CN109940696B - 一种手持玻璃钢板冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲孔技术领域。目的在于提供一种便于携带、开孔灵活性高的手持玻璃钢板冲孔机。本发明所采用的技术方案是:一种手持玻璃钢板冲孔机,包括冲孔机主体;所述主体包括呈手枪状的外壳,所述外壳由枪身段和枪柄段构成,所述枪身段的下端开口,且下端设置有阴模;所述枪身段的上段内设置有液压缸,所述液压缸的输出端朝下并与安装架固接;所述安装架的底部设置有两根竖向的钻孔杆,所述钻孔杆由设置在安装架内的驱动组件驱动;所述钻孔杆的下端设置有开孔钻头。本发明能够灵活方便的选择开孔位置,适应性强,且携带方便,便于操作。

Description

一种手持玻璃钢板冲孔机
技术领域
本发明涉及冲孔技术领域,具体涉及一种手持玻璃钢板冲孔机。
背景技术
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称为玻璃钢,不同于钢化玻璃。玻璃钢具有轻质高强、耐腐蚀、耐热性能好、可设计性好等优点,目前已广泛应用在建筑、化工、交通运输等多个行业。
玻璃钢在现场安装、加工过程中,往往需要在玻璃钢板上开孔,目前传统的方式是通过开孔钻直接在板材上打孔,但这种方式一般只能开设圆孔,且开孔的毛刺多,精度低;而对于方孔、腰型孔、椭圆孔、半圆孔等只能结合手工搓的方式进行开设,不仅效率低下,且开孔质量更差。目前也有部分厂商开发了一些玻璃钢冲孔机,采用冲压的方式开孔,但这些冲孔机大都体积庞大,不适合出现场携带和操作,且当板材宽幅较大、开孔位置在板材中部时,这些现有的冲孔机均无法胜任开孔工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于携带、开孔灵活性高的手持玻璃钢板冲孔机。
为实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案是:一种手持玻璃钢板冲孔机,包括冲孔机主体;所述主体包括呈手枪状的外壳,所述外壳由枪身段和枪柄段构成,所述枪身段的下端开口,且下端设置有阴模;所述枪身段的上段内设置有液压缸,所述液压缸的输出端朝下并与安装架固接;所述安装架的底部设置有两根竖向的钻孔杆,所述钻孔杆由设置在安装架内的驱动组件驱动;所述钻孔杆的下端设置有开孔钻头,所述开孔钻头的最大直径大于钻孔杆的直径;所述开孔钻头上方的钻孔杆外套设有阳模,所述阳模上对应钻孔杆的位置设置有两个套接孔,所述套接孔的直径大于开孔钻头的最大直径;所述钻孔杆与套接孔之间设置有楔块组件,所述楔块组件包括紧定圈和呈倒T字形楔块,所述楔块内设置有与钻孔杆相配合的中心孔,楔块小尺寸一段的外径与套接孔的直径相配合,并卡设在套接孔与钻孔杆之间;楔块大尺寸一段的外径大于套接孔,且周面上设置有外螺纹,所述紧定圈套设在楔块大尺寸的一段外并与楔块构成螺纹配合,所述楔块由两个半块组合构成。
优选的,所述驱动组件包括钻孔电机、主动齿轮和从动齿轮,两根所述钻孔杆的上端均固定设置有从动齿轮,所述主动齿轮位于从动齿轮之间并与从动齿轮啮合,所述主动齿轮与钻孔电机的输出端连接。
优选的,所述安装架呈矩形,安装架的底面设置有供钻孔杆穿出的杆孔,所述杆孔上端和下端的钻孔杆周面上设置有轴向限位凸起。
优选的,所述阴模下端的周面上设置有一圈压力缓冲边。
优选的,所述阳模呈上端开口的筒状,且阳模上端的边沿设置有剪切口。
优选的,所述外壳枪身段下端的周面上设置有一圈安装肩台,所述阴模贴靠在安装肩台上,并通过螺栓与安装肩台连接。
优选的,所述外壳的枪柄段上设置有冲孔控制按钮、钻孔控制按钮和冲孔换向拨片。
优选的,所述开孔钻头为锥形的宝塔钻头。
优选的,所述冲孔机的使用方法,包括以下步骤:
A、根据需要选择一组阳模和阴模;
B、将阴模安装在外壳枪身段的下端;
C、在玻璃钢板上找好开孔位置,将开孔钻头对准开孔位置,启动驱动组件,利用开孔钻头对玻璃钢板进行钻孔;
D、将阳模利用套接孔套设在钻孔杆穿出玻璃钢板的一段上,然后将楔块塞入钻孔杆与套接孔之间的缝隙内,再将紧定圈连接在楔块上,完成阳模的安装;
E、启动液压缸,液压缸回缩,带动阳模回缩,阳模和阴模对玻璃钢板进行冲孔。
本发明的有益效果集中体现在:能够灵活方便的选择开孔位置,适应性强,且携带方便,便于操作。具体来讲,本发明在使用过程中,具有以下优点:
(1)、体积小、便于携带,能够适应不同的工作场所。
(2)、采用先钻孔,再在钻孔杆上安装阳模的方式进行工作,因此,本发明能够在玻璃钢板的各个位置进行冲孔,尤其是对于宽度较大的玻璃钢板而言,能够在玻璃钢板的中部进行开孔,使用范围更广,不再局限于传统方式的边缘冲孔。
(3)、采用冲孔的方式取代钻孔的方式,克服了钻孔方式毛刺多、精度差的问题,且适合各种异形孔的开孔操作,功能强大。
(4)、结构简单,为玻璃钢板的开孔作业提出了一条崭新的思路。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A部放大图;
图3为楔块组件的结构示意图;
图4为图1中B部放大图。
具体实施方式
结合图1-4所示的一种手持玻璃钢板冲孔机,以下将详细介绍本发明所述的冲孔机主体,如图1所示,所述主体包括呈手枪状的外壳,所述外壳由枪身段7和枪柄段8构成,所述枪身段7的下端开口,且下端设置有阴模9,阴模9通常是可拆卸连接的方式安装在枪身段7上的,从而便于更换不同的模具。为了便于阴模9的安装及保证安装后的稳定性,本发明更好的做法是所述外壳枪身段7下端的周面上设置有一圈安装肩台26,所述阴模9贴靠在安装肩台26上,并通过螺栓与安装肩台26连接。
所述枪身段7的上段内设置有液压缸10,所述液压缸10的输出端朝下并与安装架11固接。本发明中所述的液压缸10与传统的液压缸一样,除包括其本体外,当然还包括储油盒、油泵、换向阀等等,构成一个完整的液压系统。液压缸10及其配件的组合和配合关系为现有技术,本文中不再赘述。所述安装架11的底部设置有两根竖向的钻孔杆12,所述钻孔杆12由设置在安装架11内的驱动组件驱动。如图4中所示,所述安装架11呈矩形,安装架11的底面设置有供钻孔杆12穿出的杆孔22,所述杆孔22上端和下端的钻孔杆12周面上设置有轴向限位凸起23,轴向限位凸起23的作用在于对钻孔杆12的轴向移动进行限位,提高稳定性。
驱动组件实质上就是通过电机带动钻孔杆12转动的传动组件,本发明所述的驱动组件的具体结构较多,如图4所示,其中一种驱动组件为,包括钻孔电机19、主动齿轮20和从动齿轮21,两根所述钻孔杆12的上端均固定设置有从动齿轮21,所述主动齿轮20位于从动齿轮21之间并与从动齿轮21啮合,所述主动齿轮20与钻孔电机19的输出端连接。钻孔电机19依次带动主动齿轮20、从动齿轮21,最后带动钻孔杆12转动。当然,采用其他结构的驱动组件来驱动钻孔杆12也是可行的,如可参考现有的冲击钻、手枪钻等的驱动组件。
本发明所述钻孔杆12的下端设置有开孔钻头13,为了便于定位和扩孔,所述开孔钻头13优选为锥形的宝塔钻头。当然,采用麻花钻等也是可以的。所述开孔钻头13的最大直径大于钻孔杆12的直径,也就是说开孔钻头13开孔完成后,其开出的孔需要大于钻孔杆12,从而便于钻孔杆12穿过。如图1和2所示,所述开孔钻头13上方的钻孔杆12外套设有阳模14,所述阳模14上对应钻孔杆12的位置设置有两个套接孔15,所述套接孔15的直径大于开孔钻头13的最大直径。由于本发明的阳模14需要在钻孔完成后再进行安装,因此开孔钻头13需要能够穿过套接孔15,也就是套接孔15大于开口钻头13。
在这种情况下,为了便于对钻孔杆12和阳模14进行定位安装,结合图1和2所示,所述钻孔杆12与套接孔15之间设置有楔块组件,所述楔块组件包括紧定圈16和呈倒T字形楔块17,所述楔块17内设置有与钻孔杆12相配合的中心孔18,楔块17小尺寸一段的外径与套接孔15的直径相配合,并卡设在套接孔15与钻孔杆12之间。楔块17大尺寸一段的外径大于套接孔15,且周面上设置有外螺纹,所述紧定圈16套设在楔块17大尺寸的一段外并与楔块17构成螺纹配合,所述楔块17由两个半块组合构成。
本发明所述的所述冲孔机的使用方法,包括以下步骤:
A、根据需要选择一组阳模14和阴模9。
B、将阴模9安装在外壳枪身段7的下端。
C、在玻璃钢板0上找好开孔位置,将开孔钻头13对准开孔位置,启动驱动组件,利用开孔钻头13对玻璃钢板0进行钻孔。
D、将阳模14利用套接孔15套设在钻孔杆12穿出玻璃钢板0的一段上,然后将楔块17塞入钻孔杆12与套接孔15之间的缝隙内,再将紧定圈16连接在楔块17上,完成阳模14的安装。
E、启动液压缸10,液压缸10回缩,带动阳模14回缩,阳模14和阴模9对玻璃钢板0进行冲孔。
本发明公开的技术方案具有以下优点:
(1)、体积小、便于携带,能够适应不同的工作场所。
(2)、采用先钻孔,再在钻孔杆上安装阳模的方式进行工作,因此,本发明能够在玻璃钢板的各个位置进行冲孔,尤其是对于宽度较大的玻璃钢板而言,能够在玻璃钢板的中部进行开孔,使用范围更广,不再局限于传统方式的边缘冲孔。
(3)、采用冲孔的方式取代钻孔的方式,克服了钻孔方式毛刺多、精度差的问题,且适合各种异形孔的开孔操作,功能强大。
(4)、结构简单,为玻璃钢板的开孔作业提出了一条崭新的思路。
当然,为了避免在冲孔的过程中对开孔位置的边缘造成损伤,因此,本发明更好的做法还可以是,所述阴模9下端的周面上设置有一圈压力缓冲边24,压力缓冲边24的宽度一般在2-5CM左右。另外,为了提高对工件的剪切压力,所述阳模14呈上端开口的筒状,且阳模14上端的边沿设置有剪切口25,采用这样的方式后,冲出的孔更加的规整,提高了开孔质量。
关于本发明的控制方式,通常是所述外壳的枪柄段8上设置有冲孔控制按钮、钻孔控制按钮和冲孔换向拨片。冲孔控制按钮用于控制液压缸10的工作,其本质上是用于控制液压缸10的油泵的启停。冲孔换向拨片用于切换液压缸10的作用方向,实现伸缩,其实质上是用于控制液压缸10的电磁换向阀。所述钻孔控制按钮用于控制钻孔电机的启停,可参考现有的冲击钻的控制按钮的结构。

Claims (5)

1.一种手持玻璃钢板冲孔机,其特征在于:包括冲孔机主体,所述主体包括呈手枪状的外壳,所述外壳由枪身段(7)和枪柄段(8)构成,所述枪身段(7)的下端开口,且下端设置有阴模(9);所述枪身段(7)的上段内设置有液压缸(10),所述液压缸(10)的输出端朝下并与安装架(11)固接;所述安装架(11)的底部设置有两根竖向的钻孔杆(12),所述钻孔杆(12)由设置在安装架(11)内的驱动组件驱动;所述钻孔杆(12)的下端设置有开孔钻头(13),所述开孔钻头(13)的最大直径大于钻孔杆(12)的直径;所述开孔钻头(13)上方的钻孔杆(12)外套设有阳模(14),所述阳模(14)上对应钻孔杆(12)的位置设置有两个套接孔(15),所述套接孔(15)的直径大于开孔钻头(13)的最大直径;所述钻孔杆(12)与套接孔(15)之间设置有楔块组件,所述楔块组件包括紧定圈(16)和呈倒T字形楔块(17),所述楔块(17)内设置有与钻孔杆(12)相配合的中心孔(18),楔块(17)小尺寸一段的外径与套接孔(15)的直径相配合,并卡设在套接孔(15)与钻孔杆(12)之间;楔块(17)大尺寸一段的外径大于套接孔(15),且周面上设置有外螺纹,所述紧定圈(16)套设在楔块(17)大尺寸的一段外并与楔块(17)构成螺纹配合,所述楔块(17)由两个半块组合构成;
所述驱动组件包括钻孔电机(19)、主动齿轮(20)和从动齿轮(21),两根所述钻孔杆(12)的上端均固定设置有从动齿轮(21),所述主动齿轮(20)位于从动齿轮(21)之间并与从动齿轮(21)啮合,所述主动齿轮(20)与钻孔电机(19)的输出端连接;
所述安装架(11)呈矩形,安装架(11)的底面设置有供钻孔杆(12)穿出的杆孔(22),所述杆孔(22)上端和下端的钻孔杆(12)周面上设置有轴向限位凸起(23);
所述阴模(9)下端的周面上设置有一圈压力缓冲边(24);
所述开孔钻头(13)为锥形的宝塔钻头。
2.根据权利要求1所述的手持玻璃钢板冲孔机,其特征在于:所述阳模(14)呈上端开口的筒状,且阳模(14)上端的边沿设置有剪切口(25)。
3.根据权利要求2所述的手持玻璃钢板冲孔机,其特征在于:所述外壳枪身段(7)下端的周面上设置有一圈安装肩台(26),所述阴模(9)贴靠在安装肩台(26)上,并通过螺栓与安装肩台(26)连接。
4.根据权利要求3所述的手持玻璃钢板冲孔机,其特征在于:所述外壳的枪柄段(8)上设置有冲孔控制按钮、钻孔控制按钮和冲孔换向拨片。
5.根据权利要求4所述的手持玻璃钢板冲孔机,其特征在于:所述冲孔机的使用方法,包括以下步骤:
A、根据需要选择一组阳模(14)和阴模(9);
B、将阴模(9)安装在外壳枪身段(7)的下端;
C、在玻璃钢板(0)上找好开孔位置,将开孔钻头(13)对准开孔位置,启动驱动组件,利用开孔钻头(13)对玻璃钢板(0)进行钻孔;
D、将阳模(14)利用套接孔(15)套设在钻孔杆(12)穿出玻璃钢板(0)的一段上,然后将楔块(17)塞入钻孔杆(12)与套接孔(15)之间的缝隙内,再将紧定圈(16)连接在楔块(17)上,完成阳模(14)的安装;
E、启动液压缸(10),液压缸(10)回缩,带动阳模(14)回缩,阳模(14)和阴模(9)对玻璃钢板(0)进行冲孔。
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