CN112141471B - 一种自滴胶式包装盒贴标识装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装盒贴标识装置，尤其涉及一种自滴胶式包装盒贴标识装置。要解决的技术问题是设计一种贴标精准稳定、效率高、适用范围广的自滴胶式包装盒贴标识装置。解决方案是一种自滴胶式包装盒贴标识装置，包括有底板、传输机、竖支架和卡片架等，底板上固定连接有传输机，底板后侧固定连接有竖支架，竖支架上端固定有卡片架。本发明加入了往复贴片装置，使得取料能够精准稳定，且复贴片装置的每次运作还会带动往复送料装置运作，提高了效率，节省了成本。

Description

一种自滴胶式包装盒贴标识装置

技术领域

本发明涉及包装盒贴标识装置，尤其涉及一种自滴胶式包装盒贴标识装置。

背景技术

礼品盒是以馈赠亲友礼物表达情意为主要目的配备的实用礼品包装，是包装方式的一种功能的社会需要的延伸，礼品盒是心意的体现，礼品盒的精美程度是和增加商品价值成正比的，在一定程度上弱化了商品的使用价值。在保护商品上与一般包装相差无几，为了凸显价值会使用更加昂贵与美观的内衬来保护商品，如丝绸等。在流通环节上没有一般包装那么方便，礼品的价值相对较高，在流通上花费成本必然高，如免碰撞，免变形等。在美化商品吸引顾客上是毋庸置疑拥有超高的影响力的。

礼品盒外包装的卡片大多是定制类的，定制类卡片大小不一，把卡片贴在礼品包装盒上时需要人工对包装盒涂上适量的胶水，然后人工再给胶水均匀的刮平在包装盒上，这种贴卡片的方式效率低，而且人工很容易贴歪，不适于批量生产。

为解决上诉问题亟需设计一种贴标精准稳定、效率高、适用范围广的自滴胶式包装盒贴标识装置。

发明内容

为了克服人工贴卡片的方式效率低，而且人工很容易贴歪，不适于批量生产的缺点，要解决的技术问题：提供一种贴标精准稳定、效率高、适用范围广的自滴胶式包装盒贴标识装置。

技术方案是：一种自滴胶式包装盒贴标识装置，包括有：

底板，底板在所有装置的底端；

传输机，传输机固定连接在底板中间的位置；

往复贴片装置，往复贴片装置固定连接在底板中部位置；

喷胶装置，装置固定连接在底板上，位于往复贴片装置的右边，与往复贴片装置有碰触；

进一步地，往复贴片装置包括有：

竖支架，竖支架固定连接底板上远离传输机的一侧；

卡片架，卡片架固定连接在竖支架上端，远离底板；

支撑弯杆，支撑弯杆固定连接在底板上临近传输机和竖支架；

主机架，主机架固定连接在底板上紧靠支撑弯杆；

伺服电机，伺服电机固定连接在主机架上远离底板的一端，输出轴穿过支撑弯杆；

第三轴承，第三轴承内圈固定连接在电机输出轴上外圈固定连接在主机架上；

连接轴，连接轴通过连接套固定连接在电机输出轴上；

转动杆，转动杆的一端固定连接在连接轴上；

铰接块，铰接块转动连接在转动杆的一端；

吸盘，吸盘固定连接在铰接块的一侧；

竖转杆，竖转杆滑动连接于铰接块。

进一步地，喷胶装置包括有：

第一短轴，第一短轴的一端固定连接在竖转杆的一端并穿过主机架；

第一轴承，第一轴承内圈固定连接在第一短轴上，外圈固定连接于主机架；

凸轮，凸轮固定连接在第一短轴的另一端；

双孔板，双孔板固定连接在主机架的一侧靠近传输机；

滑动轴，滑动轴穿过双孔板，滑动轴与双孔板滑动连接；

短直板，短直板的一端固定连接在滑动轴上；

第二轴承，第二轴承外侧固定连接在双孔板上；

连接螺帽，连接螺帽的外侧固定连接在第二轴承的内测；

胶枪，胶枪穿过并固定连接在连接螺帽的内测；

离合器，离合器的一端固定连接在胶枪的一端；

马达，马达与短直板固定连接，输出轴固定连接在离合器的轴上。

进一步地，还包括有：

第一曲杆，第一曲杆固定连接在-连接轴的一端；

转动连接块，转动连接块滑动连接于第一曲杆；

第二曲杆，第二曲杆固定连接在转动连接块的一端；

横轴，横轴的一端穿过支撑弯杆固定连接在第二曲杆的一端，另一端穿过主机架；

支撑曲板，支撑曲板固定连接在主机架上远离支撑弯杆的一侧；

料架，料架固定连接在主机架上，靠近支撑曲板；

曲柄转轴，曲柄转轴的轴穿过支撑曲板并固定连接在横轴的另一端；

连接圆销，连接圆销转动连接在支撑曲板靠近底板一端；

开槽杆，开槽杆的一端固定连接在连接圆销上，槽孔能使曲柄转轴的轴在其内部滑动；

矩形开槽块，矩形开槽块转动连接在开槽杆的另一端；

拨片，拨片滑动连接在矩形开槽块的凹槽里；

第二短轴，第二短轴的一端固定连接在拨片上，另一端穿过矩形开槽块；

弹簧，弹簧的一端与拨片固定连接，并套在第二短轴上，另一短固定连接在矩形开槽块的内槽处；

双向滑槽，双向滑槽的一侧固定连接在料架的一端；

大接料板，大接料板的底部固定连接在料架上槽孔处紧挨着双向滑槽。

进一步地，还包括有：

竖支板，竖支板固定连接在传输机上远离主机架的一侧；

凸支板，凸支板固定连接在传输机上正对着竖支板的一侧；

转向柱，转向柱固定连接在凸支板上；

压簧，压簧一端固定连接在凸支板上并穿过转向柱；

导向杆，导向杆固定连接在压簧的另一端，转向柱穿过其槽孔；

刮胶板，刮胶板一端转动连接在竖支板上，另一端固定连接在导向杆上。

进一步地，还包括有：

外方槽块，外方槽块固定连接在传输机上；

内方槽块，内方槽块固定连接于外方槽块；

缓冲滑块，缓冲滑块滑动与内方槽块滑动连接；

挤压滚柱，挤压滚柱与缓冲滑块转动连接。

本发明的有益效果：

本发明加入了往复贴片装置，使得取料能够精准稳定，且复贴片装置的每次运作还会带动往复送料装置运作，提高了效率，节省了成本，使得整个装置简单清晰，故障率低，便于维修。

本发明，低成本、操作简单，低故障的基础上还有可更换竖支架和传输机的优点，适用范围广，可满足各种卡片、纸片类物品贴标增加了可加工范围，使其能纸板贴标、手机盒贴标、大塑胶件贴标、手工品贴标等。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本实用往复贴片装置结构示意图。

图4为本发明的喷胶装置局部结构示意图。

图5为本发明的喷胶装置的局部放大结构示意图。

图6为本发明的送料装置局部结构示意图。

图7为本发明的送料装置局部结构示意图。

图8为本发明的送料装置结构示意图。

图9为本发明的刮胶装置的结构示意图。

图10为本发明的压紧装置结构示意图。

附图标号：1_底板，2_传输机，3_竖支架，301_卡片架，4_支撑弯杆，5_伺服电机，23_第三轴承，6_连接轴，7_转动杆，8_铰接块，801_吸盘，9_竖转杆，10_第一短轴，11_第一轴承，12_凸轮，1201_滑动轴，1202_短直板，13_主机架，14_双孔板，15_连接螺帽，16_第二轴承，17_胶枪，18_离合器，19_马达，20_第一曲杆，21_转动连接块，22_第二曲杆，24_横轴，25_支撑曲板，2501_料架，26_曲柄转轴，27_连接圆销，28_开槽杆，29_矩形开槽块，30_拨片，31_第二短轴，32_弹簧，33_双向滑槽，34_大接料板，35_竖支板，36_凸支板，37_转向柱，38_压簧，39_导向杆，40_刮胶板，41_外方槽块，42_内方槽块，43_缓冲滑块，44_挤压滚柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种自滴胶式包装盒贴标识装置，如图1-5所示，包括有底板1、传输机2、竖支架3、卡片架301、支撑弯杆4、伺服电机5、第三轴承23、连接轴6、转动杆7、铰接块8、吸盘801、竖转杆9、第一短轴10、第一轴承11、凸轮12、滑动轴1201、短直板1202、主机架13、双孔板14、连接螺帽15、第二轴承16、胶枪17、离合器18和马达19，底板1上固定连接有传输机2，底板1后侧固定连接有竖支架3，竖支架3上端固定有卡片架301，底板1上固定连接有支撑弯杆4，支撑弯杆4位于传输机2和竖支架3之间，底板1上固定连接有主机架13，主机架13位于支撑弯杆4右侧，伺服电机5固定连接在主机架13上，固定连接在伺服电机5的输出轴上，连接轴6上套有第三轴承23，转动杆7的一端固定连接连接在连接轴6上，另一端固定连接有铰接块8，吸盘801固定连接在铰接块8的上，铰接块8右侧滑动连接有竖转杆9，竖转杆9的一端固定连接有第一短轴10，第一短轴10穿过支撑弯杆4的最上端，第一短轴10上还套有第一轴承11，第一短轴10另一端固定连接有凸轮12，凸轮12位于支撑弯杆4右侧，主机架13的前侧上方固定连接有双孔板14，滑动轴1201穿过双孔板14并与双孔板14滑动连接，短直板1202固定连接在滑动轴1201的上端，双孔板14上固定连接有第二轴承16，第二轴承16内套有连接螺帽15，螺帽15内套有胶枪17，胶枪17上端固定连接有离合器18，凸轮12与离合器18上侧接触，马达19的上侧固定连接在短直板1202的底部，马达19的输出轴与离合器18的轴固定连接。

准备进行贴卡片时，打开伺服电机5，当伺服电机5正转时，传输机2将礼品盒传送至胶枪17正下方时，马达19转动，带动离合轴转动，此时离合空转，当伺服电机5带动转动杆7旋转至吸盘801吸取位于竖支架3里面的卡片时，此时凸轮12转动至与离合器接触，继续压紧离合器，当离合器上下部分啮合压紧时，离合器带动胶枪17转动，下压使得胶枪17喷胶，胶枪17旋转一圈使得胶涂到礼品盒上，此时伺服电机5反转，凸轮12转动脱离离合，离合复位，胶枪17停止喷胶，传输机2继续运转，将礼品盒传送到指定位置，此时往复贴片装置将卡片通过吸盘801按压至涂胶的礼品盒上，完成了贴片动作，传输机2继续工作，将成品送走，将新的礼品盒传送过来。完成一次贴片动作。

实施例2

根据实施例1为基础，一种自滴胶式包装盒贴标识装置，如图6-8所示，包括有第一曲杆20、转动连接块21、第二曲杆22、横轴24、支撑曲板25、-料架2501、曲柄转轴26、连接圆销27、开槽杆28、矩形开槽块29、拨片30、第二短轴31、弹簧32、双向滑槽33和大接料板34，第一曲杆20的一端固定连接在连接轴6上，第一曲杆20的另一端滑动连接有转动连接块21，第一曲杆20位于转动杆7的右侧，第二曲杆22一端固定连接在转动连接块21上，第二曲杆22的另一端固定连接有横轴24的左端，支撑曲板25固定连接在主机架13的右侧，靠近底板1处，料架2501固定连接在主机架13的右侧位于支撑曲板25的上方，曲柄转轴26的下端转动连接在横轴24的右端，并穿过支撑曲板25，连接圆销27转动连接在支撑曲板25靠近底板1处，开槽杆28的一端固定连接在连接圆销27上，槽孔能使曲柄转轴26的轴在其内部滑动，矩形开槽块29转动连接在开槽杆28的另一端，拨片30滑动连接在矩形开槽块29的凹槽里，第二短轴31固定连接在拨片30的底部，另一端穿过矩形开槽块29，上边套有弹簧32，弹簧32的上端固定连接在拨片30上，下端固定连接在矩形开槽块29的内槽上，双向滑槽33左侧固定连接在料架2501的右侧，大接料板34固定连接在料架2501上，大接料板34的开槽处紧挨着双向滑槽33。

当伺服电机5运作时，当伺服电机5的电机输出轴带动连接轴6转动，固定在连接轴6上的第一曲杆20随之转动，第一曲杆20随又带动转动连接块21运动，从而使第二曲杆22发生转送，连接在第二曲杆22端的横轴24也相应的转动，横轴24的转动带动曲柄转轴26转动，由于曲柄转轴26的轴在开槽杆28里转动，使得开槽杆28沿着连接圆销27发生转动，开槽杆28的转动带动着矩形开槽块29、其内部的拨片30、第二短轴31和弹簧32都随着矩形开槽块29沿着双向滑槽33运动，由于拨片30的顶端是在大接料板34的凹槽里运动的，当运动到大接料板34的端点时，拨片30由于弹簧32的弹力会处于伸张状态，继而将礼盒推送到传输机2上，由于伺服电机5是往复转动的，所以整个往复装置会陆陆续续的往传输机2上推送礼盒，且往复装置每一个运动周期推送一个礼盒。

实施例3

根据实施例2为基础，一种自滴胶式包装盒贴标识装置，如图9-10所示，包括有竖支板35、凸支板36、转向柱37、压簧38、导向杆39、刮胶板40、外方槽块41、内方槽块42、缓冲滑块43和挤压滚柱44，竖支板35固定连接在传输机2的前侧，位于胶枪17左侧，凸支板36固定连接在传输机2的后侧正对着竖支板35，两个转向柱37固定连接在凸支板36上其上各自套有压簧38，导向杆39的两侧固定连接在两压簧38上端并穿过转向柱37，刮胶板40的一端转动连接在竖支板35上，另一端固定连接在导向杆39上，两个外方槽块41分别固定连接在传输机2的两个，且位于刮胶板40的左侧，两个内方槽块42分别固定连接在外方槽块41的内槽里，其上滑动连接有缓冲滑块43，挤压滚柱44的两端分别转动连接在两个缓冲滑块43上。

当礼盒涂上胶之后，礼盒上的胶水是一个环形的，涂好胶的礼盒传送经过刮胶板40时，刮胶板40会将涂好的胶涂抹均匀，使得粘到上面的卡片更加牢固，不易脱落。刮胶板40上安装有弹簧32，会在礼盒通过时轻轻的按压其上面，不会造成礼盒的破损，卡片贴好之后，传输机2会将其继续传送走，当经过挤压滚柱44时，挤压滚柱44会与礼盒接触，挤压滚柱44的滚动和挤压会使得卡片更加牢固的贴合在礼盒上面，挤压滚柱44两端也有缓冲装置，能使礼盒平稳推进，不会造成卡顿和损坏。随后传输机2会将成品输送走，完成整个压紧动作。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种自滴胶式包装盒贴标识装置，其特征在于：包括有：底板（1），底板（1）在所有装置的底端；传输机（2），传输机（2）固定连接在底板（1）中间的位置；往复贴片装置，往复贴片装置固定连接在底板（1）中部位置；喷胶装置，喷胶装置固定连接在底板（1）上，位于往复贴片装置的右边，与往复贴片装置有碰触；往复贴片装置包括有：竖支架（3），竖支架（3）固定连接底板（1）上远离传输机（2）的一侧；卡片架（301），卡片架（301）固定连接在竖支架（3）上端，远离底板（1）；支撑弯杆（4），支撑弯杆（4）固定连接在底板（1）上临近传输机（2）和竖支架（3）；主机架（13），主机架（13）固定连接在底板（1）上紧靠支撑弯杆（4）；伺服电机（5），伺服电机（5）固定连接在主机架（13）上远离底板（1）的一端，输出轴穿过支撑弯杆（4）；第三轴承（23），第三轴承（23）内圈固定连接在电机输出轴上外圈固定连接在主机架（13）上；连接轴（6），连接轴（6）通过连接套固定连接在电机输出轴上；转动杆（7），转动杆（7）的一端固定连接在连接轴（6）上；铰接块（8），铰接块（8）转动连接在转动杆（7）的一端；吸盘（801），吸盘（801）固定连接在铰接块（8）的一侧；竖转杆（9），竖转杆（9）滑动连接于铰接块（8）；喷胶装置包括有：第一短轴（10），第一短轴（10）的一端固定连接在竖转杆（9）的一端并穿过主机架（13）；第一轴承（11），第一轴承（11）内圈固定连接在第一短轴（10）上，外圈固定连接于主机架（13）；凸轮（12），凸轮（12）固定连接在第一短轴（10）的另一端；

双孔板（14），双孔板（14）固定连接在主机架（13）的一侧靠近传输机（2）；滑动轴（1201），滑动轴（1201）穿过双孔板（14），滑动轴（1201）与双孔板（14）滑动连接；短直板（1202），短直板（1202）的一端固定连接在滑动轴（1201）上；第二轴承（16），第二轴承（16）外侧固定连接在双孔板（14）上；连接螺帽（15），连接螺帽（15）的外侧固定连接在第二轴承（16）的内测；胶枪（17），胶枪（17）穿过并固定连接在连接螺帽（15）的内测；离合器（18），离合器（18）的一端固定连接在胶枪（17）的一端；马达（19），马达（19）固定连接在短直板（1202）上，马达（19）的输出轴与离合器（18）的轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自滴胶式包装盒贴标识装置，其特征在于：还包括有：第一曲杆（20），第一曲杆（20）固定连接在连接轴（6）的一端；转动连接块（21），转动连接块（21）滑动连接于第一曲杆（20）；第二曲杆（22），第二曲杆（22）固定连接在转动连接块（21）的一端；横轴（24），横轴（24）的一端穿过支撑弯杆（4）固定连接在第二曲杆（22）的一端，另一端穿过主机架（13）；支撑曲板（25），支撑曲板（25）固定连接在主机架（13）上远离支撑弯杆（4）的一侧；料架（2501），料架（2501）固定连接在主机架（13）上，靠近支撑曲板（25）；曲柄转轴（26），曲柄转轴（26）的轴穿过支撑曲板（25）并固定连接在横轴（24）的另一端；连接圆销（27），连接圆销（27）转动连接在支撑曲板（25）靠近底板（1）一端；开槽杆（28），开槽杆（28）的一端固定连接在连接圆销（27）上，槽孔能使曲柄转轴（26）的轴在其内部滑动；矩形开槽块（29），矩形开槽块（29）转动连接在开槽杆（28）的另一端；拨片（30），拨片（30）滑动连接在矩形开槽块（29）的凹槽里；第二短轴（31），第二短轴（31）的一端固定连接在拨片（30）上，另一端穿过矩形开槽块（29）；弹簧（32），弹簧（32）的一端与拨片（30）固定连接，并套在第二短轴（31）上，另一短固定连接在矩形开槽块（29）的内槽处；双向滑槽（33），双向滑槽（33）的一侧固定连接在料架（2501）的一端；大接料板（34），大接料板（34）的底部固定连接在料架（2501）上槽孔处紧挨着双向滑槽（33）。

3.根据权利要求1所述的一种自滴胶式包装盒贴标识装置，其特征在于：还包括有：竖支板（35），竖支板（35）固定连接在传输机（2）上远离主机架（13）的一侧；凸支板（36），凸支板（36）固定连接在传输机（2）上正对着竖支板（35）的一侧；转向柱（37），转向柱（37）固定连接在凸支板（36）上；压簧（38），压簧（38）一端固定连接在凸支板（36）上并穿过转向柱（37）；导向杆（39），导向杆（39）固定连接在压簧（38）的另一端，转向柱（37）穿过其槽孔；刮胶板（40），刮胶板（40）一端转动连接在竖支板（35）上，另一端固定连接在导向杆（39）上。

4.根据权利要求1所述的一种自滴胶式包装盒贴标识装置，其特征在于：还包括有：外方槽块（41），外方槽块（41）固定连接在传输机（2）上；内方槽块（42），内方槽块（42）固定连接于外方槽块（41）；缓冲滑块（43），缓冲滑块（43）滑动与内方槽块（42）滑动连接；挤压滚柱（44），挤压滚柱（44）与缓冲滑块（43）转动连接。

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