CN109939257B - 一种抗菌医用绷带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织材料制备领域，具体涉及一种抗菌医用绷带及其制备方法。本发明提供了一种抗菌医用绷带，所述抗菌医用绷带所用的原料是由重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混纺而成，所述重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维的质量比为：4‑8：30‑40：20‑30：2‑8：5‑10。本发明所提供的医用绷带具有优异的抗菌性能和透气性能，且所得绷带无刺激性气味、手感滑爽、柔顺舒爽。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料制备领域，具体涉及一种抗菌医用绷带及其制备方法。
背景技术
医用绷带是20世纪80年代初开始流行使用的具有一定弹性的包扎材料。医用绷带具有良好的弹性和舒适性，多用在运动防护和医疗领域。由于医疗绷带具有传统绷带不具备的持续弹性及不易滑脱性能，使得医用绷带在医学护理和治疗上具有不可或缺的地位。医用绷带大致可分为三大类:第一类为纤维增强无机绷带,如棉纤维石膏绷带；第二为纤维增强高分子绷带,这类均为纤维增强热固性树脂(如聚氨酯类)；第三类为纯高分子(热塑性)绷带,如聚酯绷带、PP绷带。我国古代早就用木板作为夹板应用于骨科诊治,石膏也早就被用作骨科敷料,但因使用不方便,强度低。其次,石膏绷带不透气,尤其在热天,包扎处易过敏、搔痒,甚至引发细菌感染。聚酯绷带属热塑性材料,使用前必须先软化,如将其泡在热水中(80℃左右)使其变软才能进行包扎使用，较麻烦而且操作必须格外小心,一旦操作不当易烫伤患者皮肤。
现有技术CN104800882A公开了一种医用新型护理绷带，所述绷带至少包括无纺布、碳纤维、酚醛树脂、碳化硅、竹炭纤维布、环氧树脂、PU层，上述各层通过压制方法连接，在所述绷带的中部设置有填药袋，所述绷带一端设置有尼绒微钩，另一端右侧外面设有尼绒丝。通过上述方案得到的绷带防水性强，即使患肢接触水的环境后，也能有效的保证患部干燥，不怕二次浸水。然而上述绷带受材料限制其透气性相对较差，不利于伤口的快速愈合；同时由于含有填药袋，具有一定的刺激性气味，且抗菌效果不佳、不易降解。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中医用绷带透气性较差、抗菌效果不佳、且具有刺激性气味、不易降解的问题，进而提供一种抗菌医用绷带及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抗菌医用绷带，所述抗菌医用绷带所用的原料是由重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混纺而成，所述重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维的质量比为：4-8：30-40：20-30：2-8：5-10。
优选的，所述重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维的质量比为：6-8：35-38：24-26：4-6：5-8。
优选的，所述重组蛛丝蛋白纤维中重组蛛丝蛋白的氨基酸序列如SEQ ID NO.1所示。
上述重组蛛丝蛋白在大肠杆菌中的高效表达过程如下：
(1)根据SEQ ID NO.1所示的重组蛛丝蛋白序列和大肠杆菌偏爱密码子的使用原则，设计编码与重组蛛丝蛋白氨基酸序列一致的重组蛛丝蛋白的核苷酸序列，见序列表中SEQ ID NO.2的核苷酸序列。将上述核苷酸序列命名为MaSp2基因，由基因合成公司合成MaSp2基因，将其克隆至含有T7强启动子的原核生物表达载体pET-28a+中，构建成含有人工合成的基因MaSp2基因的重组质粒pET-28a+-MaSp2；
(2)制备大肠杆菌BL21(DE3)感受态细胞，用热休克法(42℃热激45秒)将重组质粒pET-28a+-MaSp2转化至宿主细胞BL21(DE3)中，得到含有重组质粒的工程菌株；
(3)将工程菌株接种到LB培养基溶液中，37℃，220rpm摇床培养，当工程菌培养液浓度OD600达到0.6-0.8时，加入0.5mmol/L IPTG，37℃诱导表达6小时，然后进行裂解，将所得的细胞裂解液进行SDS-PAGE鉴定，结果见图1，取所述细胞裂解液进行重组蛛丝蛋白MaSp2的提取、纯化，将纯化后的重组蛛丝蛋白MaSp2进行Western blotting鉴定，结果见图2。本发明所述的表达载体pET-28a、大肠杆菌BL21、LB培养基、TEV酶酶液为市售产品。
在本发明中采用本领域常规技术手段由上述重组蛛丝蛋白制备得到重组蛛丝蛋白纤维，其过程如下：将上述重组蛛丝蛋白溶解于质量分数为98％的甲酸中，得到25％(w/v)静电纺丝溶液，再经常规纺丝工艺得到初生纤维，然后将初生纤维经拉伸、干燥、卷曲、切断、打包等后处理工艺得到重组蛛丝蛋白纤维。
优选的，所述短切聚乙烯醇纤维的长度为8-11mm。
优选的，所述竹炭纤维为改性竹炭纤维，所述改性竹炭纤维的制备方法包括如下步骤：
1)将改性液喷洒到竹炭纤维上，将喷洒改性液的竹炭纤维置于加热箱中50-60℃下加热2-4小时，然后降温至30-40℃，在此温度下保温1-2小时，降温至室温；
2)将步骤1)降温至室温的竹炭纤维送入蒸汽室内，蒸20-30分钟。
优选的，所述改性液由下述重量百分比的各原料组成：椰油酰胺丙基甜菜碱5-10％、烷基磷酸酯2-4％、羧甲基壳聚糖3-6％、剩余为水。
优选的，所述改性液的用量为竹炭纤维重量的4-8％。
优选的，所述蒸汽室中温度为100-150℃。
本发明还提供一种上述所述的抗菌医用绷带的制备方法，包括如下步骤：
1)将重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混合，按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻，得到原料混纱；
2)将步骤1)得到的原料混纱织成绷带坯巾；
3)将织好的坯巾浸入热水中清洗、脱水、烘干定型，得到抗菌医用绷带。
优选的，步骤3)中热水温度为90-100℃。
本发明有益效果：
1、本发明提供一种抗菌医用绷带，所述抗菌医用绷带所用的原料是由重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混纺而成，所述重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维的质量比为：4-8：30-40：20-30：2-8：5-10。本发明中重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维，五种组分相互配合，在特定比例下使得制得的医用绷带具有优异的抗菌性能和透气性能，且所得绷带无刺激性气味、手感滑爽、柔顺舒爽，同时本发明所制备的医用绷带具有一定的可降解性，安全环保。
在本发明中重组蛛丝蛋白纤维具有良好的柔韧性和弹性，同时又具有较强的机械强度，良好的生物相容性和可降解性。重组蛛丝蛋白纤维和棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维、短切聚乙烯醇纤维配合使用，在绷带内部易构成一种均匀的三维分布的网格体系，大大增强了绷带的透气性能，聚乙烯醇纤维具有很好的机械性能，其强度高、模量高，并且具有良好的耐酸碱性、耐腐蚀性。聚丙烯纤维在绷带中呈均匀三维乱向分布，形成网络加强体系，增强了绷带的机械强度。经过研究发现，短梗霉多糖纤维配合使用重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短切聚乙烯醇纤维，可进一步增强绷带的透气性。
2、本发明提供一种抗菌医用绷带，其进一步限定所述重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维的质量比为：6-8：35-38：24-26：4-6：5-8。在此特定用量下，其制得的绷带的透气性能、抗菌性能进一步的增强。
3、本发明提供一种抗菌医用绷带，其进一步限定所述竹炭纤维为改性竹炭纤维，通过对竹炭纤维进行改性，大大增强了医用绷带的抗菌性能。
进一步的，限定所述改性液由下述重量百分比的各原料组成：椰油酰胺丙基甜菜碱5-10％、烷基磷酸酯2-4％、羧甲基壳聚糖3-6％、剩余为水。椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基磷酸酯、羧甲基壳聚糖三种组分相互配合可进一步增强医用绷带的抗菌性能。
进一步的，本发明将改性液喷洒到竹炭纤维上后采取分段加热进行改性，经研究发现，将喷洒改性液的竹炭纤维先在较高温度下加热处理，然后在较低温度下继续改性处理一段时间，经过上述分段加热处理，有效增强了医用绷带的抗菌性能。
4、本发明提供的抗菌医用绷带的制备方法，其方法简便、易操作，适合绷带大规模生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中的重组蛛丝蛋白MaSp2的SDS-PAGE鉴定图，图中1为M1，2为重组蛛丝蛋白MaSp2；
图2是本发明中的重组蛛丝蛋白MaSp2的Western blotting鉴定图，图中1为M1，2为重组蛛丝蛋白MaSp2。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供一种抗菌医用绷带，所述抗菌医用绷带所用的原料是由重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混纺而成，所述重组蛛丝蛋白纤维为4kg、棉纤维为40kg、竹炭纤维为20kg、短梗霉多糖纤维为8kg、短切聚乙烯醇纤维为5kg。其中，所述短切聚乙烯醇纤维的长度为8-11mm。
所述的抗菌医用绷带的制备方法，包括如下步骤：
1)将重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混合，按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻，得到原料混纱；
2)将步骤1)得到的原料混纱织成绷带坯巾；
3)将织好的坯巾浸入90℃热水中清洗2次、脱水、烘干定型，得到抗菌医用绷带。
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性测试，测试本实施例提供的医用绷带水洗30次的大肠杆菌的抑菌率为90.4％。采用电脑式透气性测试仪根据GB/T 5453-1997标准，在22℃，相对湿度60％的环境下测试实施例提供的医用绷带的透气性能，测得其透气量为2436L/m2·s。
实施例2
本实施例提供一种抗菌医用绷带，所述抗菌医用绷带所用的原料是由重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混纺而成，所述重组蛛丝蛋白纤维为8kg、棉纤维为30kg、竹炭纤维为30kg、短梗霉多糖纤维为2kg、短切聚乙烯醇纤维为10kg。其中，所述短切聚乙烯醇纤维的长度为8-11mm。
所述的抗菌医用绷带的制备方法，包括如下步骤：
1)将重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混合，按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻，得到原料混纱；
2)将步骤1)得到的原料混纱织成绷带坯巾；
3)将织好的坯巾浸入100℃热水中清洗2次、脱水、烘干定型，得到抗菌医用绷带。
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性测试，测试本实施例提供的医用绷带水洗30次的大肠杆菌的抑菌率为91.6％。采用电脑式透气性测试仪根据GB/T 5453-1997标准，在22℃，相对湿度60％的环境下测试实施例提供的医用绷带的透气性能，测得其透气量为2486L/m2·s。
实施例3
本实施例提供一种抗菌医用绷带，所述抗菌医用绷带所用的原料是由重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、改性竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混纺而成，所述重组蛛丝蛋白纤维为6kg、棉纤维为38kg、改性竹炭纤维为24kg、短梗霉多糖纤维为6kg、短切聚乙烯醇纤维为5kg。其中，所述短切聚乙烯醇纤维的长度为8-11mm。
所述改性竹炭纤维的制备方法包括如下步骤：
1)将改性液喷洒到竹炭纤维上，将喷洒改性液的竹炭纤维置于加热箱中50℃下加热4小时，然后降温至40℃，在此温度下保温1小时，降温至室温；所述改性液由下述重量百分比的各原料组成：椰油酰胺丙基甜菜碱5％、烷基磷酸酯4％、羧甲基壳聚糖3％、剩余为水。所述改性液的用量为竹炭纤维重量的4％。
2)将步骤1)降温至室温的竹炭纤维送入蒸汽室内，100℃下蒸20分钟。
所述的抗菌医用绷带的制备方法，包括如下步骤：
1)将重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、改性竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混合，按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻，得到原料混纱；
2)将步骤1)得到的原料混纱织成绷带坯巾；
3)将织好的坯巾浸入100℃热水中清洗2次、脱水、烘干定型，得到抗菌医用绷带。
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性测试，测试本实施例提供的医用绷带水洗30次的大肠杆菌的抑菌率为96.8％。采用电脑式透气性测试仪根据GB/T 5453-1997标准，在22℃，相对湿度60％的环境下测试实施例提供的医用绷带的透气性能，测得其透气量为2490L/m2·s。
实施例4
本实施例提供一种抗菌医用绷带，所述抗菌医用绷带所用的原料是由重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、改性竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混纺而成，所述重组蛛丝蛋白纤维为8kg、棉纤维为35kg、改性竹炭纤维为26kg、短梗霉多糖纤维为4kg、短切聚乙烯醇纤维为8kg。其中，所述短切聚乙烯醇纤维的长度为8-11mm。
所述改性竹炭纤维的制备方法包括如下步骤：
1)将改性液喷洒到竹炭纤维上，将喷洒改性液的竹炭纤维置于加热箱中60℃下加热2小时，然后降温至30℃，在此温度下保温2小时，降温至室温；所述改性液由下述重量百分比的各原料组成：椰油酰胺丙基甜菜碱10％、烷基磷酸酯2％、羧甲基壳聚糖6％、剩余为水。所述改性液的用量为竹炭纤维重量的8％。
2)将步骤1)降温至室温的竹炭纤维送入蒸汽室内，150℃下蒸30分钟。
所述的抗菌医用绷带的制备方法，包括如下步骤：
1)将重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、改性竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混合，按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻，得到原料混纱；
2)将步骤1)得到的原料混纱织成绷带坯巾；
3)将织好的坯巾浸入100℃热水中清洗2次、脱水、烘干定型，得到抗菌医用绷带。
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性测试，测试本实施例提供的医用绷带水洗30次的大肠杆菌的抑菌率为97.1％。采用电脑式透气性测试仪根据GB/T 5453-1997标准，在22℃，相对湿度60％的环境下测试实施例提供的医用绷带的透气性能，测得其透气量为2479L/m2·s。
实施例5
本实施例提供一种抗菌医用绷带，所述抗菌医用绷带所用的原料是由重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、改性竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混纺而成，所述重组蛛丝蛋白纤维为7kg、棉纤维为36kg、改性竹炭纤维为25kg、短梗霉多糖纤维为5kg、短切聚乙烯醇纤维为7kg。其中，所述短切聚乙烯醇纤维的长度为8-11mm。
所述改性竹炭纤维的制备方法包括如下步骤：
1)将改性液喷洒到竹炭纤维上，将喷洒改性液的竹炭纤维置于加热箱中55℃下加热2小时，然后降温至35℃，在此温度下保温2小时，降温至室温；所述改性液由下述重量百分比的各原料组成：椰油酰胺丙基甜菜碱7％、烷基磷酸酯3％、羧甲基壳聚糖5％、剩余为水。所述改性液的用量为竹炭纤维重量的6％。
2)将步骤1)降温至室温的竹炭纤维送入蒸汽室内，120℃下蒸30分钟。
所述的抗菌医用绷带的制备方法，包括如下步骤：
1)将重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、改性竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混合，按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻，得到原料混纱；
2)将步骤1)得到的原料混纱织成绷带坯巾；
3)将织好的坯巾浸入100℃热水中清洗2次、脱水、烘干定型，得到抗菌医用绷带。
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性测试，测试本实施例提供的医用绷带水洗30次的大肠杆菌的抑菌率为98.3％。采用电脑式透气性测试仪根据GB/T 5453-1997标准，在22℃，相对湿度60％的环境下测试实施例提供的医用绷带的透气性能，测得其透气量为2489L/m2·s。
对比例1
本对比例提供一种抗菌医用绷带，所述抗菌医用绷带所用的原料是由蛛丝蛋白纤维、棉纤维、改性竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混纺而成，所述蛛丝蛋白纤维为7kg、棉纤维为36kg、改性竹炭纤维为25kg、短梗霉多糖纤维为5kg、短切聚乙烯醇纤维为7kg。其中，所述短切聚乙烯醇纤维的长度为8-11mm。
所述改性竹炭纤维的制备方法包括如下步骤：
1)将改性液喷洒到竹炭纤维上，将喷洒改性液的竹炭纤维置于加热箱中55℃下加热2小时，然后降温至35℃，在此温度下保温2小时，降温至室温；所述改性液由下述重量百分比的各原料组成：椰油酰胺丙基甜菜碱7％、烷基磷酸酯3％、羧甲基壳聚糖5％、剩余为水。所述改性液的用量为竹炭纤维重量的6％。
2)将步骤1)降温至室温的竹炭纤维送入蒸汽室内，120℃下蒸30分钟。
所述的抗菌医用绷带的制备方法，包括如下步骤：
1)将蛛丝蛋白纤维、棉纤维、改性竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混合，按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻，得到原料混纱；
2)将步骤1)得到的原料混纱织成绷带坯巾；
3)将织好的坯巾浸入100℃热水中清洗2次、脱水、烘干定型，得到抗菌医用绷带。
本对比例的蛛丝蛋白纤维为未经人工重组的蛛丝蛋白纤维，采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性测试，测试本实施例提供的医用绷带水洗30次的大肠杆菌的抑菌率为96.1％。采用电脑式透气性测试仪根据GB/T 5453-1997标准，在22℃，相对湿度60％的环境下测试实施例提供的医用绷带的透气性能，测得其透气量为2467L/m2·s。
对比例2
本实施例提供一种抗菌医用绷带，所述抗菌医用绷带所用的原料是由重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、改性甲壳素纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混纺而成，所述重组蛛丝蛋白纤维为7kg、棉纤维为36kg、改性甲壳素纤维为25kg、短梗霉多糖纤维为5kg、短切聚乙烯醇纤维为7kg。其中，所述短切聚乙烯醇纤维的长度为8-11mm。
所述改性甲壳素纤维的制备方法包括如下步骤：
1)将改性液喷洒到甲壳素纤维上，将喷洒改性液的甲壳素纤维置于加热箱中55℃下加热2小时，然后降温至35℃，在此温度下保温2小时，降温至室温；所述改性液由下述重量百分比的各原料组成：椰油酰胺丙基甜菜碱7％、烷基磷酸酯3％、羧甲基壳聚糖5％、剩余为水。所述改性液的用量为甲壳素纤维重量的6％。
2)将步骤1)降温至室温的甲壳素纤维送入蒸汽室内，120℃下蒸30分钟。
所述的抗菌医用绷带的制备方法，包括如下步骤：
1)将重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、改性甲壳素纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混合，按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻，得到原料混纱；
2)将步骤1)得到的原料混纱织成绷带坯巾；
3)将织好的坯巾浸入100℃热水中清洗2次、脱水、烘干定型，得到抗菌医用绷带。
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性测试，测试本实施例提供的医用绷带水洗30次的大肠杆菌的抑菌率为87.1％。采用电脑式透气性测试仪根据GB/T 5453-1997标准，在22℃，相对湿度60％的环境下测试实施例提供的医用绷带的透气性能，测得其透气量为2346L/m2·s。
对比例3
同实施例5相比，其区别特征仅在于所述抗菌医用绷带所用的原料中不加入短梗霉多糖纤维。
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性测试，测试本实施例提供的医用绷带水洗30次的大肠杆菌的抑菌率为89.4％。采用电脑式透气性测试仪根据GB/T 5453-1997标准，在22℃，相对湿度60％的环境下测试实施例提供的医用绷带的透气性能，测得其透气量为2422L/m2·s。
对比例4
本实施例提供一种抗菌医用绷带，所述抗菌医用绷带所用的原料是由重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、改性竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混纺而成，所述重组蛛丝蛋白纤维为7kg、棉纤维为36kg、改性竹炭纤维为25kg、短梗霉多糖纤维为5kg、短切聚乙烯醇纤维为7kg。其中，所述短切聚乙烯醇纤维的长度为8-11mm。
所述改性竹炭纤维的制备方法包括如下步骤：
1)将改性液喷洒到竹炭纤维上，将喷洒改性液的竹炭纤维置于加热箱中55℃下加热4小时，降温至室温；所述改性液由下述重量百分比的各原料组成：椰油酰胺丙基甜菜碱7％、烷基磷酸酯3％、羧甲基壳聚糖5％、剩余为水。所述改性液的用量为竹炭纤维重量的6％。
2)将步骤1)降温至室温的竹炭纤维送入蒸汽室内，120℃下蒸30分钟。
所述的抗菌医用绷带的制备方法，包括如下步骤：
1)将重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、改性竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混合，按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻，得到原料混纱；
2)将步骤1)得到的原料混纱织成绷带坯巾；
3)将织好的坯巾浸入100℃热水中清洗2次、脱水、烘干定型，得到抗菌医用绷带。
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性测试，测试本实施例提供的医用绷带水洗30次的大肠杆菌的抑菌率为96.7％。采用电脑式透气性测试仪根据GB/T 5453-1997标准，在22℃，相对湿度60％的环境下测试实施例提供的医用绷带的透气性能，测得其透气量为2473L/m2·s。
应用试验例
通过实施例1和对比例1制备得到的绷带中，各取100g，分别加入50ml的PBS缓冲液，然后各自加入1U/μL的TEV酶酶液20μL，将其置于37℃下观察降解情况，试验结果表明，30分钟后通过实施例1制备得到的绷带降解能够达到10％，通过对比例1制备得到的绷带没有出现降解情况。表明本发明提供的绷带具有一定的降解性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
SEQUENCE LISTING
<110> 苏州百源基因技术有限公司
<120> 一种抗菌医用绷带及其制备方法
<130> SHA201900050
<160> 2
<170> PatentIn version 3.3
<210> 1
<211> 34
<212> PRT
<213> 人工合成（artificial synthesis）
<210> 1
<211> 336
<212> PRT
<213> 人工合成（artificial synthesis）
<400> 1
Gly Pro Gly Gln Gln Gly Pro Gly Gly Tyr Gly Pro Gly Gln Gln Gly
1 5 10 15
Pro Ser Gly Pro Gly Ser Ala Ala Ala Ala Ala Ala Ala Ala Glu Asn
20 25 30
Leu Tyr Phe Gln Ser Gly Pro Gly Gln Gln Gly Pro Gly Gly Tyr Gly
35 40 45
Pro Gly Gln Gln Gly Pro Gly Gly Tyr Gly Pro Gly Gln Gln Gly Pro
50 55 60
Ser Gly Pro Gly Ser Ala Ala Ala Ala Ala Ala Ala Ala Glu Asn Leu
65 70 75 80
Tyr Phe Gln Ser Gly Pro Gly Gln Gln Gly Pro Gly Gly Tyr Gly Pro
85 90 95
Gly Gln Gln Gly Pro Ser Gly Pro Gly Ser Ala Ala Ala Ala Ala Ala
100 105 110
Ala Ala Glu Asn Leu Tyr Phe Gln Ser Gly Pro Gly Gln Gln Gly Pro
115 120 125
Gly Gly Tyr Gly Pro Gly Gln Gln Gly Pro Gly Gly Tyr Gly Pro Gly
130 135 140
Gln Gln Gly Pro Ser Gly Pro Gly Ser Ala Ala Ala Ala Ala Ala Ala
145 150 155 160
Ala Glu Asn Leu Tyr Phe Gln Ser Gly Pro Gly Gln Gln Gly Pro Gly
165 170 175
Gly Tyr Gly Pro Gly Gln Gln Gly Pro Ser Gly Pro Gly Ser Ala Ala
180 185 190
Ala Ala Ala Ala Ala Ala Glu Asn Leu Tyr Phe Gln Ser Gly Pro Gly
195 200 205
Gln Gln Gly Pro Gly Gly Tyr Gly Pro Gly Gln Gln Gly Pro Gly Gly
210 215 220
Tyr Gly Pro Gly Gln Gln Gly Pro Ser Gly Pro Gly Ser Ala Ala Ala
225 230 235 240
Ala Ala Ala Ala Ala Glu Asn Leu Tyr Phe Gln Ser Gly Pro Gly Gln
245 250 255
Gln Gly Pro Gly Gly Tyr Gly Pro Gly Gln Gln Gly Pro Ser Gly Pro
260 265 270
Gly Ser Ala Ala Ala Ala Ala Ala Ala Ala Glu Asn Leu Tyr Phe Gln
275 280 285
Ser Gly Pro Gly Gln Gln Gly Pro Gly Gly Tyr Gly Pro Gly Gln Gln
290 295 300
Gly Pro Gly Gly Tyr Gly Pro Gly Gln Gln Gly Pro Ser Gly Pro Gly
305 310 315 320
Ser Ala Ala Ala Ala Ala Ala Ala Ala Glu Asn Leu Tyr Phe Gln Ser
325 330 335
<210> 2
<211> 1017
<212> DNA
<213> 人工合成（artificial synthesis）
<400> 2
atgggcccgg gccagcaggg cccgggcggc tatggcccgg gccagcaggg cccgagcggc 60
ccgggcagcg cggcggcggc ggcggcggcg gcggaaaacc tgtattttca gagcggcccg 120
ggccagcagg gcccgggcgg ctatggcccg ggccagcagg gcccgggcgg ctatggcccg 180
ggccagcagg gcccgagcgg cccgggcagc gcggcggcgg cggcggcggc ggcggaaaac 240
ctgtattttc agagcggccc gggccagcag ggcccgggcg gctatggccc gggccagcag 300
ggcccgagcg gcccgggcag cgcggcggcg gcggcggcgg cggcggaaaa cctgtatttt 360
cagagcggcc cgggccagca gggcccgggc ggctatggcc cgggccagca gggcccgggc 420
ggctatggcc cgggccagca gggcccgagc ggcccgggca gcgcggcggc ggcggcggcg 480
gcggcggaaa acctgtattt tcagagcggc ccgggccagc agggcccggg cggctatggc 540
ccgggccagc agggcccgag cggcccgggc agcgcggcgg cggcggcggc ggcggcggaa 600
aacctgtatt ttcagagcgg cccgggccag cagggcccgg gcggctatgg cccgggccag 660
cagggcccgg gcggctatgg cccgggccag cagggcccga gcggcccggg cagcgcggcg 720
gcggcggcgg cggcggcgga aaacctgtat tttcagagcg gcccgggcca gcagggcccg 780
ggcggctatg gcccgggcca gcagggcccg agcggcccgg gcagcgcggc ggcggcggcg 840
gcggcggcgg aaaacctgta ttttcagagc ggcccgggcc agcagggccc gggcggctat 900
ggcccgggcc agcagggccc gggcggctat ggcccgggcc agcagggccc gagcggcccg 960
ggcagcgcgg cggcggcggc ggcggcggcg gaaaacctgt attttcagag ctaatag 1017
Claims (7)
1.一种抗菌医用绷带，其特征在于，所述抗菌医用绷带所用的原料是由重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混纺而成，所述重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维的质量比为：4-8：30-40：20-30：2-8：5-10；
所述重组蛛丝蛋白纤维中重组蛛丝蛋白的氨基酸序列如SEQ ID NO.1所示；
所述竹炭纤维为改性竹炭纤维，所述改性竹炭纤维的制备方法包括如下步骤：
1)将改性液喷洒到竹炭纤维上，将喷洒改性液的竹炭纤维置于加热箱中50-60℃下加热2-4小时，然后降温至30-40℃，在此温度下保温1-2小时，降温至室温；
2)将步骤1)降温至室温的竹炭纤维送入蒸汽室内，蒸20-30分钟；
所述改性液由下述重量百分比的各原料组成：椰油酰胺丙基甜菜碱5-10％、烷基磷酸酯2-4％、羧甲基壳聚糖3-6％、剩余为水。
2.根据权利要求1所述的抗菌医用绷带，其特征在于，所述重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维的质量比为：6-8：35-38：24-26：4-6：5-8。
3.根据权利要求2所述的抗菌医用绷带，其特征在于，所述短切聚乙烯醇纤维的长度为8-11mm。
4.根据权利要求1所述的抗菌医用绷带，其特征在于，所述改性液的用量为竹炭纤维重量的4-8％。
5.根据权利要求4所述的抗菌医用绷带，其特征在于，所述蒸汽室中温度为100-150℃。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的抗菌医用绷带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将重组蛛丝蛋白纤维、棉纤维、竹炭纤维、短梗霉多糖纤维与短切聚乙烯醇纤维混合，按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻，得到原料混纱；
2)将步骤1)得到的原料混纱织成绷带坯巾；
3)将织好的坯巾浸入热水中清洗、脱水、烘干定型，得到抗菌医用绷带。
7.根据权利要求6所述的抗菌医用绷带的制备方法，其特征在于，步骤3)中热水温度为90-100℃。
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