KR20210059484A - 표시 장치 - Google Patents

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최석
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Abstract

본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 표시 패널 상에 배치되고 블랙 매트릭스 및 염료 코팅층을 포함하는 외광 흡수층을 포함하고, 염료 코팅층은 600nm 내지 700nm 파장의 광을 흡수하는 제1 염료 및 450nm 내지 530nm 파장의 광을 흡수하는 제2 염료를 포함한다. 이에, 외광 반사율을 효과적으로 저감하면서 표시 장치의 전체적인 두께를 슬림하게 구현할 수 있으며, 폴딩 스트레스가 최소화되어 폴더블 표시 장치로 용이하게 활용될 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 명세서는 염료 코팅층을 포함하는 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외광 반사율을 저감하면서 표시 장치의 전체적인 두께를 슬림하게 구현할 수 있으며, 폴딩 스트레스가 최소화되어 폴더블 표시 장치로 활용 가능한 표시 장치에 관한 것이다.
최근 표시 장치의 유리 기판을 유연성 기판으로 대체하여 보다 얇은 두께로 제조함으로써 플렉서블한 특성을 구현하고, 나아가 표시 장치를 폴딩하여도 표시 성능을 그대로 유지할 수 있는 폴더블 표시 장치가 차세대 디스플레이로 급부상하고 있다. 특히, 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Device; OLED)는 백라이트를 구비하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display device; LCD)와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않는 자체 발광 소자로, 얇은 유기 박막층을 적층하여 형성되기 때문에 다른 표시 장치 대비 유연성 및 탄성이 우수하다. 이에 유기 발광 표시 장치는 폴더블 표시 장치로 구현되기에 더욱 용이한 이점을 갖는다.
한편, 표시 장치는 외부광에 의해 시인성이 저하되고 휘도 및 콘스라스트비가 저감될 수 있다. 예를 들어, 표시 장치 내부의 전극이나, 배선과 같은 구성은 마그네슘(Mg), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등의 금속으로 형성되어 표면 반사율이 높다. 외부로부터 입사된 광은 이러한 금속 물질에 의해 반사되어 표시 장치의 시인성, 휘도 등을 저하시킨다. 이에 표시 장치의 상부에는 외광 반사를 저감할 수 있는 필름이 적층된다.
종래에는 외광 반사율을 효과적으로 저감하기 위해 편광판이 널리 사용되어왔다. 편광판은 편광층, λ/4 위상차 필름 및 보호층이 적층된 구조이며, 이들 사이에 접착층에 배치된다. 즉 편광판은 복잡한 구조를 가지며 두께가 두껍고, 편광자를 배향시키기 위해 연신 공정 등이 요구되어 공정 단계 또한 복잡한 문제가 있었다. 무엇보다도 편광판은 다양한 기능의 필름이 적층됨에 따라 폴딩 스트레스가 커서 폴더블 표시 장치로 구현되기 어려운 문제점이 있었다.
이에 폴딩 스트레스를 저감하기 위해 편광판 대신 중성 밀도 필름을 사용하는 방안이 제안되었다. 중성 밀도 필름은 가시광선 전체 영역에서 일정한 광흡수율을 갖는 필름으로 외광을 흡수하여 반사 시감을 높여준다. 또한, 사이클로올레핀폴리머(Cyclo Olefin Polymer; COP)와 같은 광등방성 필름 상에 청색광 흡수 염료를 코팅한 필름도 제안되었다. 그러나, 이러한 반사 저감 필름들은 표시 패널에 블랙 매트릭스층을 형성한 뒤, 접착층에 의해 표시 패널에 합착되고, 블랙 매트릭스층의 단차를 커버하기 위해 오버 코팅층을 형성함에 따라 표시 장치를 슬림화하는데 제한이 있었다.
이에, 본 명세서는 외광 반사율을 최소화하면서도, 표시 패널로부터 출사된 광을 효과적으로 투과시켜 표시 장치의 시인성, 휘도 감소를 저감할 수 있고, 색순도가 우수하며 슬림하게 구현이 가능한 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 명세서는 두께가 얇고 유연하여 폴딩 스트레스가 저감됨에 따라 폴더블 표시 장치로 구현될 수 있는 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 명세서의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 및 표시 패널 상에 배치되고 블랙 매트릭스 및 염료 코팅층을 포함하는 외광 흡수층을 포함하고, 염료 코팅층은 600nm 내지 700nm 파장의 광을 흡수하는 제1 염료 및 450nm 내지 530nm 파장의 광을 흡수하는 제2 염료를 포함한다. 이와 같은 구성의 표시 장치는 외광 반사율을 효과적으로 감소시키면서도, 컬러 쉬프트(color shift) 현상을 저감할 수 있고 표시 장치의 전체적인 두께를 슬림하게 구현할 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 편광판을 대신하여 염료 코팅층을 사용하고, 염료 코팅층이 블랙 매트릭스와 일체화되어 표시 장치의 전체적인 두께를 슬림하게 구현할 수 있으면서도 외광 반사율을 효과적으로 낮출 수 있고, 컬러 쉬프트 현상을 저감할 수 있다. 이로 인해 반사 시감, 휘도, 콘트라스트비 등이 우수하여 고품질의 표시 장치를 제공할 수 있다.
본 명세서의 일 실시예에 따르면, 종래 편광판과 같은 반사 저감 필름 대비 구성이 단순하고, 접착층의 생략이 가능하여 공정 상의 이점이 있다.
또한, 본 명세서의 일 실시예에 따르면, 표시 장치의 두께가 슬림화되고, 폴딩 스트레스가 최소화되어 폴더블 표시 장치로 활용될 수 있다.
본 명세서에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 명세서의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 5는 실시예 및 비교예에 따른 염료 코팅층의 파장에 따른 광투과율을 나타낸 그래프이다.
본 명세서의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 명세서는 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 명세서의 개시가 완전하도록 하며, 본 명세서가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 명세서가 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 명세서를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 명세서의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 명세서가 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 명세서의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 명세서에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다. 도 1을 참조하면, 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시 패널(110), 접착층(120) 및 외광 흡수층(130)을 포함한다.
표시 패널(110)은 영상을 표시한다. 표시 패널(110)은 복수의 서브 화소들이 배치되어 화상을 표시하는 표시영역 및 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역으로 구분된다. 비표시 영역에는 표시 장치(100)를 구동하기 위한 다양한 회로들이 배치된다. 예를 들어, 표시 패널(110)은 액정층을 포함하고 액정의 광 투과율을 조절하여 영상을 표시하는 액정 표시 패널(110) 또는 유기 발광층을 포함하여 이로부터 발광된 광을 이용하여 영상을 표시하는 유기 발광 표시 패널(110)일 수 있다.
표시 패널(110) 상부에는 외부로부터 수분이나 산소가 침투하는 것을 방지하기 위해 보호층이 배치될 수 있다. 또한, 표시 장치(100)에 터치 기능을 부여하기 위해 표시 패널(110) 상에 터치층이 배치될 수도 있다. 터치층은 접착층(120)을 통해 표시 패널(110) 상에 합착될 수 있고, 표시 패널(110) 상부에 직접 형성될 수도 있다. 또한, 터치층은 필요에 따라 표시 패널(110) 내부에 배치될 수도 있다.
접착층(120)은 표시 패널(110) 상에 외광 흡수층(130)을 합착(lamination)시킨다. 예를 들어, 접착층(120)은 광투명접착제(Optical Clear Adhesive; OCA) 또는 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive; PSA)일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 접착층(120)을 연신율이 높은 물질로 형성하는 경우, 폴딩 스트레스를 낮출 수 있으며, 폴더블 표시 장치(100)로 구현되기 용이한 이점을 제공한다.
외광 흡수층(130)은 접착층(120) 상에 배치되고, 블랙 매트릭스(131) 및 염료 코팅층(132)을 포함한다. 블랙 매트릭스(131) 및 염료 코팅층(132)은 접착층(120)의 상면에 직접 접촉하도록 배치된다. 블랙 매트릭스(131)는 서브 화소들의 주변을 차광하도록 구성된다. 이로 인해 표시 패널(110)로부터 출광된 광은 블랙 매트릭스(131)에 의해서 차광되거나 또는 블랙 매트릭스(131)가 형성되지 않은 영역을 통과할 수 있다. 블랙 매트릭스(131)는 외광을 흡수한다. 따라서, 표시 패널(110) 내부로 입사된 외광이 금속 물질에 반사되어 반사 시감을 떨어트리고 휘도, 콘트라스트비를 저하시키는 것이 저감된다.
예를 들어, 블랙 매트릭스(131)는 베이스 수지 및 블랙 염료를 포함한다. 예를 들면, 블랙 염료는 크산텐계 염료, 프탈로시아닌계 염료 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
다른 예로, 블랙 매트릭스(131)는 베이스 수지, 적색 염료, 청색 염료 및 녹색 염료를 포함한다. 적색 염료, 청색 염료 및 녹색 염료를 적절히 혼합하여 블랙을 구현함으로써 블랙 염료 대신 사용할 수 있다. 예를 들어, 적색 염료, 청색 염료 및 녹색 염료는 1:1:1의 질량비로 혼합될 수 있다. 이 범위 내에서 외광을 효과적으로 흡수하여 외광 반사에 의한 휘도, 콘트라스트비 등의 감소를 저감할 수 있다. 또한, 블랙 매트릭스(131)는 필요에 따라서 선택적으로 시안 염료, 황색 염료, 마젠타 염료 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
또 다른 예로 블랙 매트릭스(131)는 베이스 수지 및 블랙 안료를 포함할 수 있다. 블랙 안료는 카본계 안료, 금속 산화물계 안료 및 유기계 안료 중 선택된 1종 이상일 수 있다. 예를 들어, 카본계 안료는 카본 블랙일 수 있다. 예를 들면, 금속 산화물계 안료는 티탄 블랙(TiNxOy), Cu-Mn-Fe계 블랙 안료 등이 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 유기계 안료는 락탐(lactam) 블랙, 페릴렌(perylene) 블랙, 아닐린(aniline) 블랙 중에서 선택될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
베이스 수지는 염료나 안료를 고르게 분산시킨다. 베이스 수지가 유연성이 우수한 물질로 구성되는 경우, 표시 장치의 폴딩 스트레스를 낮출 수 있으며, 폴더블 표시 장치(100)로 구현되기 용이하다. 베이스 수지는 감광성 수지로 공지된 물질들 중 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 베이스 수지는 아크릴레이트(acrylate)계 수지, 카도(cardo)계 수지, 에폭시(epoxy)계 수지, 실록산(siloxane)계 수지 및 폴리이미드(polyimide) 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
블랙 매트릭스(131)는 염료 성분을 용해 또는 분산시키기 위해 용제를 더 포함할 수 있다.
염료 코팅층(132)은 접착층(120)의 상면에 직접 접촉하고, 블랙 매트릭스(131)의 상면 및 측면을 감싸도록 배치된다. 따라서, 염료 코팅층(132)은 블랙 매트릭스(131)로 인해 형성된 단차를 커버하고, 블랙 매트릭스(131)층과 일체화된 구조를 갖는다.
종래에는 편광판을 대신하여 중성 밀도 필름을 사용하거나, 사이클로올레핀폴리머(COP)와 같은 물질로 구성된 필름에 특정 파장의 광을 흡수하는 염료를 코팅한 필름이 사용되었다. 이러한 필름들은 접착층에 의해 블랙 매트릭스와 접착되고, 블랙 매트릭스의 단차를 커버하기 위해 오버 코팅층을 추가적으로 필요로하여 표시 장치를 슬림화하는데 제한이 있었다.
이와 비교해서, 본 명세서의 염료 코팅층(132)은 블랙 매트릭스(131)의 상면 및 측면을 감싸 블랙 매트릭스(131)의 단차를 커버함에 따라 표시 장치의 두께를 슬림하게 구현할 수 있다. 이와 같이 염료 코팅층(132)에 블랙 매트릭스(131)가 일체화됨에 따라 외광 흡수층(130)의 두께는 0.1㎛ 내지 3.5㎛로 종래 편광판이나 반사 저감 필름 대비 슬림해질 수 있는 이점이 있다.
도 1에서는 염료 코팅층(132)이 블랙 매트릭스(131)의 측면 및 상면 모두를 감싸도록 배치되는 것으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 염료 코팅층(132)은 블랙 매트릭스(131)의 상면에 배치되지 않고, 블랙 매트릭스(131)와 인접한 다른 블랙 매트릭스(131)의 사이에 배치되어 블랙 매트릭스(131)의 측면만 감쌀 수도 있다.
염료 코팅층(132)은 600nm 내지 700nm 또는 630nm 내지 700nm 파장의 광을 흡수하는 제1 염료(10) 및 450nm 내지 530nm 파장의 광을 흡수하는 제2 염료(20)를 포함한다. 즉, 염료 코팅층(132)에서 특정 파장의 외부광이 흡수되고, 미처 흡수되지 못하고 표시 패널(110)에 반사된 광은 다시 염료 코팅층(132)에서 흡수된다. 이에 따라 외광에 의한 콘트라스트비가 저하되는 것을 저감할 수 있다.
제1 염료(10)는 적색 광 파장 대역을 흡수하는 염료이고, 제2 염료(20)는 청색 광 파장 대역을 흡수한다. 염료 코팅층(132)은 녹색 광 파장 대역을 흡수하는 염료를 포함하지 않는다. 녹색 광 파장 대역을 흡수하는 염료를 포함하는 경우, 표시 패널(110)에서 출광된 광의 투과율이 저하되어 표시 장치(100)의 휘도가 저하되고, 소비 전력이 증가하는 문제점이 있다. 예를 들어 녹색 광 파장 대역은 550nm 부근, 540nm 내지 590nm 또는 540nm 내지 580nm 일 수 있다.
외부광을 효과적으로 흡수하면서도 표시 장치(100)의 휘도를 높게 유지하기 위해 염료 코팅층(132)의 제1 염료(10) 및 제2 염료(20)의 혼합 비율을 적절히 조절할 수 있다. 예를 들어, 제1 염료(10) 대 제2 염료(20)의 질량비는 1:0.25 내지 1:0.30일 수 있다. 이 범위 내에서 외광을 효과적으로 흡수하면서도 광투과율이 적절하여 표시 장치(100)의 휘도를 높게 유지할 수 있고, 컬러 쉬프트 현상이 저감되어 색순도가 뛰어날 수 있다. 예를 들어, 염료 코팅층(132)의 광투과율은 35% 내지 60% 또는 35% 내지 50%일 수 있다. 이 범위 내에서 표시 장치(100)의 콘트라스트비, 휘도, 색순도 등이 우수할 수 있다.
컬러 쉬프트 현상은 염료 코팅층(132)의 3원색의 투과율 편차가 적을수록 저감될수 있다. 예를 들어, 염료 코팅층(132)의 적색광의 투과율, 녹색광의 투과율, 및 청색광의 투과율 편차가 10% 이내일 경우, 컬러 쉬프트 현상이 저감될 수 있다.
염료 코팅층(132)에 포함되는 제1 염료(10) 및 제2 염료(20)는 이색성 염료일 수 있다. 이색성 염료는 분자의 장축 방향으로 배향될 때와 단축 방향으로 배향될 때의 흡광도가 다른 특성을 가진다.
종래에 이색성 염료를 편광자로 사용할 경우, 코팅 공정, 배향 공정 및 연신 공정 등 복잡한 공정이 요구되었다.
이와 달리 본 명세서의 염료 코팅층(132)에 포함되는 제1 염료(10) 및 제2 염료(20)는 랜덤 배향된다. 제1 염료(10) 및 제2 염료(20)가 랜덤 배향되더라도 제1 염료(10)와 제2 염료(20)의 조합에 의해 표시 장치(100)의 휘도를 높게 유지하면서 컬러 쉬프트 현상을 저감할 수 있다. 또한, 랜덤 배향되어도 목적하는 효과를 나타냄에 따라 공정이 간소화되고, 표시 장치(100)의 전체적인 두께를 슬림하게 할 수 있다.
예를 들면, 제1 염료(10)는 NEMATEL사의 레드 AR1, HAYASHIBARA사의 G471 및 CIBA사의 콩고 레드 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 제2 염료(20)는 NEMATEL사의 시안 AC1, 블루 AB2, 블루 AB3, 블루 AB4, 프탈로시아닌 블루 및 HAYASHIBARA사의 G472 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
염료 코팅층(132)은 투명 수지를 포함하며, 투명 수지는 제1 염료(10) 및 제2 염료(20)를 고르게 분산시킨다. 염료가 투명 수지에 고르게 분산되지 못하는 경우, 표시 장치(100)에 얼룩이나 무라(mura) 현상이 발생할 수 있기 때문에 적절한 양의 염료가 투명 수지에 분산되어야 한다. 예를 들어, 염료 코팅층(132)은 투명 수지 100 중량부, 제1 염료(10) 0.01 내지 5 중량부 및 제2 염료(20) 0.01 내지 5 중량부를 포함한다. 이 범위 내에서 표시 장치(100)의 휘도를 저하시키지 않으면서 목적하는 파장의 광을 효과적으로 흡수할 수 있다.
예를 들어, 투명 수지는 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리나프탈렌테레프탈레이트(polynaphthalene terephthalate), 트리아세틸셀룰로오스(triacetyl cellulose), 사이클로올레핀폴리머(cyclo olefin polymer), 사이클로올레핀코폴리머(cyclo olefin coolymer), 디사이클로펜타디엔폴리머(dicyclopentadiene polymer), 사이클로펜타디엔폴리머(cyclopentadiene polymer), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리에테르술폰(polyethersulfone), 폴리에테르이미드(polyetherimide), 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 실리콘 수지 및 에폭시 수지 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
염료 코팅층(132)은 UV 차단제를 더 포함할 수 있다. 또한, 외광 흡수층(130) 상에는 UV 차단층이 추가로 배치될 수 있다. UV 차단제 및 UV 차단층은 400nm 이하의 광을 차단할 수 있는 물질로 구성된다. UV 차단제나 UV 차단층을 포함하는 경우, 390nm 이하의 파장 범위에서 광투과율은 15% 이하일 수 있다.
외광 흡수층(130)의 반사 헤이즈는 3.0% 미만 또는 1.0% 미만일 수 있으며, 이 범위 내에서 외광을 효과적으로 흡수하여 표시 품질이 우수한 이점을 제공한다.
이하 도 2를 참조하여 본 명세서의 표시 장치의 제조방법을 설명한다. 도 2는 도 1에 도시된 표시 장치를 제조하는 방법을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 본 명세서의 표시 장치의 제조방법을 설명함에 있어서, 상술한 표시 장치와 동일한 구성요소에 대해서는 중복 설명을 생략한다. 도 2를 참조하면, 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 제조방법은, (a) 캐리어 기판(150)에 블랙 매트릭스용 조성물(131a)을 코팅하는 단계, (b) 블랙 매트릭스용 조성물(131a)을 패터닝하는 단계, (c) 블랙 매트릭스(131) 상에 염료 코팅층(132)을 코팅하는 단계, (d) 캐리어 기판(150)을 제거하는 단계 및 (e) 표시 패널(110) 상에 외광 흡수층(130)을 합착시키는 단계를 포함한다. 이하, 표시 장치의 제조방법을 각 단계별로 구체적으로 설명하기로 한다.
먼저, 도 2의 (a)를 참조하면, 캐리어 기판(150) 상에 블랙 매트릭스용 조성물(131a)을 코팅한다. 캐리어 기판(150)은 블랙 매트릭스(131)를 형성하기 위한 기재이다. 예를 들어, 캐리어 기판(150)은 유리, 폴리에스테르(polyester), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(polycarbonate) 등의 재질일 수 있다. 예를 들어, 블랙 매트릭스용 조성물(131a)은 베이스 수지, 단량체, 가교제, 광개시제 및 염료를 포함한다. 염료는 블랙 염료 또는 적색 염료, 청색 염료 및 녹색 염료의 혼합일 수 있다. 블랙 매트릭스용 조성물(131a)은 캐리어 기판(150) 상에 다이 코팅, 바 코팅, 딥 코팅, 스핀 코팅 등의 공지된 방법으로 코팅될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 블랙 매트릭스용 조성물(131a)을 도포한 뒤, 건조 및/또는 예비 경화를 실시할 수 있다.
도 2의 (b)를 참조하면, 캐리어 기판(150) 상에 코팅된 블랙 매트릭스용 조성물(131a)을 패터닝한다. 예를 들어, 블랙 매트릭스용 조성물(131a)에 노광 영역과 비노광 영역을 포함하는 마스크를 개재한 뒤에, 노광 공정을 수행한다. 노광 영역에 대응되는 영역에서는 광개시제가 활성화되어 경화되고, 비노광 영역은 경화되지 않는다. 경화되지 않은 비노광 영역을 현상액에 의해 제거되면서 블랙 매트릭스(131) 패턴이 형성된다.
도 2의 (c)를 참조하면, 블랙 매트릭스(131) 상에 염료 코팅층(132)을 코팅한다. 염료 코팅층(132)은 투명 바인더 수지, 개시제, 제1 염료(10) 및 제2 염료(20)를 포함하는 조성물을 도포하고 이를 광경화 또는 열경화시켜 제조될 수 있다.
다음으로, 도 2의 (d)를 참조하면, 염료 코팅층(132)이 경화되면, 캐리어 기판(150)을 제거하여 외광 흡수층(130)을 얻는다. 캐리어 기판(150)은 공지의 방법으로 제거할 수 있다.
도 2의 (e)를 참조하면, 표시 패널(110) 상에 외광 흡수층(130)을 합착시킨다. 표시 패널(110)과 외광 흡수층(130)은 광투명접착제와 같은 접착 부재에 의해 합착된다. 예를 들어, 라미네이션 방식으로 외광 흡수층(130) 상에 광투명접착제를 부착하여 접착층(120)을 형성한다. 이후 표시 패널(110)을 접착층(120)에 합착하여 표시 장치(100)를 제조한다.
상술한 바와 같이 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는, 블랙 매트릭스(131)로 인한 단차를 염료 코팅층(132)으로 커버하여 블랙 매트릭스(131)와 염료 코팅층(132)이 일체화된 구조를 갖는다. 이로 인해 표시 장치(100)의 전체적인 두께를 슬림하게 구현할 수 있다. 또한, 블랙 매트릭스(131) 및 염료 코팅층(132)에 의해 외광 반사율을 효과적으로 저감할 수 있고, 컬러 쉬프트 현상이 저감되어 표시 장치(100)의 휘도, 콘트라스트비 등이 개선될 수 있다. 또한 본 명세서의 외광 흡수층(130)은 종래 편광판과 달리 연신 및 배향 공정을 필요로 하지 않아 공정상의 이점이 있으면서도 등등한 효과를 갖는다. 또한 외광 흡수층(130)은 폴딩 스트레스를 저감할 수 있는 구조로, 폴더블 표시 장치(100)로 구현되기에 용이한 이점이 있다.
도 3은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다. 이하, 도 3을 참조하여 본 명세서의 다른 실시예를 설명하기로 한다. 도 3을 참조하면, 본 명세서의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)는 표시 패널(110) 및 외광 흡수층(230)을 포함한다. 도 3에 도시한 표시 장치는 도 1에 도시한 표시 장치와 비교하여 접착층을 포함하지 않고, 외광 흡수층이 표시 패널 상에 직접 배치된 것을 제외하고는 실질적으로 동일하다. 따라서 중복되는 설명은 생략한다.
도 3을 참조하면, 외광 흡수층(230)은 표시 패널(110) 상면과 직접 접촉하도록 배치되고, 블랙 매트릭스(231) 및 염료 코팅층(232)을 포함한다. 블랙 매트릭스(231) 및 염료 코팅층(232) 또한 표시 패널(110) 상면과 직접 접촉한다. 접착 부재없이 외광 흡수층(230)이 표시 패널(110) 상면에 직접 접촉하여 배치되기 때문에, 표시 장치(100)의 전체적인 두께를 더욱 슬림하게 구현할 수 있다. 외광 흡수층(230)은 편광판 대비 구조가 단순하고, 염료 코팅층(232)이 블랙 매트릭스(231)의 단차를 커버하여 오버 코팅층이나 접착층을 생략할 수 있다. 이로 인해 폴딩 스트레스가 저감될 수 있다. 따라서 폴더블 표시 장치(200)로 용이하게 구현될 수 있다.
예를 들어, 외광 흡수층(230)은 다음과 같이 제조될 수 있다. 먼저, 표시 패널(110) 상에 블랙 매트릭스(231)를 형성하기 위한 블랙 매트릭스용 조성물을 다이 코팅, 바 코팅 등의 방법으로 제막한 뒤, 포토리소그래피법으로 패터닝하여 블랙 매트릭스(231)를 제조한다. 그 다음, 염료 코팅층(232)를 형성하기 위한 조성물을 블랙 매트릭스(231) 상에 도포하고 경화시킴으로서 표시 패널(110) 상에 외광 흡수층(230)을 직접 형성할 수 있다.
이하, 도 4를 참조하여 본 명세서의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기로 한다. 도 4는 본 명세서의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 개략적인 단면도이다. 도 4에서는 도 1의 표시 장치에서 표시 패널이 유기 발광 표시 패널인 것으로 도시하였으나, 이는 설명의 편의를 위해 예시적으로 도시한 것일 뿐, 본 명세서의 표시 장치가 유기 발광 표시 장치로 제한되지 않는다.
도 4를 참조하면, 본 명세서의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 기판(310), 박막 트랜지스터(320), 유기 발광 소자(340), 접착층(120) 및 외광 흡수층(130)을 포함한다. 도 4의 유기 발광 표시 장치(300)는 도 1의 표시 장치(100)와 비교하여, 표시 패널이 유기 발광 표시 패널인 것을 제외하고 실질적으로 구성요소가 동일하다. 따라서 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한, 도 4에서는 설명의 편의를 위해 복수의 서브 화소 중 하나의 적색 서브 화소, 하나의 녹색 서브 화소 및 하나의 청색 서브 화소만을 도시하였다. 또한, 도 4에서는 유기 발광 표시 장치가 탑 에미션(top emission) 방식으로 구동되는 것으로 도시하였으나, 구동 방식이 탑 에미션 방식에 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 명세서의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 각 구성 요소별로 상세하게 설명한다.
기판(310)은 유기 발광 표시 장치(300)의 다양한 엘리먼트들을 지지하기 위한 기재로 절연 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 기판(310)은 유리 또는 플라스틱 재질 일 수 있다. 예를 들면, 플라스틱 기판(310)은 폴리이미드(polyimide), 폴리에테르술폰(polyethersulfone), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 및 폴리카보네이트(polycarbonate) 중 선택될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 폴더블 특성을 구현하기 위해 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 플라스틱 재질의 기판(310)을 사용하는 경우, 이의 하부에 백 플레이트(back plate)와 같은 지지 부재를 더 포함할 수 있다. 플렉서빌리티를 갖는 플라스틱 재질의 기판(310)은 두께가 얇아 쳐짐이 발생할 수 있는데, 백 플레이트는 기판이 쳐지지 않게 지지하고, 외부의 습기, 열, 충격 등으로부터 유기 발광 표시 장치(300)를 보호한다. 예를 들어, 백 플레이트는 스테인레스 스틸(SUS)과 같은 금속 재질이거나, 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리비닐 알코올(polyvinyl alcohol), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(acrylonitryl-butadiene-styrene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)와 같은 플라스틱 재질일 수 있다. 백 플레이트는 광투명접착제와 같은 접착 부재에 의해 기판 배면에 접착될 수 있다.
기판(310) 상에는 외부로부터 산소나 수분의 침투를 저감하기 위해 버퍼층(311)이 배치된다. 버퍼층(311)은 단일층 구조일 수 있고, 필요에 따라 다층 구조로 형성될 수 있다.
버퍼층(311) 상에는 게이트 전극(321), 액티브층(322), 소스 전극(323) 및 드레인 전극(324)을 포함하는 박막 트랜지스터(320)가 배치된다. 박막 트랜지스터(320)는 적색 서브 화소(R), 녹색 서브 화소(G) 및 청색 서브 화소(B) 각각의 영역에 형성된다. 도 4에서는 설명의 편의를 위해 유기 발광 표시 장치(300)에 포함될 수 있는 다양한 박막 트랜지스터 중 구동 박막 트랜지스터만을 도시하였다. 또한, 도 4에서는 박막 트랜지스터가 코플래너(coplanar) 구조인 것을 예로 들어 설명하나 이에 제한되지 않고, 인버티드 스태거드(inverted staggered) 구조의 박막 트랜지스터도 사용될 수 있다.
구체적으로 기판(310) 상에 액티브층(322)이 배치되고, 액티브층(322) 상에 액티브층(322)과 게이트 전극(321)을 절연시키기 위한 게이트 절연층(332)이 배치된다. 또한, 버퍼층(311) 상에는 게이트 전극(321)과 소스 전극(323) 및 드레인 전극(324)을 절연시키기 위한 층간 절연층(333)이 배치된다. 층간 절연층(333) 상에는 액티브층(322)과 각각 접하는 소스 전극(323) 및 드레인 전극(324)이 형성된다.
박막 트랜지스터(320) 상에는 오버 코팅층(334)이 배치될 수 있다. 오버 코팅층(334)은 기판(310) 상부를 평탄화한다.
오버 코팅층(334) 상에는 적색 유기 발광 소자(340R), 녹색 유기 발광 소자(340G) 및 청색 유기 발광 소자(340B)를 포함하는 유기 발광 소자(340)가 배치된다.
오버 코팅층(334)은 박막 트랜지스터(320)와 유기 발광 소자(340)의 애노드(341)를 전기적으로 연결하기 위한 컨택홀을 포함한다. 오버 코팅층(334) 상에는 유기 발광 소자(340)의 애노드(341)가 배치된다. 애노드(341) 및 오버 코팅층(334) 상에 인접하는 서브 화소 영역을 구분하기 위해 뱅크(335)가 배치된다. 또한, 뱅크(335)는 복수의 서브 화소 영역으로 구성된 화소 영역을 구분할 수도 있다.
적색 서브 화소(R), 녹색 서브 화소(G) 및 청색 서브 화소(B) 각각의 영역에 대응되는 오버 코팅층(334) 상에 적색 유기 발광 소자(340R), 녹색 유기 발광 소자(340G) 및 청색 유기 발광 소자(340B)가 배치된다. 각각의 유기 발광 소자(340R, 340G, 340B)는 애노드(341), 발광층(342) 및 캐소드(343)를 포함한다. 애노드(341)는 오버 코팅층(334) 상에 배치되며, 발광층(342)에 정공을 공급하기 위한 구성요소로서, 일함수가 높은 도전성 물질로 형성된다. 애노드(341)는 투명 도전성 산화물(transparent conductive oxide; TCO)로 형성된 투명 도전층일 수 있다. 예를 들면, 애노드(341)는 인듐-주석-산화물 (indium-tin-oxide; ITO), 인듐-아연-산화물(indium-zinc-oxide; IZO), 인듐-주석-아연-산화물(indium-tin-zinc oxide; ITZO), 주석산화물(SnO2), 아연산화물(ZnO), 인듐-구리-산화물(indium-copper-oxide; ICO) 및 알루미늄:산화아연(Al:ZnO; AZO)과 같은 투명 도전성 산화물 중 선택된 1종 이상으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
애노드(341)는 적색 서브 화소(R), 녹색 서브 화소(G) 및 청색 서브 화소(B) 영역 별로 분리되어 형성될 수 있고, 애노드(341) 및 오버 코팅층(334) 상에 형성된 뱅크(335)에 의해 각 서브 화소 영역 별로 분리된다.
탑 에미션(top emission) 방식으로 구동되는 유기 발광 표시 장치(300)에서, 애노드(341)가 투명 도전층으로 형성되는 경우, 애노드(341) 하부에는 반사층이 형성될 수 있다. 반사층은 유기 발광 소자(340)의 발광층(342)에서 발광된 광을 유기 발광 표시 장치(300)의 상부로 반사하기 위한 구성 요소로서, 반사율이 우수한 도전층으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 반사층은 알루미늄-팔라듐-구리 합금으로 형성될 수 있다. 반사층은 오버 코팅층(334)의 컨택홀을 통해 박막 트랜지스터(320)의 소스 전극(323)과 전기적으로 연결될 수 있다.
발광층(342)은 애노드(341)와 캐소드(343)의 사이에 배치된다. 발광층(342)은 전자와 정공이 결합하여 광을 발광하는 층이다. 예를 들어, 청색 유기 발광 소자(340B)의 발광층(342)은 전자와 정공이 결합하여 청색 광을 발광한다. 발광층(342)은 호스트 및 도펀트로 이루어진다. 발광층(342)의 호스트는 발광 효율과 색순도의 향상을 위해 도펀트로 에너지를 전달해주는 역할을 수행하며, 도펀트는 호스트에 소량 첨가되는 염료성 유기물이다.
캐소드(343)는 발광층(342) 상에 배치된다. 캐소드(343)는 발광층(342)으로 전자를 원활하게 공급하기 위해 일함수가 낮은 금속 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 캐소드(343)는 칼슘(Ca), 바륨(Ba), 알루미늄(Al), 은(Ag) 및 이들 중 1종 이상을 포함하는 합금 중에서 선택되는 금속 물질로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
캐소드(343)는 패터닝되지 않고, 애노드(341) 상에서 하나의 층으로 형성된다. 즉, 캐소드(343)는 적색 서브 화소(R), 녹색 서브 화소(G) 및 청색 서브 화소(B) 영역에 단일층으로 형성된다. 유기 발광 표시 장치(300)가 탑 에미션 방식으로 구동되는 경우, 캐소드(343)는 매우 얇은 두께로 형성되어 실질적으로 투명하게 될 수 있다.
유기 발광 소자(340)는 발광 효율을 향상시키기 위해 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 전자 주입층 등을 더 포함할 수 있다. 정공 주입층 및 정공 수송층은 애노드(341)로부터 발광층(342)으로 정공이 원활하게 주입될 수 있도록 하고, 전자 주입층 및 전자 수송층은 캐소드(343)로부터 발광층(342)으로 전자가 원활하게 주입될 수 있도록 하여, 유기 발광 소자(340)의 발광 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
캐소드(343) 상에는 외부로부터 수분이나 산소가 유기 발광 소자(340)로 침투하는 것을 저감하기 위해 보호층(350)이 배치된다. 또한, 보호층(350)은 유기 발광 소자(340)의 상부면을 평탄화하고, 캐소드(343)와 외광 흡수층(130) 사이의 이격 공간을 충진한다. 보호층(350)은 무기 절연 물질로 형성된 무기층과 유기물로 형성된 유기층이 적층된 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 보호층(350)은 적어도 하나의 유기층과 적어도 2개의 무기층으로 구성되며, 2개의 무기층 사이에 유기층이 배치된 다층 구조일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들면, 무기층은 질화 실리콘(SiNx), 산화 실리콘(SiOx), 실리콘 옥시 나이트라이드(SiON) 또는 산화 알루미늄(Al2O3) 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 유기층은 에폭시 수지, 폴리이미드, 폴리에틸렌 및 실리콘 옥시 카본(SiOC) 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
외광 흡수층(130)은 접착층(120)에 의해 유기 발광 소자(340)의 보호층(350)에 합착된다. 외광 흡수층(130)은 블랙 매트릭스(131) 및 염료 코팅층(132)을 포함한다. 염료 코팅층(132)은 제1 염료(10) 및 제2 염료(20)를 포함한다. 블랙 매트릭스(131)는 뱅크(335)에 대응하도록 배치된다. 블랙 매트릭스(131)는 외광을 흡수하여 콘트라스트비가 저하되지 않도록 한다. 염료 코팅층(132)은 제1 염료(10) 및 제2 염료(20)를 포함한다. 이에 염료 코팅층(132)은 특정 파장의 외광을 흡수하고, 미처 흡수되지 않고 캐소드(343) 등의 금속에 반사된 광을 흡수하여 외광 반사율을 더욱 감소시켜 준다. 또한, 염료 코팅층(132)은 컬러 쉬프트 현상을 저감하고, 발광층(342)으로부터 발광된 광을 효과적으로 투과시킨다.
외광 흡수층(130)은 블랙 매트릭스(131)가 염료 코팅층(132)에 일체화되어 이들을 접착하기 위한 접착 부재나 블랙 매트릭스(131)의 단차를 커버하기 위한 오버 코팅층을 필요로 하지 않는다. 따라서, 두께가 슬림하며 플렉서빌리티를 갖는다. 따라서, 유기 발광 표시 장치(300)의 전체적인 두께를 슬림하게 구현할 수 있고, 폴딩 스트레스가 최소화되어 폴더블 유기 발광 표시 장치(300)로 용이하게 구현될 수 있다.
이하에서는 실시예 및 비교예를 통하여 상술한 본 명세서의 효과를 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 본 명세서의 예시를 위한 것이며, 하기 실시예에 의해 본 명세서의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
아크릴레이트계 화합물, 광개시제, 제1 염료인 NEMATEL사의 레드 AR1, 제2 염료인 NEMATEL사의 시안 AC1을 혼합하여 염료 코팅층용 조성물을 준비하였다. 이때, 레드 AR1 대 시안 AC1이 1:0.27의 질량비로 포함되도록 혼합하였다. 이와 같이 준비된 염료 코팅층용 조성물을 캐리어 기판에 3㎛ 두께로 제막하고, 경화시켜 염료 코팅층을 형성하였다. 이후 캐리어 기판을 제거하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서, 레드 AR1 대 시안 AC1의 질량비를 1:0.19로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 염료 코팅 필름을 제조하였다.
비교예 2
상기 실시예 1에서, 레드 AR1 대 시안 AC1의 질량비를 1:0.38로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 염료 코팅 필름을 제조하였다.
실험예
염료 코팅층을 구성하는 제1 염료 및 제2 염료의 혼합 비율에 따른 광학적 특성을 알아보기 위해, 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 염료 코팅 필름 각각의 광투과율을 측정하였다. 광투과율은 자외선-가시광선-근적외선 분광 광도계(JASCO V-7200)를 사용하여 측정하였다.
도 5는 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 염료 코팅 필름의 파장에 따른 광투과율 변화를 나타낸 그래프이다.
도 5를 참조하면, 필름에 포함된 염료 중 레드 AR1 대비 시안 AC1의 질량비가 클수록 투과율이 감소하는 경향성을 확인할 수 있다. 구체적으로, 레드 AR1 대 시안 AC1의 질량비가 1:0.27인 실시예 1의 필름은 가시광선에 해당하는 파장 대역에서 광투과율이 대략 40% 정도인 것을 확인할 수 있다. 이는 종래 편광판과 동등 수준의 값이다. 따라서 염료 코팅층을 사용하여 외광 반사율을 효과적으로 저감할 수 있고, 편광판 대비 두께가 슬림하여 폴더블 표시 장치를 구현할 시 폴딩 스트레스를 크게 낮출 수 있다.
한편, 레드 AR1 대 시안 AC1의 질량비가 1:0.19인 비교예 1의 필름은 가시광선에 해당하는 파장 대역에서 광투과율이 대략 80% 정도인 것을 확인할 수 있다. 또한, 레드 AR1 대 시안 AC1의 질량비가 1:0.38인 비교예 2의 필름은 광투과율이 대략 10% 수준으로 매우 낮은 것을 확인할 수 있다.
정리하면, 본 명세서의 일 실시예에 따른 염료 코팅 필름은 종래 편광판이나 중성 밀도 필름을 대체하여 외광 반사율을 효과적으로 저감시킬 수 있으면서도 블랙 매트릭스와 일체화가 가능하여 표시 장치의 전체적인 두께를 슬림하게 구현할 수 있게 한다. 이와 동시에 컬러 쉬프트 현상을 저감하여 표시 품질이 우수한 표시 장치를 제공할 수 있다. 또한, 종래 편광판 대비 구성이 단순하고, 중성 밀도 필름과 달리 블랙 매트릭스와 일체화되어 접착층을 생략할 수 있기 때문에 공정 상의 이점을 제공한다.
이에 더하여 본 명세서의 일 실시예에 따른 염료 코팅 필름은 제1 염료와 제2 염료의 혼합 비율을 조절하여 광투과율을 적절한 범위 내로 조절할 수 있으며, 이에 따라 외광 반사율을 효과적으로 저감하면서도 휘도를 높게 유지하여 고품질의 표시 장치 제공에 기여할 수 있다.
이에 더하여 본 명세서의 일 실시예에 따른 염료 코팅 필름은 종래의 편광판이 제거될 수 있기 때문에, 편광판의 크랙이 발생되지 않는다. 따라서 폴더블 표시 장치에 적용될 수 있다.
본 명세서의 실시예에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 표시 패널 상에 배치되고 블랙 매트릭스 및 염료 코팅층을 포함하는 외광 흡수층을 포함하고, 염료 코팅층은 600nm 내지 700nm 파장의 광을 흡수하는 제1 염료 및 450nm 내지 490nm 파장의 광을 흡수하는 제2 염료를 포함한다.
본 명세서의 다른 특징에 따르면, 염료 코팅층은 블랙 매트릭스의 상면 및 측면을 감싸도록 배치될 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 제1 염료 대 제2 염료의 질량비는 1:0.25 내지 1:0.30일 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 제1 염료 및 제2 염료는 랜덤 배향될 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 염료 코팅층은 광투과율이 35 내지 60%일 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 제1 염료는 적색 광 파장 대역을 흡수하는 염료이고, 제2 염료는 청색 광 파장 대역을 흡수하는 염료일 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널과 외광 흡수층의 사이에 접착층이 배치될 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 블랙 매트릭스 및 염료 코팅층은 표시 패널의 상면에 직접 접촉하도록 배치될 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 외광 흡수층의 두께는 0.1㎛ 내지 3.5㎛일 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 염료 코팅층은 녹색 광 파장 대역을 흡수하는 염료를 포함하지 않을 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 염료 코팅층은 외광 흡수층 상에 UV 차단층을 더 포함할 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 염료 코팅층은 투명 수지 100 중량부, 제1 염료 0.01 내지 5 중량부 및 제2 염료 0.01 내지 5 중량부를 포함할 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 1 염료는 레드 AR1, G471 및 콩고 레드 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 제2 염료는 시안 AC1, 블루 AB2, 블루 AB3, 블루 AB4, 프탈로시아닌 블루 및 G472 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 블랙 매트릭스는 베이스 수지, 적색 염료, 청색 염료 및 녹색 염료를 포함할 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 블랙 매트릭스는 베이스 수지 및 블랙 염료를 포함할 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널은 복수의 화소 영역이 정의된 기판, 및 복수의 화소 영역 각각에 배치되는 유기발광소자를 포함할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 명세서는 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 명세서의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 명세서의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 명세서의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 명세서의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 명세서의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
표시 장치: 100, 200
표시 패널: 110
접착층: 120
외광 흡수층: 130, 230
블랙 매트릭스: 131, 231
블랙 매트릭스용 조성물: 131a
염료 코팅층: 132, 232
제1 염료: 10
제2 염료: 20
캐리어 기판: 150
유기 발광 표시 장치: 300
기판: 310
버퍼층: 311
박막 트랜지스터: 320
게이트 전극: 321
액티브층: 322
소스 전극: 323
드레인 전극: 324
게이트 절연층: 332
층간 절연층: 333
오버 코팅층: 334
뱅크: 335
유기 발광 소자: 340
적색 서브 화소: R
녹색 서브 화소: G
청색 서브 화소: B
적색 유기 발광 소자: 340R
녹색 유기 발광 소자: 340G
청색 유기 발광 소자: 340B
애노드: 341
발광층: 342
캐소드: 343
보호층: 350

Claims (17)

  1. 표시 패널; 및
    상기 표시 패널 상에 배치되고, 블랙 매트릭스 및 염료 코팅층을 포함하는 외광 흡수층을 포함하고,
    상기 염료 코팅층은 600nm 내지 700nm 파장의 광을 흡수하는 제1 염료 및 450nm 내지 530nm 파장의 광을 흡수하는 제2 염료를 포함하는, 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 염료 코팅층은 블랙 매트릭스의 상면 및 측면을 감싸도록 배치되는, 표시 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 염료 대 상기 제2 염료의 질량비는 1:0.25 내지 1:0.30인, 표시 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 염료 및 상기 제2 염료는 랜덤 배향된, 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 염료 코팅층은 광투과율이 35% 내지 60%인, 표시 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 염료는 적색 광 파장 대역을 흡수하는 염료이고, 상기 제2 염료는 청색 광 파장 대역을 흡수하는 염료인, 표시 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 패널과 상기 외광 흡수층 사이에 접착층이 배치되는, 표시 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 블랙 매트릭스 및 상기 염료 코팅층은 상기 표시 패널의 상면에 직접 접촉하도록 배치되는, 표시 장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 외광 흡수층의 두께는 0.1㎛ 내지 3.5㎛인, 표시 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 염료 코팅층은 녹색 광 파장 대역을 흡수하는 염료를 포함하지 않는, 표시 장치.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 외광 흡수층 상에 UV 차단층을 더 포함하는, 표시 장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 염료 코팅층은 투명 수지 100 중량부, 제1 염료 0.01 내지 5 중량부 및 제2 염료 0.01 내지 5 중량부를 포함하는, 표시 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 염료는 레드 AR1, G471 및 콩고 레드 중에서 선택된 1종 이상인, 표시 장치.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 염료는 시안 AC1, 블루 AB2, 블루 AB3, 블루 AB4, 프탈로시아닌 블루 및 G472 중에서 선택된 1종 이상인, 표시 장치.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 블랙 매트릭스는 베이스 수지, 적색 염료, 청색 염료 및 녹색 염료를 포함하는, 표시 장치.
  16. 제1 항에 있어서,
    상기 블랙 매트릭스는 베이스 수지 및 블랙 염료를 포함하는, 표시 장치.
  17. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 복수의 화소 영역이 정의된 기판 및 상기 복수의 화소 영역 각각에 배치되는 유기발광소자를 포함하는, 표시 장치.
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