CN109945772B - 一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置，属于机械加工检测技术领域；包括：定位装置、防转装置和测量装置；定位装置与零件内锥孔配合，用于整体装置的基准定位，并确保与零件内锥孔同轴，实现测量时的径向及轴向定位；定位装置包括手柄(11)、定位柱(3)；防转装置用于检测时整体装置的周向定位以及固位测量装置；包括套管和定位键(4)，压板(5)与套管本体(1)通过螺钉I(7)、定位销I(8)连接形成套管；测量装置用于零件斜槽的检测；包括测量板(2)和通止规(12)。对比现有技术，本发明装置结构简单、操作方便、高效，能够一次性完成零件端部内锥孔、键槽、两斜槽等多个要素间对称度的综合检测。

Description

一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置

技术领域

本发明涉及一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置，属于机械加工检测技术领域。

背景技术

机械加工零部件的对称度检测技术，通常采用打表法或专用装置检测法。根据零部件结构复杂程度，采取相适宜的检测方法。打表法适合于单件生产，效率较低，传统的专用装置用于两个加工要素有对称要求检测的装置较为常见，此类装置结构简单，检测要素较少。我公司某零件大头端部加工要求较多，如图1所示，涉及到内锥孔、外圆键槽、端面两斜槽等多个要素，多个要素之间均有相应的位置要求，对称度要求较高。若采用传统检测装置设计理念，只能保证内锥孔与外圆键槽或者内锥孔与两退壳槽对称度要求。但根据某零件使用要求，必须确保内锥孔、外圆键槽、两斜槽对称度等多个要素之间的位置关系，才能满足零件实际使用要求。因此需在企业现有检测技术的基础上，设计一套专用的检测系统来实现一次性完成某零件端面所有加工要素之间位置关系的检测。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决现有针对某零件加工要素检测存在的不能一次性完成多个要素同时检测以及检测效率低的问题，提出一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置，用于某零件端部各加工要素间相互位置关系的检测，一次性完成零件端部内锥孔、键槽、两斜槽对称度的综合检测，确保零件装配后产品整体的使用性能。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置包括定位装置、防转装置、测量装置；

定位装置与零件内锥孔配合，用于整体装置的基准定位，并确保与零件内锥孔同轴，实现测量时的径向及轴向定位；定位装置由手柄、定位柱组成；手柄端部设有外螺纹用于与定位柱通过螺纹连接；定位柱为类台阶轴结构，小台阶圆用于固位连接防转装置，大圆外圆面为锥状体，大小与零件内锥孔匹配，并与零件内锥孔同轴，用于零件内锥孔的检测；定位柱中心设有与手柄外螺纹相匹配的内螺纹，用于与手柄通过螺纹连接；

作为优选，为便于加工及维护，所述定位柱为分体结构，由小圆柱体和大圆锥体构成，二者间通过法兰连接。

防转装置用于检测时整体装置的周向定位以及固位测量装置；由套管和定位键组成；套管顶端开有方槽，检测时方槽底端面与零件键槽底面齐平，用于定位键穿过并卡入零件键槽，而后通过压紧螺钉紧固，以使整体装置相对于零件周向固位以及用于零件键槽的检测；套管底端中心开有内孔用于套接于定位柱小台阶圆上；套管底端边侧设有螺钉孔、销孔用于通过螺钉、定位销固位连接测量装置；

作为优选，为便于套管顶端方槽底面加工及磨损后维修，满足检测精度要求，将套管分体加工，使套管由套管本体和压板组成，套管本体顶端开有凹槽，压板与套管本体顶端通过螺钉、定位销连接，二者间形成的方槽用于定位键穿过。

测量装置用于零件斜槽的检测；测量装置由测量板和通止规组成，测量板顶端开有螺钉孔、销孔用于通过螺钉、定位销固位连接于套管，测量板斜面大小、角度与零件斜槽相匹配，用于检测时实现套管的轴向定位；通止规用于检测零件斜槽是否合格。

作为优选，所述手柄、定位柱、套管、定位键和测量板材质均为硬质金属。

作为优选，所述定位键材质硬度高于套管材质。

有益效果

与现有技术相比，本发明提出的装置，结构简单、操作方便、高效，能够一次性完成零件端部内锥孔、键槽、两斜槽等多个要素间对称度的综合检测，确保零件装配后的使用性能。

附图说明

图1是零件检测要素的结构示意图；

图2是本发明实施例一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置的二维结构示意图，(a)为正视图，(b)为侧视图；

图3是本发明实施例一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置的立体结构示意图；

附图标记：1-套管本体；2-测量板；3-定位柱；4-定位键；5-压板；6-压紧螺钉；7-螺钉I；8-定位销I；9-定位销II；10-螺钉II；11-手柄；12-通止规。

具体实施方式

为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图2和图3所示，为本发明二维结构示意图和立体结构示意图。该装置由定位装置、防转装置、测量装置组成；

定位装置与零件内锥孔配合，用于整体装置的基准定位，并确保与零件内锥孔同轴，实现测量时的径向及轴向定位；定位装置由手柄11、定位柱3组成；手柄11端部设有外螺纹用于与定位柱3通过螺纹连接；定位柱3为类台阶轴结构，小台阶圆用于固位连接防转装置，大圆外圆面为锥状体，大小与零件内锥孔匹配，并与零件内锥孔同轴，用于零件内锥孔的检测；定位柱3中心设有与手柄11外螺纹相匹配的内螺纹，用于与手柄11通过螺纹连接；

较优的，为便于加工及维护，所述定位柱3为分体结构，由小圆柱体和大圆锥体构成，二者间通过法兰连接。

防转装置用于检测时整体装置的周向定位以及固位测量装置；由套管和定位键2组成；套管顶端开有与定位键4相匹配的方槽，检测时方槽底端面与零件键槽底面齐平，用于定位键4穿过并卡入零件键槽，而后通过压紧螺钉6紧固，以使整体装置相对于零件周向固位以及用于零件键槽的检测；套管底端中心开有内孔用于套接于定位柱小台阶圆上；套管底端边侧设有螺钉孔、销孔用于通过螺钉II10、定位销II9固位连接测量装置；

较优的，为便于套管顶端方槽底面加工及磨损后维修，满足检测精度要求，将套管分体加工，使套管由套管本体1和压板5组成，套管本体1顶端开有凹槽，压板5与套管本体1顶端通过螺钉I7、定位销I8连接，二者间形成的方槽用于定位键4穿过。

测量装置用于零件斜槽的检测；测量装置由测量板2和通止规12组成，测量板2顶端开有螺钉孔、销孔用于通过螺钉II10、定位销II9固位连接于套管，测量板2斜面大小、角度与零件斜槽相匹配，用于检测时实现套管的轴向定位；通止规12用于检测零件斜槽是否合格，检测时，通止规12塞入测量板2左侧与零件斜面形成的孔隙，完成零件一侧尺寸的检测，结合万能量具实现零件两侧对称度的检测。

较优的，所述手柄11、定位柱3、套管、定位键4和测量板2材质均为硬质金属。

较优的，所述定位键4材质硬度高于套管材质。

上述本发明装置的使用方式如下：

1、将测量板2与套管本体1用螺钉II10、定位销II9连接；

2、将手柄11与定位柱3通过螺纹连接；

3、将压板5与套管本体1通过螺钉I7、定位销I8连接形成套管；

4、将连接好的定位柱3塞入零件内锥孔中，轴向移动，使得定位柱3锥面与零件内锥孔紧密结合；

5、将连接好的套管穿入定位柱3小台阶圆上，将其向着零件键槽方向移动，使其上部右侧面与零件端面接触，并保证测量板2斜面放入零件斜槽中，其斜面与零件斜面接触；

6、以手柄为中心，将防转装置进行旋转，使得压板5与套管本体1装配后的方槽与零件外圆键槽对正；

7、将定位键4穿过套管本体1与压板5形成的方槽中，并将定位键4向着零件外圆键槽方向移动，使得定位键4左右侧与零件外圆键槽及套管方槽两侧充分配合，用压紧螺钉6从上部压紧定位键4，防止测量过程中套管的转动；以此实现零件内锥孔、外圆键槽与端面两斜槽的相对位置控制；

8、将塞规12塞入零件斜槽左端面与测量板2的左端面形成的空隙中，通过已计算好的塞规12的通止端测量零件端面一侧斜槽的位置检测，并用游标卡尺测量零件端面两斜槽的内侧距离，最终实现零件内锥孔、外圆键槽、斜槽对称度的综合检测。

目前，本发明装置已成功应用于本单位批量加工的复杂零件端部多要素检测，大大提高了检测效率，降低了对操作人员的使用要求，降低了检测成本，进而提高了生产效率。

为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述内容。本领域的技术人员应理解：在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置，其特征在于：包括：定位装置、防转装置和测量装置；

定位装置与零件内锥孔配合，用于整体装置的基准定位，并确保与零件内锥孔同轴，实现测量时的径向及轴向定位；定位装置由手柄(11)、定位柱(3)组成；手柄(11)端部设有外螺纹用于与定位柱(3)通过螺纹连接；定位柱(3)为类台阶轴结构，小台阶圆用于固位连接防转装置，大圆外圆面为锥状体，大小与零件内锥孔匹配，并与零件内锥孔同轴，用于零件内锥孔的检测；定位柱(3)中心设有与手柄(11)外螺纹相匹配的内螺纹，用于与手柄(11)通过螺纹连接；

防转装置用于检测时整体装置的周向定位以及固位测量装置；由套管和定位键(4)组成；套管顶端开有方槽，检测时方槽底端面与零件键槽底面齐平，用于定位键(4)穿过并卡入零件键槽，而后通过压紧螺钉(6)紧固，以使整体装置相对于零件周向固位以及用于零件键槽的检测；套管底端中心开有内孔用于套接于定位柱(3)小台阶圆上；套管底端边侧设有螺钉孔、销孔，用于通过螺钉II(10)、定位销II(9)固位连接测量装置；

测量装置用于零件斜槽的检测；测量装置由测量板(2)和通止规(12)组成，测量板(2)顶端开有螺钉孔、销孔用于通过螺钉II(10)、定位销II(9)固位连接于套管，测量板(2)斜面大小、角度与零件斜槽相匹配，用于检测时实现套管的轴向定位；通止规(12)用于通过塞入测量板(2)左侧与零件斜面形成的孔隙检测零件斜槽是否合格。

2.根据权利要求1所述的一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置，其特征在于：为便于加工及维护，所述定位柱(3)为分体结构，由小圆柱体和大圆锥体构成，二者间通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置，其特征在于：为便于套管顶端方槽底面加工及磨损后维修，满足检测精度要求，将套管分体加工，使套管由套管本体(1)和压板(5)组成，套管本体(1)顶端开有凹槽，压板(5)与套管本体(1)顶端通过螺钉I(7)、定位销I(8)连接，二者间形成的方槽用于定位键(4)穿过。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置，其特征在于：所述手柄(11)、定位柱(3)、套管、定位键(4)和测量板(2)材质均为硬质金属。

5.根据权利要求4所述的一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置，其特征在于：所述定位键(4)材质硬度高于套管材质。

Images