CN207302655U - 一种射线屏蔽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射线屏蔽结构，目的在于解决现有的升降式在线射线屏蔽结构中，基于其整体设计，导致其存在设备维护成本较高，维护周期较长，会对企业的正常生产造成较大影响的缺陷。本实用新型采用侧开门结构设计，使得占地面积极大减小，有效降低对设备整体的安装要求；同时，本实用新型拆卸方便，快速便捷，易于维护，能有效缩短设备维护时间，减少生产线停车时间，降低企业生产成本。本实用新型构思巧妙，设计合计，结构简单，易于维护，具有较高的应用价值，值得大规模推广和应用。

Description

一种射线屏蔽结构

技术领域

本实用新型涉及电子辐照加速器领域，尤其是射线屏蔽设备领域，具体为一种射线屏蔽结构。

背景技术

工业辐照电子加速器能产生高能电子束，通过高能电子束辐照加工使一些物质产生物理、化学和生物学效应，从而达到对物质进行改性的目的。以工业辐照电子加速器改性电线电缆为例，其能够线缆的各项性能，如耐高温、防腐、耐磨、提高电缆等级、延长使用寿命等。基于工业辐照所带来物质性能的优化改变，使得工业辐照电子加速器被广泛应用于工业生产中的材料改性、新材料制作、环境保护、加工生产、医疗卫生用品灭菌消毒和食品灭菌保鲜等。

从上世纪80年代开始，工业辐照电子加速器逐步进入我国辐照加工市场，并创造了巨大的经济效益。近20年来，辐射加工已形成多领域跨行业的新兴产业，美国、日本非动力核技术应用已经达到千亿美元，已超过了核电规模。

辐照电子加速器在对材料进行电离辐射改性时，会产生大量的高能射线，若无防护措施，会对现场工作人员及周围其他生命体和不耐辐射物品设备造成严重伤害。

为此，中国实用新型专利CN201520145901.X(公开日：2015.07.01)公开了一种升降式在线射线屏蔽结构，该结构包括一中空容腔，所述中空容腔包括分体设计且从上至下排列的上装置腔、中射线腔和下物料腔，所述下物料腔包括进料口和出料口；还包括一外支撑体，位于所述外支撑体上安装有垂直滑轨，所述中空容腔的上装置腔、中射线腔和下物料腔均设置在所述垂直滑轨上。

申请人在实际应用中发现，上装置腔、中射线腔和下物料腔三者扣合形成中空容腔，其内为一整体空间，在对设备进行维护时，需要将上装置腔上方的设备移除后，才能进行相应的维护。而上装置腔上方的设备质量过大，通常在十吨以上，因此，在维修过程中，需要动用吊车等大型机械设备才能进行相应的吊装。

同时，该结构中，需要设置上装置腔、中射线腔、下物料相项配合的垂直滑轨。这是由于，为了满足吊装需求，上装置腔上方需要有相应的空间，这使得中空容腔的高度整体高度受限，中射线腔与下物料腔之间、上装置腔与中射线腔之间的空间被严重挤压。因此，无法为维修人员提供相应的维修空间。在维修过程中。需要将上装置腔上方的设备移除后，通过相应的滑轨，增大中射线腔与下物料腔或上装置腔与中射线腔之间距离，从而为维修人员提供相应的维修空间。基于该结构的整体设计，其设备维护成本较高，维护周期较长，会对企业的正常生产造成较大的影响。

为此，迫切需要一种新的装置或设备，已解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有的升降式在线射线屏蔽结构中，基于其整体设计，导致其存在设备维护成本较高，维护周期较长，会对企业的正常生产造成较大影响的缺陷，提供一种射线屏蔽结构。本实用新型采用侧开门结构设计，使得占地面积极大减小，有效降低对设备整体的安装要求；同时，本实用新型拆卸方便，快速便捷，易于维护，能有效缩短设备维护时间，减少生产线停车时间，降低企业生产成本。本实用新型构思巧妙，设计合计，结构简单，易于维护，具有较高的应用价值，值得大规模推广和应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种射线屏蔽结构，包括支撑架、射线屏蔽腔、物料传输系统，所述支撑架包括若干个相连的支撑杆，所述射线屏蔽腔固定设置在支撑架内或上方，所述射线屏蔽腔包括顶盖、与顶盖相连的第一侧壁，所述第一侧壁上设置有能相对第一侧壁开合的侧门；

所述物料传输系统设置在支撑架上且物料传输系统位于射线屏蔽腔下方，所述物料传输系统设置在屏蔽腔体内，所述物料传输系统包括与支撑架相配合的物料腔；

所述侧门与第一侧壁的连接处分别呈台阶状且侧门与第一侧壁相互配合。

所述射线屏蔽腔内形成辐照腔且辐照腔包括上部辐照腔、下部辐照腔。

所述物料传输系统能将物料传输到辐照腔和传送出辐照腔。

还包括设置在物料传输系统下方的支撑装置且支撑装置能带动下部辐照腔相对支撑架移动。

所述支撑装置为液压起重装置。

所述顶盖内壁、第一侧壁内壁上还分别设置有铅防护层。

所述顶盖上设置有若干个工艺孔。

所述物料腔包括底盖、与底盖固定连接的第二侧壁，所述物料腔上还设置有进料口、出料口，所述进料口、出料口分别位于物料腔相对的两面上。

所述底盖内壁、第二侧壁内壁上还分别设置有铅防护层。

所述射线屏蔽腔下端、物料腔上端分别呈台阶状且射线屏蔽腔下端与物料腔上端相互配合。

所述支撑杆包括竖直连接杆、水平连接杆，所述竖直连接杆、水平连接杆分别为若干个，所述竖直连接杆、水平连接杆相连构成立方体支撑架。

所述支撑架上还设置有若干个加强筋。

所述侧门为至少一个。

针对前述问题，本实用新型提供一种射线屏蔽结构，该机构包括支撑架、射线屏蔽腔、物料传输系统。与现有射线屏蔽装置不同，本实用新型采用双腔体结构，将上装置腔、中射线腔统一为一体，采用该方式不仅能有效简化整体屏蔽结构，降低维护成本，而且有利于后期的设备维护。其中，支撑架包括若干个相连的支撑杆，射线屏蔽腔固定设置在支撑架内部或上方，物料传输系统设置在支撑架上，物料传输系统包括物料腔且物料腔位于射线屏蔽腔下方。进一步，射线屏蔽腔包括顶盖、与顶盖相连的第一侧壁，第一侧壁上设置有能相对第一侧壁开合的侧门。

现有方法中，通常将顶盖与上周壁采用分体式设计，而本实用新型中独特的在第一侧壁设置侧门，通过侧门的开合实现人员的进出，同时满足屏蔽腔内部件的拆卸和更换进出空间，进而实现对设备的有效维护。

同时，物料传输系统为滚筒、网链或传送带等传结构，并安装在屏蔽腔体内。采用该方式，物料腔能相对支撑架移动。现有设备中，由于采用上装置腔、中射线腔、下物料腔的三体式结构，因此，需要安装相应的垂直滑轨，才能实现上装置腔、中射线腔、下物料腔的相对移动。另外，由于上装置腔、中射线腔、下物料腔三者移动的距离不定，因此，需要在外支撑体上设置相应的定位结构。即上装置腔、中射线腔、下物料腔上分别设置相应的支耳，外支撑体上设置相应的支耳槽，通过支耳与支耳槽的相互配合，实现相应的定位。而本实用新型中，由于整体结构的改进，使得射线屏蔽腔能够起到相应的定位作用，从而有效避免定位机构的设置，进而达到简化整体结构的目的，最终有效降低设备维护成本，缩短维护周期。

可见，采用本实用新型，维护人员无需开启顶盖，通过侧门即能进入射线屏蔽腔内对其中的设备进行维护,同时满足屏蔽腔内部件的拆卸和更换进出空间，同时，物料腔通过滑轮即可实现其相对支撑架的移动，有效简化了整体的结构。另外，由于整体结构的改进，使得本实用新型在维护时，不需要相应的吊装装置，使得设备对于上方的设计要求空间降低，整体操作难度降低，设备维护空间减小，有利于设备的维护。而射线屏蔽腔整体结构的设计，能够为维护人员提供充足的维护和内部零部件更换空间，有效降低维护成本，缩短维护周期，有效减少生产线停产时间，减少对企业的影响。

作为优选，侧门与第一侧壁的连接处分别呈台阶状，侧门与第一侧壁相互配合。采用该方式，能有效减少侧门与第一侧壁连接处的射线泄漏情况。所述物料传输系统通过传输结构能将物料传输到辐照腔和传送出辐照腔。

进一步，物料腔通过滑轮能相对支撑架沿竖直方向移动。还包括设置在物料腔下方的支撑装置且支撑装置能带动物料腔相对支撑架移动，本实用新型通过支撑装置实现物料腔的相对移动，其结构简单，操作方便，成本低。作为优选，支撑装置为液压起重装置。

物料腔包括底盖、与底盖固定连接的第二侧壁，物料腔上还设置有进料口、出料口，进料口、出料口分别位于物料腔相对的两面上。采用该方式，物料通过进料口进入，通过出料口输出，能够实现物料的连续处理，有效满足工业化连续生产的需要。

支撑杆包括竖直连接杆、水平连接杆，竖直连接杆、水平连接杆分别为若干个，竖直连接杆、水平连接杆相连构成立方体支撑架。采用该方式，竖直连接杆、水平连接杆相互配合，从而形成立方体支撑架结构。作为优选，支撑架上还设置有若干个加强筋。

进一步，侧门为至少一个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用侧开门结构设计，使得占地面积极大减小，有效降低对设备整体的安装要求；

2、本实用新型结构使得设备内部零部件拆卸方便，快速便捷，易于维护；

3、采用本实用新型，能有效缩短设备维护时间，减少生产线停车时间，降低企业生产成本；

4、本实用新型能有效减少工装数量，降低维护成本，减少安全隐患，具有显著的进步意义；

5、本实用新型的侧开门结构不影响生产线长度方面的设计，具有较好的应用前景；

6、本实用新型在顶盖内壁、第一侧壁内壁、底盖内壁、第二侧壁内壁中的一个或多个设置有铅防护层，进而有效提高屏蔽效果，减小设备体积，具有较好的应用前景，值得大规模推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型的整体结构示意图。

图中标记：1为支撑架，2为射线屏蔽腔，3为物料腔，4为顶盖，5为第一侧壁，6为侧门，7为滑轮，8为液压起重装置，9为工艺孔，10为底盖，11为第二侧壁，12为进料口，13为出料口，14为竖直连接杆，15为水平连接杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图所示，本实施例的射线屏蔽结构包括支撑架、射线屏蔽腔、物料传输系统。其中，支撑架包括竖直连接杆、水平连接杆，竖直连接杆、水平连接杆分别为若干个，竖直连接杆、水平连接杆相连构成立方体支撑架。射线屏蔽腔固定设置在支撑架的上方，物料传输系统设置在支撑架上且物料传输系统设置在屏蔽腔体内，物料传输系统包括物料腔，物料腔设置在支撑架上且物料腔位于射线屏蔽腔下方。

本实施例中，射线屏蔽腔包括顶盖、与顶盖相连的第一侧壁，顶盖上设置有若干个工艺孔，第一侧壁上设置有能相对第一侧壁开合的侧门。本实施例中，侧门为一个，侧门与第一侧壁的连接处分别呈台阶状且侧门与第一侧壁相互配合。

本实施例中，物料腔包括底盖、与底盖固定连接的第二侧壁，物料腔上还设置有进料口、出料口，进料口、出料口分别位于物料腔相对的两面上。物料腔上还设置有竖直连接杆相配合的滑轮，物料腔通过滑轮能相对支撑架沿竖直方向移动。

进一步，本实施例还包括设置在物料腔下方的支撑装置，支撑装置能带动物料腔相对支撑架移动。本实施例中，支撑装置为液压起重装置。

本实施例中，顶盖内壁、第一侧壁内壁、底盖内壁、第二侧壁内壁上还分别设置有铅防护层。

进一步，为了防止射线从合缝中泄露，本实施例中，射线屏蔽腔下端、物料腔上端分别呈台阶状，射线屏蔽腔下端与物料腔上端相互配合。更具体的，射线屏蔽腔、物料腔可均由多层钢板制成，外层钢板和内层钢板长度不一，从而形成台阶结构。

本实用新型工作时，物料从进料口进入，在射线屏蔽腔中接受电子束辐照，而后从出料口输出。同时，本实施例中，内部采用迷宫结构设计，使得整体防护强度有效提高。工作时，射线屏蔽腔是固定的,液压起重装置工作并带动物料传输部分缓缓下降并落。物料经进料口进入，从出料口方向牵出，启动液压起重装置，射线屏蔽腔下部分缓慢上升，当与射线屏蔽腔对接后固定。

装置检修时，射线屏蔽腔下部分射线屏蔽腔相互分离,或侧门打开，检修人员通过侧门进入射线屏蔽腔内进行维护或上下屏蔽腔自己的空隙进行维护检修。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种射线屏蔽结构，其特征在于，包括支撑架、射线屏蔽腔、物料传输系统，所述支撑架包括若干个相连的支撑杆，所述射线屏蔽腔固定设置在支撑架的上方，所述射线屏蔽腔包括顶盖、与顶盖相连的第一侧壁，所述第一侧壁上设置有能相对第一侧壁开合的侧门；

所述物料传输系统设置在支撑架上且位于射线屏蔽腔下方，所述物料传输系统包括与支撑架相配合的物料腔，所述物料腔上还设置有支撑杆相配合的滑轮且物料腔通过滑轮能相对支撑架移动。

2.根据权利要求1所述射线屏蔽结构，其特征在于，所述侧门与第一侧壁的连接处分别呈台阶状且侧门与第一侧壁相互配合。

3.根据权利要求1所述射线屏蔽结构，其特征在于，还包括设置在物料腔下方的支撑装置且支撑装置能带动物料腔相对支撑架移动。

4.根据权利要求1所述射线屏蔽结构，其特征在于，所述顶盖内壁、第一侧壁内壁上局部还分别设置有铅防护层。

5.根据权利要求1所述射线屏蔽结构，其特征在于，所述顶盖上设置有若干个工艺孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述射线屏蔽结构，其特征在于，所述物料腔包括底盖、与底盖固定连接的第二侧壁，所述物料腔上还设置有进料口、出料口，所述进料口、出料口分别位于物料腔相对的两面上。

7.根据权利要求6所述射线屏蔽结构，其特征在于，所述底盖内壁、第二侧壁内壁上还分别设置有铅防护层。

8.根据权利要求1所述射线屏蔽结构，其特征在于，所述射线屏蔽腔下端、物料腔上端分别呈台阶状且射线屏蔽腔下端与物料腔上端相互配合。

9.根据权利要求1-5、8任一项所述射线屏蔽结构，其特征在于，所述支撑杆包括竖直连接杆、水平连接杆，所述竖直连接杆、水平连接杆分别为若干个，所述竖直连接杆、水平连接杆相连构成立方体支撑架。

10.根据权利要求9所述射线屏蔽结构，其特征在于，所述支撑架上还设置有若干个加强筋。