CN206203462U - 一种溜井矿量限位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溜井矿量限位系统，包括主矿仓、副矿仓和斜溜井，所述主矿仓通过所述斜溜井与所述副矿仓连通，所述副矿仓的下侧开设有出料口，所述副矿仓的出料口处安装有振动电机，所述副矿仓内安装有用于检测副矿仓仓体内的矿石高度的检测装置，所述检测装置与所述振动电机电连接，以控制振动电机的工作与否。本实用新型通过在副矿仓内设置检测装置，检测装置能够实时检测副矿仓内的矿石实际高度，当副矿仓内的矿石高度低于标准值时，自动控制振动电机停止工作，这样就防止矿石在落进副矿仓内时冲击力过大，而造成副矿仓的损坏。

Description

一种溜井矿量限位系统

技术领域

本实用新型涉及一种溜井矿量限位系统，主要应用于矿井领域。

背景技术

矿仓是存储待加工物料极为普遍的装置，当它处于物料加工中中间环节时，矿仓矿量变化多少往往对下道工序产生诸多影响，特别是在地下矿山的溜井中，溜井既是上道工序矿物的运输通道又是矿石运输过程中的存储中间环节，与它通常联合配套使用的往往还有放矿设备。由于溜井在设计时垂直距离高，因此矿石在下落过程中产生极大的冲出力，当矿仓矿量不足时,这个冲出力对出矿设备将造成冲出伤害，同时下落的矿石或粉尘顺着矿仓开口处的跑落或溢出还严重危及到周边的人员，因此及时掌握矿仓矿量变化的极限值就显的特别重要。实践证明，溜井井筒内预留一定量的矿量，是一种简易、经济而有效的最好办法。即有效强化了井筒及放矿设备的自我保护，同时也为下道工序的生产组织提供精准的依据，并有利于操作人员和操作环境的安全保障。

在地下矿山对溜井井筒内矿量的观测中，现广泛使用的是在井筒出矿设备的上方开设一个观察窗。观察窗开设于井筒的前壁，为了保证前壁的强度，井筒厚度一般不底于600mm，在金属矿山中溜井前壁还安装有防护板或钢轨以防矿物下落过程中的定向冲出。为满足上述要求观察窗的设计也因此变得厚重和严实，为防止井筒内矿石在自身的压强下自然溢出，窗叶一般采用20mm以上的钢板制作并用螺栓固定，当需要观察时再用板手等工具打开。

在实际工作中，观察窗开启繁琐是其固有的本质缺陷，完成一次开启和关闭常需2位熟练人员工作30分钟以上才能完成，观察窗也就成了摆设。现实作业中井筒内矿量变化值因此仅凭操作人员经验来判断，而每一次的判断失误就转化为对井筒和出矿设备的一次伤害、环境的粉尘污染并伴随着对周边人员的安全危胁。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种溜井矿量限位系统，能够实时监测副矿仓内的矿量的高度，以控制出料口的是否出料，防止副矿仓在使用时受到较大的冲击力而损坏。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种溜井矿量限位系统，包括主矿仓、副矿仓和斜溜井，所述主矿仓通过所述斜溜井与所述副矿仓连通，所述副矿仓的下侧开设有出料口，所述副矿仓的出料口处安装有振动电机，所述副矿仓内安装有用于检测副矿仓仓体内的矿石高度的检测装置，所述检测装置与所述振动电机电连接，以控制振动电机的工作与否。

优选的，所述检测装置包括红外线限位器和控制器，所述红外线限位器安装在所述副矿仓内的上部，所述红外线限位器与所述控制器电连接，所述控制器与所述振动电机电连接，所述控制器安装在所述副矿仓的外部。

进一步的技术方案：所述出料口为漏斗式出料口，所述出料口包括包括两块相对设置的三角板，两个所述三角板均竖直设置，所述三角板的形状为等腰三角形，所述三角板的底边与所述副矿仓固定连接，所述出料口还包括两个矩形的开合板，所述开合板的宽度与所述三角板的腰长相等，所述开合板的长度与所述两个所述三角板之间的距离相等，所述开合板的一条长边铰接在所述副矿仓上，所述开合板的该条长边的两端分别连接两个三角板的相对应的两个底边的点。

进一步的技术方案：所述副矿仓上还安装有两个液压油缸，两个所述液压油缸分别对应两个所述开合板，带动所述开合板的开合。

进一步的技术方案：所述液压油缸的缸筒铰接在所述副矿仓的外壁上，所述液压油缸的活塞杆的自由端铰接在相应的所述开合板上。

进一步的技术方案：所述两个所述液压油缸的控制端均与所述控制器电连接。

优选的，所述红外线限位器的数量至少为2个，这些所述红外线限位器的安装高度均相同，且这些所述红外线限位器等间距的布置在所述副矿仓内。

进一步的技术方案：所述红外线限位器的数量为4个，所述副矿仓内部的横截面为矩形，所述副矿仓的每个内壁侧面均安装有一个所述红外线限位器。

进一步的技术方案：所述振动电机的数量为2个，2个所述振动电机分别安装在2个所述三角板上。

进一步的技术方案：本实用新型还包括矿车，所述矿车位于所述出料口的下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在副矿仓内设置检测装置，检测装置能够实时检测副矿仓内的矿石实际高度，当副矿仓内的矿石高度低于标准值时，自动控制振动电机停止工作，这样就防止矿石在落进副矿仓内时冲击力过大，而造成副矿仓的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是副矿仓出料口的示意图。

图中1-主矿仓；2-斜溜井；3-副矿仓；4-红外线限位器；5-矿车；6-控制器；7-振动电机；8-三角板；9-开合板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1，本实用新型提供了一种溜井矿量限位系统，包括主矿仓1、副矿仓3和斜溜井2，所述主矿仓1通过所述斜溜井2与所述副矿仓3连通，所述副矿仓3的下侧开设有出料口，所述副矿仓3的出料口处安装有振动电机7。

正常工作时，主矿仓1内的矿石通过斜溜井2进入到副矿仓3内，而矿石在落入副矿仓3内时，如果落差过大，会对副矿仓3造成损坏。

因而发明人考虑到需要降低矿石在副矿仓3内的落差，而采用以下技术方案。

在副矿仓3内安装用于检测副矿仓3仓体内矿石高度的检测装置，所述检测装置与所述振动电机7电连接，以控制振动电机7的工作与否。

简单的说，就是通过检测装置检测副矿仓3内的矿石高度，如果副矿仓3内的矿石高度低于设定值，此时检测装置便会控制振动电机7停止工作，因而此时副矿仓3内的矿石便不会继续从出料口排出，便可保证副矿仓3内的矿石不会继续下降，而主矿仓1内的矿石一直会向副矿仓3内注入，因而副矿仓3内的矿石高度便会增高，防止落差过大而对副矿仓3造成损坏。

所述检测装置包括红外线限位器4和控制器6，所述红外线限位器4安装在所述副矿仓3内的上部，所述红外线限位器4与所述控制器6电连接，所述控制器6与所述振动电机7电连接，所述控制器6安装在所述副矿仓3的外部。

采用红外线限位器4检测副矿仓3内的矿石高度，红外线限位器4具备检测准确度高，受外界干扰小的特点。

参见图2，所述出料口为漏斗式出料口，所述出料口包括包括两块相对设置的三角板8，两个所述三角板8均竖直设置，所述三角板8的形状为等腰三角形，所述三角板8的底边与所述副矿仓3固定连接，所述出料口还包括两个矩形的开合板9，所述开合板9的宽度与所述三角板8的腰长相等，所述开合板9的长度与所述两个所述三角板8之间的距离相等，所述开合板9的一条长边铰接在所述副矿仓3上，所述开合板9的该条长边的两端分别连接两个三角板8的相对应的两个底边的点；所述副矿仓3上还安装有两个液压油缸，两个所述液压油缸分别对应两个所述开合板9，带动所述开合板9的开合。

开合板9的打开和关闭可相对的打开出料口，因而在振动电机7停止工作时，液压油缸推动两个开合板9合拢，这样从根本上可以防止副矿仓3内的矿石流出，而在副矿仓3内的矿石达到一定高度后，能够对外排出矿石时，开合板9和振动电机7同时打开即可，也就是说，开合板9和振动电机7同时打开和关闭。

开合板的设置，能够将出料口关闭，因而副矿仓内的粉尘等便不会从出料口处溢出。

所述液压油缸的缸筒铰接在所述副矿仓3的外壁上，所述液压油缸的活塞杆的自由端铰接在相应的所述开合板9上。

所述振动电机7的数量为2个，2个所述振动电机7分别安装在2个所述三角板8上。

振动电机7安装在三角板8上，保证振动电机7工作的有效性，能够方便的将出料口处的矿石排出。

所述两个所述液压油缸的控制端均与所述控制器6电连接。

所述红外线限位器4的数量至少为2个，这些所述红外线限位器4的安装高度均相同，且这些所述红外线限位器4等间距的布置在所述副矿仓3内。

通过设置多个红外线限位器4，能够检测副矿仓3内的多个矿石点的高度，再平均各个点的平均高度，保证检测副矿仓3内矿石检测高度的准确性。

所述红外线限位器4的数量为4个，所述副矿仓3内部的横截面为矩形，所述副矿仓3的每个内壁侧面均安装有一个所述红外线限位器4。

本实用新型还包括矿车5，所述矿车5位于所述出料口的下方。

矿车5能够接住出料口出排出的矿石并运走。

当然在出料口下方没有矿车时，振动电机和开合板均处于关闭状态。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种溜井矿量限位系统，包括主矿仓、副矿仓和斜溜井，所述主矿仓通过所述斜溜井与所述副矿仓连通，所述副矿仓的下侧开设有出料口，所述副矿仓的出料口处安装有振动电机，其特征在于：所述副矿仓内安装有用于检测副矿仓仓体内的矿石高度的检测装置，所述检测装置与所述振动电机电连接，以控制振动电机的工作与否。

2.根据权利要求1所述的一种溜井矿量限位系统，其特征在于：所述检测装置包括红外线限位器和控制器，所述红外线限位器安装在所述副矿仓内的上部，所述红外线限位器与所述控制器电连接，所述控制器与所述振动电机电连接，所述控制器安装在所述副矿仓的外部。

3.根据权利要求2所述的一种溜井矿量限位系统，其特征在于：所述出料口为漏斗式出料口，所述出料口包括包括两块相对设置的三角板，两个所述三角板均竖直设置，所述三角板的形状为等腰三角形，所述三角板的底边与所述副矿仓固定连接，所述出料口还包括两个矩形的开合板，所述开合板的宽度与所述三角板的腰长相等，所述开合板的长度与所述两个所述三角板之间的距离相等，所述开合板的一条长边铰接在所述副矿仓上，所述开合板的该条长边的两端分别连接两个三角板的相对应的两个底边的点。

4.根据权利要求3所述的一种溜井矿量限位系统，其特征在于：所述副矿仓上还安装有两个液压油缸，两个所述液压油缸分别对应两个所述开合板，带动所述开合板的开合。

5.根据权利要求4所述的一种溜井矿量限位系统，其特征在于：所述液压油缸的缸筒铰接在所述副矿仓的外壁上，所述液压油缸的活塞杆的自由端铰接在相应的所述开合板上。

6.根据权利要求5所述的一种溜井矿量限位系统，其特征在于：所述两个所述液压油缸的控制端均与所述控制器电连接。

7.根据权利要求2所述的一种溜井矿量限位系统，其特征在于：所述红外线限位器的数量至少为2个，这些所述红外线限位器的安装高度均相同，且这些所述红外线限位器等间距的布置在所述副矿仓内。

8.根据权利要求7所述的一种溜井矿量限位系统，其特征在于：所述红外线限位器的数量为4个，所述副矿仓内部的横截面为矩形，所述副矿仓的每个内壁侧面均安装有一个所述红外线限位器。

9.根据权利要求3所述的一种溜井矿量限位系统，其特征在于：所述振动电机的数量为2个，2个所述振动电机分别安装在2个所述三角板上。

10.根据权利要求1所述的一种溜井矿量限位系统，其特征在于：还包括矿车，所述矿车位于所述出料口的下方。