跟随壳体100旋转的辊压轮紧贴铜线500表面辊压，并在辊压过程中使铜线500的线径逐渐减小。这种铜线拉丝模具通过辊压来减小铜线500的线径。若辊压轮的压缩段220施加到铜线500的力达到F3时，才能达到辊压铜线500的要求。根据图6中的力的分解示意图可知：F1＝F3*sinc，采用本发明的拉丝模具，F3由辊压轮的压缩段220挤压铜线500而施加，则只需给铜线500施加F1大小的拉力即可使得铜线500从铜线通孔250通过。若采用现有技术的拉丝模具600，则F3为模具600施加给铜线500的拉力的分力；根据图7的受力分析可知，F1＝F3/
sinc。综上所述，采用现有技术的拉丝模具需给与铜线500的拉力大小远小于采用本发明的拉丝模具需给与铜线500的拉力大小。这就避免了铜线500被拉断。
同时，铜线500通过铜线通道250所需的拉力减小使得施加给铜线500的拉力的大小相同时，铜线500可以被压缩段220辊压的长度更长，即通过较少的本发明的铜线拉丝模具即可将铜线500的径变得更小。因此，可以减少铜线500通过拉丝模具的次数，使拉丝过程简化，也使拉丝设备结构简单。
进一步地，连接环310设置有两个，且两个连接环310分布于壳体100两端。两个壳体100的设置使得壳体100于座体300的固定更加稳固，保证了拉丝的效果。
进一步地，壳体100内壁两端均设置有连接杆120，以使每个辊压轮的两端均通过连接杆120连接于壳体100的内壁。保证了辊压轮与壳体100连接的稳定性，进一步保证拉丝效果。
进一步地，辊压轮的压缩段220和定径段230的表层均由人造金刚石制成。人造金刚石的硬度使得铜线500被辊压时辊压的效果更好。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜线拉丝模具，其特征是：包括壳体(100)和若干辊压轮；
所述壳体(100)呈管状；所述壳体(100)外壁设置有传动齿(110)；所述壳体(100)内壁沿所述壳体(100)的周向设置有若干连接所述辊压轮的连接杆(120)；
所述辊压轮包括入口段(210)、压缩段(220)、定径段(230)和出口段(240)；所述定径段(230)呈柱状，所述辊压轮入口段(210)、压缩段(220)和出口段(240)均呈圆台状；所述压缩段(220)的大径端和所述出口段(240)的大径端分别连接于所述定径段(230)的两端；所述入口段(210)的大径端连接于所述压缩段(220)的小径端；所述辊压轮相邻两段的相连处的外径相同；若干所述辊压轮各连接于一个所述连接杆(120),若干所述辊压轮的入口段(210)均靠近所述壳体(100)的同一端，以使若干所述辊压轮之间围合有铜线通道(250)；所述铜线通道(250)的中心轴、所述辊压轮的中心轴、所述铜线通道(250)的中心轴三者共线。
2.根据权利要求1所述的铜线拉丝模具，其特征是：所述铜线拉丝模具配合于座体(300)和驱动组件使用；所述座体(300)设置有连接环(310)，所述壳体(100)可旋转的穿设于所述连接环(310)；
所述驱动组件包括驱动电机(410)和驱动齿轮(420)；所述驱动电机(410)固定连接于所述座体(300)，所述驱动齿轮(420)啮合于所述传动齿(110)并传动连接于所述驱动电机(410)。
3.根据权利要求2所述的铜线拉丝模具，其特征是：所述连接环(310)设置有两个；两个所述连接环(310)分布于所述壳体(100)两端。
4.根据权利要求1所述的铜线拉丝模具，其特征是：所述连接杆(120)设置有3个；3个所述连接杆(120)沿所述壳体(100)的周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的铜线拉丝模具，其特征是：所述壳体(100)内壁两端均设置有连接杆(120)，以使每个所述辊压轮的两端均通过连接杆(120)连接于所述壳体(100)的内壁。
6.根据权利要求1所述的铜线拉丝模具，其特征是：所述辊压轮的压缩段(220)和定径段(230)的表层均由人造金刚石制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190705 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |