CN109965579A - 网状椅面及其制造方法以及具有网状椅面的椅具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种网状椅面及其制造方法以及具有网状椅面的椅具，该网状椅面包含有一椅面框架及至少一PU网面单元，其利用至少一3D打印装置且以聚氨酯(PU)作为打印材，而凭借该3D打印装置的喷头喷出聚氨酯(PU)以在该椅面框架的一外框部的一表面上及一相配合的支撑件的一支撑面上打印成型该至少一PU网面单元，并使该至少一PU网面单元能与该椅面框架的外框部结合成一体；该PU网面单元更可依需要而形成各种多样化网面图案或其他装饰图案，以避免现有技术须针对各种网状椅面或PU网面单元而开设各种相对应成型模具的成本支出及麻烦，以提升该网状椅面及相关椅具的制程效率及市场竞争力。

Description

网状椅面及其制造方法以及具有网状椅面的椅具
技术领域
本发明涉及一种网状椅面及其制造方法以及具有网状椅面的椅具，尤指一种以聚氨酯(PU)当3D打印材而利用3D打印方式以在一椅面框架的表面上打印成型至少一PU网面单元，以提升该网状椅面的制程效率及多样化装饰功能。
背景技术
3D打印技术及其应用已相当风行，但目前尚未见有将3D打印技术尤其以聚氨酯(PU)作为打印材的3D打印技术被应用在椅具尤其具有网状椅面的椅具的领域中。现有技术制作一具有网面的椅背时，需先按照该款式的椅背框架的设计尺寸或形状来开设模具(如射出成型模具或灌铸模具)供用以制造一相搭配的椅背网面，也就是所制成的椅背网面只能提供给该款式的椅背框架专用，当更换另一款式的椅背时，即须另再开模制造，如此制程相当费时费工。此外，当一制作完成的椅背网面要组装在一所对应的椅背框架上时，还须利用其他辅助配件，才能使该椅背网面与该椅背框架结合成一体，如此也相对造成该额外辅助配件的成本增加。
发明内容
因此，在具有网状椅面的椅具领域中，如何凭借现有的3D打印技术以直接使一椅背网面(但不限制椅背)与一椅背框架(但不限制椅背)结合成一体上，以利于量产化、降低制作成本或增加市场竞争力，此乃本发明主要解决的课题，本发明即针对上述课题提供最有效且最有利的解决方案。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种网状椅面，其特征是包含：
一椅面框架，其是一框架体供组装在一椅子上以成为该椅子结构体的一部分，该椅面框架具有一外框部；
至少一PU网面单元，其利用至少一3D打印装置且以聚氨酯作为该3D打印装置的打印材，而凭借该3D打印装置的喷头喷出聚氨酯以在该椅面框架的外框部的一表面上及一相配合的支撑件的一支撑面上打印成型出该至少一PU网面单元，并使该至少一PU网面单元能与该椅面框架的外框部结合成一体；
其中该支撑件可装卸地装设于该椅面框架内，用以使该椅面框架的外框部的一表面能与该支撑件的一支撑面形成一平顺面，以供该3D打印装置的喷头在所形成的平顺面上顺利地进行打印；
其中当该至少一PU网面单元打印完成时，该支撑件即能够自该椅面框架内移除。
所述的网状椅面，其中：该椅面框架还利用该3D打印装置且以聚氨酯作为打印材，使凭借该3D打印装置的喷头喷出聚氨酯以打印成型。
所述的网状椅面，其中：该聚氨酯是二液型PU、湿气硬化单液型PU或热塑型PU。
所述的网状椅面，其中：当该聚氨酯是以二液型聚氨酯作为打印材时，其中该二液型聚氨酯的第一液及第二液被分别以输送管送至一设在该3D打印装置的喷头之前的容室中以进行均匀混合，再使均匀混合后的二液型PU在混合硬化之前由喷头喷出以进行打印工作。
所述的网状椅面，其中：凭借该3D打印装置的喷头喷出聚氨酯以在该至少一PU网面单元上打印成型出至少一装饰图案。
所述的网状椅面，其中：该椅面框架的外框部上还设有多个固定孔，该多个固定孔以等距或非等距的排列方式设在该外框部上，使该至少一PU网面单元的外缘能在打印成型时延伸打印并进入该多个固定孔内，用以使该至少一PU网面单元能固定在该椅面框架的外框部上并连结成一体。
所述的网状椅面，其中：该椅面框架的外框部上还设有多个凹槽，该多个凹槽以等距或非等距的排列方式设在该外框部上，使该至少一PU网面单元的外缘能在打印成型时延伸打印并进入该多个凹槽内，用以使该至少一PU网面单元能固定在该椅面框架的外框部上并连结成一体。
所述的网状椅面，其中：该网状椅面能够作为该椅具的椅背或椅座使用，其中该椅面框架的外框部的形状随该椅子的椅背或椅座的外形来配合设计，其中该支撑件的表面随该椅面框架的外框部的外形来配合设计。
本发明还提供一种椅具，其特征在于：该椅具的结构体上包含前述网状椅面。
本发明还提供一种网状椅面的制造方法，其特征是包含下列步骤：
步骤S1：提供一椅面框架，并在该椅面框架内安装一支撑件以使该椅面框架的外框部的一表面能与该支撑件的一支撑面形成一平顺面；
步骤S2：利用至少一3D打印装置且以聚氨酯作为打印材；
步骤S3：利用该3D打印装置的喷头，以3D打印方式在该椅面框架的一外框部的表面与该支撑件的支撑面所形成的平顺面上打印成型出至少一PU网面单元；
步骤S4：再对该至少一PU网面单元进行硬化；及，
步骤S5：将该支撑件自该椅面半成品内移除，即完成一网状椅面。
所述的网状椅面的制造方法，其中：该椅面半成品的外框部上还设有多个固定孔，该多个固定孔以等距或非等距的排列方式设在该外框部上，使该至少一PU网面单元的外缘能在打印成型时延伸打印并进入该多个固定孔内，用以使该至少一PU网面单元能固定在该椅面框架的外框部上并连结成一体。
所述的网状椅面的制造方法，其中：该椅面半成品的外框部上还设有多个凹槽，该多个凹槽以等距或非等距的排列方式设在该外框部上，使该至少一PU网面单元的外缘能在打印成型时延伸打印并进入该多个凹槽内，用以使该至少一PU网面单元能固定在该椅面框架的外框部上并连结成一体。
所述的网状椅面的制造方法，其中：在步骤S3中还凭借该3D打印装置的喷头喷出聚氨酯以在该至少一PU网面单元上打印成型一装饰图案。
本发明的优点是：
(1)本发明的网状椅面凭借3D打印技术以直接在该椅面框架上打印成型一可多样化设计的PU网面单元，有利于该网状椅面的量产化及市场竞争力。
(2)本发明的网状椅面进一步可使该至少一PU网面单元在3D打印成型同时与该椅面框架的外框部结合成一体，如此能节省该至少一PU网面单元与该椅面框架的外框部之间的结合作业程序。
(3)当在3D打印成型该至少一PU网面单元时，可依需要而同时在该至少一PU网面单元打印成型至少一装饰图案，以提升该至少一PU网面单元的图案的多样化，并增加消费者的选择性。
附图说明
图1是本发明的网状椅面一实施例组装于椅具上的立体示意图。
图2是本发明的椅面框架一实施例的平面示意图。
图3是图2所示的椅面框架在准备进行打印工作的一平面示意图。
图4是图3在3D打印完成后的一平面剖视示意图。
图5是本发明网状椅面一实施例在3D打印完成后的正视示意图。
图6是本发明的椅面框架另一实施例的立体示意图。
图7是图6所示的椅面框架在准备进行打印工作的一平面示意图。
图8是图7在3D打印完成后的平面示意图。
图9是图6所示的椅面框架在3D打印完成后的立体示意图。
图10是图9所示的网状椅面组装于椅子上的立体示意图。
附图标记说明：1网状椅面；10椅面框架；11外框部；11a表面；12固定孔；13凹槽；14中空空间；20支撑件；21支撑面；30PU网面单元；31聚氨酯(PU)；31a二液型聚氨酯(PU)；32第一液；33第二液；34装饰图案；2打印装置；40喷头；41输送管；42容室。
具体实施方式
为使本发明更加明确详实，兹列举较佳实施例并配合下列图示，将本发明的结构及其技术特征详述如后；其中在图式中各部件的尺寸并非依实际比例绘示。
参考第1图－第10图所示，本发明提供一种网状椅面1及其制造方法以及具有网状椅面的椅具，其中该网状椅面1包含一椅面框架10及至少一PU网面单元30。
该椅面框架10以一椅面材料制成而形成一具有椅面形状的框架体，现有的椅面材料包含金属、塑胶、木头等但不限制；该椅面框架10系能凭借其他结构件或锁固装置而组装在一椅具3上以成为该椅具3结构体的一部分如椅背部分或椅座部分但不限制，该椅面框架10具有一外框部11。
此外，该椅面框架10也可利用该3D打印装置2并以聚氨酯(PU)31作为打印材但不限制，使该椅面框架10进一步能凭借该3D打印装置2的喷头40喷出聚氨酯(PU)31以打印成型如图3、图4、图7、图8所示。
该至少一PU网面单元30利用至少一3D打印装置2且以聚氨酯(PU)31作为该3D打印装置2的打印材，而凭借该3D打印装置2的喷头40喷出聚氨酯(PU)31以在该椅面框架10的外框部11的一表面11a上及一相配合的支撑件20的一支撑面21上打印成型，并使该至少一PU网面单元30在打印成型时能与该椅面框架10的外框部11结合成一体。
该支撑件20可视为该3D打印装置2在进行打印工作时所用的辅助治具，该支撑件20可装卸地装设于该椅面框架10的结构体中，该支撑件20的主要作用是使该椅面框架10的外框部11的一表面11a能与该支撑件20的一支撑面21保持或形成一平顺面，例如该支撑件20可装卸地安装于该椅面框架10内如填塞在该外框部11的一中空空间14中如图2－图4、图6－图8所示但不限制，如此该3D打印装置2的喷头40能在所形成的平顺面(11a，21)上顺利地进行打印工作。当该至少一PU网面单元30打印并一体成型于该椅面框架10上时，该支撑件20即可自该椅面半成品10内移除如图1、图5、图9、图10所示。
该聚氨酯(PU)31包含：二液型PU(two components PU)、湿气硬化单液型PU(moisture curable one component PU)、热塑型PU(TPU，thermoplastic PU)但不限制。
如图3、图7所示，当该聚氨酯(PU)31是以二液型聚氨酯(PU)31a作为打印材时，其中该二液型聚氨酯(PU)31a的第一液32及第二液33被分别以输送管41送至一设在该3D打印装置2的喷头40之前的一容室42中以进行均匀混合，再使均匀混合后的二液型PU31a在混合硬化之前由喷头40喷出以进行打印工作如图4、图8所示。此外，针对传统二液型PU会有扩散的问题，可在该传统二液型PU中添加流动控制添加剂来解决该问题。
如图1、图5所示，当该至少一PU网面单元30在进行打印工作时，可进一步在该至少一PU网面单元30上打印形成至少一装饰图案34但不限制，如此可提升该至少一PU网面单元30的图案的多样化，并增加消费者的选择性。
该椅面框架10的外框部11上进一步设有多个固定孔12，该多个固定孔12以等距排列方式(如图5所示)或非等距排列方式(如图1所示)设在该外框部11上，使该至少一PU网面单元30的外缘能在打印成型时一体延伸打印并进入该多个固定孔12内，用以使该至少一PU网面单元30能固定在该椅面框架10的外框部11上并连结成一体，如此相对节省该至少一PU网面单元30与该椅面框架10的外框部11之间的结合作业程序。
如图6所示，该椅面框架10的外框部11上进一步设有多个凹槽13，该多个凹槽13以等距或非等距的排列方式(但不限制)设在该外框部11上，如此使该至少一PU网面单元30的外缘在打印成型时能一体延伸打印在该多个凹槽13内，用以使该至少一PU网面单元30能固定在该椅面框架10的外框部11上并连结成一体，如此相对节省该至少一PU网面单元30与该椅面框架10的外框部11之间的结合作业程序。
此外，该网状椅面1应用作为该椅具的椅背(如图1、10所示)或椅座(图未示)使用但不限制，其中该椅面框架10的外框部11的形状随该椅子的椅背或椅座的外形来配合设计，其中该支撑件20的表面随该椅面框架10的外框部11的外形来配合设计。
本发明的网状椅面的制造方法，包含下列步骤：
步骤S1：提供一椅面框架10，并在该椅面框架10内安装一支撑件20以使该椅面框架10的外框部11的一表面能与该支撑件20的表面形成一平顺面。
步骤S2：利用至少一3D打印装置2且以聚氨酯(PU)31作为打印材。
步骤S3：利用该3D打印装置2的喷头40，以3D打印方式在该椅面框架10的一外框部11的一表面11a上及该支撑件20的支撑面21上打印成型出至少一PU网面单元30。
步骤S4：再对该至少一PU网面单元30进行硬化。
步骤S5：将该支撑件20自该椅面框架10内移除，即完成一网状椅面1。
本发明网状椅面1及其制造方法以及具有网状椅面的椅具，与同领域现有相关技术比较，具有以下优点：
(1)本发明的网状椅面1凭借3D打印技术以直接在该椅面框架10上打印成型一可多样化设计的PU网面单元30，有利于该网状椅面1的量产化及市场竞争力。
(2)本发明的网状椅面1进一步可使该至少一PU网面单元30在3D打印成型同时与该椅面框架10的外框部11结合成一体，如此能节省该至少一PU网面单元30与该椅面框架10的外框部11之间的结合作业程序。
(3)当在3D打印成型该至少一PU网面单元30时，可依需要而同时在该至少一PU网面单元30打印成型至少一装饰图案34，以提升该至少一PU网面单元30的图案的多样化，并增加消费者的选择性。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种网状椅面，其特征是包含：
一椅面框架，其是一框架体供组装在一椅子上以成为该椅子结构体的一部分，该椅面框架具有一外框部；
至少一PU网面单元，其利用至少一3D打印装置且以聚氨酯作为该3D打印装置的打印材，而凭借该3D打印装置的喷头喷出聚氨酯以在该椅面框架的外框部的一表面上及一相配合的支撑件的一支撑面上打印成型出该至少一PU网面单元，并使该至少一PU网面单元能与该椅面框架的外框部结合成一体；
其中该支撑件可装卸地装设于该椅面框架内，用以使该椅面框架的外框部的一表面能与该支撑件的一支撑面形成一平顺面，以供该3D打印装置的喷头在所形成的平顺面上顺利地进行打印；
其中当该至少一PU网面单元打印完成时，该支撑件即能够自该椅面框架内移除。
2.如权利要求1所述的网状椅面，其特征在于：该椅面框架还利用该3D打印装置且以聚氨酯作为打印材，使凭借该3D打印装置的喷头喷出聚氨酯以打印成型。
3.如权利要求1所述的网状椅面，其特征在于：该聚氨酯是二液型PU、湿气硬化单液型PU或热塑型PU。
4.如权利要求3所述的网状椅面，其特征在于：当该聚氨酯是以二液型聚氨酯作为打印材时，其中该二液型聚氨酯的第一液及第二液被分别以输送管送至一设在该3D打印装置的喷头之前的容室中以进行均匀混合，再使均匀混合后的二液型PU在混合硬化之前由喷头喷出以进行打印工作。
5.如权利要求1所述的网状椅面，其特征在于：凭借该3D打印装置的喷头喷出聚氨酯以在该至少一PU网面单元上打印成型出至少一装饰图案。
6.如权利要求1所述的网状椅面，其特征在于：该椅面框架的外框部上还设有多个固定孔，该多个固定孔以等距或非等距的排列方式设在该外框部上，使该至少一PU网面单元的外缘能在打印成型时延伸打印并进入该多个固定孔内，用以使该至少一PU网面单元能固定在该椅面框架的外框部上并连结成一体。
7.如权利要求1所述的网状椅面，其特征在于：该椅面框架的外框部上还设有多个凹槽，该多个凹槽以等距或非等距的排列方式设在该外框部上，使该至少一PU网面单元的外缘能在打印成型时延伸打印并进入该多个凹槽内，用以使该至少一PU网面单元能固定在该椅面框架的外框部上并连结成一体。
8.如权利要求1所述的网状椅面，其特征在于：该网状椅面能够作为该椅具的椅背或椅座使用，其中该椅面框架的外框部的形状随该椅子的椅背或椅座的外形来配合设计，其中该支撑件的表面随该椅面框架的外框部的外形来配合设计。
9.一种椅具，其特征在于，该椅具的结构体上包含如权利要求1至8中任一项所述的网状椅面。
10.一种网状椅面的制造方法，其特征是包含下列步骤：
步骤S1：提供一椅面框架，并在该椅面框架内安装一支撑件以使该椅面框架的外框部的一表面能与该支撑件的一支撑面形成一平顺面；
步骤S2：利用至少一3D打印装置且以聚氨酯作为打印材；
步骤S3：利用该3D打印装置的喷头，以3D打印方式在该椅面框架的一外框部的表面与该支撑件的支撑面所形成的平顺面上打印成型出至少一PU网面单元；
步骤S4：再对该至少一PU网面单元进行硬化；及，
步骤S5：将该支撑件自该椅面半成品内移除，即完成一网状椅面。
11.如权利要求10所述的网状椅面的制造方法，其特征在于：该椅面半成品的外框部上还设有多个固定孔，该多个固定孔以等距或非等距的排列方式设在该外框部上，使该至少一PU网面单元的外缘能在打印成型时延伸打印并进入该多个固定孔内，用以使该至少一PU网面单元能固定在该椅面框架的外框部上并连结成一体。
12.如权利要求10所述的网状椅面的制造方法，其特征在于：该椅面半成品的外框部上还设有多个凹槽，该多个凹槽以等距或非等距的排列方式设在该外框部上，使该至少一PU网面单元的外缘能在打印成型时延伸打印并进入该多个凹槽内，用以使该至少一PU网面单元能固定在该椅面框架的外框部上并连结成一体。
13.如权利要求10所述的网状椅面的制造方法，其特征在于：在步骤S3中还凭借该3D打印装置的喷头喷出聚氨酯以在该至少一PU网面单元上打印成型一装饰图案。
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