CN109962297A - 一种锂离子单体电池端子与母排的连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其中，包括以下步骤：1)将锂离子单体电池的输出端子与母排用工装定位、压紧；2)将锂离子单体电池的输出端子与母排的焊接结合面外露；3)将锂离子单体电池的输出端子和母排通过激光焊进行连接。本发明提供的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，实现连接质量可靠、焊接良好、强度高、过流能力强，方便进行无损检测，且应用范围广泛、成本低、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及电池装配领域，特别涉及一种锂离子单体电池端子与母排的连接方法。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。大中型的锂离子电池组能量高，功率大，需要将大量的锂离子单体电池串并组合，才能满足实际使用中大电流长时间工作的要求。为便于组合，锂离子单体电池的容量也越来越高，单体的输出电流达到几十甚至上百安培。铝的密度低、强度高、导电性好，而且成本低，所以高容量、大电流输出的锂离子单体电池，一般选用铝作为输出端子的材质。铝端子的单体电池，适合采用激光焊接技术进行串并连接，一般采用重合焊接的方法进行。重合焊的焊接质量无法进行无损检测，需定期用样件进行焊接后进行破坏性的检查评估，无法做到快速全检，焊接质量不受控，容易导致电池组焊接不良，且无法发现。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服公知技术存在的上述缺陷，而提供一种锂离子单体电池端子与母排的连接方法，实现连接质量可靠、焊接良好、强度高、过流能力强，方便进行无损检测，且应用范围广泛、成本低、生产效率高。
本发明是通过以下技术方案实现的，依据本发明提供的一种锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其中，包括以下步骤：
1)将锂离子单体电池的输出端子与母排用工装定位、压紧；
2)将锂离子单体电池的输出端子与母排的焊接结合面外露；
3)将锂离子单体电池的输出端子和母排通过激光焊进行连接。
本发明还可以采取以下技术方案进一步实现：
前述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其中，在步骤3)之前对熔融结合部位的定位进行外观检查。
前述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其中，在步骤3)中对激光熔接的过程进行外观检查。
较佳的，前述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其中，进一步包括以下步骤：
4)在步骤3)之后，对熔融结合部位进行外观检查。
较佳的，前述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其中，进一步包括以下步骤：
4)在步骤3)之后，对熔融结合部位采用四端子电阻测量法，测量熔融结合部位的阻值。
较佳的，前述的外观检查为CCD外观检测。
前述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其中，所述锂离子单体电池的输出端子与母排均采用铝材质制成。
与现有技术相比，本发明中锂离子单体电池的输出端子和母排焊接结合面外露，并通过激光焊进行连接，可保证焊接良好，强度高，连接可靠，过流能力强；输出端子和母排的材质均为铝，导电性好，成本低；既可用于串并较少的小型锂离子电池组，也可应用于多串并的大型锂离子电池组，特别适用于大批量生产的电池组，可以进行快速、无损式的全部检测，是一种连接质量可靠、应用范围广泛、生产效率高的锂离子电池组连接技术。对确保电池组的性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。
附图说明
图1为本发明的焊接状态示意图；
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。需要说明的是实施例仅仅是对本发明宗旨的说明，而并不是对本发明的保护范围的限制。
如图1所示，本发明提供的一种锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其中，包括以下步骤：
1)将锂离子单体电池1的输出端子2与母排3用工装定位、压紧；
2)将锂离子单体电池的输出端子2与母排的焊接结合面4外露；
3)将锂离子单体电池的输出端子2和母排3通过激光焊进行连接。
本实施方式可进一步通过下面步骤实现：
前述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其中，在步骤3)之前对熔融结合部位的定位进行外观检查。
前述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其中，在步骤3)中对激光熔接的过程进行外观检查。
较佳的，前述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其中，进一步包括以下步骤：
4)在步骤3)之后，对熔融结合部位进行外观检查。
较佳的，前述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其中，进一步包括以下步骤：
4)在步骤3)之后，对熔融结合部位采用四端子电阻测量法，测量熔融结合部位的阻值。
较佳的，前述的外观检查为CCD外观检测。
前述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其中，所述锂离子单体电池的输出端子2与母排3均采用铝材质制成。
与现有技术相比，本发明中锂离子单体电池的输出端子和母排焊接结合面外露，并通过激光焊进行连接，可保证焊接良好，强度高，连接可靠，过流能力强；输出端子和母排的材质均为铝，导电性好，成本低；既可用于串并较少的小型锂离子电池组，也可应用于多串并的大型锂离子电池组，特别适用于大批量生产的电池组，可以进行快速、无损式的全部检测，是一种连接质量可靠、应用范围广泛、生产效率高的锂离子电池组连接技术。对确保电池组的性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，凡是依据本发明的技术方案对以上实施例进行的任何简单修改和等同变换，均属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将锂离子单体电池的输出端子与母排用工装定位、压紧；
2)将锂离子单体电池的输出端子与母排的焊接结合面外露；
3)将锂离子单体电池的输出端子和母排通过激光焊进行连接。
2.根据权利要求1所述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其特征在于，在步骤3)之前对熔融结合部位的定位进行外观检查。
3.根据权利要求1所述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其特征在于，在步骤3)中对激光熔接的过程进行外观检查。
4.根据权利要求1所述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
4)在步骤3)之后，对熔融结合部位进行外观检查。
5.根据权利要求1所述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
4)在步骤3)之后，对熔融结合部位采用四端子电阻测量法，测量熔融结合部位的阻值。
6.根据权利要求根据权利要求2、3或4中任意一项所述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其特征在于，所述的外观检查为CCD外观检测。
7.根据权利要求根据权利要求1至5中任意一项所述的锂离子单体电池端子与母排的连接方法，其特征在于，所述锂离子单体电池的输出端子与母排均采用铝材质制成。
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| CN204905502U (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-23 | 宏致电子股份有限公司 | 可正反插拔的母座连接器 |
| CN205960153U (zh) * | 2016-06-02 | 2017-02-15 | 郑州宇通客车股份有限公司 | 一种液冷电池模块、液冷动力电池系统及电动车辆 |
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