CN109966973A - 一种干性粉体混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干性粉体混合装置，包括混合筒和进料槽，进料槽上端壁固定嵌设有若干喷嘴，喷嘴的进气口均连通有拉瓦尔喷管；所述混合筒左上部筒壁开设有有出气口和调节口，调节口内设有滑道，滑道内滑动连接有滑块，滑块下端与挡通板固定连接，所述挡通板为与混合筒配合的弧形板结构，挡通板由出气部与密封部组成，出气部与出气口配合且板壁上开设有若干出气网孔，混合筒内壁在调节口右侧位置还开设有收纳密封部的收纳槽；所述混合筒内壁除出气口、调节口和收纳槽以外部分均固定连接有若干扰流条和分流板，本发明集现有两种混合机的优点于一体，混合效果好，效率高，连续性好，结构简单，护理方便。

Description

一种干性粉体混合装置
技术领域
本发明涉及一种混匀设备，具体是一种干性粉体混合装置。
背景技术
目前，随着钝化技术的发展，粉体钝化产品的组成越来越复杂，粉体混合工艺变得越来越重要，现有技术中，混合方式比较单一，一种为利用多臂搅拌网搅动原料进行强制性混合，多为漏斗形结构，从上方投入原料后经搅拌混合后从下方排出，其连续性较好，可不间断的进行投料，但是在对粉体进行混合时，因搅拌网与搅拌桶之间存在死角，同时体积小的情况下混合路径缩短，这都对混合效果造成了一定的影响，同时金属制搅拌网在变形损坏时维修更换麻烦，此外在金属面磨损时金属粉末掉落掺杂在原料内也会影响原料纯度，另一种为滚筒滚动式，其混合效果较好，但是体积庞大，搅拌效率低，机械结构复杂维修麻烦，且连续性差，一次装料需在混合完成出料后方可二次装料，因此，为了更好的实现粉体钝化产品的生产，设计一种能结合两种混合机优点的新型混合装置很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干性粉体混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种干性粉体混合装置，包括混合筒和进料槽，所述进料槽倾斜设置且其右下端与混合筒左下端平滑连通，进料槽左上端连通有填料斗，进料槽上端壁固定嵌设有若干喷嘴，喷嘴的出气口均与进料槽平行且指向混合筒内部，喷嘴的进气口均引出进料槽外且连通有拉瓦尔喷管，进料槽与混合筒下端还固定连接有支脚；所述混合筒左上部筒壁开设有有出气口和调节口，调节口内设有滑道，滑道内滑动连接有滑块，滑块下端与挡通板固定连接，所述挡通板为与混合筒配合的弧形板结构，挡通板由出气部与密封部组成，出气部与出气口配合且板壁上开设有若干出气网孔，混合筒内壁在调节口右侧位置还开设有收纳密封部的收纳槽；所述混合筒内壁除出气口、调节口和收纳槽以外部分均固定连接有若干扰流条和分流板，扰流条和分流板交错设置，混合筒外壁在出气口处还通过卡槽密闭连接有收集布袋。
作为本发明进一步的方案：所述出气网孔口径与收集布袋的通孔口径相同。
作为本发明再进一步的方案：所述滑块上端还固定连接有引出混合筒外的扳手把。
作为本发明再进一步的方案：所述挡通板和混合筒在挡通板的四面侧壁处均贴设有密封条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用高速气体推动粉体在混合筒内翻滚达到混合目的，无死角无污染，具有滚筒式混合机的良好的混合效果，同时具备叶片式混合机的连续性，可不间断的进行加料出料，通过滑动挡通板即可方便的在重复连续混合和混合后出料之间进行切换，使用灵活方便，无复杂机械结构，仅需与储气罐气包连通即可运行，维护维修方便省力；兼具现有两种常规混合机的优点，同时又无其共有的结构复杂的缺点，在对干性粉体进行混合时效果优秀，具有良好的社会意义，值得大力推广。
附图说明
图1为一种干性粉体混合装置的结构示意图。
图2为一种干性粉体混合装置中挡通板的连接示意图。
图3为一种干性粉体混合装置中扰流条的平视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种干性粉体混合装置，包括混合筒1和进料槽2，所述进料槽2倾斜设置且其右下端与混合筒1左下端平滑连通，进料槽2左上端连通有填料斗3，进料槽2上端壁固定嵌设有若干喷嘴4，喷嘴4的出气口7均与进料槽2平行且指向混合筒1内部，喷嘴4的进气口均引出进料槽2外且连通有拉瓦尔喷管5，拉瓦尔喷管5与储气罐等储气设备连接，通过拉瓦尔喷管5对进气进行加速并鼓入混合筒1内部，高速气体带动从进料槽2落入混合筒1内的粉料在混合筒1内沿其内壁进行翻滚混匀，利用高速气体作为动力源，起到与现有的滚筒式混合机相同的功效，同时高速气体推动的翻滚速度较滚筒转动速度更高，改善了现有滚筒混合机效率较低的问题，进料槽2与混合筒1下端还固定连接有支脚6；所述混合筒1左上部筒壁开设有有出气口7和调节口8，调节口8内设有滑道9，滑道9内滑动连接有滑块10，滑块10下端与挡通板11固定连接，滑块10上端还固定连接有引出混合筒1外的扳手把，所述挡通板11为与混合筒1配合的弧形板结构，挡通板11由出气部与密封部组成，出气部与出气口7配合且板壁上开设有若干出气网孔12，混合筒1内壁在调节口8右侧位置还开设有收纳密封部的收纳槽13，挡通板11和混合筒1在挡通板11的四面侧壁处均贴设有密封条提升密闭性；在滑块10滑至滑道9左侧时，挡通板11的出气部将出气口7阻挡，密封部将调节口8阻挡，此时为循环混合状态，高速气体带动粉体在混合筒1内不断翻滚混合，因高速气体在挡通板11的出气网孔12处溢出，混合筒1内部气压较喷嘴4喷出的气压小，避免了气体带动粉体从进料槽2喷出；在滑块10滑至滑道9右侧时，挡通板11的密封部移动至收纳槽13内，出气部位于调节口8范围内，部分气体通过出气部的出气网孔12从调节口8喷出，此时出气口7处无阻挡，部分气体带动粉料从出气口7喷出即可完成收集，为提高收集效率，也可在出气部上对应调节口8位置采用密封无孔板体设计，在出气部位于调节口8范围内能将调节口8封堵住使全部气体均能用于带动粉料喷出，提升收集效率；所述混合筒1内壁除出气口7、调节口8和收纳槽13以外部分均固定连接有若干扰流条14和分流板15，扰流条14可加大粉体的翻滚幅度，分流板15可将气体分流再合流从而提升混合效果，扰流条14和分流板15均旨在提高粉体的混合效果，扰流条14和分流板15交错设置，混合筒1外壁在出气口7处还通过卡槽密闭连接有收集布袋16，出气网孔12口径与收集布袋16的通孔口径相同，收集布袋16用于将从出气口7喷出的粉料收集起来，需注意的是，为避免粉体从出气部的出气网孔12漏出，其孔径极小，加工不便，为降低加工难度和成本，调节部可直接采用框架加集尘布片式设计，可根据具体情况进行选择；此外，上述出料仅能依靠风吹进行，在实际使用时会有诸多不便，可在混合筒1下端开设一个密闭出料门方便进行直接停机出料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种干性粉体混合装置，包括混合筒(1)和进料槽(2)，其特征在于，所述进料槽(2)倾斜设置且其右下端与混合筒(1)左下端平滑连通，进料槽(2)左上端连通有填料斗(3)，进料槽(2)上端壁固定嵌设有若干喷嘴(4)，喷嘴(4)的出气口(7)均与进料槽(2)平行且指向混合筒(1)内部，喷嘴(4)的进气口均引出进料槽(2)外且连通有拉瓦尔喷管(5)，进料槽(2)与混合筒(1)下端还固定连接有支脚(6)；所述混合筒(1)左上部筒壁开设有有出气口(7)和调节口(8)，调节口(8)内设有滑道(9)，滑道(9)内滑动连接有滑块(10)，滑块(10)下端与挡通板(11)固定连接，所述挡通板(11)为与混合筒(1)配合的弧形板结构，挡通板(11)由出气部与密封部组成，出气部与出气口(7)配合且板壁上开设有若干出气网孔(12)，混合筒(1)内壁在调节口(8)右侧位置还开设有收纳密封部的收纳槽(13)；所述混合筒(1)内壁除出气口(7)、调节口(8)和收纳槽(13)以外部分均固定连接有若干扰流条(14)和分流板(15)，扰流条(14)和分流板(15)交错设置，混合筒(1)外壁在出气口(7)处还通过卡槽密闭连接有收集布袋(16)。
2.根据权利要求1所述的干性粉体混合装置，其特征在于，所述出气网孔(12)口径与收集布袋(16)的通孔口径相同。
3.根据权利要求1所述的干性粉体混合装置，其特征在于，所述滑块(10)上端还固定连接有引出混合筒(1)外的扳手把。
4.根据权利要求1所述的干性粉体混合装置，其特征在于，所述挡通板(11)和混合筒(1)在挡通板(11)的四面侧壁处均贴设有密封条。
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