CN109965685A - 烹饪器具的控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了烹饪器具的控制方法及系统，包括接收到烹饪开始指令后，对烹饪器具的内锅中放置的待烹饪食材的用量进行检测，以获取待烹饪食材的用量数据；按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力；控制烹饪器具的加热组件进行加热，并使内锅中的压力达到预设压力。因此将对烹饪器具施加的预设压力设置为与食材的用量相关，这样就可以保证在不同用量数据时，烹饪器具内会施加到相适配的预设压力，而在该预设压力时，烹饪器具的加热时长能保证不会出现烹饪不足或者烹饪过度的现象，进而保证在改变食材用量后每次的烹饪效果依旧统一。

Description

烹饪器具的控制方法及系统

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种烹饪器具的控制方法、一种烹饪器具的控制系统、一种计算机设备及一种计算机可读存储介质。

背景技术

现有压力电饭煲不管锅内待烹饪食材的用量(例如为米水量)为多少时，均按统一的压力烹饪程序进行烹饪，即加压到统一大气压值P1后再进行泄压突沸。但如果锅内待烹饪食材的用量较小，锅内的剩余空间太大，锅内压力升到P1需要的蒸汽量大，加热沸腾时间长，这样就会导致米粒糊化严重、米粒粘连严重，崩沸时的米粒翻滚差，米饭均匀性、平整度变差。且每一次泄压后再起压到P1需要的时间同样很长，整个煮饭过程中的崩沸次数变少，同样会影响最终米饭的均匀性、平整度及蓬松度。另外小米量(待烹饪食材的用量较小)时，当锅内压力到P1时，其锅内存储的蒸汽量是远远大于其他米量的，这么大的蒸汽量在泄压时，不仅泄压时间长、崩沸效果差，且泄压噪音会尖锐且时间长，使用感差，甚至会吓到消费者，引起投诉。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的一个方面提供了一种烹饪器具的控制方法。

本发明的又一个方面提供了一种烹饪器具的控制系统。

本发明的又一个方面提供了一种计算机设备。

本发明的又一个方面提供了一种计算机可读存储介质。

鉴于上述，本发明提供的一种烹饪器具的控制方法，用于烹饪器具，烹饪器具的控制方法包括：接收到烹饪开始指令后，对烹饪器具的内锅中放置的待烹饪食材的用量进行检测，以获取待烹饪食材的用量数据；按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力；控制烹饪器具的加热组件进行加热，并使内锅中的压力达到预设压力。

本发明提供的烹饪器具的控制方法，应用于烹饪器具，烹饪器具的控制方法首先在接收到烹饪开始指令后，对内锅中的待烹饪食材的用量进行检测，并在检测后得到待烹饪食材的用量数据，并且按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力，该预设压力为符合该食材用量数据的压力，并控制烹饪器具的加热组件进行加热，使得内锅中的压力达到预设压力，由于预设压力为按照烹饪食材的用量数据进行选取的，这样在用量数据不相同时，其对应的预设压力的数据也不相同，在不同食材用量时，烹饪器具内需要施加的压力数值也不会相同，由于在添加不同食材用量时烹饪器具的内锅中剩余空间是不相同的，因此，在使得内锅中的蒸汽压力上升到同一气压值时，所需的加压时长也会不相同。而在烹饪时食材的影响一方面会导致在内锅中的食材用量较大时，内锅中剩余的空间较小，因此将较小空间中的蒸汽量加压至一定压力数值时，其所需的加压时间会相对较短，这样会进一步的导致内锅中的加热时长也过短，会出现食材烹饪不到位的情况；相反在内锅中的食材用量较小时，又会出现加热沸腾时间过长，食材糊化严重等问题。因此将对烹饪器具施加的预设压力设置为与食材的用量相关，这样就可以保证在不同用量数据时，烹饪器具内会施加到相适配的预设压力，而在该预设压力时，烹饪器具的加热时长能保证不会出现烹饪不足或者烹饪过度的现象，进而保证在改变食材用量后每次的烹饪效果依旧统一。

可以想到的，待烹饪食材的用量检测可以为检测用户手动输入的结果，或者是烹饪器具自动进行检测，在烹饪器具自动进行检测时，具体地检测方法可以为进行称重检测或者加热到设定温度统计时长，进而可以计算得出重量，即升温速率法。

另外，根据本发明上述实施例提供的烹饪器具的控制方法还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，控制烹饪器具的加热组件进行加热，并使内锅中的压力达到预设压力的步骤之后，还包括：在内锅中的压力达到预设压力后，控制烹饪器具的泄压组件进行泄压。

在该技术方案中，在内锅中的压力达到预设压力后，还会控制烹饪器具的泄压组件进行泄压，在泄压时，烹饪器具的内锅中就会产生突沸，突沸时产生大量气泡会起到对食材的搅拌的作用，进而使得内锅中的食材更加均匀。

对于在泄压时产生突沸的情况为：由于密闭的内锅腔体中压力不断升高，这样会使得液体食材的沸点上升，例如由常压时的100℃上升到110℃，而在此时进行泄压，在内锅腔体中压力不断下降的过程中，食材的沸点也会再由原先的110℃下降到100℃，而此时已经被加热到原沸点(110℃)的食材则会出现过热的现象，而在过热时食材内部就会产生大量的气泡，并且此时大量的气泡产生程度对相对于正常沸腾时还会剧烈，这样就造成了突沸的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具的控制方法还包括：按照预设次数控制加热组件及泄压组件进行多次加压至预设压力后再进行泄压。

在该技术方案中，在对食材进行加压泄压时，按照预设次数控制加热组件及泄压组件进行多次加压至预设压力后再进行泄压，由于预设压力为与食材用量相适配的压力，通过多次加压泄压可以使得每次进行泄压时，均能起到突沸搅拌的作用。

可以想到的，在食材用量较小时，为了保证能对食材进行较多次的突沸搅拌作用，防止底部食材受热过高而产生“糊底”的现象，可以对烹饪器具进行多次加压和泄压，而在根据食材用量进行加压时，由于设置的预设压力较低，这样加压至该预设压力时所需要的时间也会相对较小，同时，将这些压力进行释放所需要的泄压时长也会相对较低，这样就能保证在相同的时长内，提高加压与泄压的次数，进而提高突沸搅拌的次数，保证食材受热均匀。

在上述任一技术方案中，优选地，按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力的步骤，包括：将待烹饪食材的用量数据与烹饪器具内预存的食材压力参照表进行对照，匹配获取待烹饪食材的用量数据相适配的预设压力；或按照待烹饪食材的用量数据，计算得出与用量数据相对应的预设压力。

在该技术方案中，在按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力时，可以在烹饪器具内进行预先存储食材压力参照表，在获取到内锅中的时长用量数据后，根据食材压力参照表进行对照选取相应的预设压力值，以保证该预设压力与食材用量相对应。

此外，在设定相对压力时，也可以在获取到食材的用量数据后，计算得出与用量数据相对应的预设压力，此时计算预设压力可以保证每一个用量数据均能得到一个预设压力，这样能进一步的保证预设压力更为精确。

在上述任一技术方案中，优选地，泄压组件包括安全开关组件及电磁线圈组件，安全开关组件能够受到电磁线圈组件通电时产生的磁场作用力。

在该技术方案中，将泄压组件设置为包括安全开关组件及电磁线圈组件，在电磁线圈组件通电时，其可将安全开关组件进行吸起，使得烹饪器具内的压力进行泄压释放；而在正常状态下安全开关组件会通过重力将蒸汽出口进行封堵。

在向烹饪器具加压与泄压时，可以通过直接在烹饪器具中设置压力传感器对内锅中的压力进行检测，通过压力传感器来实时获取烹饪器具中的压力值，直接设置压力传感器可以保证实时检测到的压力数值能准确无误，进而保证控制精度高。

此外，也可以通过泄压组件的开闭时间和烹饪器具的加热装置的功率，计算得到各个时刻的压力值，由于在烹饪器具的内锅中空间确定，并且内锅中的升压是由于加热装置的加热功率而导致的，因此在已知加热装置在密封的环境中总的加热时间便可以计算得到内锅中的压力；通过计算得到内锅中的压力可以减少在烹饪装置内设置其他检测装置，降低烹饪装置的成本。可以想到的，在已知泄压组件的开启时间和泄压组件的关闭时间，能相对应的计算得到在泄压时内锅中的压力值和在升压时内锅中的压力值。

此外，在泄压组件包括安全开关组件及电磁线圈组件时，还可以通过控制通入电磁线圈组件中的通入电流的时间，使得对内锅中压力进行一定时间的泄放，在泄压的蒸汽出口的面积一定的情况下，通过控制控制通入电磁线圈组件中的电流时间，便可以计算得出内锅中的压力。

同时，由于烹饪器具加压需要参考食材用量，以此烹饪器具的压力值会涉及的无级调整，而在进行无级调压时可以通过控制通入电磁线圈组件中的电流的大小，使得电磁线圈组件中产生相应大小的电磁力，该电磁力能使得安全开关组件运动相应距离，进而可以使得烹饪器具与外界接通为面积被控制，烹饪器具锅内的压力在一定的面积大小的通道内向外泄漏，因此可以保证烹饪器具内的压力被电磁线圈组件及安全开关组件进行无级升降控制，以实现无级调压的功能，以保证压力值与食材的用量数据相适配。

在上述任一技术方案中，优选地，待烹饪食材的用量与预设压力正相关。

在该技术方案中，将待烹饪食材的用量与预设压力正相关，使得待烹饪食材的用量越小时，需要的预设压力越小，这样可以保证在食材用量较小时，需要达到的预设压力也较小，这样在达到较低的预设压力时，无论升压还是泄压，所需要时间均会减小，这样就会使得在一定长的时间内，加压泄压循环的次数会增多，这样会提高突沸的次数，保证多次突沸搅拌，进而提升食材均匀性及平整度。

同时，在食材用量较小时，加压泄压到较小的预设压力值时，还可以加快烹饪的用时，使得在食材用量较小时能快速完成整个烹饪过程，提高了烹饪的效率。

此外，在食材用量较小时，其内锅中存储的蒸汽量也会较小，这样对相对较小的蒸汽量进行泄压时，会避免出现泄压噪音尖锐的问题，避免出现泄压噪音的问题。

本发明提供的一种烹饪器具的控制系统，用于烹饪器具，烹饪器具的控制系统包括：检测单元，用于接收到烹饪开始指令后，对烹饪器具的内锅中放置的待烹饪食材的用量进行检测，以获取待烹饪食材的用量数据；获取单元，用于按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力；第一控制单元，用于控制烹饪器具的加热组件进行加热，并使内锅中的压力达到预设压力。

在本发明提供的烹饪器具的控制系统，应用于烹饪器具，烹饪器具的控制方法首先在接收到烹饪开始指令后，检测单元对内锅中的待烹饪食材的用量进行检测，并在检测后得到待烹饪食材的用量数据，并且按照待烹饪食材的用量数据，通过获取单元获取与用量数据相对应的预设压力，该预设压力为符合该食材用量数据的压力，并通过第一控制单元控制烹饪器具的加热组件进行加热，使得内锅中的压力达到预设压力，由于预设压力为按照烹饪食材的用量数据进行选取的，这样在用量数据不相同时，其对应的预设压力的数据也不相同，这样在不同食材用量时，烹饪器具内需要施加的压力数值也不会相同，这是由于在添加不同食材用量时烹饪器具的内锅中剩余空间是不相同的，因此，在使得内锅中的蒸汽压力上升到同一气压值时，所需的加压时长也会不相同。而在烹饪时食材的影响一方面会导致在内锅中的食材用量较大时，内锅中剩余的空间较小，因此将较小空间中的蒸汽量加压至一定压力数值时，其所需的加压时间会相对较短，这样会进一步的导致内锅中的加热时长也过短，会出现食材烹饪不到位的情况；相反在内锅中的食材用量较小时，又会出现加热沸腾时间过长，食材糊化严重等问题。因此将对烹饪器具施加的预设压力设置为与食材的用量相关，这样就可以保证在不同用量数据时，烹饪器具内会施加到相适配的预设压力，而在该预设压力时，烹饪器具的加热时长能保证不会出现烹饪不足或者烹饪过度的现象，进而保证在改变食材用量后每次的烹饪效果依旧统一。

可以想到的，待烹饪食材的用量检测可以为检测用户手动输入的结果，或者是烹饪器具自动进行检测，在烹饪器具自动进行检测时，具体地检测方法可以为进行称重检测或者加热到设定温度统计时长，进而可以计算得出重量。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具的控制系统还包括：第二控制单元，用于在内锅中的压力达到预设压力后，控制烹饪器具的泄压组件进行泄压。

在该技术方案中，在内锅中的压力达到预设压力后，还会通过第二控制单元控制烹饪器具的泄压组件进行泄压，在泄压时，烹饪器具的内锅中就会产生突沸，突沸时产生大量气泡会起到对食材的搅拌的作用，进而使得内锅中的食材更加均匀。

对于在泄压时产生突沸的情况为：由于密闭的内锅腔体中压力不断升高，这样会使得液体食材的沸点上升，例如由常压时的100℃上升到110℃，而在此时进行泄压，在内锅腔体中压力不断下降的过程中，食材的沸点也会再由原先的110℃下降到100℃，而此时已经被加热到原沸点(110℃)的食材则会出现过热的现象，而在过热时食材内部就会产生大量的气泡，并且此时大量的气泡产生程度对相对于正常沸腾时还会剧烈，这样就造成了突沸的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具的控制系统还包括：循环控制单元，用于按照预设次数控制加热组件及泄压组件进行多次加压至预设压力后再进行泄压。

在该技术方案中，在对食材进行加压泄压时，通过循环控制单元按照预设次数控制加热组件及泄压组件进行多次加压至预设压力后再进行泄压，由于预设压力为与食材用量相适配的压力，通过多次加压泄压可以使得每次进行泄压时，均能起到突沸搅拌的作用。

可以想到的，在食材用量较小时，为了保证能对食材进行较多次的突沸搅拌作用，防止底部食材受热过高而产生“糊底”的现象，可以对烹饪器具进行多次加压和泄压，而在根据食材用量进行加压时，由于设置的预设压力较低，这样加压至该预设压力时所需要的时间也会相对较小，同时，将这些压力进行释放所需要的泄压时长也会相对较低，这样就能保证在相同的时长内，提高加压与泄压的次数，进而提高突沸搅拌的次数，保证食材受热均匀。

在上述任一技术方案中，优选地，获取单元还用于：将待烹饪食材的用量数据与烹饪器具内预存的食材压力参照表进行对照，匹配获取待烹饪食材的用量数据相适配的预设压力；或按照待烹饪食材的用量数据，计算得出与用量数据相对应的预设压力。

在该技术方案中，获取单元还用于在按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力时，可以在烹饪器具内进行预先存储食材压力参照表，在获取到内锅中的时长用量数据后，根据食材压力参照表进行对照选取相应的预设压力值，以保证该预设压力与食材用量相对应。

此外，获取单元还用于在设定相对压力时，也可以在获取到食材的用量数据后，计算得出与用量数据相对应的预设压力，此时计算预设压力可以保证每一个用量数据均能得到一个预设压力，这样能进一步的保证预设压力更为精确。

在上述任一技术方案中，优选地，泄压组件包括安全开关组件及电磁线圈组件，安全开关组件能够受到电磁线圈组件通电时产生的磁场作用力。

在该技术方案中，将泄压组件设置为包括安全开关组件及电磁线圈组件，在电磁线圈组件通电时，其可将安全开关组件进行吸起，使得烹饪器具内的压力进行泄压释放；而在正常状态下安全开关组件会通过重力将蒸汽出口进行封堵。

在向烹饪器具加压与泄压时，可以通过直接在烹饪器具中设置压力传感器对内锅中的压力进行检测，通过压力传感器来实时获取烹饪器具中的压力值，直接设置压力传感器可以保证实时检测到的压力数值能准确无误，进而保证控制精度高。

此外，也可以通过泄压组件的开闭时间和烹饪器具的加热装置的功率，计算得到各个时刻的压力值，由于在烹饪器具的内锅中空间确定，并且内锅中的升压是由于加热装置的加热功率而导致的，因此在已知加热装置在密封的环境中总的加热时间便可以计算得到内锅中的压力；通过计算得到内锅中的压力可以减少在烹饪装置内设置其他检测装置，降低烹饪装置的成本。可以想到的，在已知泄压组件的开启时间和泄压组件的关闭时间，能相对应的计算得到在泄压时内锅中的压力值和在升压时内锅中的压力值。

此外，在泄压组件包括安全开关组件及电磁线圈组件时，还可以通过控制通入电磁线圈组件中的通入电流的时间，使得对内锅中压力进行一定时间的泄放，在泄压的蒸汽出口的面积一定的情况下，通过控制控制通入电磁线圈组件中的电流时间，便可以计算得出内锅中的压力。

同时，由于烹饪器具加压需要参考食材用量，以此烹饪器具的压力值会涉及的无级调整，而在进行无级调压时可以通过控制通入电磁线圈组件中的电流的大小，使得电磁线圈组件中产生相应大小的电磁力，该电磁力能使得安全开关组件运动相应距离，进而可以使得烹饪器具与外界接通为面积被控制，烹饪器具锅内的压力在一定的面积大小的通道内向外泄漏，因此可以保证烹饪器具内的压力被电磁线圈组件及安全开关组件进行无级升降控制，以实现无级调压的功能，以保证压力值与食材的用量数据相适配。

在上述任一技术方案中，优选地，待烹饪食材的用量与预设压力正相关。

在该技术方案中，将待烹饪食材的用量与预设压力正相关，使得待烹饪食材的用量越小时，需要的预设压力越小，这样可以保证在食材用量较小时，需要达到的预设压力也较小，这样在达到较低的预设压力时，无论升压还是泄压，所需要时间均会减小，这样就会使得在一定长的时间内，加压泄压循环的次数会增多，这样会提高突沸的次数，保证多次突沸搅拌，进而提升食材均匀性及平整度。

同时，在食材用量较小时，加压泄压到较小的预设压力值时，还可以加快烹饪的用时，使得在食材用量较小时能快速完成整个烹饪过程，提高了烹饪的效率。

此外，在食材用量较小时，其内锅中存储的蒸汽量也会较小，这样对相对较小的蒸汽量进行泄压时，会避免出现泄压噪音尖锐的问题，避免出现泄压噪音的问题。

根据本发明的第三个方面提供了一种计算机装置，计算机装置包括处理器，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如上述任一技术方案的烹饪器具的检测方法，因此，该计算机装置具有上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法的全部有益效果。

根据本发明的第四个方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案的烹饪器具的检测方法，因此，该计算机可读存储介质具有如上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法的全部有益效果。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例提供的烹饪器具的控制方法的流程图；

图2示出了本发明的一个实施例提供的烹饪器具的控制方法的又一流程图；

图3示出了本发明的一个实施例提供的烹饪器具的控制方法的又一流程图；

图4示出了本发明的一个实施例提供的烹饪器具的控制方法的又一流程图；

图5示出了本发明的一个实施例提供的烹饪器具的控制系统的框架示意图；

图6示出了本发明的一个实施例提供的烹饪器具的控制系统的又一框架示意图；

图7示出了本发明的一个实施例提供的烹饪器具的控制系统的又一框架示意图；

图8示出了本发明的一个实施例的计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本发明的一个实施例提供烹饪器具的控制方法及烹饪器具的控制系统、计算机设备及计算机存储。

图1示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的控制方法的流程图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具的控制方法，包括：

S102，接收到烹饪开始指令后，对烹饪器具的内锅中放置的待烹饪食材的用量进行检测，以获取待烹饪食材的用量数据；

S104，按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力；

S106，控制烹饪器具的加热组件进行加热，并使内锅中的压力达到预设压力。

本发明提供的烹饪器具的控制方法，应用于烹饪器具，烹饪器具的控制方法首先在接收到烹饪开始指令后，对内锅中的待烹饪食材的用量进行检测，并在检测后得到待烹饪食材的用量数据，并且按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力，该预设压力为符合该食材用量数据的压力，并控制烹饪器具的加热组件进行加热，使得内锅中的压力达到预设压力，由于预设压力为按照烹饪食材的用量数据进行选取的，这样在用量数据不相同时，其对应的预设压力的数据也不相同，这样在不同食材用量时，烹饪器具内需要施加的压力数值也不会相同，这是由于在添加不同食材用量时烹饪器具的内锅中剩余空间是不相同的，因此，在使得内锅中的蒸汽压力上升到同一气压值时，所需的加压时长也会不相同。而在烹饪时食材的影响一方面会导致在内锅中的食材用量较大时，内锅中剩余的空间较小，因此将较小空间中的蒸汽量加压至一定压力数值时，其所需的加压时间会相对较短，这样会进一步的导致内锅中的加热时长也过短，会出现食材烹饪不到位的情况；相反在内锅中的食材用量较小时，又会出现加热沸腾时间过长，食材糊化严重等问题。因此将对烹饪器具施加的预设压力设置为与食材的用量相关，这样就可以保证在不同用量数据时，烹饪器具内会施加到相适配的预设压力，而在该预设压力时，烹饪器具的加热时长能保证不会出现烹饪不足或者烹饪过度的现象，进而保证在改变食材用量后每次的烹饪效果依旧统一。

可以想到的，待烹饪食材的用量检测可以为检测用户手动输入的结果，或者是烹饪器具自动进行检测，在烹饪器具自动进行检测时，具体地检测方法可以为进行称重检测或者加热到设定温度统计时长，进而可以计算得出重量。

图2示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的控制方法的流程图。

如图2所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具的控制方法，包括：

S202，接收到烹饪开始指令后，对烹饪器具的内锅中放置的待烹饪食材的用量进行检测，以获取待烹饪食材的用量数据；

S204，按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力；

S206，控制烹饪器具的加热组件进行加热，并使内锅中的压力达到预设压力；

S208，在内锅中的压力达到预设压力后，控制烹饪器具的泄压组件进行泄压。

在该实施例中，在内锅中的压力达到预设压力后，还会控制烹饪器具的泄压组件进行泄压，在泄压时，烹饪器具的内锅中就会产生突沸，突沸时产生大量气泡会起到对食材的搅拌的作用，进而使得内锅中的食材更加均匀。

对于在泄压时产生突沸的情况为：由于密闭的内锅腔体中压力不断升高，这样会使得液体食材的沸点上升，例如由常压时的100℃上升到110℃，而在此时进行泄压，在内锅腔体中压力不断下降的过程中，食材的沸点也会再由原先的110℃下降到100℃，而此时已经被加热到原沸点(110℃)的食材则会出现过热的现象，而在过热时食材内部就会产生大量的气泡，并且此时大量的气泡产生程度对相对于正常沸腾时还会剧烈，这样就造成了突沸的发生。

图3示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的控制方法的流程图。

如图3所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具的控制方法，包括：

S302，接收到烹饪开始指令后，对烹饪器具的内锅中放置的待烹饪食材的用量进行检测，以获取待烹饪食材的用量数据；

S304，按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力；

S306，控制烹饪器具的加热组件进行加热，并使内锅中的压力达到预设压力；

S308，在内锅中的压力达到预设压力后，控制烹饪器具的泄压组件进行泄压；

S310，按照预设次数控制加热组件及泄压组件进行多次加压至预设压力后再进行泄压。

在该实施例中，在对食材进行加压泄压时，按照预设次数控制加热组件及泄压组件进行多次加压至预设压力后再进行泄压，由于预设压力为与食材用量相适配的压力，通过多次加压泄压可以使得每次进行泄压时，均能起到突沸搅拌的作用。

可以想到的，在食材用量较小时，为了保证能对食材进行较多次的突沸搅拌作用，防止底部食材受热过高而产生“糊底”的现象，可以对烹饪器具进行多次加压和泄压，而在根据食材用量进行加压时，由于设置的预设压力较低，这样加压至该预设压力时所需要的时间也会相对较小，同时，将这些压力进行释放所需要的泄压时长也会相对较低，这样就能保证在相同的时长内，提高加压与泄压的次数，进而提高突沸搅拌的次数，保证食材受热均匀。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力的步骤，包括：将待烹饪食材的用量数据与烹饪器具内预存的食材压力参照表进行对照，匹配获取待烹饪食材的用量数据相适配的预设压力；或按照待烹饪食材的用量数据，计算得出与用量数据相对应的预设压力。

在该实施例中，在按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力时，可以在烹饪器具内进行预先存储食材压力参照表，在获取到内锅中的时长用量数据后，根据食材压力参照表进行对照选取相应的预设压力值，以保证该预设压力与食材用量相对应。

优选地，在食材用量数据为米量，且单位为杯时，食材压力参照表可以为下参见下表1所示：

表1

米量(X杯)	0<X≤2	2<X≤4	4<X≤6	6<X≤8
					相对压力	10KPa	15KPa	20KPa	25KPa

在获取到食材用量后，将食材用量与表1中的米量进行适配，以判断此时的米量属于何米量范围内，并选取相对于的相对压力值为预设压力。

此外，在设定相对压力时，也可以在获取到食材的用量数据后，计算得出与用量数据相对应的预设压力，此时计算预设压力可以保证每一个用量数据均能得到一个预设压力，这样能进一步的保证预设压力更为精确。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，泄压组件包括安全开关组件及电磁线圈组件，安全开关组件能够受到电磁线圈组件通电时产生的磁场作用力。

在该实施例中，将泄压组件设置为包括安全开关组件及电磁线圈组件，在电磁线圈组件通电时，其可将安全开关组件进行吸起，使得烹饪器具内的压力进行泄压释放；而在正常状态下安全开关组件会通过重力将蒸汽出口进行封堵。

在向烹饪器具加压与泄压时，可以通过直接在烹饪器具中设置压力传感器对内锅中的压力进行检测，通过压力传感器来实时获取烹饪器具中的压力值，直接设置压力传感器可以保证实时检测到的压力数值能准确无误，进而保证控制精度高。

此外，也可以通过泄压组件的开闭时间和烹饪器具的加热装置的功率，计算得到各个时刻的压力值，由于在烹饪器具的内锅中空间确定，并且内锅中的升压是由于加热装置的加热功率而导致的，因此在已知加热装置在密封的环境中总的加热时间便可以计算得到内锅中的压力；通过计算得到内锅中的压力可以减少在烹饪装置内设置其他检测装置，降低烹饪装置的成本。可以想到的，在已知泄压组件的开启时间和泄压组件的关闭时间，能相对应的计算得到在泄压时内锅中的压力值和在升压时内锅中的压力值。

此外，在泄压组件包括安全开关组件及电磁线圈组件时，还可以通过控制通入电磁线圈组件中的通入电流的时间，使得对内锅中压力进行一定时间的泄放，在泄压的蒸汽出口的面积一定的情况下，通过控制控制通入电磁线圈组件中的电流时间，便可以计算得出内锅中的压力。

同时，由于烹饪器具加压需要参考食材用量，以此烹饪器具的压力值会涉及的无级调整，而在进行无级调压时可以通过控制通入电磁线圈组件中的电流的大小，使得电磁线圈组件中产生相应大小的电磁力，该电磁力能使得安全开关组件运动相应距离，进而可以使得烹饪器具与外界接通为面积被控制，烹饪器具锅内的压力在一定的面积大小的通道内向外泄漏，因此可以保证烹饪器具内的压力被电磁线圈组件及安全开关组件进行无级升降控制，以实现无级调压的功能，以保证压力值与食材的用量数据相适配。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，待烹饪食材的用量与预设压力正相关。

在该实施例中，将待烹饪食材的用量与预设压力正相关，使得待烹饪食材的用量越小时，需要的预设压力越小，这样可以保证在食材用量较小时，需要达到的预设压力也较小，这样在达到较低的预设压力时，无论升压还是泄压，所需要时间均会减小，这样就会使得在一定长的时间内，加压泄压循环的次数会增多，这样会提高突沸的次数，保证多次突沸搅拌，进而提升食材均匀性及平整度。

同时，在食材用量较小时，加压泄压到较小的预设压力值时，还可以加快烹饪的用时，使得在食材用量较小时能快速完成整个烹饪过程，提高了烹饪的效率。

此外，在食材用量较小时，其内锅中存储的蒸汽量也会较小，这样对相对较小的蒸汽量进行泄压时，会避免出现泄压噪音尖锐的问题，避免出现泄压噪音的问题。

图4示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的控制方法的流程图。

如图4所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具的控制方法，包括：

S402，接收到烹饪开始指令后，开启蒸汽通道，并进入吸水阶段；

S404，控制加热器工作，且采用升温速率法检测米水量；

S406，匹配与米量相适配的预设压力；

S408，根据预设压力降低/改变电磁线圈组件的电流值或电压值，且关闭蒸汽通道；

S410，增大加热器功率，以使锅内快速起压；

S412，检测锅内压力P；

S414，判定压力P是否达到匹配的预设压力值；

S416，在压力P达到匹配的预设压力值时，按匹配的压力进行烹饪；

S418，升高/改变电磁线圈电压，打开蒸汽通道，以使得锅内泄压；

S420，进入焖饭保温阶段，直至煮饭结束。

通过本发明提供的烹饪装置的控制方法，在整个烹饪过程中，实现通过改变电磁线圈组件的电流值或电压值，来控制烹饪器具的内锅中的压力值为与食材量相适配的预设压力。

图5示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的控制系统100的框架图。

如图5所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具的控制系统100，包括：

检测单元102，用于接收到烹饪开始指令后，对烹饪器具的内锅中放置的待烹饪食材的用量进行检测，以获取待烹饪食材的用量数据；

获取单元104，用于按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力；

第一控制单元106，用于控制烹饪器具的加热组件进行加热，并使内锅中的压力达到预设压力。

在本发明提供的烹饪器具的控制系统，应用于烹饪器具，烹饪器具的控制方法首先在接收到烹饪开始指令后，检测单元102对内锅中的待烹饪食材的用量进行检测，并在检测后得到待烹饪食材的用量数据，并且按照待烹饪食材的用量数据，通过获取单元104获取与用量数据相对应的预设压力，该预设压力为符合该食材用量数据的压力，并通过第一控制单元106控制烹饪器具的加热组件进行加热，使得内锅中的压力达到预设压力，由于预设压力为按照烹饪食材的用量数据进行选取的，这样在用量数据不相同时，其对应的预设压力的数据也不相同，这样在不同食材用量时，烹饪器具内需要施加的压力数值也不会相同，这是由于在添加不同食材用量时烹饪器具的内锅中剩余空间是不相同的，因此，在使得内锅中的蒸汽压力上升到同一气压值时，所需的加压时长也会不相同。而在烹饪时食材的影响一方面会导致在内锅中的食材用量较大时，内锅中剩余的空间较小，因此将较小空间中的蒸汽量加压至一定压力数值时，其所需的加压时间会相对较短，这样会进一步的导致内锅中的加热时长也过短，会出现食材烹饪不到位的情况；相反在内锅中的食材用量较小时，又会出现加热沸腾时间过长，食材糊化严重等问题。因此将对烹饪器具施加的预设压力设置为与食材的用量相关，这样就可以保证在不同用量数据时，烹饪器具内会施加到相适配的预设压力，而在该预设压力时，烹饪器具的加热时长能保证不会出现烹饪不足或者烹饪过度的现象，进而保证在改变食材用量后每次的烹饪效果依旧统一。

可以想到的，待烹饪食材的用量检测可以为检测用户手动输入的结果，或者是烹饪器具自动进行检测，在烹饪器具自动进行检测时，具体地检测方法可以为进行称重检测或者加热到设定温度统计时长，进而可以计算得出重量。

图6示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的控制系统200的框架图。

如图6所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具的控制系统200，包括：

检测单元202，用于接收到烹饪开始指令后，对烹饪器具的内锅中放置的待烹饪食材的用量进行检测，以获取待烹饪食材的用量数据；

获取单元204，用于按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力；

第一控制单元206，用于控制烹饪器具的加热组件进行加热，并使内锅中的压力达到预设压力；

第二控制单元208，用于在内锅中的压力达到预设压力后，控制烹饪器具的泄压组件进行泄压。

在该实施例中，在内锅中的压力达到预设压力后，还会通过第二控制单元208控制烹饪器具的泄压组件进行泄压，在泄压时，烹饪器具的内锅中就会产生突沸，突沸时产生大量气泡会起到对食材的搅拌的作用，进而使得内锅中的食材更加均匀。

对于在泄压时产生突沸的情况为：由于密闭的内锅腔体中压力不断升高，这样会使得液体食材的沸点上升，例如由常压时的100℃上升到110℃，而在此时进行泄压，在内锅腔体中压力不断下降的过程中，食材的沸点也会再由原先的110℃下降到100℃，而此时已经被加热到原沸点(110℃)的食材则会出现过热的现象，而在过热时食材内部就会产生大量的气泡，并且此时大量的气泡产生程度对相对于正常沸腾时还会剧烈，这样就造成了突沸的发生。

图7示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的控制系统300的框架图。

如图7所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具的控制系统300，包括：

检测单元302，用于接收到烹饪开始指令后，对烹饪器具的内锅中放置的待烹饪食材的用量进行检测，以获取待烹饪食材的用量数据；

获取单元304，用于按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力；

第一控制单元306，用于控制烹饪器具的加热组件进行加热，并使内锅中的压力达到预设压力；

第二控制单元308，用于在内锅中的压力达到预设压力后，控制烹饪器具的泄压组件进行泄压；

循环控制单元310，用于按照预设次数控制加热组件及泄压组件进行多次加压至预设压力后再进行泄压。

在该实施例中，在对食材进行加压泄压时，通过循环控制单元310按照预设次数控制加热组件及泄压组件进行多次加压至预设压力后再进行泄压，由于预设压力为与食材用量相适配的压力，通过多次加压泄压可以使得每次进行泄压时，均能起到突沸搅拌的作用。

可以想到的，在食材用量较小时，为了保证能对食材进行较多次的突沸搅拌作用，防止底部食材受热过高而产生“糊底”的现象，可以对烹饪器具进行多次加压和泄压，而在根据食材用量进行加压时，由于设置的预设压力较低，这样加压至该预设压力时所需要的时间也会相对较小，同时，将这些压力进行释放所需要的泄压时长也会相对较低，这样就能保证在相同的时长内，提高加压与泄压的次数，进而提高突沸搅拌的次数，保证食材受热均匀。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，获取单元还用于：将待烹饪食材的用量数据与烹饪器具内预存的食材压力参照表进行对照，匹配获取待烹饪食材的用量数据相适配的预设压力；或按照待烹饪食材的用量数据，计算得出与用量数据相对应的预设压力。

在该实施例中，获取单元还用于在按照待烹饪食材的用量数据，获取与用量数据相对应的预设压力时，可以在烹饪器具内进行预先存储食材压力参照表，在获取到内锅中的时长用量数据后，根据食材压力参照表进行对照选取相应的预设压力值，以保证该预设压力与食材用量相对应。

优选地，在食材用量数据为米量，且单位为杯时，食材压力参照表可以为下表2所示：

表2

米量(X杯)	0<X≤2	2<X≤4	4<X≤6	6<X≤8
					相对压力	10KPa	15KPa	20KPa	25KPa

在获取到食材用量后，将食材用量与表2中的米量进行适配，以判断此时的米量属于何米量范围内，并选取相对于的相对压力值为预设压力。

此外，获取单元还用于在设定相对压力时，也可以在获取到食材的用量数据后，计算得出与用量数据相对应的预设压力，此时计算预设压力可以保证每一个用量数据均能得到一个预设压力，这样能进一步的保证预设压力更为精确。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，泄压组件包括安全开关组件及电磁线圈组件，安全开关组件能够受到电磁线圈组件通电时产生的磁场作用力。

在该实施例中，将泄压组件设置为包括安全开关组件及电磁线圈组件，在电磁线圈组件通电时，其可将安全开关组件进行吸起，使得烹饪器具内的压力进行泄压释放；而在正常状态下安全开关组件会通过重力将蒸汽出口进行封堵。

在向烹饪器具加压与泄压时，可以通过直接在烹饪器具中设置压力传感器对内锅中的压力进行检测，通过压力传感器来实时获取烹饪器具中的压力值，直接设置压力传感器可以保证实时检测到的压力数值能准确无误，进而保证控制精度高。

此外，也可以通过泄压组件的开闭时间和烹饪器具的加热装置的功率，计算得到各个时刻的压力值，由于在烹饪器具的内锅中空间确定，并且内锅中的升压是由于加热装置的加热功率而导致的，因此在已知加热装置在密封的环境中总的加热时间便可以计算得到内锅中的压力；通过计算得到内锅中的压力可以减少在烹饪装置内设置其他检测装置，降低烹饪装置的成本。可以想到的，在已知泄压组件的开启时间和泄压组件的关闭时间，能相对应的计算得到在泄压时内锅中的压力值和在升压时内锅中的压力值。

此外，在泄压组件包括安全开关组件及电磁线圈组件时，还可以通过控制通入电磁线圈组件中的通入电流的时间，使得对内锅中压力进行一定时间的泄放，在泄压的蒸汽出口的面积一定的情况下，通过控制控制通入电磁线圈组件中的电流时间，便可以计算得出内锅中的压力。

同时，由于烹饪器具加压需要参考食材用量，以此烹饪器具的压力值会涉及的无级调整，而在进行无级调压时可以通过控制通入电磁线圈组件中的电流的大小，使得电磁线圈组件中产生相应大小的电磁力，该电磁力能使得安全开关组件运动相应距离，进而可以使得烹饪器具与外界接通为面积被控制，烹饪器具锅内的压力在一定的面积大小的通道内向外泄漏，因此可以保证烹饪器具内的压力被电磁线圈组件及安全开关组件进行无级升降控制，以实现无级调压的功能，以保证压力值与食材的用量数据相适配。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，待烹饪食材的用量与预设压力正相关。

在该实施例中，将待烹饪食材的用量与预设压力正相关，使得待烹饪食材的用量越小时，需要的预设压力越小，这样可以保证在食材用量较小时，需要达到的预设压力也较小，这样在达到较低的预设压力时，无论升压还是泄压，所需要时间均会减小，这样就会使得在一定长的时间内，加压泄压循环的次数会增多，这样会提高突沸的次数，保证多次突沸搅拌，进而提升食材均匀性及平整度。

同时，在食材用量较小时，加压泄压到较小的预设压力值时，还可以加快烹饪的用时，使得在食材用量较小时能快速完成整个烹饪过程，提高了烹饪的效率。

此外，在食材用量较小时，其内锅中存储的蒸汽量也会较小，这样对相对较小的蒸汽量进行泄压时，会避免出现泄压噪音尖锐的问题，避免出现泄压噪音的问题。

根据本发明的第三个方面提供了一种计算机装置，计算机装置包括处理器，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如上述任一技术方案的烹饪器具的检测方法，因此，该计算机装置具有上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法的全部有益效果。

图8示出了根据本发明的一个实施例的计算机设备的结构示意图。

如图8所示，根据本公开实施例的一个实施例的计算机设备1包括：存储器12、处理器14及存储在存储器12上并可在处理器14上运行的计算机程序，处理器14执行计算机程序时实现上述任一技术方案的订单拆分及支付的方法。

根据本发明的第四个方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案的烹饪器具的检测方法，因此，该计算机可读存储介质具有如上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法的全部有益效果。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种烹饪器具的控制方法，其特征在于，用于烹饪器具，所述烹饪器具的控制方法包括：

接收到烹饪开始指令后，对所述烹饪器具的内锅中放置的待烹饪食材的用量进行检测，以获取所述待烹饪食材的用量数据；

按照所述待烹饪食材的用量数据，获取与所述用量数据相对应的预设压力；

控制所述烹饪器具的加热组件进行加热，并使所述内锅中的压力达到所述预设压力。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述控制所述烹饪器具的加热组件进行加热，并使所述内锅中的压力达到所述预设压力的步骤之后，还包括：

在所述内锅中的压力达到所述预设压力后，控制所述烹饪器具的泄压组件进行泄压。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具的控制方法还包括：

按照预设次数控制所述加热组件及所述泄压组件进行多次加压至预设压力后再进行泄压。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述按照所述待烹饪食材的用量数据，获取与所述用量数据相对应的预设压力的步骤，包括：

将所述待烹饪食材的用量数据与所述烹饪器具内预存的食材压力参照表进行对照，匹配获取所述待烹饪食材的用量数据相适配的预设压力；或

按照所述待烹饪食材的用量数据，计算得出与所述用量数据相对应的预设压力。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

所述泄压组件包括安全开关组件及电磁线圈组件，所述安全开关组件能够受到所述电磁线圈组件通电时产生的磁场作用力。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

所述待烹饪食材的用量与所述预设压力正相关。

7.一种烹饪器具的控制系统，其特征在于，用于烹饪器具，所述烹饪器具的控制系统包括：

检测单元，用于接收到烹饪开始指令后，对所述烹饪器具的内锅中放置的待烹饪食材的用量进行检测，以获取所述待烹饪食材的用量数据；

获取单元，用于按照所述待烹饪食材的用量数据，获取与所述用量数据相对应的预设压力；

第一控制单元，用于控制所述烹饪器具的加热组件进行加热，并使所述内锅中的压力达到所述预设压力。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具的控制系统，其特征在于，所述烹饪器具的控制系统还包括：

第二控制单元，用于在所述内锅中的压力达到所述预设压力后，控制所述烹饪器具的泄压组件进行泄压。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具的控制系统，其特征在于，所述烹饪器具的控制系统还包括：

循环控制单元，用于按照预设次数控制所述加热组件及所述泄压组件进行多次加压至预设压力后再进行泄压。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的烹饪器具的控制系统，其特征在于，所述获取单元还用于：

将所述待烹饪食材的用量数据与所述烹饪器具内预存的食材压力参照表进行对照，匹配获取所述待烹饪食材的用量数据相适配的预设压力；或

按照所述待烹饪食材的用量数据，计算得出与所述用量数据相对应的预设压力。

11.根据权利要求7至9中任一项所述的烹饪器具的控制系统，其特征在于，

所述泄压组件包括安全开关组件及电磁线圈组件，所述安全开关组件能够受到所述电磁线圈组件通电时产生的磁场作用力。

12.根据权利要求7至9中任一项所述的烹饪器具的控制系统，其特征在于，

所述待烹饪食材的用量与所述预设压力正相关。

13.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6中任一项所述的烹饪器具的控制方法。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述烹饪器具的控制方法。