KR102442611B1 - 커버 윈도우 및 이를 구비하는 디스플레이 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 디스플레이된 화상을 투과시키는 투과영역과, 상기 투과영역 외측의 베젤영역을 포함하는 지지부재와, 상기 베젤영역에 배치되고, 제1 안료를 포함하는 적어도 하나의 차광 인쇄층을 구비하는 차광부재와, 상기 베젤영역에서 상기 차광부재 상에 배치되고, 제2 안료를 포함하는 접착 인쇄층을 구비하며, 상기 제2 안료의 상기 접착 인쇄층에 대한 무게비(wt%)는 상기 제1 안료의 상기 차광 인쇄층에 대한 무게비(wt%)보다 작은, 커버 윈도우 및 이를 구비하는 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

커버 윈도우 및 이를 구비하는 디스플레이 장치{Cover window and display device including the same}
본 발명의 실시예들은 커버 윈도우 및 이를 구비하는 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 커버 윈도우의 가장자리 측에 구비된 인쇄층의 내구성을 향상시키고, 공정 중 발생하는 인쇄 불량을 개선할 수 있는 커버 윈도우 및 이를 구비하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
휴대폰, PDA, 태블릿 PC 등과 같은 모바일 전자기기는 근래의 비약적인 발전을 통해 현대인의 생활과 밀접하게 연관되어 있다. 특히 야외 활동이 잦아지면서 이러한 전자기기들이 수분과 접촉하는 경우가 많이 있다. 그러나, 전자기기들에 수분이 유입되게 되면 그 내부의 전자부품, 배선 등이 손상되어 전자기기가 제대로 작동하지 않거나, 심한 경우 전자기기를 폐기해야 할 수도 있다.
따라서, 최근에는 전자기기에 방수 시트, 방수 테이프 등과 같은 방수용 부재를 부착하여 전자기기 내부로 수분이 침투하는 것을 방지하고 있다.
한편, 모바일 전자기기는 사용자에게 다양한 화상을 제공하는 디스플레이 장치를 구비하는데, 이러한 디스플레이 장치를 외부 충격과 오염 물질로부터 보호하기 위하여 디스플레이 장치의 일면에는 커버 윈도우가 배치된다.
일반적으로 커버 윈도우는 가장자리 측에 사용자가 화상을 인식할 수 없는 베젤영역이 존재하는데, 상기 베젤영역에는 디스플레이 장치의 내부 배선이나 부품들이 위치하게 된다. 따라서, 이러한 배선, 부품 등이 외부에서 시인되지 않도록 베젤영역에 인쇄층을 형성하여 디스플레이 장치의 심미감을 향상시킨다.
종래 디스플레이 장치의 경우, 피인쇄면의 재질 등으로 인하여 인쇄 공정 중에 인쇄가 제대로 이루어지지 않거나, 인쇄층의 적어도 일부가 박리되어 신뢰성 불량이 발생하는 문제가 종종 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 커버 윈도우의 가장자리 측에 구비된 인쇄층의 내구성을 향상시키고, 공정 중 발생하는 인쇄 불량을 개선할 수 있는 커버 윈도우 및 이를 구비하는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나, 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 디스플레이된 화상을 투과시키는 투과영역과, 상기 투과영역 외측의 베젤영역을 포함하는 지지부재, 상기 베젤영역에 배치되고, 제1 안료를 포함하는 적어도 하나의 차광 인쇄층을 구비하는 차광부재 및 상기 베젤영역에서 상기 차광부재 상에 배치되고, 제2 안료를 포함하는 접착 인쇄층;을 구비하며, 상기 제2 안료의 상기 접착 인쇄층에 대한 무게비(wt%)는 상기 제1 안료의 상기 차광 인쇄층에 대한 무게비(wt%)보다 작은, 커버 윈도우가 제공된다.
상기 접착 인쇄층은 광투과성 재질을 갖는 모재에 상기 제2 안료가 분산될 수 있다.
상기 모재는 폴리이미드(ployimide) 및 폴리에스테르(polyester) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제2 안료는 적어도 하나의 유기 안료를 포함할 수 있다.
상기 제2 안료는 카본 블랙(carbon black)을 포함할 수 있다.
상기 제1 안료는 카본 블랙을 포함할 수 있다.
상기 제1 안료는 상기 제2 안료와 동일 물질을 포함할 수 있다.
상기 접착 인쇄층은 상기 차광 인쇄층보다 광투과율이 높을 수 있다.
상기 차광부재는 제1 차광 인쇄층과, 상기 제1 차광 인쇄층 상에 배치되는 제2 차광 인쇄층을 구비할 수 있다.
상기 제1 차광 인쇄층 및 상기 제2 차광 인쇄층 중 어느 하나는 제1 안료를 포함하고, 상기 제1 차광 인쇄층 및 상기 제2 차광 인쇄층 중 나머지 하나는 제3 안료를 포함할 수 있다.
상기 제1 안료는 카본 블랙을 포함하고, 상기 제3 안료는 카본 블랙과 상이한 적어도 하나의 유기 안료를 포함할 수 있다.
상기 제1 차광 인쇄층은 상기 제2 차광 인쇄층보다 상기 투과영역에 더 인접하게 위치할 수 있다.
상기 적어도 하나의 차광 인쇄층은 상기 접착 인쇄층보다 상기 투과영역에 더 인접하게 위치할 수 있다.
상기 제2 안료의 상기 접착 인쇄층에 대한 무게비는 0wt% 초과 10wt% 이하일 수 있다.
상기 지지부재는 글래스재를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 화상을 디스플레이하는 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널 상에 배치되고, 상기 화상을 투과시키는 투과영역과, 상기 투과영역 외측의 베젤영역을 포함하는 지지부재, 상기 베젤영역에 배치되고, 제1 안료를 포함하는 적어도 하나의 차광 인쇄층을 구비하는 차광부재 및 상기 베젤영역에서 상기 차광부재 상에 배치되고, 제2 안료를 포함하는 접착 인쇄층;을 구비하며, 상기 제2 안료의 상기 접착 인쇄층에 대한 무게비(wt%)는 상기 제1 안료의 상기 차광 인쇄층에 대한 무게비(wt%)보다 작은, 디스플레이 장치가 제공된다.
상기 접착 인쇄층은 광투과성 재질을 갖는 모재에 상기 제2 안료가 분산될 수 있다.
상기 모재는 폴리이미드 및 폴리에스테르 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제2 안료는 적어도 하나의 유기 안료를 포함할 수 있다.
상기 제2 안료는 카본 블랙을 포함할 수 있다.
상기 제1 안료는 카본 블랙을 포함할 수 있다.
상기 차광부재는 제1 차광 인쇄층과, 상기 제1 차광 인쇄층 상에 배치되는 제2 차광 인쇄층을 구비할 수 있다.
상기 제1 차광 인쇄층 및 상기 제2 차광 인쇄층 중 어느 하나는 제1 안료를 포함하고, 상기 제1 차광 인쇄층 및 상기 제2 차광 인쇄층 중 나머지 하나는 제3 안료를 포함할 수 있다.
상기 제1 안료는 카본 블랙을 포함하고, 상기 제3 안료는 카본 블랙과 상이한 적어도 하나의 유기 안료를 포함할 수 있다.
상기 제1 차광 인쇄층은 상기 제2 차광 인쇄층보다 상기 투과영역에 더 인접하게 위치할 수 있다.
상기 적어도 하나의 차광 인쇄층은 상기 접착 인쇄층보다 상기 투과영역에 더 인접하게 위치할 수 있다.
상기 제2 안료의 상기 접착 인쇄층에 대한 무게비는 0wt% 초과 10wt% 이하일 수 있다.
상술한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 인쇄층의 내구성을 향상시켜 커버 윈도우의 제품 신뢰성을 제고할 수 있다.
또한, 공정 중 발생하는 인쇄 불량을 개선할 수 있다.
또한, 방수용 부재와의 접착성을 증대시켜 방수 효과를 향상시킬 수 있다.
그러나, 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II'선을 따라 취한 커버 윈도우의 단면도이다.
도 3a 내지 도 3c는 도 2의 커버 윈도우의 제조 공정을 개략적으로 도시한 단면도들이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버 윈도우를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 커버 윈도우를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6은 도 1의 A 부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분"위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하, 본 발명에 따른 실시예들을 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명함에 있어 실질적으로 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(10)는 디스플레이 패널(P)과, 디스플레이 패널(P) 상에 배치되는 커버 윈도우(500)를 구비한다. 또한, 디스플레이 패널(P)과 커버 윈도우(500) 사이에는 편광판(410) 및 점착필름(420)이 개재될 수 있다. 또한, 디스플레이 패널(P)의 하부에는 하우징(80)이 배치될 수 있고, 디스플레이 패널(P)과 하우징(80) 사이에는 충격흡수시트(90)가 개재될 수 있다.
디스플레이 패널(P)은 화상을 디스플레이하는 부분으로, 디스플레이 패널(P)에 특별한 제한이 있는 것은 아니다. 예를 들어, 디스플레이 패널(P)은 유기발광 디스플레이 패널(organic light emitting display panel)과 같은 자발광형 디스플레이 패널이 사용될 수도 있고, 액정 디스플레이 패널(liquid crystal display panel), 전기습윤 디스플레이 패널(electrowetting display panel), 전기영동 디스플레이 패널(electrophoretic display panel), 또는 MEMS 디스플레이 패널(microelectromechanical system display panel)과 같은 비발광형 디스플레이 패널이 사용될 수도 있다. 비발광형 디스플레이 패널이 사용되는 경우, 디스플레이 장치(10)는 디스플레이 패널(P)로 광을 공급하는 백라이트 유닛을 포함할 수 있다.
일 실시예로, 디스플레이 패널(P)은 유기발광 디스플레이 패널일 수 있으며, 이러한 디스플레이 패널(P)의 구체적인 구조는 도 5를 참조하여 후술한다.
한편, 디스플레이 패널(P)은 화상이 디스플레이되는 디스플레이영역(DA)과, 화상이 디스플레이되지 않는 비디스플레이영역(NDA)을 포함한다. 도 1에는 비디스플레이영역(NDA)이 디스플레이영역(DA)을 둘러싸는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않고 비디스플레이영역(NDA)은 디스플레이영역(DA)의 외측에 위치하는 영역으로 정의될 수 있다.
하우징(80)은 디스플레이 패널(P)을 수용한다. 하우징(80)의 내부에는 디스플레이 패널(P)이 수용될 수 있는 공간이 구비되어 있으며, 도 1에는 하우징(80)이 디스플레이 패널(P)의 가장자리들을 부분적으로 감싸는 것으로 도시되어 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 하우징(80)은 디스플레이 패널(P)의 가장자리들을 모두 감싸도록 형성될 수도 있고, 일체형이 아닌 2개 이상의 부재가 결합된 형태일 수도 있다.
하우징(80)은 디스플레이 패널(P) 이외에 구동소자가 실장된 회로기판(미도시)을 더 수용할 수 있으며, 필요에 따라 배터리와 같은 전원부(미도시)를 더 수용할 수도 있다.
충격흡수시트(90)는 디스플레이 패널(P)과 하우징(310) 사이에 배치되어, 디스플레이 패널(P)에 가해질 수 있는 충격을 흡수한다. 따라서, 충격흡수시트(90)는 외부 충격이 상기 디스플레이 패널(P)에 전달되는 것을 방지한다. 그러나, 경우에 따라서 충격흡수시트(90)는 생략될 수도 있다.
커버 윈도우(500)는 디스플레이 패널(P)로부터 화상이 인식되는 쪽에 배치되어 디스플레이 패널(P)을 커버한다. 커버 윈도우(500)는 하우징(80)에 결합되어 하우징(80)과 함께 디스플레이 장치(10)의 외면을 구성할 수 있다. 이러한 커버 윈도우(500)의 구체적인 구조는 도 2 등을 참조하여 후술한다.
한편, 커버 윈도우(500)는 디스플레이 패널(P)에 의해 디스플레이된 화상을 투과시키는 투과영역(TA)과, 투과영역(TA) 외측의 베젤영역(BA)을 포함한다. 따라서, 투과영역(TA)은 디스플레이 패널(P)의 디스플레이영역(DA)에 대응할 수 있고, 이때 디스플레이 화면의 크기가 축소되지 않도록 투과영역(TA)은 디스플레이영역(DA)보다 작지 않게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 베젤영역 (BA)은 디스플레이 패널(P)의 비디스플레이영역(NDA)에 대응할 수 있으며, 커버 윈도우(500)에 대한 디스플레이 패널(P)의 상대 크기에 따라 베젤영역(BA)의 크기도 달라질 수 있다.
편광판(410)은 커버 윈도우(500)와 마찬가지로, 디스플레이 패널(P)로부터 화상이 인식되는 쪽에 배치될 수 있다. 이때 편광판(410)이 디스플레이 패널(P)에 부착되도록 하기 위해 편광판(410)과 디스플레이 패널(P) 사이에 접착층(미도시)이 더 구비될 수 있다.
편광판(410)은 외부에서 입사된 광(외광)이 디스플레이 패널(P)에서 반사되어 사용자에게 시인되는 것을 방지하는 역할을 한다. 이를 위해 편광판(410)은 편광자(linear polarizer)와 위상지연층을 포함할 수 있으며, 구체적으로 편광판(410)으로 입사된 외광은 편광자에 의하여 선편광되고, 위상지연층에 의하여 원편광되며, 이와 같이 위상과 편광축이 변화된 반사광은 편광판(410)을 통과하지 못하게 된다.
점착필름(420)은 편광판(410)과 커버 윈도우(500) 사이에 개재되어, 디스플레이 패널(P)과 커버 윈도우(500)가 서로 단단하게 결합될 수 있도록 한다. 또한, 점착필름(420)은 충격흡수시트(90)와 유사하게, 외부 충격을 완화시키는 기능을 더 구비할 수 있다.
점착필름(420)이 디스플레이 패널(P)에서 출사되는 광의 휘도를 감소시키는 것을 방지하기 위해, 점착필름(420)은 광학 투명 접착제(optically clear adhesive; OCA) 및/또는 광 또는 열에 의해 경화될 수 있는 투명 고분자 수지로 형성될 수 있다.
또한, 도 1 등에 도시되지는 않았으나, 디스플레이 패널(P)과 커버 윈도우(500) 사이에는 터치스크린 패널(미도시)이 더 구비될 수 있다. 예컨대, 터치스크린 패널은 디스플레이 패널(P)과 편광판(410) 사이에 배치될 수 있다.
도 2는 도 1의 II-II'선을 따라 취한 커버 윈도우의 단면도이고, 도 3a 내지 도 3c는 도 2의 커버 윈도우의 제조 공정을 개략적으로 도시한 단면도들이다.
도 2와 도 3a 내지 도 3c를 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 윈도우(500)는 지지부재(501)와, 지지부재(501) 상에 배치되는 차광부재(502)와, 차광부재(502) 상에 배치되는 접착 인쇄층(503)을 구비한다.
지지부재(501)는 투과영역(TA)과 베젤영역(BA)으로 구획된다. 이때 투과영역(TA)은 전술한 바와 같이 지지부재(501) 하부에 위치하는 디스플레이 패널에 의해 디스플레이된 화상을 투과시키는 영역이고, 베젤영역(BA)은 투과영역(TA) 외측의 영역으로 지지부재(501)의 가장자리 측에 위치하게 된다.
지지부재(501)는 투명한 절연물질로 형성될 수 있으며, 일 실시예로 지지부재(501)는 글래스재를 포함할 수 있다. 그러나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 그 외에도 지지부재(501)는 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate), 또는 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate)와 같은 플라스틱재로 형성될 수도 있다.
지지부재(501)의 베젤영역(BA)에는 차광부재(502)가 배치된다. 차광부재(502)는 적어도 하나의 차광 인쇄층을 구비할 수 있는데, 이때 상기 차광 인쇄층은 제1 안료(502p)를 포함한다.
일 실시예로, 차광부재(502)는 제1 차광 인쇄층(502-1) 및 제2 차광 인쇄층(502-2)을 구비할 수 있다. 이때 도 3a에 도시된 바와 같이, 지지부재(501) 상에 제1 차광 인쇄층(502-1)이 먼저 인쇄되고, 이후 제1 차광 인쇄층(502-1) 상에 제2 차광 인쇄층(502-2)이 인쇄된다.
이러한 제1 차광 인쇄층(502-1) 및 제2 차광 인쇄층(502-2)을 형성하는 데는 실리콘이나 고무로 형성된 패드(PAD)에 잉크를 묻혀 표면에 인쇄하는 패드인쇄 방식이 이용될 수 있다. 이와 같은 패드인쇄 방식을 이용함으로써 좁은 면적이나 곡면 형상의 표면에도 용이하고 신속하게 인쇄층을 형성할 수 있다.
그러나, 차광부재(502)에 구비되는 차광 인쇄층의 개수가 2개로 한정되는 것은 아니며, 차광부재(502)의 색상 구현 및 내구성 확보의 정도에 따라 단일층 또는 3개 이상의 층으로 형성될 수 있다.
일 실시예로, 제1 차광 인쇄층(502-1)은 제2 차광 인쇄층(502-2)보다 투과영역(TA)에 더 인접하게 위치할 수 있다. 즉, 제1 차광 인쇄층(502-1)의 투과영역(TA) 측 가장자리는 제2 차광 인쇄층(502-2)의 투과영역(TA) 측 가장자리보다 돌출되도록 형성될 수 있다. 이로써 차광 인쇄층을 복수개 형성할 시, 제1 차광 인쇄층(502-1)의 가장자리를 기준으로 제2 차광 인쇄층(502-2)의 위치를 얼라인하게 되어, 제2 차광 인쇄층(502-2)이 투과영역(TA)을 침범하지 않도록 할 수 있다.
제1 차광 인쇄층(502-1) 및 제2 차광 인쇄층(502-2)은 제1 안료(502p)를 포함하는데, 구체적으로는 레진 계열의 모재(502m)에 제1 안료(502p)가 분산된 형태로 형성될 수 있다. 이때 제1 안료(502p)는 베젤영역(BA)이 시인되지 않도록 하는 것이면 어떠한 색상을 가져도 무방하며, 예컨대 카본 블랙(carbon black)과 같은 흑색 안료가 제1 안료(502p)로 사용될 수 있다. 차광 인쇄층(502-1)(502-2)의 모재(502m)는 예컨대, 개질 아크릴 수지(modified acrylic resin) 등을 포함할 수 있다.
일 실시예로, 차광 인쇄층(502-1)(502-2)에 대한 제1 안료(502p)의 무게비(weight percent)는 10wt% 이상일 수 있으며, 바람직하게는 10wt% 내지 20wt%일 수 있다.
한편, 도 2 등에는 제1 차광 인쇄층(502-1) 및 제2 차광 인쇄층(502-2)이 서로 동일한 물질로 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 제1 차광 인쇄층(502-1) 및 제2 차광 인쇄층(502-2)은 서로 다른 물질로 형성될 수 있으며, 다른 예로 제1 차광 인쇄층(502-1) 및 제2 차광 인쇄층(502-2)에 포함되는 제1 안료(502p)의 함량이 상이할 수도 있다.
제1 차광 인쇄층(502-1) 및 제2 차광 인쇄층(502-2)이 서로 동일한 물질로 형성되는 경우, 제1 차광 인쇄층(502-1)과 제2 차광 인쇄층(502-2)은 패드인쇄 공정의 순서를 기준으로 구별될 수 있다.
차광부재(502) 상에는 접착 인쇄층(503)이 형성된다. 접착 인쇄층(503) 또한 지지부재(501)의 베젤영역(BA)에 배치된다.
접착 인쇄층(503)은 제2 안료(503p)를 포함한다. 구체적으로, 접착 인쇄층(503)은 광투과성 재질을 갖는 모재(503m)에 제2 안료(503p)가 분산된 형태로 형성될 수 있다.
이때 모재(503m)를 광투과성 물질로 형성함으로써, 차광부재(502)에 구현된 색상이 외부에서 시인될 수 있고, 레이저 각인 등의 후속 공정을 용이하게 진행할 수 있게 된다. 일 실시예로, 모재(503m)는 폴리이미드(polyimide) 및 폴리에스테르(polyester) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 제2 안료(503p)는 적어도 하나의 유기 안료를 포함할 수 있는데, 일 실시예로 제2 안료(503p)는 카본 블랙을 포함할 수 있다. 제2 안료(503p)가 카본 블랙을 포함하는 경우, 차광 인쇄층(502-1)(502-2)에 분산된 제1 안료(502p)와 접착 인쇄층(503)에 분산된 제2 안료(503p)가 서로 동일 물질로 형성될 수 있다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 접착 인쇄층(503) 또한 패드인쇄 방식에 의해 형성될 수 있다. 따라서, 패드(PAD)에 제2 안료(503p)가 분산된 상태의 광투과성 물질을 묻혀 기형성된 차광부재(502) 상에 인쇄할 수 있다.
이때 접착 인쇄층(503) 또한 차광부재(502)와 동일 또는 유사하게 제2 안료(503p)를 포함하도록 형성됨에 따라, 접착 인쇄층(503)과 차광부재(502) 간의 응집력이 증가할 수 있다. 이로써 패드인쇄 시 패드(PAD)에 묻어 있던 접착 인쇄층(503) 형성용 재료가 차광부재(502) 상에 미전사되는 불량을 개선할 수 있게 된다.
또한, 접착 인쇄층(503)을 형성함에 있어서, 접착 인쇄층(503)은 차광부재(502)의 차광 인쇄층들(502-1, 502-2)보다 투과영역(TA)에 더 인접하게 위치할 수 있다. 예컨대, 차광부재(502)의 최상층이 제2 차광 인쇄층(502-2)인 경우, 제2 차광 인쇄층(502-2)의 투과영역(TA) 측 가장자리는 접착 인쇄층(503)의 투과영역(TA) 측 가장자리보다 돌출되도록 형성될 수 있다. 이로써 제2 차광 인쇄층(502-2) 상에 접착 인쇄층(503)을 순차적으로 형성할 시, 제2 차광 인쇄층(502-2)의 가장자리를 기준으로 접착 인쇄층(503)의 위치를 얼라인하게 되어, 접착 인쇄층(503)이 투과영역(TA)을 침범하지 않도록 할 수 있다.
이와 같이 차광부재(502) 상에 상술한 바와 같은 접착 인쇄층(503)을 형성함으로써, 후속 공정에서 부착되는 방수부재(미도시)와의 접착력을 향상시킬 수 있는 한편, 상기 방수부재와의 접착면에 기포 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 이때 방수부재로는 다양한 형태의 부재가 사용될 수 있으며, 예컨대 방수테이프나 방수시트 등이 방수부재로 사용될 수 있다.
상기와 같이 차광부재(502) 상에 접착 인쇄층(503)을 형성한 이후, 도 3c에 도시된 바와 같이 커버 윈도우(500)에 레이저빔(LB)을 조사하여 각인 공정을 수행한다. 이때 상기 각인 공정을 통해 커버 윈도우(500)의 제조일자, 품명, 버전 등의 정보를 지지부재(501)의 베젤영역(BA)에 형성하게 된다.
이러한 각인 공정 시 레이저빔(LB)을 베젤영역(BA)에 조사하면, 레이저빔(LB)은 광투과성 재질을 갖는 접착 인쇄층(503)을 투과하여 차광부재(502)에 도달하게 되며, 이러한 레이저빔(LB)의 열에 의해 차광부재(502)의 차광 인쇄층(502-1)(502-2)이 부분적으로 제거되면서 커버 윈도우(500)의 제조 정보에 관한 글자가 차광부재(502)에 새겨지게 된다. 이때 레이저빔(LB)을 조사하는 과정에서 차광부재(502)의 내구성이 저하되어, 각인 공정 중 또는 그 이후의 신뢰성 테스트에서 차광 인쇄층(502-1)(502-2)의 적얻도 일부가 박리되는 등의 불량이 발생할 수 있다.
따라서, 접착 인쇄층(503)의 모재(503m)에 제2 안료(503p)를 분산시킴으로써, 모재(503m)에 입사되는 레이저빔(LB)의 투과량이 적절히 조절되어 차광부재(502)의 손상을 최소화할 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이 접착 인쇄층(503)과 차광부재(502) 간의 응집력이 증가하여 차광 인쇄층(502-1)(502-2)의 내구성이 향상될 수 있다. 이로써 각인 공정이나 신뢰성 테스트에서 차광 인쇄층(502-1)(502-2)의 적어도 일부가 박리되는 문제가 해소될 수 있다.
한편, 상술한 각인 공정 시 레이저빔(LB)을 투과시키고, 차광부재(502)의 색상이 선명하게 시인될 수 있도록, 접착 인쇄층(503)의 광투과율은 차광 인쇄층들(502-1, 502-2)의 광투과율보다 높을 것이 요구된다.
따라서, 접착 인쇄층(503)에 포함된 제2 안료(503p)의 함량은 차광부재(502)에 포함된 제1 안료(502p)의 함량보다 낮아야 하는데, 구체적으로 제2 안료(503p)의 접착 인쇄층(503)에 대한 무게비(weight percent)가 제1 안료(502p)의 차광 인쇄층(502-1)(502-2)에 대한 무게비보다 작다.
일 실시예로, 접착 인쇄층(503)에 대한 제2 안료(503p)의 무게비는 0wt% 초과 10wt% 이하일 수 있으며, 바람직하게는 0wt% 초과 5wt% 이하일 수 있다. 차광 인쇄층(502-1)(502-2)에 대한 제1 안료(502p)의 무게비는 10wt% 이상일 수 있으며, 바람직하게는 10wt% 이상 20wt% 이하일 수 있다.
일 실시예로, 접착 인쇄층(503)과 차광 인쇄층(502-1)(502-2)의 조성비 및 광투과율은 다음의 표 1과 같다. 이때 접착 인쇄층과 차광 인쇄층의 광투과율은, 글래스 기판 상에 10㎛의 건조도막두께(dry film thickness; DFT)로 접착 인쇄층과 차광 인쇄층을 각각 형성하여 측정한 것이다. 참고로, 조성비는 무게비(weight percent, wt%)로 나타내었으며, 이는 인쇄층 전체 무게가 100인 경우 각 조성의 상대적인 무게를 의미한다.
접착 인쇄층 차광 인쇄층
광투과율 15% 내지 40% 0%
조성 모재 폴리이미드(polyimide) 등* 개질 아크릴 수지(modified acrylic resin) 등
40wt% 내지 50wt% 20wt% 내지 30wt%
용매 사이클로헥사논(cyclohexanone) 등 에스테르계 용매(ester solvent) 등**
40wt% 내지 50wt% 40wt% 내지 50wt%
첨가제 개질 폴리우레탄(modified polyurethane) 등 각종 첨가제
1wt% 내지 10wt% 10wt% 내지 20wt%
안료 카본 블랙(carbon black) 등 카본 블랙(carbon black) 등
5wt% 10wt% 내지 20wt%
* 접착 인쇄층의 모재에는 폴리에스테르(polyester)가 포함될 수 있다.
** 차광 인쇄층의 용매에는 크실렌(xylene)이 포함될 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버 윈도우를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 커버 윈도우를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4에 도시된 실시예에 따른 커버 윈도우(500')는 접착 인쇄층(503)의 재질을 제외하고는 도 2 등에 도시된 실시예에 따른 커버 윈도우(500)와 그 구성 및 재료가 동일 또는 유사하다. 또한, 도 5에 도시된 실시예에 따른 커버 윈도우(500")는 차광부재(502')의 재질을 제외하고는 도 2 등에 도시된 실시예에 따른 커버 윈도우(500)와 그 구성 및 재료가 동일 또는 유사하다. 따라서, 이하에서는 도 2 등을 참조하여 전술한 것과 중복되는 내용은 축약 또는 생략한다.
도 4를 참조하면, 커버 윈도우(500')는 지지부재(501)와, 지지부재(501) 상에 배치되는 차광부재(502)와, 차광부재(502) 상에 배치되는 접착 인쇄층(503')을 구비한다.
지지부재(501)는 투과영역(TA)과 베젤영역(BA)으로 구획되며, 글래스재와 같은 투명한 절연물질로 형성될 수 있다.
지지부재(501)의 베젤영역(BA)에는 차광부재(502)가 배치된다. 차광부재(502)는 적어도 하나의 차광 인쇄층을 구비할 수 있는데, 이때 상기 차광 인쇄층은 제1 안료(502p)를 포함한다.
일 실시예로, 차광부재(502)는 제1 차광 인쇄층(502-1) 및 제2 차광 인쇄층(502-2)을 구비할 수 있고, 이러한 차광 인쇄층들(502-1, 502-2)은 패드인쇄 방식에 의해 지지부재(501) 상에 형성될 수 있다.
일 실시예로, 제1 차광 인쇄층(502-1)은 제2 차광 인쇄층(502-2)보다 투과영역(TA)에 더 인접하게 위치할 수 있으며, 이로써 차광 인쇄층들(502-1, 502-2)을 순차적으로 형성하는 과정에서 제1 차광 인쇄층(502-1)의 가장자리를 기준으로 제2 차광 인쇄층(502-2)의 위치를 얼라인하게 되어, 제2 차광 인쇄층(502-2)이 투과영역(TA)을 침범하지 않도록 할 수 있다.
차광 인쇄층들(502-1, 502-2)은 레진 계열의 모재(502m)에 제1 안료(502p)가 분산된 형태로 형성될 수 있으며, 이때 제1 안료(502p)로는 카본 블랙(carbon black)과 같은 흑색 안료가 사용될 수 있다.
차광 인쇄층(502-1)(502-2)의 모재(502m)는 예컨대, 개질 아크릴 수지(modified acrylic resin) 등을 포함할 수 있다.
차광부재(502) 상에는 접착 인쇄층(503')이 형성되며, 접착 인쇄층(503') 또한 지지부재(501)의 베젤영역(BA)에 배치된다.
접착 인쇄층(503')은 제2 안료(503p')를 포함한다. 구체적으로, 접착 인쇄층(503')은 광투과성 재질을 갖는 모재(503m)에 제2 안료(503p')가 분산된 형태로 형성될 수 있다.
일 실시예로, 모재(503m)는 폴리이미드 및 폴리에스테르 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제2 안료(503p')는 적어도 하나의 유기 안료를 포함할 수 있는데, 본 실시예의 경우 제2 안료(503p')는 흑색 안료 외에도 블루 안료인프탈로시아닌 블루(phthalocyanine blue)와 같은 유색 안료일 수 있다. 다른 실시예로, 제2 안료(503p')는 복수의 유색 안료들을 적절히 혼합한 것일 수도 있다.
접착 인쇄층(503') 또한 패드인쇄 방식에 의해 형성될 수 있으며, 접착 인쇄층(503')에 제2 안료(503p')가 포함됨에 따라 패드(PAD)에 묻어 있던 접착 인쇄층(503') 형성용 재료가 차광부재(502) 상에 미전사되는 불량을 개선할 수 있다. 아울러, 레이저 각인 공정이나 신뢰성 테스트에서 차광 인쇄층(502-1)(502-2)의 적어도 일부가 박리되는 문제가 해소될 수 있다.
한편, 접착 인쇄층(503')은 차광부재(502)의 차광 인쇄층들(502-1, 502-2)보다 투과영역(TA)에 더 인접하게 위치할 수 있다. 이로써 제2 차광 인쇄층(502-2) 상에 접착 인쇄층(503')을 순차적으로 형성하는 과정에서 제2 차광 인쇄층(502-2)의 가장자리를 기준으로 접착 인쇄층(503')의 위치를 얼라인하게 되어, 접착 인쇄층(503')이 투과영역(TA)을 침범하지 않도록 할 수 있다.
접착 인쇄층(503')은 각인 공정 시 레이저빔(LB)을 투과시키고, 차광부재(502)의 색상이 시인되도록 하기 위해, 접착 인쇄층(503')에서의 제2 안료(503p')의 함량은 차광 인쇄층들(502-1, 502-2)에서의 제1 안료(502p)의 함량보다 낮게 형성된다. 구체적으로는, 제2 안료(503p')의 접착 인쇄층(503')에 대한 무게비가 제1 안료(502p)의 차광 인쇄층(502-1)(502-2)에 대한 무게비보다 작다.
일 실시예로, 접착 인쇄층(503')에 대한 제2 안료(503p')의 무게비는 0wt% 초과 10wt% 이하일 수 있으며, 바람직하게는 0wt% 초과 5wt% 이하일 수 있다. 차광 인쇄층(502-1)(502-2)에 대한 제1 안료(502p)의 무게비는 10wt% 이상일 수 있으며, 바람직하게는 10wt% 이상 20wt% 이하일 수 있다.
도 5를 참조하면, 커버 윈도우(500")는 지지부재(501)와, 지지부재(501) 상에 배치되는 차광부재(502')와, 차광부재(502') 상에 배치되는 접착 인쇄층(503)을 구비한다.
지지부재(501)는 투과영역(TA)과 베젤영역(BA)으로 구획되며, 글래스재와 같은 투명한 절연물질로 형성될 수 있다.
지지부재(501)의 베젤영역(BA)에는 차광부재(502')가 배치된다. 차광부재(502')는 적어도 하나의 차광 인쇄층을 구비할 수 있는데, 이때 상기 차광 인쇄층은 복수의 안료를 포함할 수 있다.
일 실시예로, 차광부재(502')는 제1 차광 인쇄층(502-1) 및 제2 차광 인쇄층(502-2')을 구비할 수 있고, 이러한 차광 인쇄층들(502-1, 502-2')은 패드인쇄 방식에 의해 지지부재(501) 상에 형성될 수 있다.
일 실시예로, 제1 차광 인쇄층(502-1)은 제2 차광 인쇄층(502-2')보다 투과영역(TA)에 더 인접하게 위치할 수 있으며, 이로써 차광 인쇄층들(502-1, 502-2')을 순차적으로 형성하는 과정에서 제1 차광 인쇄층(502-1)의 가장자리를 기준으로 제2 차광 인쇄층(502-2')의 위치를 얼라인하게 되어, 제2 차광 인쇄층(502-2')이 투과영역(TA)을 침범하지 않도록 할 수 있다.
제1 차광 인쇄층(502-1)은 레진 계열의 모재(502m)에 제1 안료(502p)가 분산된 형태로 형성될 수 있고, 제2 차광 인쇄층(502-2')은 레진 계열의 모재(502m)에 제3 안료(502p')가 분산된 형태로 형성될 수 있다.
일 실시예로, 제1 안료(502p)로는 카본 블랙(carbon black)과 같은 흑색 안료가 사용될 수 있고, 제3 안료(502p')로는 제1 안료(502p)와 상이한 유기 안료가 사용될 수 있다. 예컨대, 제3 안료(502p')로는 블루 안료인프탈로시아닌 블루(phthalocyanine blue)와 같은 유색 안료 또는 복수의 유색 안료들을 적절히 혼합한 것이 사용될 수 있다.
다른 실시예로, 제1 차광 인쇄층(502-1)과 제2 차광 인쇄층(502-2')의 재질이 서로 바뀌어, 제1 안료(502p)로는 블루 안료인프탈로시아닌 블루(phthalocyanine blue)와 같은 유색 안료 또는 복수의 유색 안료들을 적절히 혼합한 것이 사용되고, 제3 안료(502p')로는 제1 안료(502p)와 상이한 유기 안료로서, 예컨대 카본 블랙(carbon black)과 같은 흑색 안료가 사용될 수 있다.
한편, 제1 차광 인쇄층(502-1)과 제2 차광 인쇄층(502-2')의 모재(502m)는 예컨대, 개질 아크릴 수지(modified acrylic resin) 등을 포함할 수 있다. 이때 도 5에는 제1 차광 인쇄층(502-1)과 제2 차광 인쇄층(502-2')의 모재(502m)가 동일한 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않고 각 인쇄층의 모재가 상이한 재질을 갖도록 형성될 수 있음은 물론이다.
차광부재(502) 상에는 접착 인쇄층(503)이 형성되며, 접착 인쇄층(503) 또한 지지부재(501)의 베젤영역(BA)에 배치된다.
접착 인쇄층(503)은 제2 안료(503p)를 포함한다. 구체적으로, 접착 인쇄층(503)은 광투과성 재질을 갖는 모재(503m)에 제2 안료(503p)가 분산된 형태로 형성될 수 있다.
일 실시예로, 모재(503m)는 폴리이미드 및 폴리에스테르 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제2 안료(503p)는 적어도 하나의 유기 안료를 포함할 수 있는데, 일 실시예로 제2 안료(503p)는 카본 블랙을 포함할 수 있다. 제2 안료(503p)가 카본 블랙을 포함하는 경우, 차광 인쇄층(502-1)(502-2)에 분산된 제1 안료(502p)와 접착 인쇄층(503)에 분산된 제2 안료(503p)가 서로 동일 물질로 형성될 수 있다.
그러나, 이에 한정되는 것은 아니고, 도 4에 도시된 접착 인쇄층(503')과 마찬가지로, 제2 안료(503p)는 흑색 안료 외에도 블루 안료인프탈로시아닌 블루(phthalocyanine blue)와 같은 유색 안료이거나, 복수의 유색 안료들을 적절히 혼합한 것일 수 있다.
접착 인쇄층(503) 또한 패드인쇄 방식에 의해 형성될 수 있으며, 접착 인쇄층(503)에 제2 안료(503p)가 포함됨에 따라 패드(PAD)에 묻어 있던 접착 인쇄층(503) 형성용 재료가 차광부재(502) 상에 미전사되는 불량을 개선할 수 있다. 아울러, 레이저 각인 공정이나 신뢰성 테스트에서 차광 인쇄층(502-1)(502-2')의 적어도 일부가 박리되는 문제가 해소될 수 있다.
한편, 접착 인쇄층(503)은 차광부재(502)의 차광 인쇄층들(502-1, 502-2')보다 투과영역(TA)에 더 인접하게 위치할 수 있다. 이로써 제2 차광 인쇄층(502-2') 상에 접착 인쇄층(503)을 순차적으로 형성하는 과정에서 제2 차광 인쇄층(502-2')의 가장자리를 기준으로 접착 인쇄층(503)의 위치를 얼라인하게 되어, 접착 인쇄층(503)이 투과영역(TA)을 침범하지 않도록 할 수 있다.
접착 인쇄층(503)은 각인 공정 시 레이저빔(LB)을 투과시키고, 차광부재(502')의 색상이 시인되도록 하기 위해, 접착 인쇄층(503)에서의 제2 안료(503p)의 함량이 차광 인쇄층들(502-1, 502-2')에서의 제1 안료(502p) 및 제3 안료(502p')의 함량보다 낮게 형성된다. 구체적으로는, 제2 안료(503p)의 접착 인쇄층(503)에 대한 무게비가 제1 안료(502p) 및 제3 안료(502p')의 차광 인쇄층(502-1)(502-2')에 대한 무게비보다 작다.
일 실시예로, 접착 인쇄층(503)에 대한 제2 안료(503p)의 무게비는 0wt% 초과 10wt% 이하일 수 있으며, 바람직하게는 0wt% 초과 5wt% 이하일 수 있다. 제1 차광 인쇄층(502-1)에 대한 제1 안료(502p)의 무게비 및 제2 차광 인쇄층(502-2')에 대한 제3 안료(502p')의 무게비는 10wt% 이상일 수 있으며, 바람직하게는 10wt% 이상 20wt% 이하일 수 있다.
도 6은 도 1의 A 부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(10)는 기판(100), 디스플레이부(200) 및 봉지부(300)를 구비한다.
도 6에 도시된 백플레인은 기판(100) 상에 디스플레이부(200)가 형성된 것으로, 적어도 기판(100)과, 기판(100) 상에 형성된 복수개의 화소전극들(210R, 210G, 210B)과, 복수개의 화소전극들(210R, 210G, 210B) 각각의 중앙부를 포함한 적어도 일부를 노출시키도록 형성된 화소정의막(180)을 포함하는 것으로 이해할 수 있다. 이때 화소정의막(180)은 기판(100)을 중심으로 할 시 복수개의 화소전극들(210R, 210G, 210B)보다 (+z 방향으로) 돌출된 형상을 가질 수 있다.
기판(100)은 글라스재, 금속재, 또는 PET(polyethylene terephthalate), PEN(polyethylene naphthalate), 폴리이미드(polyimide) 등과 같은 플라스틱재 등, 다양한 재료로 형성된 것일 수 있다.
화소전극들(210R, 210G, 210B)은 (반)투명전극 또는 반사전극일 수 있다. (반)투명전극일 경우, 화소전극들(210R, 210G, 210B)은 예컨대 인듐틴옥사이드(ITO; indium tin oxide), 인듐징크옥사이드(IZO; indium zinc oxide), 징크옥사이드(ZnO; zinc oxide), 인듐옥사이드(In2O3 indium oxide), 인듐갈륨옥사이드(IGO; indium gallium oxide) 또는 알루미늄징크옥사이드(AZO; aluminium zinc oxide)를 포함할 수 있다. 화소전극들(210R, 210G, 210B)이 반사전극일 경우에는 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 또는 이들의 화합물 등을 포함하는 반사막과, ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3로 형성된 막을 포함할 수 있다. 물론 화소전극들(210R, 210G, 210B)의 구성 및 재료가 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 변형이 가능하다.
이러한 화소전극들(210R, 210G, 210B)은 기판(100)의 디스플레이영역 내에 위치할 수 있다.
화소정의막(180)은 각 부화소들에 대응하는 개구, 즉 화소전극들(210R, 210G, 210B) 각각의 중앙부 또는 화소전극들(210R, 210G, 210B) 전체가 노출되도록 하는 개구를 가짐으로써 화소를 정의하는 역할을 할 수 있다. 또한, 화소정의막(180)은 화소전극들(210R, 210G, 210B)의 단부와 화소전극들(210R, 210G, 210B) 상부의 대향전극(미도시) 사이의 거리를 증가시킴으로써 화소전극들(210R, 210G, 210B)의 단부에서 아크 등이 발생하는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
물론 백플레인은 필요에 따라 그 외의 다양한 구성요소를 더 구비할 수 있다. 예컨대, 도 6에 도시된 바와 같이 기판(100) 상에는 박막트랜지스터(TFT)나 커패시터(Cap)가 배치될 수 있다. 그리고 불순물이 박막트랜지스터(TFT)의 반도체층으로 침투하는 것을 방지하기 위해 형성된 버퍼층(110), 박막트랜지스터(TFT)의 반도체층과 게이트전극을 절연시키기 위한 게이트절연막(130), 박막트랜지스터(TFT)의 소스전극/드레인전극과 게이트전극을 절연시키기 위한 층간절연막(150) 및 박막트랜지스터(TFT)를 덮으며 상면이 대략 평평한 평탄화막(170) 등이나 다른 구성요소들을 구비할 수 있다.
이와 같이 백플레인을 준비한 후에는, 도 6에 도시된 바와 같이 중간층들(220R, 220G, 220B)이 배치된다. 중간층들(220R, 220G, 220B)은 발광층을 포함하는 다층 구조일 수 있는데, 이 경우 중간층들(220R, 220G, 220B)은 도시된 바와 달리 일부 층은 기판(100)의 전면(全面)에 대략 대응하는 공통층일 수 있고, 다른 일부 층은 화소전극들(210R, 210G, 210B)에 대응하도록 패터닝된 패턴층일 수 있다. 중간층들(220R, 220G, 220B)은 저분자물질 또는 고분자물질로 형성될 수 있으며, 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 전자수송층 및/또는 전자주입층 등을 포함할 수 있다. 형성방법은 증착법, 스핀코팅법, 잉크젯프린팅법 및/또는 레이저열전사법 등의 다양한 방법을 이용할 수 있다.
중간층들(220R, 220G, 220B) 상에는 대향전극(230)이 배치된다. 대향전극(230)은 (반)투명 전극 또는 반사형 전극일 수 있다. 대향전극(230)이 (반)투명 전극일 때에는 일함수가 작은 금속 즉, Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Ag, Mg 및 이들의 화합물로 형성된 층과 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등의 (반)투명 도전층을 가질 수 있다. 대향전극(230)이 반사형 전극일 때에는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Ag, Mg 및 이들의 화합물로 형성된 층을 가질 수 있다. 물론 대향전극(230)의 구성 및 재료가 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 변형이 가능함은 물론이다.
이와 같이 형성된 디스플레이부(200) 상에는 봉지부(300)가 배치된다. 봉지부(300)는 화소전극들(210R, 210G, 210B), 중간층들(220R, 220G, 220B) 및 대향전극(230)을 포함하는 디스플레이소자들을 외부의 산소나 수분 등과 같은 불순물로부터 보호하는 역할을 한다.
봉지부(300)는 적어도 하나의 무기막과 적어도 하나의 유기막을 포함할 수 있다. 이때 봉지부(300)는 적어도 하나의 무기막과 적어도 하나의 유기막이 교번하여 반복적으로 적층된 구조를 가질 수 있다. 일 실시예로, 봉지부(300)는 적층순서에 따라 제1무기막(311), 제2무기막(312), 제3무기막(313)을 구비하고, 제1무기막(311)과 제2무기막(312) 사이에는 제1유기막(321)이 개재되며, 제2무기막(312)과 제3무기막(313) 사이에는 제2유기막(322)이 개재될 수 있다. 그러나, 봉지부(300)의 구조가 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 무기막 및 유기막의 개수는 물론이고, 무기막 및 유기막의 적층순서 또한 설계에 따라 적절하게 변형될 수 있다.
봉지부(300)의 유기막들(321, 322)은 고분자로 형성되며, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리이미드, 폴라카보네이트, 에폭시, 폴리에틸렌 및 폴리아크릴레이트 중 어느 하나로 형성되는 단일막 또는 적층막일 수 있다. 봉지부(300)의 무기막들(311, 312, 313)은 금속 산화물 또는 금속 질화물을 포함하는 단일막 또는 적층막일 수 있다.
상술한 바와 같이 봉지부(300)는 무기물 및/또는 유기물을 포함하는 박막 형태의 절연막들이 적층되어 있는 구조를 가짐으로써, 디스플레이 장치(10)가 휘거나 접힐 때 봉지부(300)에 유연성을 부여하게 되어 봉지부(300)의 파손을 방지할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 윈도우 및 이를 구비하는 디스플레이 장치에 따르면, 인쇄층의 내구성을 향상시켜 커버 윈도우의 제품 신뢰성을 제고할 수 있고, 공정 중 발생하는 인쇄 불량 또한 개선할 수 있다. 아울러, 방수용 부재와의 접착성을 증대시켜 방수 효과를 향상시킬 수 있다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
500: 커버 윈도우
501: 지지부재
502: 차광부재
502m: 차광 인쇄층 모재
502p: 제1 안료
502-1: 제1 차광 인쇄층
502-2: 제2 차광 인쇄층
503: 접착 인쇄층
503m: 접착 인쇄층 모재
503p: 제2 안료
503p': 제3 안료

Claims (29)

  1. 화상을 디스플레이하는 디스플레이 패널; 및
    상기 디스플레이 패널 상에 배치된 커버 윈도우;를 포함하고,
    상기 커버 윈도우는,
    디스플레이된 화상을 투과시키는 투과영역과, 상기 투과영역 외측의 베젤영역을 포함하고, 상기 디스플레이 패널에 가까운 제1면 및 상기 제1면의 반대 면인 제2면이 구비된 지지부재;
    상기 베젤영역에서 상기 지지부재의 제2면에 배치되고, 제1 안료를 포함하는 적어도 하나의 차광 인쇄층을 구비하는 차광부재; 및
    상기 베젤영역에서 상기 차광부재를 사이에 두고 상기 지지부재의 제2면 상에 배치되고, 제2 안료를 포함하는 접착 인쇄층;을 구비하며,
    상기 적어도 하나의 차광 인쇄층은 상기 지지부재의 제2면 상에서 상기 접착 인쇄층과 단차를 가지며, 상기 접착 인쇄층보다 상기 투과영역에 더 인접하게 위치하고,
    상기 제2 안료의 상기 접착 인쇄층에 대한 무게비(wt%)는 상기 제1 안료의 상기 차광 인쇄층에 대한 무게비(wt%)보다 작고, 상기 접착 인쇄층의 광투과율은 상기 차광부재의 광투과율보다 높은, 디스플레이 장치.
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  6. 삭제
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  11. 삭제
  12. 삭제
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  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 화상을 디스플레이하는 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널 상에 배치된 터치스크린 패널;
    상기 터치스크린 패널 상에 배치된 커버 윈도우; 및
    상기 터치스크린 패널과 상기 커버 윈도우 사이에 배치된 점착필름;을 포함하고,
    커버 윈도우는,
    상기 화상을 투과시키는 투과영역과, 상기 투과영역 외측의 베젤영역을 포함하고, 상기 디스플레이 패널에 가까운 제1면 및 상기 제1면의 반대 면인 제2면이 구비된 지지부재;
    상기 베젤영역에서 상기 지지부재의 제2면에 배치되고, 제1 안료를 포함하는 적어도 하나의 차광 인쇄층을 구비하는 차광부재; 및
    상기 베젤영역에서 상기 차광부재를 사이에 두고 상기 지지부재의 제2면 상에 배치되고, 제2 안료를 포함하는 접착 인쇄층;을 구비하며,
    상기 적어도 하나의 차광 인쇄층은 상기 지지부재의 제2면 상에서 상기 접착 인쇄층과 단차를 가지며, 상기 접착 인쇄층보다 상기 투과영역에 더 인접하게 위치하고,
    상기 제2 안료의 상기 접착 인쇄층에 대한 무게비(wt%)는 상기 제1 안료의 상기 차광 인쇄층에 대한 무게비(wt%)보다 작은, 디스플레이 장치.
  17. 제 1항 또는 제 16항에 있어서,
    상기 접착 인쇄층은 광투과성 재질을 갖는 모재에 상기 제2 안료가 분산된, 디스플레이 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 모재는 폴리이미드 및 폴리에스테르 중 적어도 하나를 포함하는, 디스플레이 장치.
  19. 제 1항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 제2 안료는 적어도 하나의 유기 안료를 포함하는, 디스플레이 장치.
  20. 제 1항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 제2 안료는 카본 블랙을 포함하는, 디스플레이 장치.
  21. 제 1항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 제1 안료는 카본 블랙을 포함하는, 디스플레이 장치.
  22. 제 1항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 차광부재는 제1 차광 인쇄층과, 상기 제1 차광 인쇄층 상에 배치되는 제2 차광 인쇄층을 구비하는, 디스플레이 장치.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 제1 차광 인쇄층 및 상기 제2 차광 인쇄층 중 어느 하나는 제1 안료를 포함하고, 상기 제1 차광 인쇄층 및 상기 제2 차광 인쇄층 중 나머지 하나는 제3 안료를 포함하는, 디스플레이 장치.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 제1 안료는 카본 블랙을 포함하고,
    상기 제3 안료는 카본 블랙과 상이한 적어도 하나의 유기 안료를 포함하는, 디스플레이 장치.
  25. 제 22 항에 있어서,
    상기 제1 차광 인쇄층은 상기 제2 차광 인쇄층보다 상기 투과영역에 더 인접하게 위치하는, 디스플레이 장치.
  26. 삭제
  27. 제 1항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 제2 안료의 상기 접착 인쇄층에 대한 무게비는 0wt% 초과 10wt% 이하인, 디스플레이 장치.
  28. 제 1항 또는 제 16항에 있어서,
    상기 제1 안료는 상기 제2 안료와 동일 물질을 포함하는, 디스플레이 장치.
  29. 제 1항 또는 제 16항에 있어서,
    상기 지지부재는 글래스재를 포함하는, 디스플레이 장치.

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