CN109964156B - 窗口基板、制造其的方法及包含其的图像显示设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种窗口基板及其制造方法。更具体而言，本发明涉及一种包含以下的窗口基板及其制造方法：基底基板，包含显示区及非显示区；光遮蔽图案，设置于该基底基板的表面上的该非显示区中以界定该显示区及该非显示区；第一粘合层，沿该光遮蔽图案的表面及该基底基板的该表面形成；偏振层，位于该第一粘合层上；以及触控传感器层，位于该偏振层上，其中该光遮蔽图案相对于该第一粘合层的粘弹性比为75,000或更小，且该光遮蔽图案相对于该第一粘合层的厚度比为0.6或更小，以防止在台阶部处出现气泡且改良柔性性质。

Description

窗口基板、制造其的方法及包含其的图像显示设备
技术领域
本发明涉及一种窗口基板、一种制造该窗口基板的方法及一种包含该窗口基板的图像显示设备。更具体而言，本发明涉及一种包含多个功能层的窗口基板、一种制造该窗口基板的方法及一种包含该窗口基板的图像显示设备。
背景技术
近来，能够显示包含显示图像的信息的显示设备已被大力地开发。该显示设备包含液晶显示(LCD)装置、有机发光显示(OLED)装置、等离子显示面板(PDP)装置、场发射显示(FED)装置等。
在显示设备中，窗口基板可设置于显示面板(例如，液晶显示面板及有机发光显示面板)上，以保护显示面板免受外部环境的影响。该窗口基板可包含由玻璃形成的基底基板。在最近的柔性显示设备中，透明塑料材料被用作基底基板。
显示设备的其他部件(例如，偏振板、触控屏幕面板等)可设置于基底基板与显示面板之间。举例而言，自显示面板的电极图案反射的周围光可被偏振板阻挡。可经由触控屏幕面板来输入用户的指令。
然而，当将包含偏振板、触控屏幕面板、窗口基板等在内的多个层或结构堆叠于显示面板上时，最近显示设备中的需求(例如柔性性质、薄层结构等)会无法充分实现。此外，在对该多个层或结构进行层压期间会引起物理缺陷、机械缺陷或化学缺陷，且也会增加工艺成本。
例如，韩国早期专利公开案第2012-0076026号公开一种包含触控屏幕面板及偏振层的透明基板。
发明内容
根据本发明的一方面，提供一种具有改良的机械可靠性及柔性性质的窗口基板。
根据本发明的一方面，提供一种制造具有改良的机械可靠性及柔性性质的窗口基板的方法。
根据本发明的一方面，提供一种包含具有改良的机械可靠性及柔性性质的窗口基板的图像显示设备。
本发明概念的上述方面将通过以下特性来达成：
(1)一种窗口基板，包含：基底基板，包含显示区及非显示区；光遮蔽图案，设置于该基底基板的表面上的该非显示区中以界定该显示区及该非显示区；第一粘合层，沿该光遮蔽图案的表面及该基底基板的该表面形成；偏振层，位于该第一粘合层上；以及触控传感器层，位于该偏振层上，其中该光遮蔽图案相对于该第一粘合层的粘弹性比为75,000或更小，且该光遮蔽图案相对于该第一粘合层的厚度比为0.6或更小。
(2)如上述(1)所述的窗口基板，其中该粘弹性比在由3,000至约75,000的范围中。
(3)如上述(1)所述的窗口基板，其中该厚度比在由0.1至0.6的范围中。
(4)如上述(1)所述的窗口基板，其中该光遮蔽图案的侧壁相对于该基底基板的该表面的锥角在由5°至30°的范围中。
(5)如上述(1)所述的窗口基板，其中该偏振层包含液晶层。
(6)如上述(1)所述的窗口基板，其中该第一粘合层在该显示区上相对更厚。
(7)如上述(6)所述的窗口基板，其中该厚度比被定义为该光遮蔽图案的厚度相对于在该显示区上该第一粘合层的厚度的比率。
(8)如上述(6)所述的窗口基板，其中该第一粘合层具有平面顶表面。
(9)如上述(1)所述的窗口基板，还包含插在该偏振层与该触控传感器层间的第二粘合层。
(10)如上述(9)所述的窗口基板，其中该第二粘合层具有平面顶表面。
(11)如上述(1)所述的窗口基板，其中该基底基板包含选自由以下组成的群组的至少一者：聚醚砜、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚烯丙酸酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、三乙酸纤维素、及乙酸丙酸纤维素。
(12)一种制造窗口基板的方法，包含：在第一基板层及第二基板层上分别形成偏振层及触控传感器层；对该第一基板层及该第二基板层进行层压，从而使该偏振层与该触控传感器层彼此面对，以形成第一层压体(laminate)；在基底基板上形成光遮蔽图案及第一粘合层，以形成第二层压体；以及对该第一层压体及该第二层压体进行层压，从而使该第一粘合层与该偏振层彼此面对。
(13)如上述(12)所述的方法，还包含在形成该第一层压体之后，移除该第一基板层。
(14)如上述(13)所述的方法，还包含在形成该第一层压体之后或在对该第一层压体及该第二层压体进行层压之后，移除该第二基板层。
(15)如上述(12)所述的方法，其中该光遮蔽图案形成于该基底基板的表面的周边部(peripheral portion)上，且该第一粘合层形成于该基底基板的该表面上以覆盖该光遮蔽图案。
(16)如上述(15)所述的方法，其中该光遮蔽图案相对于该第一粘合层的粘弹性比在由3,000至75,000的范围中，且该光遮蔽图案相对于该第一粘合层的厚度比在由0.1至0.6的范围中。
(17)一种图像显示设备，包含如上述(1)至(11)中任一项所述的窗口基板。
本发明的窗口基板可包含被形成为具有预定粘弹性比及厚度比的光遮蔽图案及粘合层，因此在形成粘合层时可抑制因由光遮蔽图案所造成的台阶部而产生气泡。因此，粘合层的粘附性质及机械可靠性可以得到改良，且柔性性质也可以得到改良。
本发明的窗口基板可包含由转移工艺及附着工艺形成的偏振层及触控传感器层。因此，可在防止或减少工艺故障发生的同时获得整合有偏振层及触控传感器层的窗口基板。
附图说明
图1为例示根据本发明一实例性实施方式的窗口基板的示意性剖视图；
图2为例示根据本发明一实例性实施方式的窗口基板的示意性剖视图；
图3为例示根据本发明一实例性实施方式的窗口基板的示意性剖视图；
图4为例示根据本发明一实例性实施方式的窗口基板的示意性剖视图；以及
图5至图7为例示根据本发明一实例性实施方式的一种制造窗口基板的方法的示意性剖视图。
具体实施方式
本发明涉及一种窗口基板，包含：基底基板；光遮蔽图案，界定显示区及非显示区，该光遮蔽图案对应于该非显示区而设置于该基底基板的表面上；第一粘合层，沿该光遮蔽图案的表面及该基底基板的该表面形成；偏振层，位于该第一粘合层上；以及触控传感器层，位于该偏振层上。该窗口基板中的该光遮蔽图案相对于该第一粘合层的粘弹性比及厚度比处于预定范围内，以在防止因台阶部而出现气泡的同时具有高可靠性且具有柔性性质。
在下文中，将参照附图详细地阐述本发明。然而，本领域技术人员应了解，提供参照附图所述的这些实施方式是为了进一步理解本发明的精神，而并非限制如在具体实施方式及随附权利要求中所公开的欲受保护的主题。
参照图1，根据本发明的实施方式的窗口基板100包含基底基板110、光遮蔽图案120、第一粘合层130、偏振层140、第二粘合层150、及触控传感器层160。
基底基板110可包含对可能施加至液晶显示设备、有机发光显示设备、触控屏幕面板(TSP)的外部冲击具有耐久性的透明材料。基底基板110可包含具有柔性性质的柔性塑料材料。在此种情形中，使用基底基板100的显示设备可为柔性显示设备。
例如，基底基板110可包含聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯丙酸酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯(PC)、三乙酸纤维素(TAC)、乙酸丙酸纤维素(CAP)等。这些材料可单独使用或以其组合形式使用。
如图1所示，基底基板110可包含彼此面对的第一表面110a及第二表面110b。窗口基板100的多个层或结构可堆叠于第一表面110a上。可经第二表面110b向用户显示图像，且可经由第二表面110b输入(例如，由使用者的触控)用户的指令。
光遮蔽图案120可设置于基底基板110的第一表面110a上，且可形成于基底基板110的周边部上。例如，光遮蔽图案120可划分出窗口基板100和/或基底基板110的显示区I及非显示区II。
显示区I可被定义为窗口基板100和/或基底基板110的自光遮蔽图案120暴露出的区。非显示区II可被定义为窗口基板100和/或基底基板110的与光遮蔽图案120交叠的区。
光遮蔽图案120可被设置为窗口基板100或包含窗口基板100的显示设备的遮光板(bezel)或壳体的至少一部分。例如，显示设备的布线可由光遮蔽图案120覆盖，以使使用者看不到。光遮蔽图案120的颜色和/或材料可不受具体限制，且可由具有各种颜色(例如黑色、白色、金色等)的树脂材料形成。例如，光遮蔽图案120可由其中可混合有用于实施颜色的颜料的树脂材料(例如丙烯酸系树脂、环氧系树脂、聚氨酯、聚硅氧树脂等)形成。光遮蔽图案120可形成为单层结构或多层结构。
可依据对窗口基板100或显示设备的保护及柔性来确定光遮蔽图案120的材料及厚度。在本发明的实施方案中，光遮蔽图案120的材料可选择成使光遮蔽图案120的储存模量可在由约2,000Mpa至约5,000Mpa的范围中。光遮蔽图案120的厚度可在由约6微米至约15微米的范围中。
光遮蔽图案120可包含相对于基底基板110的第一表面110a以预定角度成锥形的侧壁。例如，光遮蔽图案120的邻近显示区I的侧壁可具有在由约5°至约30°的范围中的锥角。若该锥角小于约5°，则光遮蔽图案120会无法获得充足厚度。若该锥角超过约30°，则会在显示区I处造成第一粘合层130的脱层(delamination)。
第一粘合层130可设置于光遮蔽图案120及基底基板110上。在本发明的实施方案中，第一粘合层130可直接形成于光遮蔽图案120的顶表面上及侧壁上、以及基底基板110的第一表面110a上。此外，第一粘合层130可遍及显示区I及非显示区II连续地延伸。遍及显示区I及非显示区II的第一粘合层130可具有实质上均匀的厚度。
然而，第一粘合层130的材料并不受具体限制，而是可依据对光遮蔽图案120的粘附性及第一粘合层130的粘弹性来加以选择。例如，第一粘合层130可包含丙烯酸酯系压敏粘合剂(PSA)或光学透明粘合剂(OCA)。
根据本发明的实施方式，第一粘合层130的储存模量可在由约0.04百万帕至约0.6百万帕的范围中。此外，第一粘合层130的厚度可被控制于约25微米至约50微米内。
例如，光遮蔽图案120与第一粘合层130间的粘弹性比及厚度比可根据光遮蔽图案120及第一粘合层130的储存模量及厚度的上述范围来定义。
根据本发明，光遮蔽图案120相对于第一粘合层130的粘弹性比(例如，储存模量比)可为约75,000或更小。若该粘弹性比超过约75,000，则第一粘合层130与光遮蔽图案120间的储存模量差距(gap)会过度增加。因此，例如，当弯曲或折叠具有柔性性质的窗口基板100或显示设备时，可造成剥离或脱层。在某些实施方式中，该粘弹性比可在由约3,000至约75,000的范围中。
光遮蔽图案120相对于第一粘合层130的厚度比可为约0.6或更小。若该厚度比超过约0.6，则光遮蔽图案120的厚度会过度增加而不利于获得薄尺寸结构及柔性性质。此外，也会造成第一粘合层130的剥离或脱层。在某些实施方式中，该厚度比可在由约0.1至约0.6的范围中。
在粘弹性比及厚度比的该范围内，可在附着第一粘合层时防止在第一粘合层130与基底基板110之间和/或第一粘合层130与光遮蔽图案120的侧壁之间产生气泡。另外，可在折叠或弯折窗口基板100或显示设备时防止第一粘合层130或第一粘合层130上的层受损坏或脱层。
偏振层140可设置于第一粘合层130上。例如，偏振层140可遍及显示区I及非显示区II连续地延伸。根据本发明的实施方式，偏振层140可替代传统的偏振板，传统的偏振板包含偏振器(例如，聚乙烯醇(PVA)系偏振器)及附着至该偏振器的两个面的保护膜(例如，三乙酰基纤维素(TAC)膜)。在某些实施方式中，偏振层140可包含液晶化合物。偏振层140可包含含有液晶化合物的液晶层，且还可包含为液晶层提供定向的配向层。
触控传感器层160可设置于偏振层140上。触控传感器层160可包含电极图案，该电极图案用以将来自用户的触控信号经由基底基板110的第二表面110b转换成电信号。例如，该电极图案可包含沿彼此交叉的方向配置的第一探测电极和第二探测电极。
触控传感器层160还可包含用于使第一探测电极与第二探测电极彼此绝缘的绝缘层。触控传感器层160中还可形成有连接至第一探测电极及第二探测电极的周边布线。该周边布线可配置于非显示区II中，且可与光遮蔽图案120交叠。
如图1中所示，第二粘合层150可形成于触控传感器层160与偏振层140之间。第二粘合层150可包含与第一粘合层130实质上相同或类似的压敏粘合剂系材料或光学透明粘合剂系材料。
在本发明的某些实施方式中，还可包含用于改良窗口基板100的物理性质及光学性质的其他层结构。例如，在基底基板110的第二表面110b上可形成用于保护窗口基板100的硬涂层。在偏振层140上还可形成延迟膜、折射率调整层等。
参照图2，窗口基板200可包含如参照图1所述的基底基板110、光遮蔽图案120、第一粘合层230、偏振层240、第二粘合层250、及触控传感器层260。
光遮蔽图案120可界定显示区I及非显示区II。在显示区I处可由光遮蔽图案120的侧壁及基底基板110的第一表面110a界定暴露出显示区I的开口225。
第一粘合层230可附着至光遮蔽图案120以及基底基板110的第一表面110a，且可充分地填充开口225。第一粘合层230可具有实质上地平面的表面，且可充当整平层(leveling layer)。
第一粘合层230可提供平整的堆叠面或附着面，使得偏振层240及触控传感器层260也可具有平面结构，且可在制作窗口基板200时防止因弯曲或弯折的区域而使偏振层240及触控传感器层260受损坏。
如参照图1所示窗口基板100所述，可调整光遮蔽图案120与第一粘合层230的粘弹性比及厚度比。在厚度比中，第一粘合层230的厚度可被定义为显示区I上的厚度。
参照图3，窗口基板300可包含基底基板110、光遮蔽图案120、第一粘合层130、偏振层140、第二粘合层350、及触控传感器层360。如参照图1所示窗口基板100所述，可调整光遮蔽图案120与第一粘合层130的粘弹性比及厚度比。
第二粘合层350可附着至偏振层140，以具有实质上地平面的顶表面。在实施方案中，第二粘合层350可在显示区I上具有相对大的厚度，且可充当整平层。
第二粘合层350可提供平整的堆叠面或附着面，使得触控传感器层360也可具有平面结构，且可在制作窗口基板300时防止因弯曲或弯折的区域而使触控传感器层360受损坏。
参照图4，窗口基板400可包含基底基板110、光遮蔽图案120、第一粘合层430、偏振层440、第二粘合层450、及触控传感器层460。如参照图1所述，可调整光遮蔽图案120与第一粘合层430的粘弹性比及厚度比。
所形成的第一粘合层430在显示区I上可较在非显示区II上更厚。例如，在光遮蔽图案120的顶表面上，第一粘合层430的厚度可相对减小。
根据本发明的实施方案，第一粘合层430可包含形成于显示区I上的第一部分430a及形成于非显示区II上(例如，光遮蔽图案120的顶表面上)的第二部分430b，且第一部分430a的厚度可大于第二部分430b的厚度。如上所述，光遮蔽图案120与第一粘合层430的厚度比可被控制于预定范围内。在厚度比中，第一粘合层430的厚度可被定义为第一部分430a的厚度。
偏振层440、第二粘合层450及触控传感器层460可沿第一粘合层430的表面轮廓保形地(conformably)形成。
在下文中，参照图5至图7详细地阐述根据本发明实施方式的一种制造窗口基板的方法。本文中不再对与参照图1所述的材料相同的材料予以详述。
参照图5，可在第一基板层145及第二基板层170上分别形成偏振层140及触控传感器层160。可在触控传感器层160上形成第二粘合层150。
例如，可通过涂布包含液晶化合物的液晶层来形成偏振层140。在某些实施方式中，可在形成液晶层之前形成配向层，并且可涂布该液晶层，且可执行固化工艺。可通过涂布工艺和/或印刷工艺(例如狭缝涂布、刮刀涂布、旋转涂布、浇注、微凹版涂布、凹版涂布、棒式涂布、辊式涂布、线棒式涂布(wire bar coating)、浸渍涂布、喷涂、丝网印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、喷墨涂布、分配器印刷、喷嘴涂布、毛细管涂布等)来形成液晶层及配向层。
触控传感器层160可包含用于触控探测的多个电极图案及用于使该电极图案绝缘的绝缘层。例如，可在第二基板层170上形成包含金属或透明导电氧化物(例如，氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)等)的第一导电层，且可将该第一导电层图案化以形成第一探测电极。该绝缘层可被形成为至少局部地覆盖第一探测电极。可在绝缘层上形成第二导电层，且可将该第二导电层图案化以形成第二感测电极。
随后，可将第一基板层145及第二基板层170彼此进行层压，以使偏振层140与第二粘合层150可彼此面对。因此，第二粘合层150可附着至偏振层140，以形成其中可组合偏振层140与触控传感器层160的第一层压体180。在形成第一层压体180之后，可自偏振层140剥离或移除第一基板层145。在某些实施方式中，也可在形成第一层压体180之后移除第二基板层170。
用于第一基板层145及第二基板层170的材料可不受具体限制，且可使用具有改良的脱层性质的塑料基板。
参照图6，可形成包含基底基板110、光遮蔽图案120及第一粘合层130的第二层压体105。
例如，光遮蔽图案120可形成于基底基板110的第一表面110a上，如此可划分出窗口基板的显示区及非显示区。可通过沉积工艺、涂布工艺、印刷工艺、或其组合选择性地在非显示区中形成为浮凸图案(embossed pattern)的光遮蔽图案120。光遮蔽图案120的侧壁相对于第一表面110a所成的锥角可在由约5°至约30°的范围中。
第一粘合层130可沿光遮蔽图案120的各表面及基底基板110的第一表面110a保形地形成。可通过上述涂布工艺和/或印刷工艺来形成第一粘合层130。
如上所述，光遮蔽图案120相对于第一粘合层130的粘弹性比可为约75,000或更小。在某些实施方式中，该粘弹性比可在由约3,000至约75,000的范围中。光遮蔽图案120相对于第一粘合层130的厚度比可为约0.6或更小。在某些实施方式中，该厚度比可在由约0.1至约0.6的范围中。
当在粘弹性比及厚度比的该范围内且还在锥角的该范围内附着第一粘合层130时，可抑制在第一粘合层130与基底基板110之间出现气泡，如此显示区中的光学可靠性可得以增强。
如参照图2所述，第一粘合层130可被形成为具有实质上平面的暴露的表面。
参照图7，可将第一层压体180与第二层压体105彼此组合，以获得窗口基板100。例如，可将第一层压体180及第二层压体105彼此进行层压，以使第一粘合层130与偏振层140可彼此面对以形成窗口基板100。随后，可从触控传感器层160剥离或移除第二基板层170。
根据上述方法，偏振层140可不直接形成于由光遮蔽图案120产生的台阶部上，而是可形成于第一基板层145上且随后被附着至第一粘合层130。由此，可防止因台阶部而出现定向故障。此外，触控传感器层160可形成于第二基板层170上，且然后可被转移至偏振层140上。因此，在触控传感器层160直接形成于偏振层140上或偏振层140直接形成于触控传感器层160上时对偏振层140或触控传感器层160造成的缺陷或损坏可得以避免。
另外，在通过转移工艺形成包含偏振层140及触控传感器层160的第一层压体180之后，可将第一层压体180粘附至包含第一粘合层130及基底基板110的第二层压体105。因此，与针对各层执行涂布工艺相比，可改良工艺方便性，且因此，可降低生产成本。
此外，可在形成窗口基板之后移除第二基板层170，且可省略用于触控传感器层160的其他基板，如此可达成薄层结构。
另外，本发明提供一种包含上述窗口基板的图像显示设备。该窗口基板可与有机发光显示设备、液晶显示设备中所包含的显示面板组合。该显示面板可包含：像素电路，其包含配置于基板上的薄膜晶体管(TFT)；像素部或发光部，其电连接至该像素电路。例如，窗口基板的触控传感器层可附着于显示面板上，且在触控传感器层与显示面板之间可包含其他粘合层和/或整平层。显示面板的基板可包含树脂例如聚酰亚胺、或塑料。在这种情形中，可实施与窗口基板组合的柔性显示设备。窗口基板也可应用于各种图像显示设备，例如FED装置、PDP装置等。
在下文中，提出优选实施方式来更具体地阐述本发明。然而，以下实例仅是为了例示本发明而给出，且本领域技术人员显然应理解，这些实例并非限制随附的权利要求范围，而是在本发明的范围及精神内存在各种变更及修饰。这些变更及修饰被充分包含于随附的权利要求范围中。
实验例1：根据粘弹性比对台阶部处的气泡产生进行评估
通过丝网印刷工艺在包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的基底基板的周边部上形成厚度为10微米的光遮蔽图案。涂布光学透明粘合剂材料，以形成厚度为25微米的粘合层来覆盖由光遮蔽图案产生的台阶部。如以下表1中所列，改变光遮蔽图案及粘合层的储存模量值以形成实施例及比较例的样品，且在涂布粘合层时评估台阶部处的气泡产生。使用动态机械分析仪(DMA)及流变仪来分别测量光遮蔽图案及粘合层各自的模量。
[表1]
Figure GDA0002067096300000111
Figure GDA0002067096300000121
参照表1，在粘弹性比为75,000或更小的实施例中，在附着粘合层期间或之后未因光遮蔽图案的台阶部而观察到气泡。然而，在粘弹性比超过75,000(具体而言，80,000或更大)的比较例中，在台阶部处产生气泡而造成粘合层与基底基板间或粘合层与光遮蔽图案间的脱层。
实验例2：根据厚度比对台阶部处的气泡产生进行评估
通过与实验例1实质上相同的方法形成光遮蔽图案及粘合层。光遮蔽图案及粘合层的储存模量值分别被固定为3,000MPa及0.04MPa。如以下表2中所列，改变光遮蔽图案及粘合层的厚度，以形成实施例及比较例的样品，且在涂布粘合层时评估台阶部处的气泡产生。
[表2]
Figure GDA0002067096300000122
Figure GDA0002067096300000131
参照表2，在厚度比为0.6或更小的实施例中，在附着粘合层期间或之后未因光遮蔽图案的台阶部而观察到气泡。然而，在厚度比超过0.6的比较例中，在台阶部处产生气泡而造成粘合层与基底基板间或粘合层与光遮蔽图案间的脱层。
实验例3：根据光遮蔽图案的锥角对台阶部处的气泡产生进行评估
通过与实验例1实质上相同的方法形成光遮蔽图案及粘合层。例如，光遮蔽图案及粘合层的厚度分别被固定为10微米及25微米，且光遮蔽图案及粘合层的储存模量值分别被固定为3,000MPa及0.04MPa。如以下表3中所列，通过增加光遮蔽图案的侧壁的锥角而获得实施例及比较例的样品，且在涂布粘合层时评估台阶部处的气泡产生。
[表3]
光遮蔽图案的侧壁的锥角(°) 台阶部处的气泡产生
实施例14 5 X
实施例15 15 X
实施例16 25 X
实施例17 30 X
比较例8 35 ○
比较例9 45 ○
参照表3，在锥角为5°至30°的实施例中，在附着粘合层期间或之后未因光遮蔽图案的台阶部而观察到气泡。然而，在锥角超过30°的比较例中，在台阶部处产生气泡而造成粘合层与基底基板间或粘合层与光遮蔽图案间的脱层。

Claims (16)

1.一种窗口基板，包含：
基底基板，包含显示区及非显示区；
光遮蔽图案设置于所述基底基板的表面上的所述非显示区中以界定所述显示区及所述非显示区；
第一粘合层，沿所述光遮蔽图案的表面及所述基底基板的所述表面形成；
偏振层，位于所述第一粘合层上；以及
触控传感器层，位于所述偏振层上，
其中所述光遮蔽图案相对于所述第一粘合层的粘弹性比为75,000或更小，且所述光遮蔽图案相对于所述第一粘合层的厚度比为0.6或更小。
2.如权利要求1所述的窗口基板，其中所述粘弹性比在由3,000至约75,000的范围中。
3.如权利要求1所述的窗口基板，其中所述厚度比在由0.1至0.6的范围中。
4.如权利要求1所述的窗口基板，其中所述光遮蔽图案的侧壁相对于所述基底基板的所述表面所成的锥角在由5°至30°的范围中。
5.如权利要求1所述的窗口基板，其中所述偏振层包含液晶层。
6.如权利要求1所述的窗口基板，其中所述第一粘合层在所述显示区上相对更厚。
7.如权利要求6所述的窗口基板，其中所述厚度比被定义为所述光遮蔽图案的厚度相对于在所述显示区上所述第一粘合层的厚度的比率。
8.如权利要求6所述的窗口基板，其中所述第一粘合层具有平面顶表面。
9.如权利要求1所述的窗口基板，还包含插在该偏振层与该触控传感器层间的第二粘合层。
10.如权利要求9所述的窗口基板，其中所述第二粘合层具有平面顶表面。
11.如权利要求1所述的窗口基板，其中该基底基板包含选自由以下组成的群组的至少一者：聚醚砜、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚烯丙酸酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、三乙酸纤维素、及乙酸丙酸纤维素。
12.一种制造窗口基板的方法，包含：
在第一基板层及第二基板层上分别形成偏振层及触控传感器层；
对所述第一基板层及所述第二基板层进行层压，从而使所述偏振层与所述触控传感器层彼此面对，以形成第一层压体；
在基底基板上形成光遮蔽图案及第一粘合层，以形成第二层压体；以及
对所述第一层压体及所述第二层压体进行层压，从而使所述第一粘合层与所述偏振层彼此面对，
其中，所述光遮蔽图案相对于所述第一粘合层的粘弹性比在由3,000至75,000的范围中，且所述光遮蔽图案相对于所述第一粘合层的厚度比在由0.1至0.6的范围中。
13.如权利要求12所述的方法，还包含在形成所述第一层压体之后，移除所述第一基板层。
14.如权利要求13所述的方法，还包含在形成所述第一层压体之后或在对所述第一层压体及所述第二层压体进行层压之后，移除所述第二基板层。
15.如权利要求12所述的方法，其中所述光遮蔽图案形成于所述基底基板的表面的周边部上，且所述第一粘合层形成于所述基底基板的所述表面上以覆盖所述光遮蔽图案。
16.一种图像显示设备，包含如权利要求1至11中任一项所述的窗口基板。
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