CN109941872A - 施工升降机自动式安全踏板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种施工升降机自动式安全踏板装置，包括踏板本体和设置在升降机内部侧壁上的自动开启装置，所述自动开启装置与所述踏板本体相接触，所述踏板本体固定在所述升降机的底部；所述自动开启装置包括固定装置、设置在所述固定装置上的挡板臂、滑动装置和弹簧，所述固定装置上设置有连接所述弹簧的固定柱，所述弹簧的另一端固定在所述滑动装置上，所述滑动装置与所述挡板臂连接。本发明采用上述结构的施工升降机自动式安全踏板装置，避免了进出物料过程中因空隙造成的人员伤害，保证了手推车进出的平稳安全过渡，且可拆卸周转使用，适用于不同型号的物料升降机，拆装便捷，易于操作，检查方便直接，易于日常维护保养。
Description
技术领域
本发明涉及辅助建筑设施技术领域，尤其是涉及一种施工升降机自动式安全踏板装置。
背景技术
在建筑施工过程中物料升降机被广泛应用，目的是解决材料的垂直运输，但是物料升降机和卸料平台之间存在一定的距离，施工作业人员从物料升降机的吊笼运送物料至施工作业面时，通常施工现场临时用木板将物料升降机与卸料平台之间的间隙覆盖作为踏板，或者是采用简易钢板作为临时踏板使用，这些都容易造成临时踏板或物料从间隙掉落，从而产生安全事故，因为木板或者钢板作为临时踏板时不容易固定，在使用过程中手推车和施工人员都容易将临时踏板移动，造成物料和临时踏板掉落，造成事故，另外使用临时踏板在不使用时需将其拆除，费时费力，增加了人工成本，容易造成材料的浪费。现有的自动式踏板是将踏板铰接在吊笼底板的两边，踏板的另一端焊接两节圆钢，上下推拉门上与踏板的圆钢对应处焊接两条角钢或槽钢，形成与两节圆钢对应的轨道，圆钢与角钢或槽钢形成卡环，此种结构不易拆卸，不适用任何型号的物料提升机。鉴于以上原因，设计一种施工升降机自动式安全踏板装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种施工升降机自动式安全踏板装置，避免了进出物料过程中因空隙造成的人员伤害，保证了手推车进出的平稳安全过渡，且可拆卸周转使用，适用于不同型号的物料升降机，拆装便捷，易于操作，检查方便直接，易于日常维护保养。
为实现上述目的，本发明提供了一种施工升降机自动式安全踏板装置，包括踏板本体和设置在升降机内部侧壁上的自动开启装置，所述自动开启装置与所述踏板本体相接触，所述踏板本体固定在所述升降机的底部；
所述自动开启装置包括固定装置、设置在所述固定装置上的挡板臂、滑动装置和弹簧，所述固定装置上设置有连接所述弹簧的固定柱，所述弹簧的另一端固定在所述滑动装置上，所述滑动装置与所述挡板臂连接。
优选地，所述踏板本体通过合页装置固定在所述升降机的底部，所述合页装置上设置有第一安装孔。
优选地，所述踏板本体的底部边缘处设置有橡胶条。
优选地，所述滑动装置的端部设置有与所述升降机的箱门轨道相接触的深沟球轴承，且所述滑动装置为圆钢筋。
优选地，所述滑动装置与所述固定装置通过钢管活动轴连接。
优选地，所述滑动装置与所述挡板臂焊接连接，所述挡板臂的外侧设置有塑胶套管。
优选地，所述固定装置设置为L型结构，且所述固定装置上设置有与所述升降机连接的第二安装孔。
优选地，所述固定装置为扁铁。
优选地，所述固定装置通过螺栓固定在所述升降机的箱臂上，所述合页装置通过螺栓固定在所述升降机的箱体上。
因此，本发明采用上述结构的施工升降机自动式安全踏板装置，避免了进出物料过程中因空隙造成的人员伤害，保证了手推车进出的平稳安全过渡，且可拆卸周转使用，适用于不同型号的物料升降机，拆装便捷，易于操作，检查方便直接，易于日常维护保养。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种施工升降机自动式安全踏板装置实施例的结构示意图；
图2为本发明一种施工升降机自动式安全踏板装置实施例的自动开启装置的结构示意图；
图3为本发明一种施工升降机自动式安全踏板装置实施例的踏板本体的结构示意图；
图4为本发明一种施工升降机自动式安全踏板装置实施例的自动开启装置与升降机的安装示意图；
图5为本发明一种施工升降机自动式安全踏板装置实施例的踏板本体与升降机的安装示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本发明一种施工升降机自动式安全踏板装置实施例的结构示意图；图2为本发明一种施工升降机自动式安全踏板装置实施例的自动开启装置的结构示意图；图3为本发明一种施工升降机自动式安全踏板装置实施例的踏板本体的结构示意图；图4为本发明一种施工升降机自动式安全踏板装置实施例的自动开启装置与升降机的安装示意图；图5为本发明一种施工升降机自动式安全踏板装置实施例的踏板本体与升降机的安装示意图。如图所示，本发明提供了一种施工升降机自动式安全踏板装置，包括踏板本体1和设置在升降机2内部侧壁上的自动开启装置3，自动开启装置3与踏板本体1相接触，踏板本体1固定在升降机2的底部；自动开启装置3包括固定装置31、设置在固定装置31上的挡板臂32、滑动装置33和弹簧34，固定装置31上设置有连接弹簧34的固定柱35，弹簧34的另一端固定在滑动装置33上，滑动装置33与挡板臂32连接，滑动装置33的端部设置有与升降机2的箱门轨道相接触的深沟球轴承36，深沟球轴承的顶端距离升降机箱底175毫米，设置尺寸为10x35x11的深沟球轴承可以很好的保护升降机箱门不被划漆，同时可以保证深沟球轴承滑动的流畅，且滑动装置33为Φ10的圆钢筋，滑动装置33与固定装置31通过钢管活动轴37连接，挡板臂32的外侧设置有塑胶套管38，踏板本体1通过合页装置4固定在升降机2的底部，合页装置4上设置有第一安装孔5，踏板本体的长度为1300毫米，距离升降机箱门内侧50毫米，踏板本体搭接在升降机箱底的距离为50毫米，此种结构避免了进出物料过程中因空隙造成的人员伤害和手推车进出的平稳安全过渡，采用建筑应用中易于取材的钢板等材料加工制作而成，装置自有部件为焊接或机械连接，直接采用螺丝打孔安装在升降机上，固定装置的底端距离升降机箱底25毫米，本发明设置的施工升降机自动式安全踏板装置在升降机箱门开启时，自动开启装置上的深沟球轴承在箱门的轨道上向上滑动，而踏板本体被挡板臂触碰，然后踏板本体落下，施工人员可输送物料，在不使用时，关闭箱门，在箱门关闭的同时深沟球轴承沿箱门的轨道向下滑动，踏板本体竖起，此时踏板本体被挡板臂挡住，即完成安全踏板的自动开启与闭合。
本发明设计的施工升降机自动式安全踏板装置可拆卸周转使用，可应用于不同型号的升降机，在升降机上简易打几个小螺丝孔即可，不影响物料升降机的整体安全和使用，拆装便捷，易于操作，应用价值极高，同时该装置与升降机的箱门直接关联，通过升降机箱门的开启和关闭自动打开和收起安全踏板，无需增加其他操作程序，操作非常灵活便捷，另外此装置直接安装于升降机门口部位，安全检查方便直接，非常易于日常维护保养。
踏板本体1的底部边缘处设置有橡胶条6，尺寸为5x14的通长橡胶条可以起到减震的效果，降低了下落后与地面接触的声音，同时在踏板本体落下时保护了踏板本体不易被磨损。
滑动装置33与挡板臂32焊接连接。
固定装置31设置为L型结构，且固定装置31上设置有与升降机2连接的第二安装孔39，第二安装孔的圆心处距离箱门155毫米。
固定装置31为40x3的扁铁。
固定装置31通过螺栓固定在升降机2的箱臂上，合页装置4通过螺栓固定在升降机2的箱体上，便于安装于拆卸，可周转使用。
因此，本发明采用上述结构的施工升降机自动式安全踏板装置，避免了进出物料过程中因空隙造成的人员伤害，保证了手推车进出的平稳安全过渡，且可拆卸周转使用，适用于不同型号的物料升降机，拆装便捷，易于操作，检查方便直接，易于日常维护保养。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种施工升降机自动式安全踏板装置，其特征在于：
包括踏板本体和设置在升降机内部侧壁上的自动开启装置，所述自动开启装置与所述踏板本体相接触，所述踏板本体固定在所述升降机的底部；
所述自动开启装置包括固定装置、设置在所述固定装置上的挡板臂、滑动装置和弹簧，所述固定装置上设置有连接所述弹簧的固定柱，所述弹簧的另一端固定在所述滑动装置上，所述滑动装置与所述挡板臂连接。
2.根据权利要求1所述的施工升降机自动式安全踏板装置，其特征在于：所述踏板本体通过合页装置固定在所述升降机的底部，所述合页装置上设置有第一安装孔。
3.根据权利要求2所述的施工升降机自动式安全踏板装置，其特征在于：所述踏板本体的底部边缘处设置有橡胶条。
4.根据权利要求3所述的施工升降机自动式安全踏板装置，其特征在于：所述滑动装置的端部设置有与所述升降机的箱门轨道相接触的深沟球轴承，且所述滑动装置为圆钢筋。
5.根据权利要求4所述的施工升降机自动式安全踏板装置，其特征在于：所述滑动装置与所述固定装置通过钢管活动轴连接。
6.根据权利要求5所述的施工升降机自动式安全踏板装置，其特征在于：所述滑动装置与所述挡板臂焊接连接，所述挡板臂的外侧设置有塑胶套管。
7.根据权利要求6所述的施工升降机自动式安全踏板装置，其特征在于：所述固定装置设置为L型结构，且所述固定装置上设置有与所述升降机连接的第二安装孔。
8.根据权利要求7所述的施工升降机自动式安全踏板装置，其特征在于：所述固定装置为扁铁。
9.根据权利要求8所述的施工升降机自动式安全踏板装置，其特征在于：所述固定装置通过螺栓固定在所述升降机的箱臂上，所述合页装置通过螺栓固定在所述升降机的箱体上。
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