CN109967380A - 一种导光板自动输送线及其工作方法 - Google Patents

一种导光板自动输送线及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种导光板自动输送线及其工作方法，包括：客户机台：所述客户机台一侧设置有皮带线，所述客户机台共有五列，且相互平行设置；二段暂存皮带线：所述二段暂存皮带线设置在客户机台与皮带线连接处，所述二段暂存皮带线共有五列，且相互平行设置；工控机系统：所述工控机系统为智能工控机，所述工控机系统表面设置有触摸显示屏，所述工控机系统下端设置有底座，所述底座底部设置有支撑脚；上料位置：所述上料位置设置在皮带线一端，本发明通过人工将产品放入皮带线上，然后进行扫码，设备自动进行分拣，并送入指定位置，大大的提高了导光板自动输送效率，并且也避免了出现分拣失误的情况。

Description

一种导光板自动输送线及其工作方法
技术领域
本发明属于导光板输送技术领域，具体涉及一种导光板自动输送线及其工作方法。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
目前的导光板在进行输送时往往采用的是普通的传送带进行传送，然后人工进行分拣处理，不仅极大的降低了工作效率，而且容易出现分拣失误的情况，另外，人们在进行导光板输送时也没有进行数据化工控处理，也没有对其进行扫码记录导光板输送数据，对人们后期进行整理带来了极大的不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种导光板自动输送线及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的目前的导光板在进行输送时往往采用的是普通的传送带进行传送，然后人工进行分拣处理，不仅极大的降低了工作效率，而且容易出现分拣失误的情况，另外，人们在进行导光板输送时也没有进行数据化工控处理，也没有对其进行扫码记录导光板输送数据，对人们后期进行整理带来了极大的不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导光板自动输送线，包括：
客户机台：所述客户机台一侧设置有皮带线，所述客户机台共有五列，且相互平行设置；
二段暂存皮带线：所述二段暂存皮带线设置在客户机台与皮带线连接处，所述二段暂存皮带线共有五列，且相互平行设置；
工控机系统：所述工控机系统为智能工控机，所述工控机系统表面设置有触摸显示屏，所述工控机系统下端设置有底座，所述底座底部设置有支撑脚；
上料位置：所述上料位置设置在皮带线一端，所述皮带线上端设置有导光板产品；
扫码枪：所述扫码枪设置在皮带线上端；
旋转皮带线：所述旋转皮带线设置在皮带线中部，所述旋转皮带线共有五个，且均匀设置在中部，所述旋转皮带线与二段暂存皮带线连接。
优选的，所述二段暂存皮带线为二段单独动力皮带，所述二段暂存皮带线可暂存两叠产品。
优选的，所述旋转皮带线下端设置有旋转座。
优选的，所述皮带线底部设置有固定支架，所述固定支架底部设置有支撑脚。
优选的，所述皮带线线速为0-300mm/s,且速度可调。
一种导光板自动输送线及其工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、首先通过人工操作将导光板产品放入皮带线的上料位置上，从而进行上料处理；
步骤二、其次皮带线上的扫码枪自动对导光板产品进行快速扫码处理；
步骤三、然后设备自动进行分拣，分别为继续前进和通过旋转皮带线进行旋转；
步骤四、最后进入二段暂存皮带线，并送入指定位置。
优选的，所述旋转皮带线旋转方向为逆时针旋转。
与现有技术相比，本发明提供了一种导光板自动输送线及其工作方法，具备以下有益效果：
本发明通过人工将产品放入皮带线上，然后进行扫码，设备自动进行分拣，并送入指定位置，大大的提高了导光板自动输送效率，并且也避免了出现分拣失误的情况，而且因为人们在进行导光板输送时通过工控机系统进行数据化工控处理，更进一步的加强了输送效果，而且还能对其进行扫码记录导光板输送数据，对人们后期进行数据整理带来了很大的便利，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种导光板自动输送线及其工作方法流程图。
图中：1、客户机台；2、二段暂存皮带线；3、工控机系统；4、上料位置；5、扫码枪；6、旋转皮带线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种导光板自动输送线及其工作方法导光板自动输送线，包括：
客户机台1：客户机台1一侧设置有皮带线，客户机台1共有五列，且相互平行设置；
二段暂存皮带线2：二段暂存皮带线2设置在客户机台1与皮带线连接处，二段暂存皮带线2共有五列，且相互平行设置，二段暂存皮带线2进行暂存；
工控机系统3：工控机系统3为智能工控机，工控机系统3表面设置有触摸显示屏，工控机系统3下端设置有底座，底座底部设置有支撑脚，工控机系统3进行数据化工控处理；
上料位置4：上料位置4设置在皮带线一端，皮带线上端设置有导光板产品，上料位置4对导光板进行上料处理；
扫码枪5：扫码枪5设置在皮带线上端，扫码枪5对导光板进行扫码处理；
旋转皮带线6：旋转皮带线6设置在皮带线中部，旋转皮带线6共有五个，且均匀设置在中部，旋转皮带线6与二段暂存皮带线2连接，旋转皮带线6对导光板产品进行旋转。
本发明中，优选的，二段暂存皮带线2为二段单独动力皮带，二段暂存皮带线2可暂存两叠产品。
本发明中，优选的，旋转皮带线6下端设置有旋转座。
本发明中，优选的，皮带线底部设置有固定支架，固定支架底部设置有支撑脚。
本发明中，优选的，皮带线线速为0-300mm/s,且速度可调。
一种导光板自动输送线及其工作方法，包括以下步骤：
步骤一、首先通过人工操作将导光板产品放入皮带线的上料位置4上，从而进行上料处理；
步骤二、其次皮带线上的扫码枪5自动对导光板产品进行快速扫码处理；
步骤三、然后设备自动进行分拣，分别为继续前进和通过旋转皮带线6进行旋转；
步骤四、最后进入二段暂存皮带线2，并送入指定位置。
本发明中，优选的，旋转皮带线6旋转方向为逆时针旋转。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，人工将产品放入皮带线上，然后进行扫码，设备自动进行分拣，并送入指定位置，大大的提高了导光板自动输送效率，并且也避免了出现分拣失误的情况，工控机系统3进行数据化工控处理，上料位置4进行上料处理，扫码枪5进行扫码处理，旋转皮带线6对导光板产品进行旋转，二段暂存皮带线2进行暂存，然后送入指定位置，通过工控机系统3对整个自动分拣的控制和指挥中心，分拣系统的各部个的一切动作均由工控机系统3决定，从而识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号指示分类机构按一定的规则对导光板产品进行自动分类，分拣信号的来源可通过扫码枪5扫描，经信息处理后，转换成相应的拣货单，入库单或电子拣货信号，自动分拣作业，当导光板产品在扫码枪5可见范围时，自动读取物料上的条码信息，经过对码软件即可翻译成条码所表示的物料信息，同时感知物料在分拣机上位置信息，这些信息自动传输到后台工控机系统3，旋转皮带线6将自动识别后的物料引入到分拣机主输送线，然后通过分类机构把物料分流到指定的位置。
本发明通过人工将产品放入皮带线上，然后进行扫码，设备自动进行分拣，并送入指定位置，大大的提高了导光板自动输送效率，并且也避免了出现分拣失误的情况，而且因为人们在进行导光板输送时通过工控机系统3进行数据化工控处理，更进一步的加强了输送效果，而且还能对其进行扫码记录导光板输送数据，对人们后期进行数据整理带来了很大的便利，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种导光板自动输送线，其特征在于，包括：
客户机台（1）：所述客户机台（1）一侧设置有皮带线，所述客户机台（1）共有五列，且相互平行设置；
二段暂存皮带线（2）：所述二段暂存皮带线（2）设置在客户机台（1）与皮带线连接处，所述二段暂存皮带线（2）共有五列，且相互平行设置；
工控机系统（3）：所述工控机系统（3）为智能工控机，所述工控机系统（3）表面设置有触摸显示屏，所述工控机系统（3）下端设置有底座，所述底座底部设置有支撑脚；
上料位置（4）：所述上料位置（4）设置在皮带线一端，所述皮带线上端设置有导光板产品；
扫码枪（5）：所述扫码枪（5）设置在皮带线上端；
旋转皮带线（6）：所述旋转皮带线（6）设置在皮带线中部，所述旋转皮带线（6）共有五个，且均匀设置在中部，所述旋转皮带线（6）与二段暂存皮带线（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种导光板自动输送线，其特征在于：所述二段暂存皮带线（2）为二段单独动力皮带，所述二段暂存皮带线（2）可暂存两叠产品。
3.根据权利要求1所述的一种导光板自动输送线，其特征在于：所述旋转皮带线（6）下端设置有旋转座。
4.根据权利要求1所述的一种导光板自动输送线，其特征在于：所述皮带线底部设置有固定支架，所述固定支架底部设置有支撑脚。
5.根据权利要求1所述的一种导光板自动输送线，其特征在于：所述皮带线线速为0-300mm/s,且速度可调。
6.根据权利要求1-5所述的一种导光板自动输送线及其工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、首先通过人工操作将导光板产品放入皮带线的上料位置（4）上，从而进行上料处理；
步骤二、其次皮带线上的扫码枪（5）自动对导光板产品进行快速扫码处理；
步骤三、然后设备自动进行分拣，分别为继续前进和通过旋转皮带线（6）进行旋转；
步骤四、最后进入二段暂存皮带线（2），并送入指定位置。
7.根据权利要求1所述的一种导光板自动输送线及其工作方法，其特征在于：所述旋转皮带线（6）旋转方向为逆时针旋转。
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