CN109943206A - 一种安全型工业醇酸涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全型工业醇酸涂料,由下列成分按重量百分比配制而成:1K树脂58‑62%,颜料8‑12%,填料10‑15%,稀释剂15‑20%;所述的1K树脂由下列成分按重量比在230‑260℃下合成而得:亚麻籽油15.2‑16.2%,苯甲酸9‑10.2%,季戊四醇14.2‑15.5%,苯酐15‑15.7%,氢氧化锂0.03‑0.05%,乙酰乙酸乙酯溶剂43‑46%,所述的1K树脂质量指标为:酸值(mkoh/g)≤10,固体份(%)53~57,粘度(涂‑4杯,S/23±2℃)200‑400,细度(μm)≤20。
Description
技术领域
本发明属于工业醇酸油漆技术领域,涉及油漆的贮存、运输领域的产品,具体涉及一种安全型工业醇酸涂料及其制备方法。
背景技术
传统醇酸油漆因使用的溶剂中含有甲苯、二甲苯、重芳烃等化学品,施工时会散发出有毒的刺激性很大的气体,因而危害了人体健康,并污染了大气环境。随着社会对环境意识的加强,市场急需一种能替代传统醇酸油漆的产品。
发明内容
本发明目的是提供一种安全型工业醇酸涂料及其制备方法,在施工时不会散发有毒气体,且在贮存、运输过程中属3类以下的非危化品产品。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:
由下列成分按重量百分比配制而成:
1K树脂58-62%,颜料8-12%,填料10-15%,稀释剂15-20%。
所述的1K树脂由下列成分按重量比在230-260℃下合成而得:亚麻籽油15.2-16.2%,苯甲酸9-10.2%,季戊四醇14.2-15.5%,苯酐15-15.7%,氢氧化锂0.03-0.05%,乙酰乙酸乙酯溶剂43-46%,其质量指标为:酸值(mkoh/g)≤10,固体份(%)55±2,粘度(涂-4杯,S/23±2℃)200-400,细度(μm)≤20。
上述亚麻籽油、苯甲酸、季戊四醇、苯酐、氢氧化锂均为工业级,由于选用了亚麻籽油属于干性油,其碘值≥175I/100g,保证了本发明最终产品的干性,苯甲酸参与反应,使发明最终产品的干性又提高了一步,并提高了硬度。
上述溶剂为环保型乙酰乙酸乙酯溶剂,其沸点为180.4℃,闪点84℃,危险性符号为xi,并有类似苹果的香气,可混溶于多数有机溶剂。由于其高沸点、高闪点,归类于3类以下,属非危险品。
所述的颜料是天然或天然物加工而成的颜料,包括钛白粉、有机中黄、柠黄、大红色粉、碳黑等,所述的填料包括碳酸钙、重钙、滑石粉等,颜填料的选择应保证本发明最终产品的重金属限量符合GB18581-2001的规定。
本发明1K树脂的制备方法如下:
将亚麻籽油、苯甲酸、季戊四醇、氢氧化锂投入反应釜中,搅拌250℃,然后保温40-45分钟,检测清和率,醇解,当清和率达标(清和率达标即透明率达标,料液不浑浊)后即降温至200℃以下,加入苯酐,再继续加热升温至260℃,当物料粘度为涂-4杯300-320S/(25±2℃)后降温至200℃,出釜用乙酰乙酸乙酯兑稀物料至粘度为涂4-杯180-200S/(25±2℃),最后再经过滤即制得1K树脂。
本发明具有如下优点:
a.本发明所选用的溶剂是环保型、低毒类溶剂,属3类以下非危化品运输及贮存条件的产品。
b.本发明使用颜填料不含有汞、铬、镉、铅等重金属元素,即不含GB18581-2001所限有毒有害化学物质。
c.本发明产品干燥速度合适、硬度高、漆膜丰满、遮盖力强、柔性好,对被涂物件起到很好的保护作用。
d.本发明产品为单组分配方,可直接涂刷,无时间限制。
e.本发明施工简单、适用面广,可涂刷在钢铁、木品、水泥制品上。
具体实施方式
实施例1:一种安全型工业醇酸涂料,由下列成分按重量百分比配制而成:1K树脂59%,颜料11%,填料14%,稀释剂16%。
所述的1K树脂由下列成分按重量比在245℃下合成而得:亚麻籽油152kg,苯甲酸98kg,季戊四醇150kg,氢氧化锂0.4kg投入反应釜中,然后保温40-45分钟,检测清和率(样:甲醇=1:3清),当清和率达标后即降温至200℃以下,加入苯酐152kg,再继续加热,至260℃时继续保温至粘度涂-4杯300-320S/(25±2℃),然后降温至200℃,出釜用乙酰乙酸乙酯435kg兑稀物料至粘度为涂4-杯180-200S/(25±2℃),最后再经过滤即制得1K树脂。
进一步优选的实施例2:
将亚麻籽油162kg、苯甲酸100kg、季戊四醇155kg、氢氧化锂0.3kg投入反应釜中,搅拌升温至250℃,然后保温40-45分钟,检测清和率(样:甲醇=1:3清),当清和率达标后即降温至200℃以下,加入苯酐150kg,再继续加热,至260℃时继续保温至粘度涂-4杯300-320S/(25±2℃),然后降温至200℃,出釜用乙酰乙酸乙酯432.7kg兑稀,达到需要的粘度:涂-4杯180-200S/(25±2℃),过滤入罐备用得到1K树脂。
取1K树脂580kg,钛白粉(金红石型)80kg,超细碳酸钙(800目)100kg,乙酰乙酸乙酯溶剂150kg,将300kg1K树脂投入料锅中,加入钛白粉80kg,超细碳酸钙100kg,再加入100kg乙酰乙酸乙酯溶剂,研磨40-60分钟,研磨时间由所需油漆细度来定,剩余的280kg1K树脂和50kg乙酰乙酸乙酯在油漆检测达到细度≤35μm后,再根据所需粘度指标逐量加入,继续研磨保持细度≤35μm,细度、粘度均达到指标后包装,得到白色1K安全型醇酸油漆,外观为均匀白色流体。
Claims (10)
1.一种安全型工业醇酸涂料,其特征在于,由下列成分按重量百分比配制而成:1K树脂58-62%,颜料8-12%,填料10-15%,稀释剂15-20%;
所述的1K树脂由下列成分按重量比在230-260℃下合成而得:亚麻籽油15.2-16.2%,苯甲酸9-10.2%,季戊四醇14.2-15.5%,苯酐15-15.7%,氢氧化锂0.03-0.05%,乙酰乙酸乙酯溶剂43-46%,所述的1K树脂质量指标为:酸值(mkoh/g)≤10,固体份(%)53~57,粘度(涂-4杯,S/23±2℃)200-400,细度(μm)≤20。
2.根据权利要求1所述的一种安全型工业醇酸涂料,其特征在于:所述的亚麻籽油、苯甲酸、季戊四醇、苯酐、氢氧化锂均为工业级。
3.根据权利要求1所述的一种安全型工业醇酸涂料,其特征在于:所述的亚麻籽油属于干性油,其碘值≥175I/100g。
4.根据权利要求1所述的一种安全型工业醇酸涂料,其特征在于:所述的乙酰乙酸乙酯溶剂为环保型乙酰乙酸乙酯溶剂,其沸点为180.4℃,闪点84℃,危险性符号为xi。
5.根据权利要求1所述的一种安全型工业醇酸涂料,其特征在于:所述的颜料包括钛白粉、有机中黄、柠黄、大红色粉、碳黑;所述的填料包括碳酸钙、重钙、滑石粉。
6.根据权利要求5所述的一种安全型工业醇酸涂料,其特征在于:所述的钛白粉为金红石型钛白粉。
7.根据权利要求5所述的一种安全型工业醇酸涂料,其特征在于:所述的碳酸钙为800目的超细碳酸钙。
8.根据权利要求1所述的一种安全型工业醇酸涂料,其特征在于:所述的1K树脂的制备方法如下:
将亚麻籽油、苯甲酸、季戊四醇、氢氧化锂投入反应釜中,搅拌250℃,然后保温40-45分钟,检测清和率,当清和率达标后即降温至200℃以下,加入苯酐,再继续加热升温至260℃,当物料粘度为涂-4杯300-320S/(25±2℃)后降温至200℃,出釜用乙酰乙酸乙酯兑稀物料至粘度为涂4-杯180-200S/(25±2℃),最后再经过滤即制得1K树脂。
9.一种安全型工业醇酸涂料的制备方法,其特征在于:取1K树脂580kg,取金红石型钛白粉80kg,800目超细碳酸钙100kg,乙酰乙酸乙酯溶剂150kg,将300kg1K树脂投入料锅中,加入钛白粉80kg,超细碳酸钙100kg,再加入100kg乙酰乙酸乙酯溶剂,研磨40-60分钟,研磨时间由所需油漆细度来定,剩余的280kg1K树脂和50kg乙酰乙酸乙酯在油漆检测达到细度≤35μm后,再根据所需粘度指标逐量加入,继续研磨保持细度≤35μm,细度、粘度均达到指标后包装,得到白色1K安全型醇酸油漆。
10.根据权利要求9所述的一种安全型工业醇酸涂料的制备方法,其特征在于:将亚麻籽油162kg、苯甲酸100kg、季戊四醇155kg、氢氧化锂0.3kg投入反应釜中,搅拌升温至250℃,然后保温40-45分钟,检测清和率,当清和率达标后即降温至200℃以下,加入苯酐150kg,再继续加热,至260℃时继续保温至粘度涂-4杯300-320S/(25±2℃),然后降温至200℃,出釜用乙酰乙酸乙酯432.7kg兑稀,达到需要的粘度:涂-4杯180-200S/(25±2℃),过滤入罐备用得到1K树脂。
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CN111944399A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-17 | 江苏冠军科技集团股份有限公司 | 一种高固体分低voc含量的醇酸防护涂料及制备方法 |
CN112409893A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 江苏冠军科技集团股份有限公司 | 一种高固体分低voc防护涂料及其制备方法和应用 |
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CN101255314A (zh) * | 2008-04-09 | 2008-09-03 | 谢海 | 单组份木器金属油漆 |
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