CN109941549B - 一种档案袋自动贴码装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及档案管理技术领域，具体公开了一种档案袋自动贴码装置，包括机架和传送带；传送带的上方固定有装有粘接剂的囊体，囊体的下端设置有嘴部；机架上设置有沿竖直方向布置的缸体，缸体可沿水平方向转动，缸体内通过内螺纹与外螺纹配合密封连接有活塞，活塞的上端面固定有可沿竖直方向滑动的活塞杆；还包括驱动活塞上下往复运动的驱动机构；缸体下端的一侧放置有印有二维码的标签；缸体的下端的另一侧设置有移动标签的移动机构；缸体外壁上固定套有偏心盘，偏心盘的中心位于缸体远离囊体的一侧，当缸体旋转180°后，偏心盘可挤压到囊体。本专利的目的在于解决档案袋上的条形码需要手动贴上去导致的档案管理的自动化程度不高的问题。

Description

一种档案袋自动贴码装置

技术领域

本发明涉及档案管理技术领域，特别涉及一种档案袋自动贴码装置。

背景技术

现有的档案一般存储在档案室内，在人需要存取档案时都需要进入档案室打开档案柜进行存取，而一些秘密档案在存储时如果档案室有多人进入，而在档案室内监控也难以保证各处无死角，万一有心人想要偷阅秘密档案会很难保证秘密档案的安全。同时现有的档案室查找资料麻烦，如果想要调取资料需要一个一个的寻找，调用速度慢。

授权公告号为CN105901962B的中国专利公开了一种档案快速调用系统，包括箱体，所述箱体内设置有空心柱形筒体，所述空心柱形筒体上外侧面设置有第一螺旋形滑道，所述空心柱形筒体上内侧面设置有第二螺旋形滑道，第一螺旋形滑道以及第二螺旋形滑道上设置有若干个前后相连铰接的档案箱，所述档案箱两侧分别设置有与所述第一螺旋形滑道匹配的第一滑槽以及与所述第二螺旋形滑道匹配的第二滑槽，所述空心柱形筒体两端均设置有凹入口，当所述档案箱进入所述凹入口时所述第一滑槽与所述第一螺旋形滑道配合，所述第二滑槽与所述第二螺旋形滑道配合，所述档案箱上第二滑槽侧的面上设置有齿条，所述箱体内侧设置有电机驱动的齿轮，所述齿轮与所述齿条配合，所述箱体上设置有用于存取档案的开口，所述开口内侧设置有扫码器，所述箱体外侧设置有计算机，所述扫码器、所述电机以及所述计算机均连接有控制装置。

上述方案中在存入档案时，先在档案上贴上条形码，然后用扫码器扫描输入电脑，然后通过在计算机上按存入按钮，电机带动齿轮转动，扫码器进行扫码，当遇到档案箱内没有条形码时，人就可以存入贴有条形码的档案。在需要取出档案时，在计算机上输入对应档案箱上的条形码编号，电机带动齿轮转动带动档案箱转动，直到扫码器扫到对应的条形码时齿轮停止转动，人就可以取出对应的档案，采用该种结构使得档案能够快速的存入和调用，由于只有一个存取口方便档案监控，保证了档案的安全。

上述方案中虽然解决了档案的快速调用和档案的安全性的问题，但是还存在档案袋上的条形码需要手动贴上去导致的档案管理的自动化程度不高的问题。

发明内容

针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种档案袋自动贴码装置，解决档案袋上的条形码需要手动贴上去导致的档案管理的自动化程度不高的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种档案袋自动贴码装置，包括机架，所述机架上转动连接有用于传送档案袋的传送带；传送带的上方固定有装有粘接剂的囊体，囊体的下端设置有嘴部；机架上设置有沿竖直方向布置的缸体，缸体仅可沿水平方向转动，缸体内密封连接有活塞，缸体的内侧壁上设置有内螺纹，活塞上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，当活塞向上或者向下运动时，活塞能带动缸体反转或者正转；还包括驱动活塞上下往复运动的驱动机构；缸体的下端的另一侧设置有用于移动标签的可交替正转180°与反转180°的移动机构；缸体的外壁上固定连接有偏心盘，偏心盘的中心位于缸体的远离囊体的一侧，当缸体旋转180°后，偏心盘可挤压到囊体。

本基础方案的技术原理为：

1.设置传送带，用于传送档案袋。

2.设置驱动机构，驱动机构驱动活塞上下往复运动。

3.设置缸体，缸体内密封连接有活塞，缸体的内侧壁上设置有内螺纹，活塞上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，当活塞向上或者向下运动时，活塞能带动缸体反转或者正转，当活塞上下往复运动带动缸体周期性反转与正转，缸体可带动移动机构交替正转180°与反转180°。

4.设置偏心盘和囊体，缸体反向转动180°可挤压到囊体使囊体将粘接剂排至档案袋上。

5.设置移动机构，缸体反转180°后，移动机构吸附标签并带动标签一起转动，缸体正转180°后，移动机构吐出标签使标签粘在档案袋上。

本方案产生的有益效果是：

1.现有技术中操作人员手动在档案袋上粘贴条形码标签导致档案管理的自动化程度不高，本方案在传送带传送档案袋的过程中通过活塞上下往复运动带动缸体周期性反转与正转，并且当缸体反转180°后，移动机构吸附标签并带动标签一起转动，同时囊体排出粘接剂至档案袋上，缸体正转180°后，移动机构吐出标签使标签粘在档案袋上，实现了将二维码标签自动粘贴在档案袋上，自动化程度高，节约劳动力。

2.现有技术中操作人员手动粘贴标签，容易导致手上的细菌和汗液粘在档案袋上，不利于档案的保存，本方案中在二维码标签的粘贴过程中操作人员不与档案袋直接接触，有利于档案的保存。

3.操作人员向档案袋上手动涂抹粘接剂容易导致粘接剂涂抹的量过多或者过少，粘接剂过多易导致标签粘贴至档案袋上后，标签会滑动或者标签不能完全覆盖粘接剂，当将档案袋堆在一起之后容易导致相邻的档案袋粘在一起；粘接剂过少容易导致标签容易脱落。本方案中偏心盘每次挤压囊体使囊体排出适量的粘接剂至档案袋上，有效避免了上述情况。

进一步，所述机架上固定有沿竖直方向布置的竖直限位块，活塞杆上设置有与竖直限位块相配合的沿竖直方向布置的竖直凹槽，竖直凹槽延伸至活塞杆的两端，竖直限位块卡入竖直凹槽中且与竖直凹槽滑动连接。

竖直限位块与竖直凹槽配合使活塞杆只能沿竖直方向运动而不能沿水平方向运动。

进一步，所述缸体外套有固定在机架上的水平限位块，缸体外壁上设置有与水平限位块相配合的圆环形凹槽，水平限位块卡入圆环形凹槽中并与圆环形凹槽滑动连接。

水平限位块与圆环形凹槽配合使缸体只能沿水平方向运动而不能沿竖直方向运动。

进一步，所述驱动机构包括固定在机架上的电机，电机的转轴上固定有凸轮，凸轮的下端与活塞杆的上端贴合，缸体内活塞的下方设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与活塞贴合，第一弹簧的另一端固定在缸体内底部。

电机、凸轮和弹簧配合驱动活塞上下往复运动，由于活塞与缸体螺纹连接，当活塞向下运动时，缸体正转，实现移动机构吸附标签同时偏心盘挤压囊体使囊体将粘接剂滴至档案袋上；当活塞向上运动时，缸体反转，实现移动机构吐出标签使标签粘在档案袋上。

进一步，所述移动机构包括固定于缸体底部的固定块，固定块的中间设置有沿水平方向布置的滑槽，滑槽内滑动连接有与滑槽的内壁贴合的滑块，滑块的两端均设置有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在滑槽的端部，第二弹簧的另一端固定在滑块的端部；固定块上同轴设置有沿竖直方向布置的第一通孔和第二通孔，滑块上设置有沿竖直方向布置的第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔直径相同；当滑块静止时，第三通孔可将第一通孔和第二通孔连通，当滑块受到离心力时，滑块可将第一通孔和第二通孔之间封堵；缸体的侧壁上远离活塞杆的一端设置有向缸体进气的单向进气阀，单向进气阀的出气端连接有气袋，气袋由橡胶制成，气袋位于缸体内活塞的下方，气袋上设置有可向缸体排气的单向出气阀。

活塞上下运动的过程中，缸体转动使滑块受到离心力将第一通孔和第二通孔之间封堵，缸体内既不排气也不吸气；当活塞运动至最高点和最低点时，缸体静止使滑块静止将第一通孔和第二通孔之间连通，缸体可吸气或者排气；活塞向上运动的过程中缸体内被抽真空，同时气袋吸外界的气体并储气；活塞向下运动的过程中气袋排气至缸体中同时缸体内气体被压缩；固定块的设置使缸体吸气时和排气的瞬间均与外界产生较大的压差，实现第二通孔产生较大吸力将标签吸附，然后第二通孔以较大的气压将标签吐出，实现标签的顺利吸附和粘贴。

进一步，所述偏心盘设置为椭圆形，偏心盘的重心位于缸体的轴线上。

缸体转动的过程中受力平衡，从而减小缸体转动时与活塞之间摩擦力。

附图说明

图1为固定块远离标签箱时的整体结构图。

图2为固定块靠近标签箱时的整体结构图。

图3为图1中A部放大图。

图4为图1中B部放大图。

图5为图1中C部放大图。

图6为图2中D部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带10、囊体20、嘴部21、堵块22、红外测距传感器23、电机30、转轴31、凸轮32、缸体40、活塞41、活塞杆42、第一弹簧43、竖直限位块44、竖直凹槽45、水平限位块46、偏心盘47、气袋48、单向进气阀491、单向出气阀492、固定块50、滑槽51、滑块52、第二弹簧53、第一通孔54、第二通孔55、第三通孔56、标签箱60。

实施例基本如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6所示：

一种档案袋自动贴码装置，如图1所示，包括机架和传送带10，传送带10转动连接在机架上，传送带10从左至右传送档案袋。传送带10的左上方设置有囊体20，囊体20内装有用来粘贴标签的浆糊，标签为现有的。囊体20由橡胶材质制成，囊体20的外形设置为鼠标状，囊体20的外形由一个平面和一个曲面构成，囊体20的平面不可变形，囊体20通过囊体20的平面固定在机架上，囊体20的曲面可变形，囊体20的平面竖直朝左布置。如图3所示，囊体20的曲面的下端逐渐收窄使囊体20下端形成尖尖的嘴部21，嘴部21的上端的囊体20内设置有堵块22，堵块22为半球型，堵块22的平面固定在囊体20的平面上，堵块22的半径为嘴部21的最大直径的1.2倍，当没有外力挤压囊体20时，堵块22可将嘴部21封堵，当有外力挤压囊体20时，嘴部21受到的压力变大，嘴部21膨胀使堵块22与嘴部21的内壁之间形成一定间隙可供浆糊通过，当挤压囊体20的外力消失后，囊体20会自动恢复。

本实施例中将堵块22设置为半球型与将堵块22设置为球型相比，将堵块22设置为球型，堵块22与囊体20的平面的接触面积小，堵块22不易固定在囊体20的平面上，堵块22容易从嘴部21被挤出，将堵块22设置为半球型可增大堵块22与囊体20的平面的接触面积，堵块22不易从囊体20的平面上脱落从而避免堵块22从嘴部21被挤出。

囊体20的左侧的机架上固定有竖直向下布置的红外测距传感器23，红外测距传感器23电连接有控制器。红外测距传感器23的工作原理为：将红外测距传感器23与传送带10之间的距离设定为一定值后，当传送带10上有档案袋时，红外测距传感器23测得的距离变短，红外测距传感器23将信号输送给控制器，控制器向执行部件发送执行信号。

如图1所示，囊体20的右侧设置有固定在机架上的电机30，电机30为控制器的控制对象，当有档案袋通过红外测距传感器23的下方时，红外测距传感器23通过控制器使电机30转动一定时长后停止运动。电机30的转轴31沿水平方向布置，电机30的转轴31上固定有沿竖直方向布置的凸轮32，电机30选用为步进电机，红外测距传感器23通过控制器使电机30转动一周。凸轮32的下端的轮廓面贴合有沿竖直方向布置的活塞杆42。

机架上固定有沿竖直方向布置的竖直限位块44，活塞杆42上设置有与竖直限位块44相配合的沿竖直方向布置的竖直凹槽45，竖直凹槽45延伸至活塞杆42的上下两端，竖直限位块44卡入竖直凹槽45中并与竖直凹槽45滑动连接，竖直限位块44与竖直凹槽45的数量均设置为两个且关于活塞杆42呈中心对称分布，活塞杆42在水平方向上被限位，活塞杆42只能在竖直方向上运动。

活塞杆42的下端同轴固定有活塞41，活塞41外密封连接有缸体40，缸体40的内侧壁上设置有内螺纹，活塞41上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，当活塞41向上或者向下运动时，活塞41能带动缸体40反转或者正转；缸体40与活塞41同轴布置且缸体40的上端面开口使缸体40的上端面与活塞杆42不接触。缸体40外套有固定在机架上的圆环状的水平限位块46，缸体40外壁上设置有与水平限位块46相配合的圆环形凹槽，水平限位块46卡入圆环形凹槽中并与圆环形凹槽滑动连接，缸体40在竖直方向上被限位，缸体40只能在水平方向上转动。如图4所示。缸体40内部的一侧设置有第一弹簧43，第一弹簧43的一端与活塞41贴合，第一弹簧43的另一端固定在缸体40的内底部。如图1所示，缸体40远离第一弹簧43的侧壁的底部设置有向缸体40进气的单向进气阀491，单向进气阀491的出气端连接有气袋48，气袋48位于缸体40内并位于活塞41的下方，气袋48由橡胶制成，气袋48上设置有可向缸体40内排气的单向出气阀492。

将凸轮32上与转轴31的轴线距离最远的一端命名为凸轮32的远轴端，将凸轮32上与转轴31的轴线距离最近的一端命名为凸轮32的近轴端，凸轮32近轴端和远轴端的连线过转轴31的轴线，保证凸轮32的近轴端和远轴端分别位于凸轮32上相对应的两端。

电机30通过转轴31带动凸轮32转动，当凸轮32的远轴端逐渐靠近活塞杆42时，活塞杆42受到的向下的压力逐渐增大，凸轮32会驱动活塞杆42向下运动，活塞杆42带动活塞41向下运动并压缩第一弹簧43，第一弹簧43蓄能，由于缸体40在竖直方向上被限位，活塞杆42在水平方向上被限位，故缸体40会正向旋转，当气袋48被活塞41挤压时，单向进气阀491关闭，单向出气阀492打开，单向出气阀292的启动压力为0.1MPa，气袋48排气进入缸体40内部，当凸轮32的远轴端与活塞杆42贴合时，活塞41恰好运动至最低点；当凸轮32的近轴点逐渐靠近活塞杆42时，活塞杆42受到的向下的压力逐渐减小，此时活塞41在第一弹簧43的弹力下会向上运动使活塞杆42始终与凸轮32的轮廓贴合，缸体40内被抽负压，活塞41驱动缸体40反向转动，气袋48不再受到活塞杆42的挤压，单向进气阀491打开，单向出气阀492关闭，气袋内48与缸体10内形成压差，气袋48吸缸体40外的气体并储气，当凸轮32的近轴端与活塞杆42贴合时，活塞41恰好运动至最高点。

如图1所示，缸体40的下端的一侧固定有固定块50。如图4所示，固定块50的中间设置有沿水平方向布置的长方体型滑槽51，滑槽51内滑动连接有长方体型滑块52，滑块52与滑槽51的内壁贴合，滑块52的两端均设置有第二弹簧53，第二弹簧53的一端固定在滑槽51的端部，第二弹簧53的另一端固定在滑块52的端部。固定块50上设置有沿竖直方向布置的第一通孔54和第二通孔55，滑块52上也设置与沿竖直方向布置的第三通孔56，第一通孔54、第二通孔55和第三通孔56的直径均为1.2cm。当滑块52静止时，第二通孔55将第一通孔54和第三通孔56连通，缸体40可吸气或者排气；当滑块52受到离心力时，滑块52可将第一通孔54和第二通孔55之间封堵，缸体40不吸气也不排气。

如图1所示，缸体40的下端远离固定块50的一侧设置有标签箱60，标签箱60固定在机架上。如图5所示，标签箱60位于传送带10和缸体40之间，标签箱60的底部与传送带10之间的距离设置为8cm，保证传送带10上的档案袋经过标签箱60下端的时候不会被标签箱60阻挡。标签箱60设置为长方体形状，标签箱60的水平方向的截面的大小与标签的大小一致，签箱内装有印有条形码的标签，标签的尺寸为2.5cm×1.5cm，标签的宽度比第二通孔55的直径大，当第二通孔55内产生负压时，第二通孔55可将标签吸住，同时标签将第二通孔55完全封堵，然后第二通孔55内保持负压可将标签持续吸附住。标签上印有条形码的一面竖直朝上放置。每次在标签箱60中放置100张标签，标签箱60中的标签使用完毕后及时放入新的标签，每张标签的厚度与一张打印纸的厚度差不多，随着标签箱60内的标签的数量的减少，当第二通孔55吸附标签时，第二通孔55与标签之间的距离变化不大，不会影响第二通孔55对后续标签的吸附。标签箱60顶部的中央设置有椭圆形的开口，椭圆形的开口与标签箱60的四个侧壁相切，标签箱60的开口足够大方便标签的取出，同时标签箱60顶部的四个角形成挡板，避免一下取出多张标签。如图2所示，当缸体40水平转动180°后，固定块50位于标签箱60的正上方。如图6所示，当缸体40水平转动180°后，第二通孔55与标签箱60的口部的距离设置为0.5cm，且第二通孔55的轴线与标签箱60的轴线重合，方便第二通孔55吸附标签。

如图1所示，缸体40的外壁上固定套有沿水平方向布置的椭圆形的偏心盘47，偏心盘47的中心位于缸体40的右侧，偏心盘47的重心位于缸体40的轴线上。命名偏心盘47向缸体40外延伸较长的一端为偏心盘47的长端，命名偏心盘47向缸体40外延伸较短的一端为偏心盘47的短端，且偏心盘47的长端向缸体40外延伸的距离是偏心盘47的短端向缸体40外延伸的距离的2倍。初始状态下，偏心盘47的短端水平朝左布置，偏心盘47的短端不与囊体20接触。如图2所示，当缸体40旋转180°后，偏心盘47的长端水平朝左且偏心盘47的长端可挤压到囊体20，囊体20内的压力变大，囊体20下端与嘴部21连接处膨胀变大，使囊体20的嘴部21内形成通道供浆糊通过，浆糊从嘴部21排出。如图1所示，初始状态下，嘴部21与红外测距传感器23的距离比固定块50与红外测距传感器23的距离小档案袋的长度的一半。

初始状态下，凸轮32的远轴端竖直朝下，活塞41位于最低位置，气袋48内未储气。当红外测距传感器23感测到档案袋通过时，红外测距传感器23通过控制器控制电机30转动，电机30驱动凸轮32转动，凸轮32的远轴端逐渐远离活塞杆42，第一弹簧43带动活塞41向上运动，气袋48不再受到挤压，单向进气阀491打开，单向出气阀492关闭，气袋48储气，由于活塞41与缸体40通过内螺纹和外螺纹密封连接，缸体40反向转动产生离心力，滑块52在离心力的作用下将第一通孔54和第二通孔55封堵，缸体40内被抽真空，同时缸体40内被抽真空使气袋48外侧的压力减小，气袋48内可储存更多的气体。当缸体40旋转180°后，活塞41恰好运动至最高位置，凸轮32的近轴端恰好与活塞杆42贴合，且档案袋正好运动至嘴部21的正下方，此时偏心盘47的长端正好挤压到囊体20，浆糊从嘴部21排出落在档案袋上，固定块50与标签箱60对齐，同时缸体40静止，滑块52使第三通孔56将第一通孔54和第二通孔55连通形成通孔，缸体40内外连通，由于缸体40内部被抽真空，缸体40内外形成较大压差，缸体40迅速进气，第二通孔55迅速以较大的吸力吸附标签，标签将第二通孔55完全封堵，第二通孔55持续吸附标签。

然后，电机30驱动凸轮32的远轴端逐渐靠近活塞杆42，凸轮32通过活塞杆42驱动活塞41向下运动，活塞41带动缸体40正转，滑块52将第一通孔54和第二通孔55之间封堵，缸体40停止进气，此时第二通孔55内的气体的压力仍然小于外界的大气压力，第二通孔55持续将标签吸附住，活塞41向下运动压缩缸体40内的气体，同时活塞41压缩气袋48使单向进气阀491关闭，单向出气阀492打开，气袋48内的气体排至缸体40内部，缸体40内形成较大的压力，当缸体40正转180°后，活塞41正好运动至最低位置，气袋48排气完成，同时缸体40静止，滑块52使第三通孔56将第一通孔54和第二通孔55连通形成通孔，缸体40内外连通，由于缸体40内部气体被压缩，缸体40内外形成较大压差，缸体40迅速排气，第二通孔55迅速以较大的冲力吐出标签，此时档案袋正好运动至第二通孔55的下方，标签在气体的吹力下粘在档案上的浆糊上。

设置相邻两个档案袋通过红外测距传感器23的时间间隔为凸轮32转动一周的时间，若下一个档案袋正好运送至红外测距传感器23处，红外测距传感器23通过控制器控制电机30转动，并不断重复上述步骤。若因传送带10跑偏等原因导致的下一个档案袋无法按时到达红外测距传感器23处时，电机30在带动凸轮32转动一圈后会自动停止，囊体20不会排出浆糊，操作人员可及时发现异常并及时进行调整，同时避免了能源浪费，并且避免了浆糊喷在传送带10上导致的档案袋粘在传送带10上而造成的档案袋贴码工作不能正常进行。

具体实施过程如下：

初始状态下，凸轮32的远轴端竖直朝下，活塞41位于最低位置，气袋48内未储气，固定块50远离标签盒。打开电源，传送带10开始输送档案袋，当档案袋运动至红外测距传感器23下方时，电机30开始转动，活塞41向上运动，气袋48储气，缸体40反向转动，滑块52将第一通孔54和第二通孔55封堵，缸体40内被抽真空。当缸体40旋转180°后，活塞41恰好运动至最高位置，档案袋正好运动至嘴部21的正下方，此时偏心盘47的长端正好挤压到囊体20，浆糊从嘴部21排出落在档案袋上，同时固定块50与标签箱60对齐，同时缸体40静止，第一通孔54和第二通孔55连通形成通孔，缸体40内外连通，缸体40迅速进气，第二通孔55迅速以较大的吸力吸附标签。

然后活塞41向下运动，活塞41带动缸体40正转，第二通孔55持续将标签吸附住，气袋48内的气体排至缸体40内部，当缸体40正转180°后，活塞41正好运动至最低位置，气袋48排气完成，同时缸体40静止，第一通孔54和第二通孔55连通形成通孔，缸体40迅速排气，第二通孔55迅速以较大的冲力吐出标签，此时档案袋正好运动至第二通孔55的下方，标签在高压气体的吹力下粘在档案上的浆糊上。电机30驱动凸轮32旋转一周后自动停止。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种档案袋自动贴码装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动连接有用于传送档案袋的传送带；传送带的上方固定有装有粘接剂的囊体，囊体的下端设置有嘴部；机架上设置有沿竖直方向布置的缸体，缸体仅可沿水平方向转动，缸体内密封连接有活塞，缸体的内侧壁上设置有内螺纹，活塞上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，当活塞向上或者向下运动时，活塞能带动缸体反转或者正转；还包括驱动活塞上下往复运动的驱动机构；缸体的下端的另一侧设置有用于移动标签的可交替正转180°与反转180°的移动机构；缸体的外壁上固定连接有偏心盘，偏心盘的中心位于缸体的远离囊体的一侧，当缸体旋转180°后，偏心盘可挤压到囊体。

2.根据权利要求1所述的一种档案袋自动贴码装置，其特征在于：所述机架上固定有沿竖直方向布置的竖直限位块，活塞杆上设置有与竖直限位块相配合的沿竖直方向布置的竖直凹槽，竖直凹槽延伸至活塞杆的两端，竖直限位块卡入竖直凹槽中且与竖直凹槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种档案袋自动贴码装置，其特征在于：所述缸体外套有固定在机架上的水平限位块，缸体外壁上设置有与水平限位块相配合的圆环形凹槽，水平限位块卡入圆环形凹槽中并与圆环形凹槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种档案袋自动贴码装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在机架上的电机，电机的转轴上固定有凸轮，凸轮的下端与活塞杆的上端贴合，缸体内活塞的下方设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与活塞贴合，第一弹簧的另一端固定在缸体内底部。

5.根据权利要求4所述的一种档案袋自动贴码装置，其特征在于：所述移动机构包括固定于缸体底部的固定块，固定块的中间设置有沿水平方向布置的滑槽，滑槽内滑动连接有与滑槽的内壁贴合的滑块，滑块的两端均设置有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在滑槽的端部，第二弹簧的另一端固定在滑块的端部；固定块上同轴设置有沿竖直方向布置的第一通孔和第二通孔，滑块上设置有沿竖直方向布置的第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔直径相同；当滑块静止时，第三通孔可将第一通孔和第二通孔连通，当滑块受到离心力时，滑块可将第一通孔和第二通孔之间封堵；缸体的侧壁上远离活塞杆的一端设置有向缸体进气的单向进气阀，单向进气阀的出气端连接有气袋，气袋由橡胶制成，气袋位于缸体内活塞的下方，气袋上设置有可向缸体排气的单向出气阀。

6.根据权利要求5所述的一种档案袋自动贴码装置，其特征在于：所述偏心盘设置为椭圆形，偏心盘的重心位于缸体的轴线上。

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