CN109938022B

CN109938022B - 一种环境友好型玻璃防霉液

Info

Publication number: CN109938022B
Application number: CN201811647254.7A
Authority: CN
Inventors: 徐峥
Original assignee: Jiangsu Huadong Yaopi Glass Co ltd
Current assignee: Jiangsu Huadong Yaopi Glass Co ltd
Priority date: 2018-12-30
Filing date: 2018-12-30
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2038-12-30
Also published as: CN109938022A

Abstract

本发明公开了一种环境友好型玻璃防霉液，所述环境友好型防霉液组分按重量百分比配比为：非离子型表面活性剂0.5‑2，乙醇10，柠檬酸5，己二酸5，余量为水。本发明能够有效抑制玻璃表面析出碱对玻璃的侵蚀，显著延长玻璃的存放周期，有易于玻璃后期的加工前处理。

Description

一种环境友好型玻璃防霉液

技术领域

本发明涉及玻璃防护领域，特别是涉及一种环境友好型玻璃防霉液。

背景技术

玻璃表面风化（俗称玻璃霉变）大都发生于玻璃储存、运输过程中，温度、湿度比较高，通风不良的情况下。玻璃风化后，在表面出现雾状薄膜，或者点状、细线状模糊物，有时出现彩虹。风化严重时，玻璃表面形成白霜，因而失去透明，甚至产生平板玻璃粘片现象。国内浮法玻璃厂和平拉玻璃厂的优质玻璃因储存而发霉的经济损失高达10%。气体处理、酸类处理、盐类处理存在工艺复杂且生产线不易操作；防霉粉存在溶解现象，导致玻璃表面生成的盐类不易于后期清洗；玻璃之间夹放防霉纸，随着防霉纸吸收大气中的水分，玻璃表面存在纸纹印，导致外观缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种环境友好的新型玻璃防霉液，能够在玻璃表面涂敷该防霉液后，有效延缓玻璃的存放周期。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种环境友好型玻璃防霉液，其特征在于，所述环境友好型玻璃防霉液由按照下述质量百分比的组分组成：

表面活性剂0.5-2%，

助溶剂5~15%，

有机酸5~15%，

己二酸5%，

其余组分为水。

在本发明一个较佳实施例中，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇和烯丙醇聚氧乙烯醚复配制成，所述表面活性剂复配比例为1~4:1。

在本发明一个较佳实施例中，所述配方中的有机酸为己二酸和柠檬酸的混合酸，所述己二酸与柠檬酸的混合比例为1:0.5~2。

在本发明一个较佳实施例中，所述配方中溶剂用水为蒸馏水，所述蒸馏水的电导率小于10us/cm。

6、一种所述权利要求1~5所述的环境友好型玻璃防霉液的制备方法，其特征在于，所述环境友好型玻璃防霉液制备方法包括以下步骤：

步骤一精确称量各组分并安全放置；

步骤二取总量10%的蒸馏水加热至55℃，加入聚乙二醇，搅拌15~45分钟至溶液均一稳定后加入烯丙醇聚氧乙烯醚，搅拌15~45分钟制成溶液A；

步骤三取总量30%的蒸馏水加热至50℃，加入柠檬酸，搅拌15~45分钟，制成溶液B；

步骤四取总量30%的蒸馏水加热至至60℃，加入己二酸，搅拌15~45分钟，制成溶液C；

步骤五将B&C混合后搅拌15~45分钟，加入乙醇，不断搅拌下加入表面活性剂溶液A，并补足剩余水量，搅拌15~45分钟，制备出防霉液，此时溶液呈弱酸性。

在本发明一个较佳实施例中，所述防霉液制备容器为搪瓷反应罐。。

本发明的有益效果是：本发明是根据玻璃储存过程中的霉变侵蚀机理合理配伍，配制出的防霉剂，能够在对能够有效抑制玻璃表面析出碱对玻璃的侵蚀，显著延长玻璃的存放周期，有易于玻璃后期的加工前处理，而且本发明中的各组分没有对高污染的物质，有利于日常使用不造成环境的负担。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

玻璃的侵蚀的原因是玻璃表面暴露在含有水分的大气中时，会立即吸附大气中的水，在表面形成一层水膜。一般情况下，湿度愈大，吸附水愈多。其对玻璃的侵蚀机理如下：

玻璃表面的碱离子和吸附水中的H3O⁺或H⁺进行离子交换；

≡Si-O-Na+H₂O →≡Si-O-H₃O+NaOH

≡Si-O-Na+H₂O→≡Si-OH +NaOH

表面脱碱，形成高硅层，或称水化层。

由离子交换产生的NaOH对硅氧骨架侵蚀，使桥氧断裂：

≡Si-O-Si≡ +OH^-→≡Si-OH +≡Si-O^-

而断裂的一端的≡Si-O^-又能与水分子反应：

≡Si-O^-+H₂O →≡Si-OH +OH^-

此OH^-再来侵蚀硅氧骨架。由于风化时表面产生的碱不会移去，故风化始终在玻璃表面上进行，随时间增加而变得严重。

根据此机理配制的防霉液组分如下：

实施例1：

各组分重量百分比为：PEG-800为0.35，APEG-800为0.15，乙醇为10，柠檬酸为5，己二酸为5，其余为水。

实施例2：

各组分重量百分比为：PEG-800为1，APEG-800为0.25，乙醇为15，柠檬酸为10，己二酸为5，其余为水。

实施例3：

各组分重量百分比为：PEG-800为0.5，APEG-800为0.15，乙醇为10，柠檬酸为8，己二酸为7，其余为水。

实施例4：

各组分重量百分比为：PEG-800为0.35，APEG-800为0.35，乙醇为15，柠檬酸为5，己二酸为10，其余为水。

实施例5：

各组分重量百分比为：PEG-800为0.5，APEG-800为0.5，乙醇为10，柠檬酸为6，己二酸为9，其余为水。

上述实施例1~5中，PEG-800为聚乙二醇，APEG-800为烯丙醇聚氧乙烯醚。

上述实施例1~5按照如下步骤制备后检测：

步骤一加蒸馏水10%（电导率小于10us/cm）至55℃，加入PEG-800，搅拌15~45分钟，加入APEG-800，搅拌20分钟制成溶液A；

步骤二加蒸馏水30%（电导率小于10us/cm）至50℃，加入柠檬酸，搅拌15~45分钟，制成溶液B；

步骤三加蒸馏水30%（电导率小于10us/cm）至60℃，加入己二酸，搅拌15~45分钟，制成溶液C；

步骤四将B&C混合后搅拌15~45分钟，加入乙醇，不断搅拌下加入表面活性剂溶液A，并补足剩余水量，搅拌15~45分钟，制备出防霉液，溶液呈弱酸性。

所述反应使用带有搅拌器的搪瓷反应釜，所述反应釜可以防止酸性侵蚀。

上述实施例1~5的检测结果见下表：

高温高湿评价实验：

试验条件：60℃&95RH

评价方法：Walter目测法

从上述实施例中可以看出根据本配方制成的防霉液可以显著延长玻璃的存放周期，本发明具有此效果的原因是

玻璃的侵蚀机理为

玻璃表面暴露在含有水分的大气中时，立即吸附大气中的水，在表面形成一层水膜。一般情况下，湿度愈大，吸附水愈多。其对玻璃的侵蚀机理如下：

玻璃表面的碱离子和吸附水中的H3O⁺或H⁺进行离子交换；

≡Si-O-Na+H₂O →≡Si-O-H₃O+NaOH

≡Si-O-Na+H₂O→≡Si-OH +NaOH

表面脱碱，形成高硅层，或称水化层。

由离子交换产生的NaOH对硅氧骨架侵蚀，使桥氧断裂：

≡Si-O-Si≡ +OH^-→≡Si-OH +≡Si-O^-

而断裂的一端的≡Si-O^-又能与水分子反应：

≡Si-O^-+H₂O →≡Si-OH +OH^-

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种环境友好型玻璃防霉液，其特征在于，所述环境友好型玻璃防霉液由按照下述质量百分比的组分组成：

表面活性剂0.5-2%，

助溶剂5~15%，

有机酸5~15%，

其余为水；

所述表面活性剂为非离子型表面活性剂；所述非离子型表面活性剂由聚乙二醇和烯丙醇聚氧乙烯醚组成，所述聚乙二醇与烯丙醇聚氧乙烯醚的复配比例为1~4:1；所述有机酸为己二酸和柠檬酸的混合酸，所述己二酸与柠檬酸的混合比例为1:0.5~2。

2.根据权利要求1所述的环境友好型玻璃防霉液，其特征在于，所述组分中的水为蒸馏水，所述蒸馏水的电导率小于10us/cm。

3.一种适用于权利要求1或2任意之一的环境友好型玻璃防霉液的制备方法，其特征在于，所述环境友好型玻璃防霉液的制备方法包括以下步骤：

步骤一精确称量各组分并安全放置；

步骤四取总量30%的蒸馏水加热至60℃，加入己二酸，搅拌15~45分钟，制成溶液C；

步骤五将溶液B和溶液C混合后搅拌15~45分钟，加入乙醇，不断搅拌下加入溶液A，并补足剩余水量，搅拌15~45分钟，制备出防霉液，此时溶液呈弱酸性。

4.根据权利要求3所述的环境友好型玻璃防霉液的制备方法，其特征在于，所述环境友好型防霉液的制备容器为搪瓷反应罐。