CN1099504C - 全降解天然材质一次性餐饮具的制作方法 - Google Patents

全降解天然材质一次性餐饮具的制作方法 Download PDF

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Abstract

全降解天然材质一次性餐饮具的制作方法,其特点是在物料中加有矿物质填充料和改性添加剂,制作中采用离心脱水,先将填充料和添加剂搅拌混合并加热,再加入植物粉碎物和粘接剂并继续加热搅拌,即可一次模压成型;本发明能使制品的色泽变浅,光洁度提高,降解时间缩短,避免了化学漂白的污染和危害,同时能提高强度和保温性能,克服遇热遇水迅速软化的缺陷,其固化收缩率和膨胀系数下降,使得加工性能提高、生产周期缩短,生产成本降低。

Description

全降解天然材质一次性餐饮具的制作方法
本发明属于用全降解天然材质制作一次性餐饮具方法及材料配比的改进。
众所周知,用泡沫塑料制作的餐饮具及包装材料由于其不可降解性而带来严重的“白色公害”,已成为亟需解决的世界性问题。而在一些地区开始使用的降解塑料餐饮具也难于完全降解,纸制餐饮具也因存在资源有限、价格昂贵和前期制浆污染,以及废弃后降解缓慢等因素,导致了推广的困难。在现有技术中已有许多有关以农作物秸杆等天然植物作原料制作一次性餐饮具的方法,如CN96118613.5专利申请公开了一种用天然植物制作一次性餐具及生产工艺。该发明主要以植物粉碎物与食用粘接剂制作一次性餐具,其强度虽大于塑制和纸制餐具,并可回收在粉碎后经微生物处理作为家畜饲料,若不回收也可自行降解为有机肥料。但从餐具本身来讲,本发明由于使用魔芋粉、米粉、淀粉作为粘接剂和表面防水层,而米粉、淀粉的吸水性较强,因此制出的餐饮具遇热遇水时,难免产生软化现象,并使强度迅速降低;为了减缓渗透,一般要求在表面喷涂有防水层,甚至有的以喷塑代替,这就使得降解时间延长。从生产工艺看,首先该发明在原料的前期处理上存在着一些不足,特别是减色处理过程,为使物料色泽变浅,其以过氧化氢和氨作为减色剂,这种化学漂白的处理方法不仅增加工序,而且会造成一定的污染,也不利于人们的身体健康;其次在物料清洗后该发明应用自然沥水的方法,要使物料水份小于20%,必然使生产周期拖长,降低了生产效率;另外在成型阶段,由于物料本身的特性,需先将物料压成片状,再进行热压成型,这不但设备复杂、工序多,而且使物料在模腔中停留时间延长,使生产效率降低。
本发明的目的在于提出一种全降解天然材质一次性餐饮具的制作方法,以克服上述不足。
本发明的技术方案是这样实现的,采用植物(包括农作物)粉碎物和粘接剂为原料,经清洗、脱水、混合、模压成型、再经烘干及包装为成品,本发明的特征在于,所采用物料成份及重量比为:植物粉碎物50-70%,粘接剂15-30%,矿物质填充料10-30%,改性添加剂0.5-2%;其制作方法为:植物粉碎物经清洗后用离心脱水,在能够加热的搅拌混合容器内先置入矿物质填充料和改性添加剂;不断地搅拌并逐渐加热至50℃以上时,加入脱水后的植物粉碎物和粘接剂,不断地搅拌并继续加热,至90℃以上时维持搅拌十多分钟,再将混合好的物料送入模压机内一次模压成型。本发明的特征还在于,所述的粘接剂可选用酪朊、或古柯胶、或槐豆胶、或汉生胶、或褐藻胶、或α淀粉或是其几种的混合物;所述的矿物质填充料可选用高岭土、或白炭黑、或硫酸钡、或硅酸钙、或碳酸钙或是其几种的混合物;所述的改性添加剂可选用硬脂酸、或肉桂酸、或山梨酸、或硅烷偶联剂。
由于本发明在原料中加有矿物质填充料,能够克服单纯使用植物粉碎料其色泽发黄发黑的现象,使制品的颜色变浅,表面光洁度提高,避免了化学漂白所引起的污染和危害,同时能提高制品的强度和隔热保温性能,克服了制品遇热遇水迅速软化的缺陷,其固化收缩率和热膨胀系数下降,从而能提高其加工性能;按本发明制作的一次性餐饮具在使用废弃后,其完全降解只需一个月左右;在本发明物料中还加有改性添加剂,其能使矿物质填充料产生表面活性官能团,从而提高与植物粉碎物、粘接剂的亲合力;另外按本发明制作的一次性餐饮具也可以在其表面制作有防水层,以进一步提高其防渗透能力;由于在本发明制作原料中加有填充料和改性添加剂,所以按本发明制作方法能够一次模压成型,并缩短了制品在模腔中的停留时间,还因为采用了离心脱水,使得生产周期大为缩短,提高了生产效率,从而降低了生产成本。本发明中所采用物料均为无毒无污染,且价格便宜。
附图1为本发明制作方法的流程示意图。以下结合附图对本发明的具体实施方案作详细说明。
参见附图,本发明一次性餐饮具制作方法的具体步骤如下:
1.原料粉碎,植物粉碎物可选用各种秸杆、或稻草、或苇杆、或棉杆、或苷蔗渣、或花生壳、或锯沫或是其几种的混合物,经粉碎后过40目筛;
2.清洗物料,将粉碎过筛后的65Kg物料送入清洗池中以水清洗,除去杂质和表面泥土;
3.离心脱水,清洗后的物料经离心机离心脱水,使物料水份含量在20%左右;
4.均匀混合,在能够加热的搅拌混合容器内加入15Kg的矿物质填充料和0.8Kg的改性添加剂,不断地搅拌并逐渐加热至50℃以上,再加入脱水后的物料和20Kg粘接剂,并不断地搅拌且继续加热至90℃以上时,维持搅拌十多分钟;
5.模压成型,将搅拌均匀的混合物料趁热送入有定量给料和自动取模的专用成型机中一次模压成型,根据不同的模具可成型出不同的餐饮具;
6.防水喷涂,在出模后制品的内表面或内外表面可喷涂防水层,防水层的厚度小于10μm,其防水剂可采用通常所使用的材料;本发明采用瓜尔豆胶5-20%和水80-95%的配比,另加2-5%的四硼酸钠,做为防水剂喷涂使用;
7.烘干杀菌,采用食品用烘干设备对制品进行烘干、杀菌,使制品的含水量小于6%;
8.成品包装,对成品进行密封包装,防止污染和受潮。
另外,在本发明均匀混合中的“加热至50℃以上”和“加热至90℃以上”的概念为,在试验中加热超过这二个温度,甚至很高(如100℃和160℃)都能完成制作,而在生产中人们力求节约能源、缩短周期,所以这里给出的是低限;“维持搅拌十多分钟”的含义也是如此;而在第一步加热至80-90℃的效果会更好,因为物料的加入会使温度大幅度下降,在此过程中所加入矿物质填充料、改性添加剂及粘接剂的选择,应根据取材方便、价格核算的原则进行选择,按前所述的各种物质都能完成本发明的制作;这些物质所加入量的具体确定为,矿物质填充料的主要作用是减色,所以植物粉碎物较黑时(如稻草)其使用量则多些,其粉碎物色泽较浅(如麦杆)则使用量少些,这可以根据具体的实践经验进行调整;而改性添加剂的量是随填充料的增减相应增减;粘接剂的量应视其粘接强度而相应增减。

Claims (3)

1.一种全降解天然材质一次性餐饮具的制作方法,采用植物粉碎物和粘接剂为原料,经清洗、脱水、混合、模压成型,再经烘干及包装为成品,其特征在于,所采用物料组份及重量比为:植物粉碎物50-70%,粘接剂15-30%,矿物质填充料10-30%,改性添加剂0.5-2%;其制作方法为:植物粉碎物经清洗后用离心脱水,在能够加热的搅拌混合容器内先置入矿物质填充料和改性添加剂,不断地搅拌并逐渐加热至50℃以上时、加入脱水后的植物粉碎物和粘接剂,不断地搅拌并继续加热,至90℃以上时维持搅拌十多分钟,再将混合好的物料送入模压机内一次模压成型。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的粘接剂可选用酪朊、或古柯胶、或槐豆胶、或汉生胶、或褐藻胶、或α淀粉或是其几种的混合物;所述的矿物质填充料可选用高岭土、或白炭黑、或硫酸钡、或硅酸钙、或碳酸钙或是其几种的混合物;所述的改性添加剂可选用硬脂酸、或肉桂酸,或山梨酸、或硅烷偶联剂。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在模压成型后制品的表面可喷涂有防水层;防水剂可选择5-20%的瓜尔豆胶与80-95%的水配比,另加2-5%的四硼酸钠。
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