CN109955031A - 锁式差速器壳体机械加工工艺 - Google Patents

锁式差速器壳体机械加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109955031A
CN109955031A CN201711336849.6A CN201711336849A CN109955031A CN 109955031 A CN109955031 A CN 109955031A CN 201711336849 A CN201711336849 A CN 201711336849A CN 109955031 A CN109955031 A CN 109955031A
Authority
CN
China
Prior art keywords
outer circle
face
vehicle
hole
inner hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711336849.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘登发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengyang Fengshun Automobile Axle Co Ltd
Original Assignee
Hengyang Fengshun Automobile Axle Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengyang Fengshun Automobile Axle Co Ltd filed Critical Hengyang Fengshun Automobile Axle Co Ltd
Priority to CN201711336849.6A priority Critical patent/CN109955031A/zh
Publication of CN109955031A publication Critical patent/CN109955031A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H48/00—Differential gearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H48/00—Differential gearings
    • F16H48/38—Constructional details
    • F16H2048/382—Methods for manufacturing differential gearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)
  • Retarders (AREA)

Abstract

一种锁式差速器壳体机械加工工艺，其特征是经过车大外圆端面，车小端外圆及内孔，平小端面并倒角，反车内孔端面；车另一端小外圆，内孔，内孔倒角，平端面，反均力车内孔端面；精车一端轴承档外圆、大平面及外圆、另一端轴承档外圆；钻、铰行星齿轮轴安装孔，钻、锪大齿轮安装孔；粗、精锪行星齿轮球面步骤。产品球面位置稳定，球面粗糙度满足设计要求，行星齿轮与半轴齿轮安装孔垂直度好，产品合格率高，操作简便，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。

Description

锁式差速器壳体机械加工工艺
技术领域
本发明涉及一种汽车零部件生产工艺，特别是一种锁式差速器壳体机械加工工艺。
背景技术
现有的锁式差速器壳体半轴齿轮球面大多采用数控机床车削加工，存在加工球面中心位置偏离，球面粗糙度达不到技术要求，半轴齿轮中心线与行星齿轮中心线不垂直的现象。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品质量稳定、可靠，操作简便，生产效率高、成本低的锁式差速器壳体机械加工工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：
1、车：将工件装入加工中心的专用夹具上，以加强筋一侧三凸台及大外圆定位，液压卡爪夹紧大外圆，车大外圆端面，车小端外圆及内孔，平小端面并倒角，反车内孔端面；
2、车：以已车好的大端面及外圆定位，夹紧大外圆，车另一端小外圆，内孔，内孔倒角，平端面，反均力车内孔端面；
3、车：以加强筋一端内孔及另一端内孔锥面定位，膨胀形芯轴及顶尖分别夹紧内孔及端面，精车一端轴承档外圆、大平面及外圆、另一端轴承档外圆；
4、钻：以差速器壳缺口为径向定位，以大端面及点轮安装外圆定位，压板夹紧4个凸台侧面，钻、铰行星齿轮轴安装孔，钻、锪大齿轮安装孔；
5、锪球面：以差速器壳大端平面及齿轮安装孔定位、夹紧轴承档外圆，用成形加工球面刀，粗、精锪行星齿轮球面。
本发明由于采用以上加工方法，产品球面位置稳定，球面粗糙度满足设计要求，行星齿轮与半轴齿轮安装孔垂直度好，产品合格率高，操作简便，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。
具体实施方式
1、将工件装入加工中心的专用夹具上，以加强筋一侧三凸台及大外圆定位，液压卡爪夹紧大外圆，车大外圆端面，车小端外圆及内孔，平小端面并倒角，反车内孔端面；
2、以已车好的大端面及外圆定位，夹紧大外圆，车另一端小外圆，内孔，内孔倒角，平端面，反均力车内孔端面；
3、以加强筋一端内孔及另一端内孔锥面定位，膨胀形芯轴及顶尖分别夹紧内孔及端面，精车一端轴承档外圆、大平面及外圆、另一端轴承档外圆；
4、以差速器壳缺口为径向定位，以大端面及点轮安装外圆定位，压板夹紧4个凸台侧面，钻、铰行星齿轮轴安装孔，钻、锪大齿轮安装孔；
5、以差速器壳大端平面及齿轮安装孔定位、夹紧轴承档外圆，用成形加工球面刀，粗、精锪行星齿轮球面。

Claims (1)

1.一种锁式差速器壳体机械加工工艺，其特征是经过以下工艺步骤：
（1）、车：将工件装入加工中心的专用夹具上，以加强筋一侧三凸台及大外圆定位，液压卡爪夹紧大外圆，车大外圆端面，车小端外圆及内孔，平小端面并倒角，反车内孔端面；
（2）、车：以已车好的大端面及外圆定位，夹紧大外圆，车另一端小外圆，内孔，内孔倒角，平端面，反均力车内孔端面；
（3）、车：以加强筋一端内孔及另一端内孔锥面定位，膨胀形芯轴及顶尖分别夹紧内孔及端面，精车一端轴承档外圆、大平面及外圆、另一端轴承档外圆；
（4）、钻：以差速器壳缺口为径向定位，以大端面及点轮安装外圆定位，压板夹紧4个凸台侧面，钻、铰行星齿轮轴安装孔，钻、锪大齿轮安装孔；
（5）、锪球面：以差速器壳大端平面及齿轮安装孔定位、夹紧轴承档外圆，用成形加工球面刀，粗、精锪行星齿轮球面。
CN201711336849.6A 2017-12-14 2017-12-14 锁式差速器壳体机械加工工艺 Pending CN109955031A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711336849.6A CN109955031A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 锁式差速器壳体机械加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711336849.6A CN109955031A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 锁式差速器壳体机械加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109955031A true CN109955031A (zh) 2019-07-02

Family

ID=67017856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711336849.6A Pending CN109955031A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 锁式差速器壳体机械加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109955031A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111015106A (zh) * 2019-12-18 2020-04-17 天津雄邦压铸有限公司 一种铝合金变速箱中阀板的加工工艺
CN111590274A (zh) * 2020-03-20 2020-08-28 莱芜汇金金属制品股份有限公司 一种差速器壳体的加工方法
CN111745165A (zh) * 2020-06-30 2020-10-09 重庆神箭汽车传动件有限责任公司 一种差速器壳体加工方法
CN113369814A (zh) * 2021-06-11 2021-09-10 银峰铸造（芜湖）有限公司 差速器壳体加工工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111015106A (zh) * 2019-12-18 2020-04-17 天津雄邦压铸有限公司 一种铝合金变速箱中阀板的加工工艺
CN111590274A (zh) * 2020-03-20 2020-08-28 莱芜汇金金属制品股份有限公司 一种差速器壳体的加工方法
CN111590274B (zh) * 2020-03-20 2021-06-15 莱芜汇金金属制品股份有限公司 一种差速器壳体的加工方法
CN111745165A (zh) * 2020-06-30 2020-10-09 重庆神箭汽车传动件有限责任公司 一种差速器壳体加工方法
CN111745165B (zh) * 2020-06-30 2023-02-03 双环传动(重庆)精密科技有限责任公司 一种差速器壳体加工方法
CN113369814A (zh) * 2021-06-11 2021-09-10 银峰铸造（芜湖）有限公司 差速器壳体加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109955031A (zh) 锁式差速器壳体机械加工工艺
CN204524841U (zh) 用于曲轴车偏心距加工的曲轴偏心夹具
CN102497072A (zh) 一种电机机座的加工工艺
CN103878545B (zh) 一种多面多孔零部件加工工艺
CN105583586A (zh) 汽车差速器壳加工工艺
CN102922234A (zh) 薄壁螺套外螺纹的加工工艺及其使用的螺套车削夹具
CN103028907A (zh) 一种端盖加工工艺
KR101877422B1 (ko) 진공펌프용 로터 가공을 위한 지그
CN103386591A (zh) 液下泵轴承架的加工方法
CN104985401A (zh) 节叉加工方法
CN110449648B (zh) 一种加工偏心轴空刀槽的刀具及方法
CN203738050U (zh) 用于方形工件定心车偏心孔的三爪卡盘夹具
CN104400475B (zh) 一种定位装夹工具及方法
CN106392486A (zh) 汽车转向箱加工方法
CN203245595U (zh) 一种机械加工工艺装备
CN216227977U (zh) 大型船舶艉管轴承车削加工的工装
CN103978239A (zh) 一种涡轮钻中心孔夹具
CN103753155A (zh) 一种水轮机环形活塞加工工艺及其加工工具
CN102357822A (zh) 汽车空调模具环切刀的加工治具
CN102785064A (zh) 一种十字轴的加工方法
CN104972278A (zh) 一种高精度凸轮轴加工方法
CN202344251U (zh) 自适应夹毛坯外形机构
CN204524956U (zh) 一种双工位夹具
CN103862246A (zh) 一种雨刮器减速箱壳体的制作方法
CN204584779U (zh) 一种加工缸体顶面及顶面各孔系的专用夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190702