CN104310130A - 光缆无应力收放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光缆无应力收放装置，包括置于地面的底座、星形支架、光缆端头固定机构以及若干万向轮，星形支架可转动地设置在底座上，该星形支架以其转动中心向四周均匀发散分布有若干空心的母杆，母杆内均插接有子杆，母杆与子杆上分别设置有插销孔，子杆上位于母杆外的一插销孔内插接有插销杆，母杆与子杆重合的部分的一对插销孔内插接有对光缆内圈进行限位的插销杆；光缆端头固定机构连接于母杆的纵向侧面。本发明通过在具有母杆和子杆的星形支架上设置插销杆，增强了其收放不同规格光缆作业的通用性；通过设置端头固定机构，使得收缆作业时光缆的端头可以根据需要被牢固地限定在星形支架的对应位置上以提高收缆作业起始部分的作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及光缆生产设备领域，尤其为光缆无应力收放装置。
背景技术
目前短段长光缆销售时，为保证光缆卷绕的一致性，需要将光缆先绕在光缆盘上，再从光缆盘上取下，需要消耗大量人工时，并占用生产设备。并且现有生产部门送检的光缆样品，因为是人工卷绕，每圈的卷绕半径不一致，无法使用现有工具进行放缆作业。检验时，完全需要靠人工放缆，费时费力。由于光缆规格的大小不一，使得光缆的内圈位置发生变化，收缆作业时光缆端头的固定位置也必须根据上述需要进行调整，现有收缆作业通常用胶带将光缆的端头黏贴在收缆装置上，连接强度很低，使得收缆作业的初始部分必须以较慢的速度进行以防止光缆端头脱落；收缆过程中收缆装置承受的载荷越来越大并且整个收缆过程伴随着与光缆外圈相切的偏心拉拽力，使得收缆装置在长期作业后容易产生形变，影响光缆绕卷质量的同时降低了收缆装置的使用寿命。
发明内容
本发明目的在于提供一种能满足不同光缆规格收放线缆需要并且具有可靠的光缆端头固定机构的光缆收放装置，具体由以下技术方案实现：
光缆无应力收放装置，具体包括置于地面的底座、星形支架、光缆端头固定机构以及若干万向轮，所述星形支架的中心可转动地设置在底座上，该星形支架以其在底座上的转动中心向四周均匀发散分布有若干空心的母杆，所述母杆内均插接有子杆，所述母杆与子杆上分别设置有插销孔，子杆上位于母杆外的一插销孔内插接有用以限制光缆外圈的插销杆，所述母杆与子杆重合的部分的一对插销孔内插接有用以固定子杆与母杆相对位置并且对光缆内圈进行限位的插销杆；所述万向轮设置在子杆的外端并且与地面接触；所述光缆端头固定机构连接于所述母杆的纵向侧面，该光缆端头固定机构包括定位块和定位锥销，所述定位块的内部纵向分布有圆形空腔，该圆形空腔的一侧上部具有与之边缘部分相切的光缆插入孔，定位块的中部水平设置有穿过所述圆形空腔的定位孔，所述定位锥销插接在所述定位孔内；光缆自光缆插入孔进入圆形空腔后，受圆形空腔内壁的限制而沿内壁卷曲，此时向定位块内推进定位锥销使得位于圆形空腔内的光缆内圈受定位锥销的挤压而在光缆受到抽拔时产生较大的静摩擦力从而被固定在光缆端头固定机构内。
所述的光缆收放装置，其进一步设计在于，所述母杆为铁质杆，所述定位块的外侧固定设置有磁铁并且通过该磁铁吸合在母杆上，使得定位块可以根据光缆内圈的大小而进行位置调整；所述定位块的上侧面靠近母杆的部分设置有导向凸台，所述导向凸台的中部设置有导向槽，该导向槽内分布有用以增大摩擦阻力的橡胶层；所述定位孔为与定位锥孔相适应的锥形孔，所述定位锥销的外部包裹有橡胶层，该橡胶层避免了定位锥销对光缆产生破坏性的刚性挤压的同时增大了定位锥销与光缆挤压部分的摩擦系数。
所述的光缆收放装置，其进一步设计在于所述母杆、子杆以及万向轮分别有六个，并且所述母杆为矩形杆，所述定位块连接于矩形块的纵向侧面上。
所述的光缆收放装置，其进一步设计在于所述星形支架的中心为连接环，所述底座上部为支撑杆，该支撑杆的上端设置有轴承，所述连接环套接在所述轴承上使得所述星形支架可转动地设置在底座上。
本发明通过在具有母杆和子杆的星形支架上设置插销杆使得光缆的内圈外圈可以被限定在需要的任意范围内，增强了其收放光缆的通用性；通过设置端头固定机构，使得收缆作业时光缆的端头可以根据光缆规格的需要被牢固地限定在星形支架的对应位置上，提高了收缆作业起始部分的作业效率；通过在子杆端部设置万向轮，将星形支架所承受的大部分载荷直接传递到地面，增加了本发明的作业稳定性和使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为端头固定机构的结构示意图。
图3为光缆端头在端头固定机构内被挤压限位的状态示意图。
图4为图3中所示A-A向视图。
图5为定位锥销结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明。
对照图1，该光缆收放装置具体包括置于地面的底座1、星形支架2、光缆端头固定机构3以及六个万向轮4，星形支架的中心为连接环21，底座1上部为支撑杆11，该支撑杆的上端设置有轴承12，连接环套接在轴承上使得星形支架的中心可转动地设置在底座上。该星形支架2以其在底座上的转动中心即连接环向四周均匀发散分布有六根空心的母杆22，母杆内均插接有子杆23，母杆与子杆上分别设置有多个插销孔24，子杆上位于母杆外的一插销孔内插接有用以限制光缆外圈的插销杆25，母杆22与子杆23重合的部分的一对插销孔内插接有用以固定子杆与母杆相对位置并且对光缆内圈进行限位的插销杆25；万向轮4设置在子杆的外端并且与地面接触；母杆22为矩形杆，光缆端头固定机构3连接于母杆33的纵向侧面，如图2-4所示，该光缆端头固定机构3包括定位块31和定位锥销32，定位块31的内部纵向分布有圆形空腔33，该圆形空腔的一侧上部具有与之边缘部分相切的光缆插入孔34，定位块31的中部水平设置有垂直穿过圆形空腔的定位孔35，定位锥销32插接在定位孔内；光缆端头H自光缆插入孔进入圆形空腔后，受圆形空腔内壁的限制而沿内壁卷曲，此时向定位块内推进定位锥销使得位于圆形空腔内的光缆内圈受定位锥销的挤压而在光缆受到抽拔时产生较大的静摩擦力从而被固定在光缆端头固定机构内。
母杆22为铁质杆，定位块31的外侧固定设置有磁铁36并且通过该磁铁吸合在母杆上，使得定位块可以根据光缆内圈的大小而进行位置调整，基本上定位块的位置随着位于母杆上的插销杆即限定光缆内圈的插销杆的位置而设定；定位块31的上侧面靠近母杆的部分设置有导向凸台37，导向凸台的中部设置有导向槽38，该导向槽内分布有用以增大摩擦阻力的橡胶层；定位孔为与定位锥孔相适应的锥形孔，如图5所示，定位锥销32的外部同样包裹有橡胶层，该橡胶层避免了定位锥销对光缆产生破坏性的刚性挤压的同时增大了定位锥销与光缆挤压部分的摩擦系数。
利用本发明放缆时，根据光缆的内圈和外圈的规格调整好对应插销杆的位置，继而把光缆限定在星形支架上，继而进行放缆作业；
利用本发明收缆时，根据预计形成的光缆的规格设置好对应插销杆的位置后，将定位块吸合在母杆上与对光缆内圈对应的插销杆的纵向侧面，将光缆端头H自光缆插入孔向圆形空腔内插入并推送直至光缆端头在圆形空腔内受内壁限制卷曲一周，此时向定位孔内推进定位锥销，使得位于圆形空腔内的光缆端头受到挤压从而被固定，位于光缆插入孔外的部分光缆经由导向凸台中部的导向槽开始绕卷于对应插销杆一侧形成光缆的内圈，在收缆完成后，可以将定位锥销自定位块中拔出，继而光缆端头自定位块中抽出，定位块可以从母杆的侧面取下用于其他收缆作业。
本发明通过在具有母杆和子杆的星形支架上设置插销杆使得光缆的内圈外圈可以被限定在需要的任意范围内，增强了其收放光缆的通用性；通过设置端头固定机构，使得收缆作业时光缆的端头可以根据光缆规格的需要被牢固地限定在星形支架的对应位置上，提高了收缆作业起始部分的作业效率；通过在子杆端部设置万向轮，将星形支架所承受的大部分载荷直接传递到地面，增加了本发明的作业稳定性和使用寿命。
Claims (4)
1.光缆无应力收放装置，其特征在于包括置于地面的底座、星形支架、光缆端头固定机构以及若干万向轮，所述星形支架的中心可转动地设置在底座上，该星形支架以其在底座上的转动中心向四周均匀发散分布有若干空心的母杆，所述母杆内均插接有子杆，所述母杆与子杆上分别设置有插销孔，子杆上位于母杆外的一插销孔内插接有用以限制光缆外圈的插销杆，所述母杆与子杆重合的部分的一对插销孔内插接有用以固定子杆与母杆相对位置并且对光缆内圈进行限位的插销杆；所述万向轮设置在子杆的外端并且与地面接触；所述光缆端头固定机构连接于所述母杆的纵向侧面，该光缆端头固定机构包括定位块和定位锥销，所述定位块的内部纵向分布有圆形空腔，该圆形空腔的一侧上部具有与之边缘部分相切的光缆插入孔，定位块的中部水平设置有穿过所述圆形空腔的定位孔，所述定位锥销插接在所述定位孔内；光缆自光缆插入孔进入圆形空腔后，受圆形空腔内壁的限制而沿内壁卷曲，此时向定位块内推进定位锥销使得位于圆形空腔内的光缆内圈受定位锥销的挤压而在光缆受到抽拔时产生较大的静摩擦力从而被固定在光缆端头固定机构内。
2.根据权利要求1所述的光缆收放装置，其特征在于，所述母杆为铁质杆，所述定位块的外侧固定设置有磁铁并且通过该磁铁吸合在母杆上，使得定位块可以根据光缆内圈的大小而进行位置调整；所述定位块的上侧面靠近母杆的部分设置有导向凸台，所述导向凸台的中部设置有导向槽，该导向槽内分布有用以增大摩擦阻力的橡胶层；所述定位孔为与定位锥孔相适应的锥形孔，所述定位锥销的外部包裹有橡胶层，该橡胶层避免了定位锥销对光缆产生破坏性的刚性挤压的同时增大了定位锥销与光缆挤压部分的摩擦系数。
3.根据权利要求1所述的光缆收放装置，其特征在于所述母杆、子杆以及万向轮分别有六个，并且所述母杆为矩形杆，所述定位块连接于矩形块的纵向侧面上。
4.根据权利要求1所述的光缆收放装置，其特征在于所述星形支架的中心为连接环，所述底座上部为支撑杆，该支撑杆的上端设置有轴承，所述连接环套接在所述轴承上使得所述星形支架可转动地设置在底座上。
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