CN109954425A - 一种加速分解单高分子物质溶液的在线式多级分散乳化机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及分散乳化机技术领域，尤其涉及一种加速分解单高分子物质溶液的在线式多级分散乳化机，包括：底座、轴承座、传动轴、带轮、传动带、传动电机、转轴、转子、分散腔体；带轮设置在传动轴的周部,且带轮与传动轴通过花键固定方式相连接；传动带设置在带轮的周部，且传动带与带轮通过套合方式相连接；传动电机设置在传动轴的上部，且传动电机与传动轴通过花键固定方式相连接；转子设置在转轴的周部，且转子与转轴通过平键固定方式相连接；分散腔体设置在轴承腔的上部，且分散腔体与轴承腔为一体式结构。本发明通过结构上的改进，具有分散乳化精度高、进料时不易掺进杂物等优点，从而有效解决了现有装置的问题与不足。

Description

一种加速分解单高分子物质溶液的在线式多级分散乳化机
技术领域
本发明涉及分散乳化机技术领域，尤其涉及一种加速分解单高分子物质溶液的在线式多级分散乳化机。
背景技术
分散乳化机是用于实验室对各种液体的搅拌、溶解和分散，以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的实验设备，广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散实验，但是现有的分散乳化机有以下几点不足：
1.分散乳化精度较低；
2.进料时容易掺进杂物损伤转子。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加速分解单高分子物质溶液的在线式多级分散乳化机，以解决背景技术中提出的分散乳化精度较低、进料时容易掺进杂物损伤转子的问题和不足。
本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种加速分解单高分子物质溶液的在线式多级分散乳化机，包括：底座、轴承座、传动轴、带轮、传动带、传动电机、轴承腔、密封件、转轴、转子、分散腔体、进料口、筛网、支架、冷却系统储液平衡罐、出料口；所述底座为矩形状；所述轴承座设置在底座的内部，且轴承座与底座通过螺栓固定方式相连接；所述传动轴设置在轴承座的上部，且传动轴与轴承座通过花键固定方式相连接；所述带轮设置在传动轴的周部,且带轮与传动轴通过花键固定方式相连接；所述传动带设置在带轮的周部，且传动带与带轮通过套合方式相连接；所述传动电机设置在传动轴的上部，且传动电机与传动轴通过花键固定方式相连接；所述轴承腔设置在底座的上部，且轴承腔与底座通过螺栓固定方式相连接；所述密封件设置在轴承腔内部的上侧；所述转轴设置在轴承腔的上部；所述转子设置在转轴的周部，且转子与转轴通过平键固定方式相连接；所述分散腔体设置在轴承腔的上部，且分散腔体与轴承腔为一体式结构；所述进料口设置在分散腔体的上部，且进料口与分散腔体通过螺栓固定方式相连接；所述筛网设置在进料口的内部，且晒网与进料口通过套合方式相连接；所述支架设置在底座的上部，且支架与底座通过螺栓固定方式相连接；所述冷却系统储液平衡罐设置在支架的一侧，且冷却系统储液平衡罐与支架通过螺栓固定方式相连接；所述出料口设置在分散腔体的侧部，且出料口与分散腔体为一体式结构。
优选的，所述转子分为三组，转子齿数由上而下逐级递增，且转子齿纹为上下交错式齿纹。
优选的，所述进料口为漏斗状。
优选的，所述分散腔内部腔壁设置有若干个小凸块。
优选的，所述筛网为圆台状，且筛网为可拆卸式结构。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明通过设置三级转子、带有凸块的分散内腔，使该装置的乳化分散精度更高。
2、本发明通过设置滤网，使该装置在进料时不会掺进杂物，有利于保护乳化分散机。
3、本发明通过结构上的改进，具有乳化分散精度高、不会掺进杂物等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为本发明的侧视结构示意图。
图中：底座1、轴承座2、传动轴3、带轮4、传动带5、传动电机6、轴承腔7、密封件8、转轴9、转子10、分散腔体11、进料口12、筛网13、支架14、冷却系统储液平衡罐15、出料口16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
一种加速分解单高分子物质溶液的在线式多级分散乳化机，包括：底座1、轴承座2、传动轴3、带轮4、传动带5、传动电机6、轴承腔7、密封件8、转轴9、转子10、分散腔体11、进料口12、筛网13、支架14、冷却系统储液平衡罐15、出料口16；底座1为矩形状；轴承座2设置在底座1的内部，且轴承座2与底座1通过螺栓固定方式相连接；传动轴3设置在轴承座2的上部，且传动轴3与轴承座2通过花键固定方式相连接；带轮1设置在传动轴3的周部,且带轮4与传动轴3通过花键固定方式相连接；传动带5设置在带轮4的周部，且传动带5与带轮4通过套合方式相连接；传动电机6设置在传动轴3的上部，且传动电机6与传动轴3通过花键固定方式相连接；轴承腔7设置在底座1的上部，且轴承腔7与底座1通过螺栓固定方式相连接；密封件8设置在轴承腔7内部的上侧；转轴9设置在轴承腔7的上部；转子10设置在转轴9的周部，且转子10与转轴9通过平键固定方式相连接；分散腔体11设置在轴承腔7的上部，且分散腔体11与轴承腔7为一体式结构；进料口12设置在分散腔体1的上部，且进料口12与分散腔体1通过螺栓固定方式相连接；筛网13设置在进料口12的内部，且晒网13与进料口12通过套合方式相连接；支架14设置在底座1的上部，且支架14与底座1通过螺栓固定方式相连接；冷却系统储液平衡罐15设置在支架14的一侧，且冷却系统储液平衡罐15与支架14通过螺栓固定方式相连接；出料口16设置在分散腔体11的侧部，且出料口16与分散腔体11为一体式结构。
具体的，转子10分为三组，转子齿数由上而下逐级递增，且转子10齿纹为上下交错式齿纹提升剪切力，通过增加转子数能够提高分散乳化精度。
具体的，进料口12为漏斗状，方便进料。
具体的，分散腔11内部腔壁设置有若干个小凸块，可以提高分散乳化时的剪切力，提升乳化精度。
具体的，筛网13为圆台状，且筛网13为可拆卸式结构，保护分散乳化机内部不会进去杂物。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，启动传动电机6，传动电机6通过传动轴3、带轮4、传动带5带动转轴9、转子10进行分散乳化工作，从进料口12将液体倒进，通过转子10转动形成紊流，进行分散乳化。出料口16输出分散乳化好的液体。
综上所述：该一种加速分解单高分子物质溶液的在线式多级分散乳化机，通过设置多级转子、带有凸起的分散内腔、滤网，解决了分散乳化精度低、进料容易掺进杂物的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加速分解单高分子物质溶液的在线式多级分散乳化机，包括：底座(1)、轴承座(2)、传动轴(3)、带轮(4)、传动带(5)、传动电机(6)、轴承腔(7)、密封件(8)、转轴(9)、转子(10)、分散腔体(11)、进料口(12)、筛网(13)、支架(14)、冷却系统储液平衡罐(15)、出料口(16)；其特征在于：所述底座(1)为矩形状；所述轴承座(2)设置在底座(1)的内部，且轴承座(2)与底座(1)通过螺栓固定方式相连接；所述传动轴(3)设置在轴承座(2)的上部，且传动轴(3)与轴承座(2)通过花键固定方式相连接；所述带轮(1)设置在传动轴(3)的周部,且带轮(4)与传动轴(3)通过花键固定方式相连接；所述传动带(5)设置在带轮(4)的周部，且传动带(5)与带轮(4)通过套合方式相连接；所述传动电机(6)设置在传动轴(3)的上部，且传动电机(6)与传动轴(3)通过花键固定方式相连接；所述轴承腔(7)设置在底座(1)的上部，且轴承腔(7)与底座(1)通过螺栓固定方式相连接；所述密封件(8)设置在轴承腔(7)内部的上侧；所述转轴(9)设置在轴承腔(7)的上部；所述转子(10)设置在转轴(9)的周部，且转子(10)与转轴(9)通过平键固定方式相连接；所述分散腔体(11)设置在轴承腔(7)的上部，且分散腔体(11)与轴承腔(7)为一体式结构；所述进料口(12)设置在分散腔体(1)的上部，且进料口(12)与分散腔体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述筛网(13)设置在进料口(12)的内部，且晒网(13)与进料口(12)通过套合方式相连接；所述支架(14)设置在底座(1)的上部，且支架(14)与底座(1)通过螺栓固定方式相连接；所述冷却系统储液平衡罐(15)设置在支架(14)的一侧，且冷却系统储液平衡罐(15)与支架(14)通过螺栓固定方式相连接；所述出料口(16)设置在分散腔体(11)的侧部，且出料口(16)与分散腔体(11)为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种加速分解单高分子物质溶液的在线式多级分散乳化机，其特征在于：所述转子(10)分为三组，转子齿数由上而下逐级递增，且转子(10)齿纹为上下交错式齿纹。
3.根据权利要求1所述的一种加速分解单高分子物质溶液的在线式多级分散乳化机，其特征在于：所述进料口(12)为漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种加速分解单高分子物质溶液的在线式多级分散乳化机，其特征在于：所述分散腔(11)内部腔壁设置有若干个小凸块。
5.根据权利要求1所述的一种加速分解单高分子物质溶液的在线式多级分散乳化机，其特征在于：所述筛网(13)为圆台状，且筛网(13)为可拆卸式结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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