CN109941068A - 一种双色叶片及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的一种双色叶片，包括非电镀塑料层、电镀塑料层和电镀层，所述非电镀塑料层和所述电镀塑料层一体注塑成型，所述电镀层电镀于所述电镀塑料层上；所述非电镀塑料层包括以下质量百分比的组分：聚碳酸酯50‑55％，玻璃纤维45‑50％，溶合剂3‑5％，抗氧化剂0.2‑0.5％，上述各组分质量百分比之和为100％；一种用双色叶片的加工工艺，包括以下步骤：制备非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料；对非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料进行上机烘料；将烘料完成的非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料分别加入到注塑机中进行注塑工序，形成具有非电镀塑料层和电镀塑料层的塑料基材；对塑料基材进行电镀工序。具有成型简单，加工方便，强度高，外形美观的优点。

Description

一种双色叶片及加工工艺

技术领域

本发明涉及汽车零部件生产技术领域，尤其涉及汽车出风口叶片。

背景技术

汽车是目前最常见的交通工具，在汽车空调出风口处通常设置有叶片，以开闭出风口和调整出风方向。传统的叶片设计方案为：PC/ABS镀铬件装配(粘合)到PA+GF的注塑件上。此工艺存在装配部件易变形，自动装配困难的问题，同时还存在粘合不牢，脱离分线等缺陷。

另外，现在人们对汽车的美观性追求越来越高，因此颜色单一，美观性较差的叶片越来越不能满足市场的需求。

因此，如何对现有的叶片进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供的一种成型简单，加工方便，强度高，外形美观的双色叶片。

本发明的另一个目的在于提供一种用于成型上述双色叶片的加工工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种双色叶片，其特征在于：包括非电镀塑料层、电镀塑料层和电镀层，所述非电镀塑料层和所述电镀塑料层一体注塑成型，所述电镀层电镀于所述电镀塑料层上；

所述非电镀塑料层包括以下质量百分比的组分：

聚碳酸酯 50-55％

玻璃纤维 45-50％

溶合剂 3-5％

抗氧化剂 0.2-0.5％

上述各组分质量百分比之和为100％。

具体的，所述溶合剂为聚丙烯接枝马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐共聚物、苯乙烯-丁二烯接枝丙烯酸共聚物中的至少一种。

具体的，所述电镀塑料层为ABS材料。

一种双色叶片的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：制备非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料；

S2：对非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料进行上机烘料；

S3：将烘料完成的非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料分别加入到注塑机中进行注塑工序，形成具有非电镀塑料层和电镀塑料层的塑料基材；

S4：对塑料基材进行电镀工序，使得电镀塑料层上附着上电镀层。

具体的，上述S1中包括以下步骤：

S11：将聚碳酸酯、玻璃纤维、溶合剂和抗氧化剂按质量百分比比投入高混机中，充分混合均匀，得到混合材料；

S12：将混合材料加入到挤出机中，熔融混合分散后挤出造粒，得到非电镀塑料层材料。

具体的，上述S2中非电镀塑料层材料的烘烤温度为120±10℃，烘烤时间为≥4h；电镀塑料层材料的烘烤温度为85±10℃，烘烤时间为≥3h。

根据权利要求4所述的双色叶片的加工工艺，其特征在于：上述S3中注塑的锁模力为5～15psi，模具温度为60～100℃，射嘴温度为240～260℃。

具体的，上述S4中还包括以下步骤：

S41：进行上挂操作；要求产品悬挂完整，无产品刮伤,变形、挂具必须退镀干净；

S42：进行超声波除油；其中除油温度为53(±2)℃，除油粉浓度为33(±5)g/L，超声波频率为＞30KHZ；

S43：进行水洗喷淋；其中水的电导率<5us；

S44：进行亲水处理；其中处理温度为55(±2)℃，硫酸浓度为150(±5)g/L，过滤速度为2转以上/hr；

S45：进行粗化处理；其中处理温度为70(±2)℃，硫酸浓度为400(±20)g/L，铬酐浓度为400(±20)g/L；

S46：依次进行水洗、高位还原、水洗、预浸工序；其中水洗工序时水的电导率<5us；高位还原时水合肼浓度为0.5ml/l，且无杂物；

S47：进行钯活化处理；其中处理时间为3M，处理温度为26(±3)℃，氯化钯浓度为36(±3)ppm，盐酸浓度为270(±20)ml/L，氯化亚锡浓度为2.5(±0.5)g/L；

S48：依次进行水洗、酸解胶、水洗处理；其中水洗工序时水的电导率<5us；酸解胶工序的处理时间为90S，处理温度为38(±2)℃，硫酸浓度为55—80ml/L；

S49：进行化学镍处理；其中处理时间为3M，处理温度为38(±2)℃，处理PH值为8.2(±2)，硫酸镍浓度为16(±1)g/L，柠檬酸钠浓度为36(±3)g/L，次磷酸酸钠浓度为5.5(±0.5)g/L，氯化铵浓度为34(±2)g/L；

S410：依次进行水洗、活化、水洗处理；其中水洗时水的电导率<5us；活化时硫酸浓度为0.3％；

S411：进行预镀铜处理；其中处理时间为4M，处理温度为52(±2)℃，处理PH值为8.0±0.2，处理电流为0.5—1A/dm²，处理电压为1.5V，焦磷酸铜浓度为30(±2)g/L，焦磷酸钾浓度为200(±10)g/L，P比为10—11，过滤速度为4转以上/hr，且打气适当；

S412：依次进行水洗、活化处理；其中水洗时水的电导率<5us；活化时硫酸浓度为1.8％；

S413：进行酸铜处理；其中处理时间为24M-45M，处理温度为26(±3)℃，处理电流为1.5—6A/dm²，处理电压为1-4V，硫酸铜浓度为190(±10)g/L，硫酸浓度为65(±5)g/L，CL-浓度为140(±10)ppm，过滤速度为10转以上/hr，且打气强烈；

S414：依次进行水洗、活化、水洗处理；其中水洗时水的电导率<5us；活化时硫酸浓度为3.6％；

S415：进行半亮镍处理；其中处理时间为12M，处理温度为55(±3)℃，处理PH值为4.0—4.2，处理电流为4.3—6A/dm²，处理电压为3-10V，硫酸镍浓度为270(±10)g/L，氯化镍浓度为45(±5)g/L，硼酸浓度为45(±5)g/L，过滤速度为4转以上/hr，且打气适中；成型后膜的延展性≥64％；

S416：进行水洗处理；其中水的电导率<5us；

S417：进行珍珠镍处理；其中处理时间为8M，处理温度为55(±3)℃，处理PH值为4.0—4.2，处理电流为4.3—6A/dm²，处理电压为6-10V，硫酸镍浓度为300(±10)g/L，氯化镍浓度为50(±5)g/L，硼酸浓度为50(±5)g/L，过滤速度为6转以上/hr；成型后膜的电位比上层小100MV-200MV，延展性≥11％；

S418：进行水洗处理；其中水的电导率<5us；

S419：进行镍封处理；其中处理时间为3M，处理温度为55(±3)℃，处理PH值为4.0—4.2，处理电流为2—5A/dm²，处理电压为6-10V，硫酸镍浓度为230(±10)g/L，氯化镍浓度为80(±5)g/L，硼酸浓度为50(±5)g/L，且进行强烈打气；

S420：依次进行水洗、活化处理；其中水洗时水的电导率<5us，活化时硫酸浓度为1.6％；

S421：进行镀铬处理；其中，处理时间为3-5M，处理温度为38(±2)℃，铬盐浓度为240g/L，硫酸浓度为0.65ml/L，铬酐/硫酸比为200：1；

S422：依次进行水洗，风切、烘干处理；其中水的电导率<5us，风切时间为30M，烘干温度为55-70℃，烘干时间为4H；

S423：进行下挂操作；要求不刮伤产品，无漏贴，贴示规范，水口剪平，水口不高出产品表面。

与现有技术相比，本发明技术方案的优点在于：

传统的叶片分成电镀部分与非电镀部分，采用两个独立部分进行装配时，由于零件较小，装配困难，而且两者之间存在粘结不牢靠的隐患。采用双色注塑工艺后，能省去装配工艺，避免装配间隙误差，同时减轻了零件重量，另外两个部分结合更紧密，精确。同时本方案的双色叶片具有较高的弯曲强度，可以防止在使用过程中弯曲脱落。

具体的说，非电镀塑料层PC+GF(聚碳酸酯+玻璃纤维)具有阻镀性与高强度的特性，可以与电镀塑料层ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)通过注塑工艺牢固地结合为一体，并通过电镀位置切换点的考虑与设计，使电镀后，非电镀塑料层不上镀，保持清晰的外观分界，满足产品外观要求。且电镀层与电镀塑料层、非电镀塑料层之间都有良好的结合力，保证产品在使用中的性能要求。

另外，非电镀塑料层的各组分具有以下优点：

1、PC(聚碳酸酯)：可以有很好的阻镀作用，不宜被电镀液侵蚀。

2、玻璃纤维45-50％：提供好的弯曲强度。

3、溶合剂：使得玻璃纤维和聚碳酸酯能更好的结合，同时本方案的溶合剂具有很强的耐酸性，尤其是无机酸(特别是硫酸和铬酐)，因此玻璃纤维和聚碳酸酯结合稳定，且不易脱色。

4、抗氧化剂：防止材料氧化变色。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的立体结构示意图；

图2是根据本发明的一个优选实施例图1中沿A-A方向的剖面视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

如图1和2所示，本发明的一个优选实施例包括非电镀塑料层1、电镀塑料层2和电镀层3，非电镀塑料层1和电镀塑料层2一体注塑成型，电镀层3电镀于电镀塑料层2上。

其中非电镀塑料层包括以下质量百分比的组分：

聚碳酸酯 50.4％

玻璃纤维 45.6％

溶合剂 3.6％

抗氧化剂 0.4％

本实施例中，溶合剂为聚丙烯接枝马来酸酐共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的混合物。

另外，本实施例中的电镀塑料层为ABS材料。

值得一提的是，本实施例中非电镀塑料层呈现为黑色，电镀塑料层呈现为白色，因此叶片整体呈现为黑白两色，在不需要涂覆油漆的情况下，就具有较为漂亮的外观。

本实施例的双色叶片的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：将聚碳酸酯、玻璃纤维、溶合剂和抗氧化剂按质量百分比比投入高混机中，充分混合均匀，得到混合材料。

步骤2：将混合材料加入到挤出机中，熔融混合分散后挤出造粒，得到非电镀塑料层材料。

步骤3：对非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料进行上机烘料。其中非电镀塑料层材料的烘烤温度为120℃，烘烤时间为4.5h；电镀塑料层材料的烘烤温度为85℃，烘烤时间为4h。

步骤4：将烘料完成的非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料分别加入到注塑机中进行注塑工序，形成具有非电镀塑料层和电镀塑料层的塑料基材。其中注塑的锁模力为10psi，模具温度为80℃，射嘴温度为250℃。

步骤5：对塑料基材进行上挂操作；要求产品悬挂完整，无产品刮伤,变形、挂具必须退镀干净。

步骤6：进行超声波除油；其中除油温度为53℃，除油粉浓度为33g/L，超声波频率为40KHZ。

步骤7：进行水洗喷淋；其中水的电导率为4us。

步骤8：进行亲水处理；其中处理温度为55℃，硫酸浓度为150g/L，过滤速度为3转/hr。

步骤9：进行粗化处理；其中处理温度为70℃，硫酸浓度为400g/L，铬酐浓度为400g/L。

步骤10：依次进行水洗、高位还原、水洗、预浸工序；其中水洗工序时水的电导率为4us；高位还原时水合肼浓度为0.5ml/l，且无杂物。

步骤11：进行钯活化处理；其中处理时间为3M，处理温度为26℃，氯化钯浓度为36ppm，盐酸浓度为270ml/L，氯化亚锡浓度为2.5g/L。

步骤12：依次进行水洗、酸解胶、水洗处理；其中水洗工序时水的电导率为4us；酸解胶工序的处理时间为90S，处理温度为38℃，硫酸浓度为70ml/L。

步骤13：进行化学镍处理；其中处理时间为3M，处理温度为38℃，处理PH值为8.2，硫酸镍浓度为16g/L，柠檬酸钠浓度为36g/L，次磷酸酸钠浓度为5.5g/L，氯化铵浓度为34g/L。

步骤14：依次进行水洗、活化、水洗处理；其中水洗时水的电导率为4us；活化时硫酸浓度为0.3％。

步骤15：进行预镀铜处理；其中处理时间为4M，处理温度为52℃，处理PH值为8.0，处理电流为0.8A/dm²，处理电压为1.5V，焦磷酸铜浓度为30g/L，焦磷酸钾浓度为200g/L，P比为10，过滤速度为5转/hr，且打气适当。

步骤16：依次进行水洗、活化处理；其中水洗时水的电导率为4us；活化时硫酸浓度为1.8％。

步骤17：进行酸铜处理；其中处理时间为30M，处理温度为26℃，处理电流为4A/dm²，处理电压为3V，硫酸铜浓度为190g/L，硫酸浓度为65g/L，CL-浓度为140ppm，过滤速度为12转/hr，且打气强烈。

步骤18：依次进行水洗、活化、水洗处理；其中水洗时水的电导率为4us；活化时硫酸浓度为3.6％。

步骤19：进行半亮镍处理；其中处理时间为12M，处理温度为55℃，处理PH值为4.1，处理电流为5A/dm²，处理电压5V，硫酸镍浓度为270g/L，氯化镍浓度为45g/L，硼酸浓度为45g/L，过滤速度为5转/hr，且打气适中；成型后膜的延展性100％。

步骤20：进行水洗处理；其中水的电导率为4us。

步骤21：进行珍珠镍处理；其中处理时间为8M，处理温度为55℃，处理PH值为4.1，处理电流为5A/dm²，处理电压为8V，硫酸镍浓度为300g/L，氯化镍浓度为50g/L，硼酸浓度为50g/L，过滤速度为8转/hr；成型后膜的电位比上层小130MV，延展性18％；

步骤22：进行水洗处理；其中水的电导率为4us。

步骤23：进行镍封处理；其中处理时间为3M，处理温度为55℃，处理PH值为4.1，处理电流为4A/dm²，处理电压为8V，硫酸镍浓度为230g/L，氯化镍浓度为80g/L，硼酸浓度为50g/L，且进行强烈打气。

步骤24：依次进行水洗、活化处理；其中水洗时水的电导率为4us，活化时硫酸浓度为1.6％。

步骤25：进行镀铬处理；其中，处理时间为4M，处理温度为38℃，铬盐浓度为240g/L，硫酸浓度为0.65ml/L，铬酐/硫酸比为200：1。

步骤26：依次进行水洗，风切、烘干处理；其中水的电导率为4us，风切时间为30M，烘干温度为55-70℃，烘干时间为4H。

步骤27：进行下挂操作；要求不刮伤产品，无漏贴，贴示规范，水口剪平，水口不高出产品表面。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种双色叶片，其特征在于：包括非电镀塑料层、电镀塑料层和电镀层，所述非电镀塑料层和所述电镀塑料层一体注塑成型，所述电镀层电镀于所述电镀塑料层上；

所述非电镀塑料层包括以下质量百分比的组分：

上述各组分质量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的一种双色叶片，其特征在于：所述溶合剂为聚丙烯接枝马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐共聚物、苯乙烯-丁二烯接枝丙烯酸共聚物中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种双色叶片，其特征在于：所述电镀塑料层为ABS材料。

4.一种用于成型如权利要求1至3任一权利要求所述的双色叶片的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：制备非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料；

S2：对非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料进行上机烘料；

S3：将烘料完成的非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料分别加入到注塑机中进行注塑工序，形成具有非电镀塑料层和电镀塑料层的塑料基材；

S4：对塑料基材进行电镀工序，使得电镀塑料层上附着上电镀层。

5.根据权利要求4所述的双色叶片的加工工艺，其特征在于：上述S1中包括以下步骤：

S11：将聚碳酸酯、玻璃纤维、溶合剂和抗氧化剂按质量百分比比投入高混机中，充分混合均匀，得到混合材料；

S12：将混合材料加入到挤出机中，熔融混合分散后挤出造粒，得到非电镀塑料层材料。

6.根据权利要求4所述的双色叶片的加工工艺，其特征在于：上述S2中非电镀塑料层材料的烘烤温度为120±10℃，烘烤时间为≥4h；电镀塑料层材料的烘烤温度为85±10℃，烘烤时间为≥3h。

7.根据权利要求4所述的双色叶片的加工工艺，其特征在于：上述S3中注塑的锁模力为5～15psi，模具温度为60～100℃，射嘴温度为240～260℃。

8.根据权利要求4所述的双色叶片的加工工艺，其特征在于：上述S4中还包括以下步骤：

S41：进行上挂操作；要求产品悬挂完整，无产品刮伤,变形、挂具必须退镀干净；

S42：进行超声波除油；其中除油温度为53(±2)℃，除油粉浓度为33(±5)g/L，超声波频率为＞30KHZ；

S43：进行水洗喷淋；其中水的电导率<5us；

S44：进行亲水处理；其中处理温度为55(±2)℃，硫酸浓度为150(±5)g/L，过滤速度为2转以上/hr；

S45：进行粗化处理；其中处理温度为70(±2)℃，硫酸浓度为400(±20)g/L，铬酐浓度为400(±20)g/L；

S46：依次进行水洗、高位还原、水洗、预浸工序；其中水洗工序时水的电导率<5us；高位还原时水合肼浓度为0.5ml/l，且无杂物；

S47：进行钯活化处理；其中处理时间为3M，处理温度为26(±3)℃，氯化钯浓度为36(±3)ppm，盐酸浓度为270(±20)ml/L，氯化亚锡浓度为2.5(±0.5)g/L；

S48：依次进行水洗、酸解胶、水洗处理；其中水洗工序时水的电导率<5us；酸解胶工序的处理时间为90S，处理温度为38(±2)℃，硫酸浓度为55—80ml/L；

S49：进行化学镍处理；其中处理时间为3M，处理温度为38(±2)℃，处理PH值为8.2(±2)，硫酸镍浓度为16(±1)g/L，柠檬酸钠浓度为36(±3)g/L，次磷酸酸钠浓度为5.5(±0.5)g/L，氯化铵浓度为34(±2)g/L；

S410：依次进行水洗、活化、水洗处理；其中水洗时水的电导率<5us；活化时硫酸浓度为0.3％；

S411：进行预镀铜处理；其中处理时间为4M，处理温度为52(±2)℃，处理PH值为8.0±0.2，处理电流为0.5—1A/dm²，处理电压为1.5V，焦磷酸铜浓度为30(±2)g/L，焦磷酸钾浓度为200(±10)g/L，P比为10—11，过滤速度为4转以上/hr，且打气适当；

S412：依次进行水洗、活化处理；其中水洗时水的电导率<5us；活化时硫酸浓度为1.8％；

S413：进行酸铜处理；其中处理时间为24M-45M，处理温度为26(±3)℃，处理电流为1.5—6A/dm²，处理电压为1-4V，硫酸铜浓度为190(±10)g/L，硫酸浓度为65(±5)g/L，CL^-浓度为140(±10)ppm，过滤速度为10转以上/hr，且打气强烈；

S414：依次进行水洗、活化、水洗处理；其中水洗时水的电导率<5us；活化时硫酸浓度为3.6％；

S415：进行半亮镍处理；其中处理时间为12M，处理温度为55(±3)℃，处理PH值为4.0—4.2，处理电流为4.3—6A/dm²，处理电压为3-10V，硫酸镍浓度为270(±10)g/L，氯化镍浓度为45(±5)g/L，硼酸浓度为45(±5)g/L，过滤速度为4转以上/hr，且打气适中；成型后膜的延展性≥64％；

S416：进行水洗处理；其中水的电导率<5us；

S417：进行珍珠镍处理；其中处理时间为8M，处理温度为55(±3)℃，处理PH值为4.0—4.2，处理电流为4.3—6A/dm²，处理电压为6-10V，硫酸镍浓度为300(±10)g/L，氯化镍浓度为50(±5)g/L，硼酸浓度为50(±5)g/L，过滤速度为6转以上/hr；成型后膜的电位比上层小100MV-200MV，延展性≥11％；

S418：进行水洗处理；其中水的电导率<5us；

S419：进行镍封处理；其中处理时间为3M，处理温度为55(±3)℃，处理PH值为4.0—4.2，处理电流为2—5A/dm²，处理电压为6-10V，硫酸镍浓度为230(±10)g/L，氯化镍浓度为80(±5)g/L，硼酸浓度为50(±5)g/L，且进行强烈打气；

S420：依次进行水洗、活化处理；其中水洗时水的电导率<5us，活化时硫酸浓度为1.6％；

S421：进行镀铬处理；其中，处理时间为3-5M，处理温度为38(±2)℃，铬盐浓度为240g/L，硫酸浓度为0.65ml/L，铬酐/硫酸比为200：1；

S422：依次进行水洗，风切、烘干处理；其中水的电导率<5us，风切时间为30M，烘干温度为55-70℃，烘干时间为4H；

S423：进行下挂操作；要求不刮伤产品，无漏贴，贴示规范，水口剪平，水口不高出产品表面。