CN109954825A - 一种系泊链圆环的锻造方法 - Google Patents

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陶兴
陶安祥
陶良凤
张卫新
董鑫
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    • B21J5/10—Piercing billets

Abstract

一种系泊圆环的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，下料：保证下料件表面光滑，清除锯口棱角；步骤二，镦粗滚圆：将原材料钢放入火焰炉内加热，将加热的原材料钢用电液锤将其镦粗滚圆，以达到要求工件尺寸，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；步骤三，冲中心通孔：将步骤二得到的毛坯工件放于漏桶上，使用冲孔冲头对毛坯工件中心进行冲孔作业；步骤四，滚环：将芯棒穿入工件通孔中，以锤头敲击工件，同时转动芯棒，使工件逐步型变至圆环尺寸；步骤五，精整成型：将步骤四基本成型的工件用锻锤精整，去除过量变形，并整平，完成锻造；本发明操作简单方便，工序少，降低劳动强度，节约成本；适用于批量生产；采用该方法制成的系泊圆环质量稳定，安全可靠，强度大，使用寿命长。

Description

一种系泊链圆环的锻造方法
技术领域
本发明涉及系泊链附件的领域，尤其涉及一种系泊链圆环的锻造方法。
背景技术
用于系泊平台上的系泊附件高强度圆环具有超高强度、超强韧性的技术特征；使用时，通过圆环分别与两侧链组相连，从而完成不同方向链组的安装。现有技术的系泊链圆环的锻造工序复杂，费时费力，且成本较高；为了使系泊链圆环获得较高的强度，且能够降低成本，因此需要设计一种满足这些要求的锻造方法。
发明内容
本发明目的是提供一种系泊圆环的锻造方法，工序简单，提高工作效率，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种系泊圆环的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，下料：保证下料件表面光滑，清除锯口棱角；步骤二，镦粗滚圆：将原材料钢放入火焰炉内加热，将加热的原材料钢用电液锤将其镦粗滚圆，以达到要求工件尺寸，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；步骤三，冲中心通孔：将步骤二得到的毛坯工件放于漏桶上，使用冲孔冲头对毛坯工件中心进行冲孔作业；步骤四，滚环：将芯棒穿入工件通孔中，以锤头敲击工件，同时转动芯棒，使工件逐步型变至圆环尺寸；步骤五，精整成型：将步骤四基本成型的工件用锻锤精整，去除过量变形，并整平，完成锻造。
优选的：所述的步骤四中的滚环，采用U型支架，U型支架的上端设置为Y形，芯棒穿过工件的通孔设置在U型支架的Y形槽中，锤头设置在U型支架的正上方。
本发明的有益效果；一种系泊圆环的锻造方法，操作简单方便，工序少，降低劳动强度，节约成本；适用于批量生产；采用该方法制成的系泊圆环质量稳定，安全可靠，强度大，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明镦粗滚圆后工件的示意图；
图2为本发明冲孔后工件的示意图；
图3为本发明滚环工序示意图；
图4为本发明系泊圆环成品图；
在图中：1.U型支架；2.芯棒；3.工件；4.锤头。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
一种系泊圆环的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，下料：保证下料件表面光滑，清除锯口棱角；步骤二，镦粗滚圆：将原材料钢放入火焰炉内加热，将加热的原材料钢用电液锤将其镦粗滚圆，以达到要求工件尺寸，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；步骤三，冲中心通孔：将步骤二得到的毛坯工件放于漏桶上，使用冲孔冲头对毛坯工件中心进行冲孔作业；步骤四，滚环：将芯棒穿入工件通孔中，以锤头敲击工件，同时转动芯棒，使工件逐步型变至圆环尺寸；步骤五，精整成型：将步骤四基本成型的工件用锻锤精整，去除过量变形，并整平，完成锻造。
所述的步骤四中的滚环，采用U型支架1，U型支架1的上端设置为Y形，芯棒2穿过工件3的通孔设置在U型支架1的Y形槽中，锤头4设置在U型支架1的正上方。
本发明的具体实施： 先下料，保证下料件表面光滑，清除锯口棱角；然后将原材料钢放入火焰炉内加热，将加热的原材料钢用电液锤将其镦粗滚圆，以达到要求工件尺寸，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；将工件放在漏桶上，使用冲孔冲头对工件中心进行冲孔作业，冲孔的上端和下端为喇叭口；再将工件放在U形支架上，芯棒穿过工件的通孔放置在U型支架1的Y形槽中，锤头设置在U型支架1的正上方，以锤头敲击工件，同时转动芯棒，使工件逐步型变至圆环尺寸；最后将基本成型的工件用锻锤精整，去除过量变形，并整平，完成锻造。
采用该方法制成的系泊圆环质量稳定，安全可靠，强度大，使用寿命长。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种系泊圆环的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，下料：保证下料件表面光滑，清除锯口棱角；步骤二，镦粗滚圆：将原材料钢放入火焰炉内加热，将加热的原材料钢用电液锤将其镦粗滚圆，以达到要求工件尺寸，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；步骤三，冲中心通孔：将步骤二得到的毛坯工件放于漏桶上，使用冲孔冲头对毛坯工件中心进行冲孔作业；步骤四，滚环：将芯棒穿入工件通孔中，以锤头敲击工件，同时转动芯棒，使工件逐步型变至圆环尺寸；步骤五，精整成型：将步骤四基本成型的工件用锻锤精整，去除过量变形，并整平，完成锻造。
2.根据权利要求1所述的一种系泊圆环的锻造方法，其特征在于：所述的步骤四中的滚环，采用U型支架（1），U型支架（1）的上端设置为Y形，芯棒（2）穿过工件（3）的通孔设置在U型支架（1）的Y形槽中，锤头（4）设置在U型支架（1）的正上方。
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