CN109940738A - 一种振动压机模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种振动压机模具，包括下模、上模和导向柱，上模滑动套设在导向柱中并由振动压机的压缸驱动其上下移动，下模中部为按压区，该按压区设置有多个抽吸孔，这些抽吸孔与外部的抽真空系统连通；所述上模的顶部设置有至少两个相同的振动电机，这些振动电机产生的起振力在水平方向上的分量相互抵消、且在竖直方向上的分量始终同向。该模具能够避免产生水平方向的振动，有利于提高坯料的紧实程度。

Description

一种振动压机模具

技术领域

本发明涉及振动压机技术领域，特别涉及一种振动压机模具。

背景技术

进行瓷砖生产时，通常会使用振动压机把原料压制成坯，再把坯料运往烧结炉中进行烧结。在振动压机中，通过气缸或液缸合模压紧原料，然后通过振动电机使模具的上模振动，振动过程不但能够有效地把原料中的空气排出，还能够产生巨大的冲击力把原料压实，同时下模中设置抽吸孔，由抽真空系统从这些抽吸孔抽走原料中的多余水分和空气。

一般的振动压机设置有单个振动电机，振动电机是通过内部的偏心轮转动时产生的起振力进行起振的，产生的起振力不可避免会存在水平方向的分量，无法产生纯竖直方向的起振力，因此会导致上模产生水平方向的振动，不但损害振动压机中不适宜横向受力的部件（如用于对上模进行导向的导向柱、振动压机底部的减振弹簧等），还会使原料承受剪力而降低坯料的紧实程度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种振动压机模具，能够避免产生水平方向的振动。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种振动压机模具，包括下模、上模和导向柱，上模滑动套设在导向柱中并由振动压机的压缸驱动其上下移动，下模中部为按压区，该按压区设置有多个抽吸孔，这些抽吸孔与外部的抽真空系统连通；所述上模的顶部设置有至少两个相同的振动电机，这些振动电机产生的起振力在水平方向上的分量相互抵消、且在竖直方向上的分量始终同向。

所述的振动压机模具中,所述振动电机设置有偶数个，这些振动电机水平设置，这些振动电机平均分为两组，两组振动电机一一对应，其中一组的所有振动电机均与另一组中对应的振动电机相互平行且对称设置，且对应的两个振动电机能够等速反向转动。

所述的振动压机模具中,所述振动电机设置有奇数个，这些振动电机水平设置，这些振动电机沿一个圆周均匀排布，且振动电机的转轴沿该圆周的切向设置，所有振动电机能够同步转动。

所述的振动压机模具中,所述下模顶部位于按压区的左右两侧各设置有一个下挡条；上模的底部设置有正对按压区的凸块，该凸块的前后两侧各设置有一个上挡条；按压区、下挡条、凸块和上挡条在上模下降时可共同围成一个封闭的腔室。

所述的振动压机模具中,所述下挡条可左右移动，下模顶部设置有用于驱动下挡条移动的第一气缸；所述上挡条可上下移动，上模上设置有用于驱动上挡条移动的第二气缸。

所述的振动压机模具中,所述下挡条上开设有若干个沿左右方向延伸的腰孔，每个腰孔中穿设有一个导向销，导向销与下模固连。

所述的振动压机模具中,所述上挡条的外侧设置有若干个限位块，上挡条的内侧面与凸块相抵，外侧面与限位块相抵。

所述的振动压机模具中,所述下模顶部位于所述按压区的位置开设有吸风腔，吸风腔上盖设有封盖，所述抽吸孔均匀地开设在封盖上，下模上还开设有连通至吸风腔的吸风孔，该吸风孔与外部的抽真空系统连通。

所述的振动压机模具中,所述吸风孔设置有多个，并均匀地开设在下模的左右两个侧面上，同一侧的所有吸风孔沿直线排布；下模的左右两个侧面上各设置有一根抽气管，同一侧的所有吸风孔均与对应的抽气管连通，该抽气管用于与外部的抽真空系统连接。

所述的振动压机模具中,所述上模通过导向套与导向柱滑动连接；所述导向套包括穿设在上模中并与上模固连的外套体，以及插置在外套体内的内套体；内套体与外套体间隙配合，内套体的端部与外套体的端部固连；内套体与导向柱滑动连接。

有益效果：

本发明提供了一种振动压机模具，在上模顶部设置多个振动电机，这些振动电机均水平设置，通过特定的排布方式对这些振动电机进行排布，并使它们以相应的转动方向等速转动时，可保证这些振动电机产生的起振力在水平方向上的分量相互抵消、且在竖直方向上的分量始终同向，从而使总的起振力始终在竖直方向上，避免产生水平方向的振动而影响坯料的紧实程度。

附图说明

图1为本发明提供的振动压机模具的结构示意图，图中没画振动电机。

图2为本发明提供的振动压机模具中，上模和下模的前视图。

图3为本发明提供的振动压机模具中，上模和下模的左视图。

图4为本发明提供的振动压机模具中，翻转后的上模的结构示意图。

图5为本发明提供的振动压机模具中，下模的结构示意图。

图6为本发明提供的振动压机模具中，下模的剖视图。

图7为本发明提供的振动压机模具中，导向套的结构示意图。

图8为使用本发明提供的振动压机模具的振动压机的侧视图。

图9为本发明提供的振动压机模具中，具有2个振动电机时的电机布置图。

图10为本发明提供的振动压机模具中，具有4个振动电机时的电机布置图。

图11为本发明提供的振动压机模具中，具有6个振动电机时的电机布置图。

图12为本发明提供的振动压机模具中，具有3个振动电机时的电机布置图。

具体实施方式

本发明提供一种振动压机模具，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中，前是指坯料运输的方向，即图8中的左侧，后与前反向；左右与前后在水平方向上垂直，即图8中垂直与纸面的方向。

请参阅图1-12，本发明提供的一种振动压机模具，包括下模1、上模2和导向柱3，上模滑动套设在导向柱中并由振动压机的压缸90驱动其上下移动，下模1中部为按压区A，该按压区设置有多个抽吸孔4，这些抽吸孔与外部的抽真空系统连通；所述上模2的顶部设置有至少两个相同的振动电机5，这些振动电机产生的起振力在水平方向上的分量相互抵消、且在竖直方向上的分量始终同向。

振动电机为现有技术，主要靠内部的偏心轮在转动时的离心力来产生振动，可直接从市场上直接购买得到，如希杰TZD振动电机。振动电机5的数量可根据实际需要进行设置，采用不同数量的振动电机5时，可通过特定排布方式进行排布，并在工作时采用对应的转速，即可实现“产生的起振力在水平方向上的分量相互抵消、且在竖直方向上的分量始终同向”的效果：

当所述振动电机5设置有偶数个时，这些振动电机水平设置（即振动电机的转轴水平，对比转轴不水平的情况，振动电机的布置方式更加简单），这些振动电机平均分为两组，两组振动电机一一对应，其中一组的所有振动电机均与另一组中对应的振动电机相互平行（指转轴相互平行）且对称设置，且对应的两个振动电机能够等速反向转动。

如图8、9为具有2个振动电机的情况，为了方便示意，图9中表示转动方向的箭头均画在了水平面上，但这些箭头实际上是在垂直与纸面方向的竖直面上的（图10、11、12的情况与此相同），此时两个振动电机相互平行且对称（振动电机内的偏心轮也对称），工作时，以相同的转速反向转动，例如一个顺时针转动、另一个逆时针转动，此时，两者的起振力在水平方向上的分力始终是等大反向的，而在竖直方向上的分力始终同向。其实，两个振动电机相互平行而不对称也能确保水平方向上的力相互抵消，但是会产生旋转力矩，旋转力矩对应设施来说是有害的，而振动电机相互平行且对称能够避免该问题。

如图10为具有4个振动电机5的情况，此时以2个为一组，如图中左侧、下侧两个为第一组，右侧、上侧两个为第二组，左侧的振动电机与右侧的振动电机对应，上侧的振动电机与下侧的振动电机对应；工作时，对应的两个振动电机均以图9的例子中相同的方式工作，因此对应的振动电机的水平分力均能相互抵消；而只需要保证安装时所有振动电机内的偏心轮的初始位置正确（如全部位于最低点）即可确保所有振动电机的竖直分力同向，避免相互抵消。

如图11为具有6个振动电机5的情况，此时以3个为一组，如图中左侧、下侧、左中3个为第一组，右侧、上侧、右中3个为第二组，左侧的振动电机与右侧的振动电机对应，上侧的振动电机与下侧的振动电机对应，左中的振动电机与右中的振动电机对应；工作时，对应的两个振动电机均以图9的例子中相同的方式工作，因此对应的振动电机的水平分力均能相互抵消；而只需要保证安装时所有振动电机内的偏心轮的初始位置正确（如全部位于最低点）即可确保所有振动电机的竖直分力同向，避免相互抵消。

同理的，当具有更多的偶数个振动电机5时，可根据上述排布原理进行排布。

当所述振动电机5设置有奇数个时，这些振动电机水平设置（即振动电机的转轴水平，对比转轴不水平的情况，振动电机的布置方式更加简单），这些振动电机沿一个圆周均匀排布，且振动电机的转轴沿该圆周的切向设置，所有振动电机能够同步转动。同步转动是指所有振动电机的转速大小相同，且起振力到达所述圆周的径向朝内方向的时刻始终相同，即，振动电机的偏心轮的质心位置始终同时到达所述圆周的径向朝内的位置。

如图12, 为具有3个振动电机5的情况，这些这些振动电机沿一个圆周5.1均匀排布，且振动电机的转轴沿该圆周5.1的切向设置，工作时，各振动电机的转速大小相同，且振动电机的偏心轮的质心位置始终同时到达所述圆周的径向朝内的位置（通过把偏心轮的初始位置设置为一致即可实现，如均在最低处），此时各振动电机的水平分力均同时沿圆周的径向朝内或朝外，且大小始终相等，因此总的水平分力为零。

同理的，当具有更多的奇数个振动电机5时，可根据上述排布原理进行排布。

以上只是对振动电机5排布形式的举例说明，还可以使用其它排布方式实现同样的效果，此处不一一列举。

总之，本振动压机模具工作时，由过滤传输带91把原料运至下模1的按压区A处，然后上模2下压压住原料，接着振动电机启动的同时外部的抽真空系统通过抽吸孔4吸走排出的空气和多余的水分。由于通过特定的排布方式对振动电机5进行排布，并使它们以相应的转动方向等速转动时，可保证这些振动电机产生的起振力在水平方向上的分量相互抵消、且在竖直方向上的分量始终同向，从而使总的起振力始终在竖直方向上，避免产生水平方向的振动而影响坯料的紧实程度。

进一步的，见图1-6,所述下模1顶部位于按压区A的左右两侧各设置有一个下挡条6；上模2的底部设置有正对按压区A的凸块2.1，该凸块的前后两侧各设置有一个上挡条7；按压区A、下挡条6、凸块2.1和上挡条7在上模2下降时可共同围成一个封闭的腔室。工作时，原料在该外腔室中，外部抽真空系统通过抽吸孔4对该腔室抽真空，可形成较高的负压，从而更加有效地吸走原料中的水分和空气。

优选的,所述下挡条6可左右移动，下模1顶部设置有用于驱动下挡条移动的第一气缸8；所述上挡条7可上下移动，上模2上设置有用于驱动上挡条移动的第二气缸9。

由于即使生产同一尺寸的瓷砖时，原料在过滤传输带91中铺设的宽度也会不同，如果下挡条6的位置是固定的，则可能导致边缘的材料被下挡条6挡住无法进入按压区A，而此处的下挡条6可先后退，等原料进入按压区A时，再伸出把原料推至预定的位置。而对于不同厚度的瓷砖，上模2压紧时的高度会对应地不同，因此把上挡条7设置为可上下移动的，可保证上挡条7的底部始终能够压在下模1的顶部，从而确保所述腔室的封闭性。

此处，下模1的顶部位于每根下挡条6的一侧均设置有一个安装板1.1，该安装板与下挡条平行，所述第一气缸8固定在安装板1.1上。每根下挡条6对应的第一气缸8的数量可根据实际需要进行设置，优选为两个。所述第二气缸9竖直朝下地固定在上模2的顶部，每根上挡条7对应的第二气缸9的数量可根据实际需要进行设置，优选为两个。

可在下挡条6的底部内侧设置避位口6.1，如图2所示，该下挡条6朝内伸出时，通过该避位口6.1可避免与过滤传输带91的边沿干涉。可在上挡条7的底部，沿长度方向设置一个密封条安装槽7.1，如图3所示，并在该密封条安装槽中安装弹性密封条（图中没画），通过弹性密封条可保证上挡条与下模1之间的密封性。

优选的，见图5、6,所述下挡条6上开设有若干个沿左右方向延伸的腰孔6.2，每个腰孔中穿设有一个导向销6.3，导向销与下模1固连（焊接、螺接、胶接等）。通过导向销和腰孔的配合，可保证下挡条的移动方向正确，也可避免第一气缸8的活塞杆受切向力而变形。

见图4,所述上挡条7的外侧设置有若干个限位块10，上挡条的内侧面与凸块2.1相抵，外侧面与限位块相抵。通过凸块和限位块的限位作用，可保证上挡条7只沿竖直方向移动。

本实施例中，见图5、6,所述下模1顶部位于所述按压区A的位置开设有吸风腔1.2，吸风腔上盖设有封盖11，所述抽吸孔4均匀地开设在封盖11上，下模1上还开设有连通至吸风腔的吸风孔1.3，该吸风孔与外部的抽真空系统连通。该结构的按压区A生产制造比较方便简单，而且吸风腔1.2本身可起稳压作用，使所述腔室的负压稳定且各处均匀。

此处，吸风腔1.2的底部设置有多个凸台1.2a，所述封盖11通过螺钉与凸台连接固定，如图6所示。

进一步的,所述吸风孔1.3设置有多个，并均匀地开设在下模1的左右两个侧面上，同一侧的所有吸风孔沿直线排布；下模的左右两个侧面上各设置有一根抽气管12，同一侧的所有吸风孔均与对应的抽气管连通，该抽气管用于与外部的抽真空系统连接。开设多个吸风孔可使吸风腔1.2内各处负压均匀，而把同一侧的吸风孔全部连接到同一根抽气管12中，没一侧只需要一根连接管与外部抽真空系统连接，管路布置简单整洁。

此处，抽气管12可设置为横截面为矩形的管，并通过螺钉固定在下模1的侧面上。

优选的，见图1、7、8,所述上模2通过导向套13与导向柱3滑动连接；所述导向套包括穿设在上模2中并与上模固连的外套体13.1，以及插置在外套体内的内套体13.2；内套体与外套体间隙配合，内套体的端部与外套体的端部固连；内套体13.2与导向柱3滑动连接。

首先该导向套13和导向柱3之间的配合可确保上模2的运动方向准确，避免上模2发生晃动；其次，由于内套体与外套体间隙配合，只有端部连接，可提高横向振动的阻尼，即使存在横向振动，横向振动通过导向套的减振后，传递到导向柱3时，振动能量会被大大地消耗，从而避免导向柱3受损，而且能够降低整个振动压机机架的振动。

此处，内套体13.2 由上部13.2a、中部13.2b和下部13.2c组成，该三部分相互抵接（即三部分是分离的），上部13.2a与外套体13.1的上端法兰连接，下部13.2c与外套体13.1的下端法兰连接。通过把内套体13.2设置为三段结构，可进一步提高阻尼，提高横向振动的减振效果。外套体13.1与上模2法兰连接。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种振动压机模具，包括下模、上模和导向柱，其特征在于，上模滑动套设在导向柱中并由振动压机的压缸驱动其上下移动，下模中部为按压区，该按压区设置有多个抽吸孔，这些抽吸孔与外部的抽真空系统连通；所述上模的顶部设置有至少两个相同的振动电机，这些振动电机产生的起振力在水平方向上的分量相互抵消、且在竖直方向上的分量始终同向。

2.根据权利要求1所述的振动压机模具，其特征在于,所述振动电机设置有偶数个，这些振动电机水平设置，这些振动电机平均分为两组，两组振动电机一一对应，其中一组的所有振动电机均与另一组中对应的振动电机相互平行且对称设置，且对应的两个振动电机能够等速反向转动。

3.根据权利要求1所述的振动压机模具，其特征在于, 所述振动电机设置有奇数个，这些振动电机水平设置，这些振动电机沿一个圆周均匀排布，且振动电机的转轴沿该圆周的切向设置，所有振动电机能够同步转动。

4.根据权利要求1所述的振动压机模具，其特征在于,所述下模顶部位于按压区的左右两侧各设置有一个下挡条；上模的底部设置有正对按压区的凸块，该凸块的前后两侧各设置有一个上挡条；按压区、下挡条、凸块和上挡条在上模下降时可共同围成一个封闭的腔室。

5.根据权利要求4所述的振动压机模具，其特征在于,所述下挡条可左右移动，下模顶部设置有用于驱动下挡条移动的第一气缸；所述上挡条可上下移动，上模上设置有用于驱动上挡条移动的第二气缸。

6.根据权利要求5所述的振动压机模具，其特征在于,所述下挡条上开设有若干个沿左右方向延伸的腰孔，每个腰孔中穿设有一个导向销，导向销与下模固连。

7.根据权利要求5所述的振动压机模具，其特征在于,所述上挡条的外侧设置有若干个限位块，上挡条的内侧面与凸块相抵，外侧面与限位块相抵。

8.根据权利要求1所述的振动压机模具，其特征在于,所述下模顶部位于所述按压区的位置开设有吸风腔，吸风腔上盖设有封盖，所述抽吸孔均匀地开设在封盖上，下模上还开设有连通至吸风腔的吸风孔，该吸风孔与外部的抽真空系统连通。

9.根据权利要求8所述的振动压机模具，其特征在于,所述吸风孔设置有多个，并均匀地开设在下模的左右两个侧面上，同一侧的所有吸风孔沿直线排布；下模的左右两个侧面上各设置有一根抽气管，同一侧的所有吸风孔均与对应的抽气管连通，该抽气管用于与外部的抽真空系统连接。

10.根据权利要求1所述的振动压机模具，其特征在于,所述上模通过导向套与导向柱滑动连接；所述导向套包括穿设在上模中并与上模固连的外套体，以及插置在外套体内的内套体；内套体与外套体间隙配合，内套体的端部与外套体的端部固连；内套体与导向柱滑动连接。