CN109941942A - 安瓿瓶自动开启装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安瓿瓶自动开启装置，涉及医疗器械领域，该装置包括两侧板、底板和盖板组成的架体，还包括：侧板上设有横向滑槽，所述推进板两侧位于滑槽内，且推进板两侧通过驱动机构向前移动，推动安瓿瓶前移，所述砂轮对应安瓿瓶瓶颈高度，所述侧板上设有竖向滑槽，提升板两侧穿过竖向滑槽，且提升板两侧通过驱动机构上升，所述盖板上设有出口，提升板将安瓿瓶提升至出口处。整机自动推进，砂轮打磨，提升推出，避免出现人工操作失误；更为重要的，本发明还能通过将多组自动开启机构合并在一个设备上，完成不同规格的安瓿瓶开启，在节省时间的基础上，增加效果。

Description

安瓿瓶自动开启装置

技术领域：

本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种安瓿瓶自动开启装置。

背景技术：

现代的安瓿是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品。安瓿的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号。

开启前先用砂轮在瓶颈处切出划痕，消毒瓶颈，将乳头向上，使药液全部流入瓶体内，然后将瓶颈折断即可。易折型安瓿在乳头处标示出厂家预先切割得的部位，按照这个方向将乳头直接折断即可。

错误操作可导致的在开启安瓿时将乳头甚至瓶体弄碎，导致医务人员受伤及可能将玻璃碎片落入药液中造成污染。

发明内容：

本发明提供了一种安瓿瓶自动开启装置，以解决个人错误操作带来的隐患。

本发明通过以下技术方案实现：

安瓿瓶自动开启装置，该装置包括两侧板、底板和盖板组成的架体，还包括：

推进平台，所述推进平台位于两侧板之间，所述推进平台包括第一平台和推进板，所述推进板位于第一平台后部，用于安瓿瓶的推进；

安瓿瓶转动机构，所述安瓿瓶转动机构位于第一平台前部，包括两根设在第一平台上的竖向轴，竖向轴顶端连接在位于两侧板之间的连接板上，所述竖向轴上固定设有辊，其中一个竖向轴穿过第一平台连接电机；

砂轮，所述砂轮通过轴连接在第一移动板上，所述第一移动板两侧穿过侧板，第一移动板一端通过设在侧板上的电磁铁驱动往复运动；

提升板，所述提升板垂直放置，且提升平台位于推进平台前部下方；

其中，所述侧板上设有横向滑槽，所述推进板两侧位于滑槽内，且推进板两侧通过驱动机构向前移动，推动安瓿瓶前移，所述砂轮对应安瓿瓶瓶颈高度，所述侧板上设有竖向滑槽，提升板两侧穿过竖向滑槽，且提升板两侧通过驱动机构上升，所述盖板上设有出口，提升板将安瓿瓶提升至出口处。

本发明的进一步技术如下：

所述驱动装置包括电机、轴、带轮和皮带，所述电机和轴固定在侧板上，带轮活动套在轴上，其中电机的转动轴上固定有带轮，皮带绕在电机和轴的带轮上，所述皮带上固定连接在方形框，方形框与所述推进板和所述提升板相配合。

所述开启装置还包括输送机构和前置搁置平台，具体为：

输送机构，所述输送机构为皮带输送机，皮带输送机固定在两侧板之间；

前置搁置平台，所述前置搁置平台包括设在两侧板之间的搁置板，所述两侧板上设有槽，搁置板两端穿插在槽内，且所述搁置板一端连接设在侧板上的电磁铁，所述搁置板上设有缺口，缺口用于安瓿瓶下落，所述前搁置平台位于所述推进平台的上方；

其中，所述皮带输送机的输送方向朝向前置搁置平台，且与所述搁置板齐平，安瓿瓶通过皮带输送机输送至搁置板，电磁铁工作，拉动搁置板横向移动，安瓿瓶从搁置板的缺口下落至推送平台。

所述前置搁置平台还包括护瓶框，所述护瓶框为侧壁开口的圆柱框，开口朝向所述皮带输送机。

所述第一平台上设有导向槽，所述辊位于导向槽的两侧，所述推进板位于第一平台下方，且所述推进板上设有竖向杆，辊活动套在竖向杆上，同时该辊位于导向槽的槽内，用于推进安瓿瓶前移。

所述提升板上设有凸板，凸板对应在导向槽内。

所述开启装置还包括安瓿瓶切口消毒机构，该消毒机构与砂轮同时开启，且位于砂轮的正上方，具体为：

第二移动板，所述第二移动板两侧穿过侧板，第二移动板一端通过设在侧板上的电磁铁驱动往复运动；

滑轮，滑轮通过轴设在第二移动板上；

绕线器，所述绕线器固定连接在转动轴上，所述转动轴连接在两侧板之间，所述转动轴一端穿过侧板通过设在侧板上的电机驱动；

其中，绕线器上设有棉线，棉线绕过滑轮与绕线器，形成一个回路。

本发明还提供多规格安瓿瓶自动开启装置，该装置包括两侧板、底板和盖板组成的架体，还包括：两侧板之间设置的多组安瓿瓶自动开启装置；

其中，护瓶框设有若干个，护瓶框下方的搁置板上设有若干缺口，缺口与护瓶框一一对应；所述第一平台为阶梯平台，每个阶梯的平面上都设有导向槽，所述推进板上间隔设有若干辊，且每个辊对应阶梯平台的一个平面上的导向槽，多组所述砂轮间隔设在第一移动板上，多组所述滑轮间隔设在第二移动板上，多个绕线器设在同一根转动轴上，所述提升板上设有若干凸板，凸板用于提升安瓿瓶上升。

与所述搁置齐平的皮带输送机上设有若干隔板，隔板将皮带输送机分为若干输送区间，每个输送区间对应一个护瓶框。

本发明还提供一种安瓿瓶乳头回收机构，该装置包括两侧板、底板和盖板组成的架体，两侧板之间设置的多组安瓿瓶自动开启装置；还包括：

开启机构，所述开启机构包括固定在盖板下方的电磁铁、铰接在盖板下方的转动板，电磁铁连接转动板一侧，驱动转动板摆动，所述转动板另一侧设有凸出块；

回收板，所述回收板设在两侧板之间，且与第二移动板齐平；

所述转动板的凸出块对应安瓿瓶乳头高度，通过电磁铁带动凸出块撞击被砂轮打磨后的乳头，乳头落在回收板上。

本发明的有益效果：

本发明利用电磁铁、电机作为驱动源，推进板两侧通过驱动机构向前移动，推动安瓿瓶前移，所述砂轮对应安瓿瓶瓶颈高度，所述侧板上设有竖向滑槽，提升板两侧穿过竖向滑槽，且提升板两侧通过驱动机构上升，所述盖板上设有出口，提升板将安瓿瓶提升至出口处，整机自动推进，砂轮打磨，提升推出，避免出现人工操作失误；

更为重要的，本发明还能通过将多组自动开启机构合并在一个设备上，完成不同规格的安瓿瓶开启，在节省时间的基础上，增加效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明一种安瓿瓶自动开启装置内部结构示意图；

图2为本发明开启装置安瓿瓶运作流程图；

图3为多规格安瓿瓶自动开启装置输送机构结构示意图；

图4为多规格安瓿瓶自动开启装置第一平台结构示意图；

图5为多规格安瓿瓶自动开启装置砂轮机构和消毒机构结构示意图；

图中：1—侧板、11—横向滑槽、12—竖向滑槽、13—出口、2—底板、3—盖板、31—转动板、32—凸出块、33—回收板、331—第三移动版、332—第二横向滑槽、333—斜板、41—第一平台，411—导向槽、42—推进板、421—竖向杆、51—竖向轴、52—连接板、53—辊、54—电机、61—砂轮、62—第一移动板、71—提升板、81—轴、82—带轮、83—皮带、84—方形框、90—皮带输送机、91—第二移动板、92—滑轮、93—绕线器、94—转动轴、95—棉线、101—搁置板、102—槽、103—缺口、104—护瓶框。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明提供一种安瓿瓶自动开启装置，该装置包括两侧板1、底板2和盖板3组成的架体；

优选的，为了保证结构的稳定性，两侧板和底板为金属板一体成型，盖板铰接在两侧板上；

图1中提供的开启装置还包括：

推进平台，所述推进平台位于两侧板1之间，所述推进平台包括第一平台41和推进板42，所述推进板42位于第一平台41后部，用于安瓿瓶的推进；

安瓿瓶转动机构，所述安瓿瓶转动机构位于第一平台41前部，包括两根设在第一平台41上的竖向轴51，竖向轴51顶端连接在位于两侧板1之间的连接板52上，所述竖向轴51上固定设有辊53，其中一个竖向轴51穿过第一平台41连接电机54；

砂轮61，所述砂轮61通过轴连接在第一移动板62上，所述第一移动板62两侧穿过侧板1，第一移动板62一端通过设在侧板1上的电磁铁驱动往复运动；

提升板71，所述提升板垂直放置，且提升平台位于推进平台前部下方；

所述侧板1上设有横向滑槽11，所述推进板两侧位于滑槽内，且推进板两侧通过驱动机构向前移动，推动安瓿瓶前移，所述砂轮61对应安瓿瓶瓶颈高度，所述侧板上设有竖向滑槽12，提升板两侧穿过竖向滑槽，且提升板两侧通过驱动机构上升，所述盖板上设有出口13，提升板将安瓿瓶提升至出口处。

在本实施例中，横向滑槽与推进板间隙配合，同时，提升板和竖向滑槽间隙配合；

本实施例中，所述驱动装置包括电机、轴81、带轮82和皮带83，所述电机和轴固定在侧板上，带轮活动套在轴上，其中电机的转动轴81上固定有带轮82，皮带83绕在电机和轴的带轮上，所述皮带上固定连接在方形框84，方形框与所述推进板和所述提升板相配合。

本实施例中，推进板和提升板两侧都设有驱动机构，保证两侧驱动的一致性。

为了使自动化更加的完善，如图3，在推进平台上方增设输送机构和前置搁置平台，具体为：

输送机构，所述输送机构为皮带输送机90，皮带输送机90固定在两侧板之间；

前置搁置平台，所述前置搁置平台包括设在两侧板之间的搁置板101，所述两侧板上设有槽102，搁置板101两端穿插在槽102内，且所述搁置板101一端连接设在侧板上的电磁铁，所述搁置板上设有缺口103，缺口103用于安瓿瓶下落，所述前搁置平台位于所述推进平台的上方；

其中，所述皮带输送机的输送方向朝向前置搁置平台，且与所述搁置板齐平，安瓿瓶通过皮带输送机输送至搁置板，电磁铁工作，拉动搁置板横向移动，安瓿瓶从搁置板的缺口下落至推送平台。

为了保证输送机构将安瓿瓶平稳的输送到前置搁置平台上，在前置搁置平台上再增设护瓶框104，所述护瓶框为侧壁开口的圆柱框，开口朝向所述皮带输送机。

所述第一平台41上设有导向槽411，辊位于导向槽411的两侧，所述推进板42位于第一平台41下方，且所述推进板42上设有竖向杆421，辊活动套在竖向杆421上，同时该辊位于导向槽的槽内，用于推进安瓿瓶前移。

推进板上的辊相对于推进板好的优点在于，推动高度高，避免安瓿瓶在推动过程中出现倾倒，同时，推进板上的辊与第一平台上的两个辊，在推进板将安瓿瓶推至第一平台前部后，通过三辊将安瓿瓶夹持，一辊转动，带动安瓿瓶稳定转动。

所述提升板上设有凸板，凸板对应在导向槽内。

如图5，所述开启装置还包括安瓿瓶切口消毒机构，该消毒机构与砂轮同时开启，且位于砂轮的正上方，具体为：

第二移动板91，所述第二移动板91两侧穿过侧板1，第二移动板91一端通过设在侧板上的电磁铁驱动往复运动；

滑轮92，滑轮92通过轴设在第二移动板91上；

绕线器93，所述绕线器93固定连接在转动轴94上，所述转动轴94连接在两侧板1之间，所述转动轴94一端穿过侧板通过设在侧板1上的电机驱动；

其中，绕线器上设有棉线95，棉线95绕过滑轮92与绕线器93，形成一个回路。

若出现棉线95绕完，或者卡住的情况，转动轴通过电机反向转动即可解决。

本实施例中，还为开启装置提供一种安瓿瓶乳头回收机构，包括：

开启机构，所述开启机构包括固定在盖板下方的电磁铁、铰接在盖板下方的转动板31，电磁铁连接转动板一侧，驱动转动板摆动，所述转动板另一侧设有凸出块32；

回收板33，所述回收板设在两侧板之间，且与第二移动板齐平；

所述转动板的凸出块对应安瓿瓶乳头高度，通过电磁铁带动凸出块撞击被砂轮打磨后的乳头，乳头落在回收板上。

其中，为了能够更好的回收，将回收板作为可移动的板，回收板下方设有第三移动版331，两侧板上设有第二横向滑槽332，第三移动板332两侧穿过第二横向滑槽332，同时，第三移动板331两侧通过驱动机构驱动，在第三移动板移动的方位增加一块斜板333，将乳头顺利带出至装置外进行收集。

其中驱动机构如前文中提及的驱动机构相同。

如图2，具体说明了本装置的工作原理及安瓿瓶移动位置，具体如下，

将安瓿瓶放置在皮带输送机90上，通过皮带输送机输送至搁置板101上，通过护瓶框104护住，搁置板连接的电磁铁，将搁置板推至往复运动，搁置板上的缺口103与护瓶框104对应时，安瓿瓶从缺口103落下，落入第一平台41上；

开启驱动机构，推动推进板42，将安瓿瓶从第一平台后部推至前部，推进板上的辊与第一平台上的两个辊，在推进板将安瓿瓶推至第一平台前部后，通过三辊将安瓿瓶夹持，一辊转动，带动安瓿瓶稳定转动；

打开第一移动板62连接的电磁铁，控制第一移动板62往复运动，从而控制第一移动板上的砂轮对安瓿瓶瓶颈进行打磨，同时，由于安瓿瓶不停转的，打磨更加均匀；

在打开第一移动板62的同时，开启第二移动板91连接的电磁铁，控制第二移动板91往复运动，同时，绕线器93的转动轴94转动，棉线95上浸泡消毒水，滑轮92的棉线95对应安瓿瓶瓶颈进行打磨的同时消毒；

打磨消毒后，再打开电磁铁，将第一移动板62和第二移动板91撤离；

开启驱动机构，带动提升板上升，提升板将安瓿瓶带动上升，上升的过程中，开启电磁铁，顶动转动板，转动板上的凸出块将乳头打落，提升板继续上升，将安瓿瓶推出出口13；

同时，第三移动板331两侧通过驱动机构驱动，在第三移动板移动的方位增加一块斜板333，将乳头顺利带出至装置外进行收集。

需要说明的是，本实施例中，为了避免安瓿瓶在提升的过程中出现倾倒，可在提升路径上设有保护管进行扶正，保护管可直接设在装置内固定，此处不在进行描述。

本发明，还提供一种多规格安瓿瓶开启装置，旨在针对不同规格的安瓿瓶进行同时开启，增加实用性；

针对市面上常见的5中安瓿瓶进行设计开启装置，安瓿瓶选用2、3、5、10、20毫升；

该装置包括两侧板1、底板2和盖板3组成的架体；

优选的，为了保证结构的稳定性，两侧板和底板为金属板一体成型，盖板铰接在两侧板上；

图1中提供的开启装置还包括：

推进平台，所述推进平台位于两侧板1之间，所述推进平台包括第一平台41和推进板42，所述推进板42位于第一平台41后部，用于安瓿瓶的推进；

安瓿瓶转动机构，所述安瓿瓶转动机构位于第一平台41前部，包括两根设在第一平台41上的竖向轴51，竖向轴51顶端连接在位于两侧板1之间的连接板52上，所述竖向轴51上固定设有辊53，其中一个竖向轴51穿过第一平台41连接电机54；

砂轮61，所述砂轮61通过轴连接在第一移动板62上，所述第一移动板62两侧穿过侧板，第一移动板62一端通过设在侧板1上的电磁铁驱动往复运动；

提升板71，所述提升板垂直放置，且提升平台位于推进平台前部下方；

所述侧板1上设有横向滑槽11，所述推进板两侧位于滑槽内，且推进板两侧通过驱动机构向前移动，推动安瓿瓶前移，所述砂轮61对应安瓿瓶瓶颈高度，所述侧板上设有竖向滑槽12，提升板两侧穿过竖向滑槽，且提升板两侧通过驱动机构上升，所述盖板上设有出口13，提升板将安瓿瓶提升至出口处。

在本实施例中，横向滑槽与推进板间隙配合，同时，提升板和竖向滑槽间隙配合；

本实施例中，所述驱动装置包括电机、轴81、带轮82和皮带83，所述电机和轴固定在侧板上，带轮活动套在轴上，其中电机的转动轴81上固定有带轮82，皮带83绕在电机和轴的带轮上，所述皮带上固定连接在方形框84，方形框与所述推进板和所述提升板相配合。

本实施例中，推进板和提升板两侧都设有驱动机构，保证两侧驱动的一致性。

为了使自动化更加的完善，如图3，在推进平台上方增设输送机构和前置搁置平台，具体为：

输送机构，所述输送机构为皮带输送机90，皮带输送机90固定在两侧板之间；

前置搁置平台，所述前置搁置平台包括设在两侧板之间的搁置板101，所述两侧板上设有槽102，搁置板101两端穿插在槽102内，且所述搁置板101一端连接设在侧板上的电磁铁，所述搁置板上设有缺口103，缺口103用于安瓿瓶下落，所述前搁置平台位于所述推进平台的上方；

其中，所述皮带输送机的输送方向朝向前置搁置平台，且与所述搁置板齐平，安瓿瓶通过皮带输送机输送至搁置板，电磁铁工作，拉动搁置板横向移动，安瓿瓶从搁置板的缺口下落至推送平台。

为了保证输送机构将安瓿瓶平稳的输送到前置搁置平台上，在前置搁置平台上再增设护瓶框104，所述护瓶框为侧壁开口的圆柱框，开口朝向所述皮带输送机。

所述第一平台41上设有导向槽411，辊位于导向槽411的两侧，所述推进板42位于第一平台41下方，且所述推进板42上设有竖向杆421，辊活动套在竖向杆421上，同时该辊位于导向槽的槽内，用于推进安瓿瓶前移。

推进板上的辊相对于推进板好的优点在于，推动高度高，避免安瓿瓶在推动过程中出现倾倒，同时，推进板上的辊与第一平台上的两个辊，在推进板将安瓿瓶推至第一平台前部后，通过三辊将安瓿瓶夹持，一辊转动，带动安瓿瓶稳定转动。

所述提升板上设有凸板，凸板对应在导向槽内。

如图5，所述开启装置还包括安瓿瓶切口消毒机构，该消毒机构与砂轮同时开启，且位于砂轮的正上方，具体为：

第二移动板91，所述第二移动板91两侧穿过侧板1，第二移动板91一端通过设在侧板上的电磁铁驱动往复运动；

滑轮92，滑轮92通过轴设在第二移动板91上；

绕线器93，所述绕线器93固定连接在转动轴94上，所述转动轴94连接在两侧板1之间，所述转动轴94一端穿过侧板通过设在侧板1上的电机驱动；

其中，绕线器上设有棉线95，棉线95绕过滑轮92与绕线器93，形成一个回路。

本实施例中，还为开启装置提供一种安瓿瓶乳头回收机构，包括：

开启机构，所述开启机构包括固定在盖板下方的电磁铁、铰接在盖板下方的转动板31，电磁铁连接转动板一侧，驱动转动板摆动，所述转动板另一侧设有凸出块32；

回收板33，所述回收板设在两侧板之间，且与第二移动板齐平；

所述转动板的凸出块对应安瓿瓶乳头高度，通过电磁铁带动凸出块撞击被砂轮打磨后的乳头，乳头落在回收板上。

其中，为了能够更好的回收，将回收板作为可移动的板，回收板下方设有第三移动版331，两侧板上设有第二横向滑槽332，第三移动板332两侧穿过第二横向滑槽332，同时，第三移动板331两侧通过驱动机构驱动，在第三移动板移动的方位增加一块斜板333，将乳头顺利带出至装置外进行收集。

其中驱动机构如前文中提及的驱动机构相同。

其中，护瓶框设有5个，护瓶框下方的搁置板上设有5个缺口，缺口与护瓶框一一对应；

如图4，所述第一平台41为阶梯平台，共设有5个阶梯，每个阶梯的平面上都设有导向槽411，所述推进板42上间隔设有5个辊，且每个辊对应阶梯平台的一个平面上的导向槽；

多组所述砂轮间隔设在第一移动板上，多组所述滑轮间隔设在第二移动板上，多个绕线器设在同一根转动轴上，所述提升板上设有5个凸板，凸板用于提升安瓿瓶上升。

与所述搁置齐平的皮带输送机上设有5个隔板，隔板将皮带输送机分为5个输送区间，每个输送区间对应一个护瓶框。

如图2，具体说明了本装置的工作原理及安瓿瓶移动位置，具体如下，

将安瓿瓶放置在皮带输送机90上，通过皮带输送机输送至搁置板101上，通过护瓶框104护住，搁置板连接的电磁铁，将搁置板推至往复运动，搁置板上的缺口103与护瓶框104对应时，安瓿瓶从缺口103落下，落入第一平台41上；

开启驱动机构，推动推进板42，将安瓿瓶从第一平台后部推至前部，推进板上的辊与第一平台上的两个辊，在推进板将安瓿瓶推至第一平台前部后，通过三辊将安瓿瓶夹持，一辊转动，带动安瓿瓶稳定转动；

打开第一移动板62连接的电磁铁，控制第一移动板62往复运动，从而控制第一移动板上的砂轮对安瓿瓶瓶颈进行打磨，同时，由于安瓿瓶不停转的，打磨更加均匀；

在打开第一移动板62的同时，开启第二移动板91连接的电磁铁，控制第二移动板91往复运动，同时，绕线器93的转动轴94转动，棉线95上浸泡消毒水，滑轮92的棉线95对应安瓿瓶瓶颈进行打磨的同时消毒；

打磨消毒后，再打开电磁铁，将第一移动板62和第二移动板91撤离；

开启驱动机构，带动提升板上升，提升板将安瓿瓶带动上升，上升的过程中，开启电磁铁，顶动转动板，转动板上的凸出块将乳头打落，提升板继续上升，将安瓿瓶推出出口13；

同时，第三移动板331两侧通过驱动机构驱动，在第三移动板移动的方位增加一块斜板333，将乳头顺利带出至装置外进行收集。

需要说明的是，本实施例中，为了避免安瓿瓶在提升的过程中出现倾倒，可在提升路径上设有保护管进行扶正，保护管可直接设在装置内固定，此处不在进行描述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.安瓿瓶自动开启装置，其特征在于：该装置包括两侧板、底板和盖板组成的架体，还包括：

推进平台，所述推进平台位于两侧板之间，所述推进平台包括第一平台和推进板，所述推进板位于第一平台后部，用于安瓿瓶的推进；

安瓿瓶转动机构，所述安瓿瓶转动机构位于第一平台前部，包括两根设在第一平台上的竖向轴，竖向轴顶端连接在位于两侧板之间的连接板上，所述竖向轴上固定设有辊，其中一个竖向轴穿过第一平台连接电机；

砂轮，所述砂轮通过轴连接在第一移动板上，所述第一移动板两侧穿过侧板，第一移动板一端通过设在侧板上的电磁铁驱动往复运动；

提升板，所述提升板垂直放置，且提升平台位于推进平台前部下方；

其中，所述侧板上设有横向滑槽，所述推进板两侧位于横向滑槽内，且推进板两侧通过驱动机构向前移动，推动安瓿瓶前移，所述砂轮对应安瓿瓶瓶颈高度，所述侧板上设有竖向滑槽，提升板两侧穿过竖向滑槽，且提升板两侧通过驱动机构上升，所述盖板上设有出口，提升板将安瓿瓶提升至出口处。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶自动开启装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机、轴、带轮和皮带，所述电机和轴固定在侧板上，带轮活动套在轴上，其中电机的转动轴上固定有带轮，皮带绕在电机和轴的带轮上，所述皮带上固定连接在方形框，方形框与所述推进板和所述提升板相配合。

3.根据权利要求1所述的安瓿瓶自动开启装置，其特征在于：所述开启装置还包括输送机构和前置搁置平台，具体为：

输送机构，所述输送机构为皮带输送机，皮带输送机固定在两侧板之间；

前置搁置平台，所述前置搁置平台包括设在两侧板之间的搁置板，所述两侧板上设有槽，搁置板两端穿插在槽内，且所述搁置板一端连接设在侧板上的电磁铁，所述搁置板上设有缺口，缺口用于安瓿瓶下落，所述前搁置平台位于所述推进平台的上方；

其中，所述皮带输送机的输送方向朝向前置搁置平台，且与所述搁置板齐平，安瓿瓶通过皮带输送机输送至搁置板，电磁铁工作，拉动搁置板横向移动，安瓿瓶从搁置板的缺口下落至推送平台。

4.根据权利要求3所述的安瓿瓶自动开启装置，其特征在于：所述前置搁置平台还包括护瓶框，所述护瓶框为侧壁开口的圆柱框，开口朝向所述皮带输送机。

5.根据权利要求1所述的安瓿瓶自动开启装置，其特征在于：所述第一平台上设有导向槽，辊位于导向槽的两侧，所述推进板位于第一平台下方，且所述推进板上设有竖向杆，辊活动套在竖向杆上，同时该辊位于导向槽的槽内，用于推进安瓿瓶前移。

6.根据权利要求5所述的安瓿瓶自动开启装置，其特征在于：所述提升板上设有凸板，凸板对应在导向槽内。

7.根据权利要求1所述的安瓿瓶自动开启装置，其特征在于：所述开启装置还包括安瓿瓶切口消毒机构，该消毒机构与砂轮同时开启，且位于砂轮的正上方，具体为：

第二移动板，所述第二移动板两侧穿过侧板，第二移动板一端通过设在侧板上的电磁铁驱动往复运动；

滑轮，滑轮通过轴设在第二移动板上；

绕线器，所述绕线器固定连接在转动轴上，所述转动轴连接在两侧板之间，所述转动轴一端穿过侧板通过设在侧板上的电机驱动；

其中，绕线器上设有棉线，棉线绕过滑轮与绕线器，形成一个回路。

8.多规格安瓿瓶自动开启装置，其特征在于：该装置包括两侧板、底板和盖板组成的架体，还包括：两侧板之间设置的多组如权利要求1-7任意一项所述的安瓿瓶自动开启装置；

其中，护瓶框设有若干个，护瓶框下方的搁置板上设有若干缺口，缺口与护瓶框一一对应；所述第一平台为阶梯平台，每个阶梯的平面上都设有导向槽，所述推进板上间隔设有若干辊，且每个辊对应阶梯平台的一个平面上的导向槽，多组所述砂轮间隔设在第一移动板上，多组所述滑轮间隔设在第二移动板上，多个绕线器设在同一根转动轴上，所述提升板上设有若干凸板，凸板用于提升安瓿瓶上升。

9.根据权利要求8所述的多规格安瓿瓶自动开启装置，其特征在于：与所述搁置齐平的皮带输送机上设有若干隔板，隔板将皮带输送机分为若干输送区间，每个输送区间对应一个护瓶框。

10.一种安瓿瓶乳头回收机构，其特征在于：该装置包括两侧板、底板和盖板组成的架体，两侧板之间设置的多组如权利要求1-7任意一项所述的安瓿瓶自动开启装置；还包括：

开启机构，所述开启机构包括固定在盖板下方的电磁铁、铰接在盖板下方的转动板，电磁铁连接转动板一侧，驱动转动板摆动，所述转动板另一侧设有凸出块；

回收板，所述回收板设在两侧板之间，且与第二移动板齐平；

所述转动板的凸出块对应安瓿瓶乳头高度，通过电磁铁带动凸出块撞击被砂轮打磨后的乳头，乳头落在回收板上。