CN109954814A - Cs9后扭力梁横梁下板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种CS9后扭力梁横梁下板生产工艺，其特征是经过下料，落料、冲孔，拉深、成形，修边，翻边成形，切断步骤。将工件的左、右件在同一套模具上生产，生产模具、设备投入少，材料利用率高，产品形状、尺寸一致性好，质量稳定、可靠，操作简便，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车零部件生产工艺，特别是一种CS9后扭力梁横梁下板生产工艺。
背景技术
汽车后扭力梁横梁下板由左、右对称的两个部件组成，左、右部件通常分别采用简易模具，每个部件都需单独设计模具，产品尺寸、形状一致性差，产品质量不稳定，给后工序带来不便，且操作繁琐，工人劳动强度大，设备占用多、投入多，生产效率低、成本高，生产周期长，管理难度大。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品形状、尺寸一致性好，质量稳定、可靠，操作简便，生产效率高、成本低的CS9后扭力梁横梁下板生产工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：
1、下料：将根据工件左、右件的展开尺寸，计算下料尺寸，在剪板机上，将板料剪成条料；
2、落料、冲孔：设计制作专用落料、冲孔模具，在冲床或液压机上，对已剪切成条料进行落料、冲裁加工；
3、拉深、成形：设计制作专用拉深、成形模具，在冲床或液压机上，对已落料、冲孔的工件左、右件进行同时拉深、成形加工；
4、修边：设计制作专用修边模具，在冲床或液压机上，对已经拉深、成形的工件进行修边加工；
5、翻边成形：设计制作专用翻边模具，在冲床或液压机上，对已经修边的工件进行翻边成形加工；
6、切断：设计制作专用切断模具，在冲床或液压机上，对已经翻边成形的工件左、右件进行切断加工。
本发明由于采用以上加工方法，将工件的左、右件在同一套模具上生产，生产模具、设备投入少，材料利用率高，产品形状、尺寸一致性好，质量稳定、可靠，操作简便，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。
具体实施方式
1、将根据工件左、右件的展开尺寸，计算下料尺寸，在剪板机上，将板料剪成条料；
2、设计制作专用落料、冲孔模具，在冲床或液压机上，对已剪切成条料进行落料、冲裁加工；
3、设计制作专用拉深、成形模具，在冲床或液压机上，对已落料、冲孔的工件左、右件进行同时拉深、成形加工；
4、设计制作专用修边模具，在冲床或液压机上，对已经拉深、成形的工件进行修边加工；
5、设计制作专用翻边模具，在冲床或液压机上，对已经修边的工件进行翻边成形加工；
6、设计制作专用切断模具，在冲床或液压机上，对已经翻边成形的工件左、右件进行切断加工。
Claims (1)
1.一种CS9后扭力梁横梁下板生产工艺，其特征是经过以下工艺步骤：
（1）、下料：将根据工件左、右件的展开尺寸，计算下料尺寸，在剪板机上，将板料剪成条料；
（2）、落料、冲孔：设计制作专用落料、冲孔模具，在冲床或液压机上，对已剪切成条料进行落料、冲裁加工；
（3）、拉深、成形：设计制作专用拉深、成形模具，在冲床或液压机上，对已落料、冲孔的工件左、右件进行同时拉深、成形加工；
（4）、修边：设计制作专用修边模具，在冲床或液压机上，对已经拉深、成形的工件进行修边加工；
（5）、翻边成形：设计制作专用翻边模具，在冲床或液压机上，对已经修边的工件进行翻边成形加工；
（6）、切断：设计制作专用切断模具，在冲床或液压机上，对已经翻边成形的工件左、右件进行切断加工。
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| CN (1) | CN109954814A (zh) |
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2017
- 2017-12-14 CN CN201711335024.2A patent/CN109954814A/zh active Pending
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190702 |