CN109940274A - 用于激光加工机的输送机组 - Google Patents

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CN109940274A
CN109940274A CN201711384546.1A CN201711384546A CN109940274A CN 109940274 A CN109940274 A CN 109940274A CN 201711384546 A CN201711384546 A CN 201711384546A CN 109940274 A CN109940274 A CN 109940274A
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disk
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林恒宽
卢家樑
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XINGYUN COMPUTER CO Ltd
Great Computer Corp
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Abstract

本发明提供一种用于激光加工机的输送机组，包括一输送平台及一输送轨道，间隔该输送平台设置于一激光加工机的激光输出模块下方，用以承载并输送一加工件进行激光加工，该输送轨道上设有复数个间隔且平行的杆体，每一个杆体受控于一驱动装置，使每个杆体能够转动，而每个杆体上还设有复数个盘体，每个盘体垂直且穿设于该杆体上，使杆体转动时，每个盘体的周缘可直接接触该加工件的底部并传送该加工件位移。

Description

用于激光加工机的输送机组
技术领域
本发明涉及一种可稳定加工物件的输送、并可大幅降低激光加工造成的反射问题，且同时兼具良好排屑效果的用于激光加工机的输送机组。
背景技术
由于现今在印刷输出产业上，主要包括有激光雕刻/切割机、喷墨印刷列印机等加工机，一般激光加工机的基本原理，主要是自笔车上的激光头将激光输出的光束导引并聚焦到受刻物件的表面，聚焦后的光束，经材料吸收，温度骤然升高而气化，使物件表面凹下，也或者凭借聚焦后的高能量光束加热融化加工物件表面，同时以高压气体吹除熔融材料，而达成雕刻或切割的目的。
一般而言，激光加工机在运送加工物件的结构设计上，大多采用炼条式输送机，使得加工物件在输送平台上进行激光加工作业以及加工后产生的废料排出作业。
发明内容
然而，目前激光加工机输送机组的设计上，用来承接加工物件的金属平台，常会造成激光切割时反射的问题，以金属编织网状的平台来说，即便利用网状设计来稳定输送以及达到排屑的目的，但反射问题依旧困扰业界，使得切割精度无法跨越与提高。
本发明的主要目的在提供一种可稳定加工物件的输送、并可大幅降低激光加工造成的反射问题，且同时兼具良好排屑效果的用于激光加工机的输送机组。
为达上述的目的，本发明所设的一种用于激光加工机的输送机组，包括一输送平台及一输送轨道，间隔该输送平台设置于一激光加工机的激光输出模块下方，用以承载并输送一加工件进行激光加工，该输送轨道上设有复数个间隔且平行的杆体，每一个杆体受控于一驱动装置，使每个杆体能够转动，而每个杆体上还设有复数个盘体，每个盘体垂直且穿设于该杆体上，使杆体转动时，每个盘体的周缘可直接接触该加工件的底部并传送该加工件位移。
实施时，还包括有一用以吸附该加工件、以稳定该加工件的吸风模块，该吸风模块顶部设有出风口，底部则设有脚座，该脚座可活动插设于该杆体上。
实施时，每一个杆体上的盘体间隔设置于该杆体上。每一个杆体上的盘体保持间隔为23～33mm的距离而设置于该杆体上。
实施时，前后两相邻的杆体，前面杆体上的盘体与后面杆体上的盘体设置为交错方式的排列。前面杆体上的盘体与后面杆体上的盘体保持间隔为10～18mm的距离。
实施时，该杆体是金属杆体，该盘体是金属盘体。
实施时，该驱动装置是马达。
本发明具有以下的优点：
1.本发明利用盘体的设计，以盘体周围与加工件之间点接触的方式，有效降低反射问题，同时兼具稳定输送的效果以及排屑的目的。
2.本发明盘体利用交错的配设方式，同时兼具降低反射以及提供更佳的排屑效果。
3.本发明另外利用吸风模块可活动结合于杆体的设计，使得可因应不同材料的特性以及不同加工面积，而更有效地随时且任意调整吸附位置，并更加平整该加工面，进一步提升加工的精准度。
为进一步了解本发明，以下举较佳的实施例，配合图式、图号，将本发明的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。
附图说明
图1是本发明实施例的外观示意图。
图2是本发明实施例中吸风模块组合前的示意图。
图3是本发明实施例中金属杆体间的位置示意图。
图4是本发明实施例中金属盘体的使用状态示意图。
附图标记说明：1-输送平台；2-输送轨道；21-杆体；22-驱动装置；23-盘体；3-激光加工机；31-激光输出模块；4-加工件；5-吸风模块；50-出风口；51-脚座。
具体实施方式
请参阅第1图～第4图，其为本发明一种用于激光加工机的输送机组的一最佳实施例，其主要由一输送平台1及一输送轨道2所组成。
该输送平台1设置于一激光加工机3的激光输出模块31下方，用以承载并输送一加工件4进行激光加工，该输送轨道2上设有复数个间隔且平行的金属杆体21，每一个杆体21受控于一驱动装置22(如马达)，使每个杆体21能够转动，而每个杆体21上还设有复数个金属盘体23，每个盘体23垂直且穿设于该杆体21上，使杆体21转动时，每个盘体23的周缘可直接接触该加工件4的底部并传送该加工件4位移(如图4所示)。
间隔，每一个杆体21上的盘体23间隔设置于该杆体21上。每一个杆体21上的盘体23保持间隔为23～33mm的距离而设置于该杆体21上。前后两相邻的杆体21，前面杆体21上的盘体23与后面杆体21上的盘体23设置为交错方式的排列(如图3所示)。前面杆体21上的盘体23与后面杆体21上的盘体23保持间隔为10～18mm的距离。
因此，实施时，当该加工件4放置于该复数个金属盘体23上后，即可通过该盘体23的转动而将加工件4推送至激光输出模块31下方来进行激光加工，而正由于每个盘体23系以周围向上承接该加工件4，与加工件4间呈现点接触，因此在加工时可大幅降低激光反射的问题，而该盘体23与盘体23之间的间距也可达到良好的排屑目的。
此外，如第1图、第2图所示，本发明还包括有一用以吸附该加工件4、以稳定该加工件4的吸风模块5，该吸风模块5顶部设有出风口50，底部则设有脚座51，该脚座可活动插设于该杆体上。
因此，通过上述的设计，本发明具有以下的优点：
1.本发明利用盘体的设计，以盘体周围与加工件之间点接触的方式，有效降低反射问题，同时兼具稳定输送的效果以及排屑的目的。
2.本发明盘体利用交错的配设方式，同时兼具降低反射以及提供更佳的排屑效果。
3.本发明另外利用吸风模块可活动结合于杆体的设计，使得可因应不同材料的特性以及不同加工面积，而更有效地随时且任意调整吸附位置，并更加平整该加工面，进一步提升加工的精准度。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于激光加工机的输送机组，其特征是包括：
一输送平台，供设置于一激光加工机的激光输出模块下方，用以承载并输送一加工件进行激光加工；以及，
一输送轨道，其上设有复数个间隔且平行的杆体，每一个杆体受控于一驱动装置，使每个杆体能够转动，而每个杆体上还设有复数个盘体，每个盘体垂直穿设于该杆体上，使杆体转动时，每个盘体的周缘能够直接接触该加工件的底部并传送该加工件位移。
2.根据权利要求1所述的用于激光加工机的输送机组，其特征在于：还包括有一用以吸附该加工件、以稳定该加工件的吸风模块，该吸风模块顶部设有出风口，底部设有脚座，该脚座可活动地插设于该杆体上。
3.根据权利要求1所述的用于激光加工机的输送机组，其特征在于：每一个杆体上的复数个盘体间隔设置于该杆体上。
4.根据权利要求3所述的用于激光加工机的输送机组，其特征在于：每一个杆体上的复数个盘体保持间隔为23～33mm的距离而设置于该杆体上。
5.根据权利要求1所述的用于激光加工机的输送机组，其特征在于：前后两相邻的杆体中，前面杆体上的盘体与后面杆体上的盘体设置为交错方式的排列。
6.根据权利要求5所述的用于激光加工机的输送机组，其特征在于：前面杆体上的盘体与后面杆体上的盘体保持间隔为10～18mm的距离。
7.根据权利要求1所述的用于激光加工机的输送机组，其特征在于：该杆体是金属杆体。
8.根据权利要求1所述的用于激光加工机的输送机组，其特征在于：该盘体是金属盘体。
9.根据权利要求1所述的用于激光加工机的输送机组，其特征在于：该驱动装置是马达。
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